RU2005105333A - Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, способ обработки поверхности электрическим разрядом и устройство для обработки поверхности электрическим разрядом - Google Patents
Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, способ обработки поверхности электрическим разрядом и устройство для обработки поверхности электрическим разрядом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005105333A RU2005105333A RU2005105333/02A RU2005105333A RU2005105333A RU 2005105333 A RU2005105333 A RU 2005105333A RU 2005105333/02 A RU2005105333/02 A RU 2005105333/02A RU 2005105333 A RU2005105333 A RU 2005105333A RU 2005105333 A RU2005105333 A RU 2005105333A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- alloy
- electric discharge
- powder
- main component
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 16
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 27
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 16
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 6
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims 4
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims 1
- 238000003411 electrode reaction Methods 0.000 claims 1
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- B22F1/0003—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/004—Filling molds with powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Claims (31)
1. Электрод, предназначенный для обработки поверхности электрическим разрядом, представляющий собой необожженную прессовку, изготовленную путем формования металлических порошков или порошков соединений металлов и используемую для обработки поверхности электрическим разрядом, в котором импульсный электрический разряд генерируют между электродом и изделием в диэлектрической жидкости для формирования с помощью энергии электрического разряда на поверхности изделия покрытия из материала электрода или из вещества, которое образуется в результате реакции электрода под действием энергии электрического разряда, в котором электрод содержит 40 об.% или больше металлического материала, который не поддается карбонизации или плохо поддается карбонизации.
2. Электрод по п.1, в котором металлический материал, который не поддается карбонизации или плохо поддается карбонизации, представляет собой Со, Ni или Fe.
3. Электрод, предназначенный для обработки поверхности электрическим разрядом, представляющий собой необожженную прессовку, изготовленную путем формования металлических порошков или порошков соединений металлов и используемую для обработки поверхности электрическим разрядом, в котором импульсный электрический разряд генерируют между электродом и изделием в диэлектрической жидкости для формирования с помощью энергии электрического разряда на поверхности изделия покрытия из материала электрода или вещества, которое образуется в результате реакции электрода под действием энергии электрического разряда, в котором электрод изготовлен из порошка или материала сплава, полученного при сплавлении смеси из множества элементов с заданным соотношением.
4. Электрод по п.3, изготовленный путем смешивания порошков, по меньшей мере, одного из Со, Ni и Fe с порошком материала сплава.
5. Электрод по п.3, в котором материал сплава содержит 40 об.% или больше металлического материала, который не поддается карбонизации или с трудом поддается карбонизации.
6. Электрод по п.5, изготовленный путем смешивания порошков, по меньшей мере, одного из Со, Ni и Fe с порошком материала сплава.
7. Электрод по п.5, в котором металлический материал, который не поддается карбонизации или с трудом поддается карбонизации, представляет собой Со, Ni или Fe.
8. Электрод по п.3, в котором материал сплава представляет собой сплав Со, содержащий Cr, Ni и W, с Со в качестве основного компонента; и сплав Со, содержащий Mo, Cr и Si, с Со в качестве основного компонента; сплав Ni, содержащий Cr и Fe, с Ni в качестве основного компонента; сплав Ni, содержащий Cr, Mo и Та, с Ni в качестве основного компонента; и сплав Fe, содержащий Cr, Ni, Mo, (Cb+Ta), Ti и Al, с Fe в качестве основного компонента.
9. Электрод по п.8, изготовленный путем смешивания порошков, по меньшей мере, одного из Co, Ni и Fe с порошком материала сплава.
10. Способ обработки поверхности электрическим разрядом, содержащий: генерирование импульсного электрического разряда в диэлектрической жидкости между электродом из необожженной прессовки и изделием, причем электрод изготовлен путем формования металлических порошков или порошков соединений металлов; и формование на поверхности изделия покрытия, которое содержит карбид и не карбонизированный компонент металла в заданном соотношении, на основе материалов, подаваемых из электрода в виде необожженной прессовки, с использованием энергии электрического разряда.
11. Способ по п.10, в котором соотношение не карбонизированного металлического компонента составляет 30 об.% или больше.
12. Способ по п.11, в котором покрытие формируют на поверхности изделия, при разряде с использованием электрода, который содержит 40 об.% или больше металлического материала, который не поддается карбонизации или с трудом поддается карбонизации.
13. Способ по п.10, в котором металлический материал, который не поддается карбонизации или с трудом поддается карбонизации, представляет собой Со, Ni или Fe.
14. Способ по п.10, в котором материал изделия представляет собой сплав с направленным управлением свойствами, такой, как монокристаллический сплав или однонаправлено отвердевший сплав.
15. Способ обработки поверхности электрическим разрядом с использованием электрода, который представляет собой необожженную прессовку, изготовленную путем формования металлических порошков или порошков соединений металлов и используемую для обработки поверхности электрическим разрядом, в котором импульсный электрический разряд генерируют между электродом и изделием в диэлектрической жидкости для формирования с помощью энергии электрического разряда на поверхности изделия покрытия из материала электрода или вещества, которое образуется в результате реакции электрода под действием энергии электрического разряда, в котором покрытие формируют с использованием электрода, изготовленного из порошка материала сплава, полученного при сплавлении смеси из множества элементов в заданном соотношении.
16. Способ по п.15, в котором электрод изготовлен путем смешивания порошков, по меньшей мере, одного из Со, Ni и Fe с порошком материала сплава.
17. Способ по п.15, в котором материал изделия представляет собой сплав с направленным управлением свойствами, такой, как монокристаллический сплав или одно направлено отвердевший сплав.
18. Способ по п.15, в котором материал сплава содержит 40 об.% или больше металлического материала, который не поддается карбонизации или с трудом поддается карбонизации.
19. Способ по п.18, в котором электрод изготовлен путем смешивания порошка материала сплава с порошком, по меньшей мере, одного из Со, Ni и Fe.
20. Способ по п.18, в котором металлический материал, который не поддается карбонизации или с трудом поддается карбонизации, представляет собой Со, Ni или Fe.
21. Способ по п.15, в котором материал сплава представляет собой сплав Со, содержащий Cr, Ni и W, с Со в качестве основного компонента; сплав Со, содержащий Mo, Cr и Si, с Со в качестве основного компонента; сплав Ni, содержащий Cr, Fe, с Ni в качестве основного компонента; сплав Ni, содержащий Cr, Mo и Та, с Ni в качестве основного компонента; и сплав Fe, содержащий Cr, Ni, Mo, (Cb+Ta), Ti и Al, с Fe в качестве основного компонента.
22. Способ по п.21, в котором электрод изготовлен путем смешивания порошков, по меньшей мере, одного из Co, Ni и Fe с порошком материала сплава.
23. Устройство для обработки поверхности электрическим разрядом, содержащее: электрод (203, 1202) в виде необожженной прессовки, изготовленной путем формования порошка, содержащего 40 об.% или больше металлического материала, который не поддается карбонизации или с трудом поддается карбонизации; блок (208, 1208) подачи диэлектрической жидкости, предназначенный для погружения электрода (203, 1202) и изделия (204, 1203) в диэлектрическую жидкость (205, 1204) или для подачи в диэлектрической жидкости (205, 1204) между электродом (203, 1202) и изделием (204, 1203); и блок (206, 1205) источника питания, который генерирует импульсный электрический разряд путем подачи напряжения между электродом (203, 1202) и изделием (204, 1203).
24. Устройство по п.23, в котором металлический материал, который не поддается карбонизации или с трудом поддается карбонизации, представляет собой Co, Ni или Fe.
25. Устройство для обработки поверхности электрическим разрядом, содержащее: электрод (203, 1202) в виде необожженной прессовки, изготовленный из порошка материала сплава, полученного при сплавлении смеси из множества элементов в заданном соотношении; блок (208, 1208) подачи диэлектрической жидкости, предназначенный для погружения электрода (203, 1202) и изделия (204, 1203) в диэлектрическую жидкость (205, 1204), или для подачи диэлектрической жидкости (205, 1204) между электродом (203, 1202) и изделием (204, 1203); и блок (206, 1205) источника питания, который генерирует импульсный электрический разряд путем подачи напряжения между электродом (203, 1202) и изделием (204, 1203).
26. Устройство по п.25, в котором электрод (203, 1202) изготовлен путем смешивания порошков, по меньшей мере, одного из Co, Ni и Fe с порошком материала сплава.
27. Устройство по п.25, для которого сплав содержит 40% или более металла, который карбонизирован или незначительно карбонизирован.
28. Устройство по п.25, в котором электрод (203, 1202) изготовлен путем смешивания порошков, по меньшей мере, одного из Co, Ni и Fe с порошком материала сплава.
29. Устройство по п.27, для которого некарбонизированный или незначительно карбонизированный металл является одним из Co, Ni, Fe.
30. Устройство по п.25, для которого сплав является сплавом Co и состоит из Cr, Ni, W и содержит Со как основной компонент, сплав Со, состоящий из Mo, Cr, Si и содержащий Со как основной компонент, сплав Ni, состоящий из Cr, Fe и содержащий Ni как основной компонент, сплав Ni состоящий из Cr, Mo и Ta и содержащий Ni как основной компонент, сплав Fe, состоящий из Cr, Ni, Mo, (Cb+Ta), Ti, A1 и содержащий Fe как основной компонент.
31. Устройство по п.30, в котором электрод (203, 1203) изготовлен путем смешивания порошка, по меньшей мере, одного из Co, Ni и Fe с порошком материала сплава.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002220971 | 2002-07-30 | ||
| JP2002-220971 | 2002-07-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005105333A true RU2005105333A (ru) | 2005-07-27 |
| RU2294397C2 RU2294397C2 (ru) | 2007-02-27 |
Family
ID=31184828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005105333/02A RU2294397C2 (ru) | 2002-07-30 | 2003-07-30 | Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, способ обработки поверхности электрическим разрядом и устройство для обработки поверхности электрическим разрядом |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7537808B2 (ru) |
| EP (1) | EP1526191B1 (ru) |
| JP (1) | JP4137886B2 (ru) |
| KR (1) | KR20050026525A (ru) |
| CN (1) | CN100529182C (ru) |
| AT (1) | ATE474946T1 (ru) |
| CA (1) | CA2494366C (ru) |
| DE (1) | DE60333457D1 (ru) |
| ES (1) | ES2347551T3 (ru) |
| IL (2) | IL165179A0 (ru) |
| RU (1) | RU2294397C2 (ru) |
| TW (1) | TWI250908B (ru) |
| WO (1) | WO2004011696A1 (ru) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0535378U (ja) * | 1991-10-23 | 1993-05-14 | リ−ド産業株式会社 | 修正芯等の固型芯を有する筆記具 |
| RU2294397C2 (ru) | 2002-07-30 | 2007-02-27 | Мицубиси Денки Кабусики Кайся | Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, способ обработки поверхности электрическим разрядом и устройство для обработки поверхности электрическим разрядом |
| US9284647B2 (en) * | 2002-09-24 | 2016-03-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment |
| CA2484285C (en) * | 2002-09-24 | 2012-10-02 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method for coating sliding surface of high temperature member, and high-temperature member and electrode for electric-discharge surface treatment |
| EP1550741A4 (en) * | 2002-10-09 | 2011-05-25 | Ihi Corp | ROTOR AND COATING PROCESS FOR THE SAME |
| JP4554516B2 (ja) * | 2003-05-29 | 2010-09-29 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理用電極および放電表面処理方法並びに放電表面処理装置 |
| CN1798870B (zh) | 2003-05-29 | 2011-10-05 | 三菱电机株式会社 | 放电表面处理用电极、放电表面处理用电极的制造方法、放电表面处理装置和放电表面处理方法 |
| CA2528091A1 (en) | 2003-06-05 | 2004-12-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrode for discharge surface treatment, manufacturing method and evaluation method for electrode for discharge surface treatment, discharge surface treatment apparatus, and discharge surface treatment method |
| WO2004111305A1 (ja) * | 2003-06-11 | 2004-12-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 放電表面処理方法 |
| JPWO2006057053A1 (ja) * | 2004-11-29 | 2008-06-05 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理用電極及び放電表面処理方法並びに放電表面処理装置 |
| EP2484806A3 (en) * | 2005-03-09 | 2012-11-21 | IHI Corporation | Surface treatment method and repair method |
| WO2007043102A1 (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 放電表面処理用電極及び放電表面処理方法並びに被膜 |
| JP4705677B2 (ja) * | 2006-04-05 | 2011-06-22 | 三菱電機株式会社 | 被膜および被膜の形成方法 |
| WO2007148716A1 (ja) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Bosch Corporation | 放電による表面処理方法及びドレッシング方法 |
| US9347137B2 (en) * | 2006-09-11 | 2016-05-24 | Ihi Corporation | Method of manufacturing electrode for electrical-discharge surface treatment, and electrode for electrical-discharge surface treatment |
| WO2009099239A1 (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-13 | Suzuki Motor Corporation | 放電被覆方法およびそれに用いる圧粉体電極 |
| CN102119241B (zh) * | 2008-08-06 | 2013-04-17 | 三菱电机株式会社 | 放电表面处理方法 |
| RU2490095C2 (ru) * | 2009-02-18 | 2013-08-20 | АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН | Способ изготовления электрода и разрядная обработка поверхности с помощью него |
| EP2420594B1 (en) * | 2009-04-14 | 2015-02-25 | IHI Corporation | Discharge surface treatment electrode and method for manufacturing the same |
| US20120156394A1 (en) * | 2009-09-03 | 2012-06-21 | Ihi Corporation | Discharge surface treatment |
| US20120224962A1 (en) * | 2009-11-13 | 2012-09-06 | Ihi Corporation | Seal structure of fluid device |
| DE112010005590B4 (de) * | 2010-05-26 | 2022-10-27 | Mitsubishi Electric Corp. | Elektrode für eine Funkenerosionsoberflächenbehandlung und Funkenerosionsoberflächenbehandlungsbeschichtung |
| US20130209705A1 (en) * | 2010-09-16 | 2013-08-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Electrical discharge surface treatment method |
| JP4816832B1 (ja) * | 2010-09-16 | 2011-11-16 | 三菱電機株式会社 | 放電加工による表面層形成方法及び該表面層 |
| CN109804104B (zh) | 2016-11-09 | 2021-03-30 | 株式会社Ihi | 具备耐磨损被膜的滑动部件和耐磨损被膜的形成方法 |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3585342A (en) * | 1970-06-03 | 1971-06-15 | Stackpole Carbon Co | Edm electrode |
| US4882125A (en) | 1988-04-22 | 1989-11-21 | Inco Alloys International, Inc. | Sulfidation/oxidation resistant alloys |
| JP3001314B2 (ja) | 1991-12-25 | 2000-01-24 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置 |
| JP3093846B2 (ja) | 1991-11-18 | 2000-10-03 | 科学技術振興事業団 | 金属材料の表面処理方法 |
| US5312580A (en) * | 1992-05-12 | 1994-05-17 | Erickson Diane S | Methods of manufacturing porous metal alloy fuel cell components |
| JPH06182626A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | Hitachi Ltd | 高耐食性表面処理方法 |
| JP3098654B2 (ja) | 1993-03-24 | 2000-10-16 | 科学技術振興事業団 | 放電加工による表面処理方法及び装置 |
| JP3271836B2 (ja) | 1993-08-31 | 2002-04-08 | 科学技術振興事業団 | アルミニウム及びその合金の液中放電による表面処理方法 |
| JP3271844B2 (ja) | 1993-12-31 | 2002-04-08 | 科学技術振興事業団 | 液中放電による金属材料の表面処理方法 |
| JP3363284B2 (ja) | 1995-04-14 | 2003-01-08 | 科学技術振興事業団 | 放電加工用電極および放電による金属表面処理方法 |
| US5558479A (en) * | 1995-05-19 | 1996-09-24 | Illinois Tool Works Inc. | Wall anchor accommodating fasteners of varying thread diameters |
| US5858479A (en) | 1996-01-17 | 1999-01-12 | Japan Science And Technology Corporation | Surface treating method by electric discharge |
| JP3537939B2 (ja) | 1996-01-17 | 2004-06-14 | 独立行政法人 科学技術振興機構 | 液中放電による表面処理方法 |
| JP3627784B2 (ja) | 1997-06-10 | 2005-03-09 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 放電表面処理方法 |
| JPH1122915A (ja) | 1997-06-27 | 1999-01-26 | Babcock Hitachi Kk | 硫黄含有燃料の燃焼方法およびそのための燃焼装置 |
| JP4020169B2 (ja) * | 1997-10-03 | 2007-12-12 | 株式会社石塚研究所 | 燃焼合成反応を用いる火花溶着用の電極棒、その製法及びこの電極を用いた火花溶着金属被覆法 |
| JP3596272B2 (ja) | 1998-02-16 | 2004-12-02 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理装置およびこれを用いた放電表面処理方法 |
| JPH11260480A (ja) | 1998-03-13 | 1999-09-24 | Mitsubishi Electric Corp | マイクロ部品接続装置 |
| JP3562298B2 (ja) | 1998-03-16 | 2004-09-08 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理装置 |
| JP3227454B2 (ja) | 1998-05-13 | 2001-11-12 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理用電極及びその製造方法並びに放電表面処理方法及び装置 |
| DE19983777T1 (de) | 1999-02-24 | 2002-01-31 | Mitsubishi Electric Corp | Verfahren und Gerät für die Entladungsoberflächenbehandlung |
| JP2000345367A (ja) | 1999-05-31 | 2000-12-12 | Nissan Motor Co Ltd | 歯車の放電表面処理方法 |
| CH694120A5 (de) | 1999-07-16 | 2004-07-30 | Mitsubishi Electric Corp | Verfahren zum Herstellen einer Elektrode für Funkenoberflächenbehandlung. |
| CH693955A5 (de) | 1999-09-30 | 2004-05-14 | Mitsubishi Electric Corp | Elektrode fuer die Behandlung von Oberflaechen durch Funkenerosion, Herstellungsverfahren hierfuer und Verfahren zur Oberflaechenbehandlung durch Funkenerosion. |
| WO2001023641A1 (fr) | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrode de traitement de surface par decharge electrique, son procede de production et procede de traitement de surface par decharge electrique |
| JP2001138141A (ja) | 1999-11-19 | 2001-05-22 | Kazuo Sawaguchi | 液中放電を利用した表面被覆処理法とその消耗電極 |
| DE10031102C2 (de) * | 2000-06-30 | 2003-03-06 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers, insbesondere einer Elektrode mit temperaturbeständiger Leitfähigkeit |
| JP2002020882A (ja) | 2000-07-04 | 2002-01-23 | Suzuki Motor Corp | 摺動部材及びその製造方法 |
| JP3902421B2 (ja) | 2001-06-15 | 2007-04-04 | スズキ株式会社 | アルミニウム合金の表面処理用電極及びその製造方法 |
| US7595127B2 (en) * | 2001-06-29 | 2009-09-29 | Nextech Materials, Ltd. | Nano-composite electrodes and method of making the same |
| RU2294397C2 (ru) | 2002-07-30 | 2007-02-27 | Мицубиси Денки Кабусики Кайся | Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, способ обработки поверхности электрическим разрядом и устройство для обработки поверхности электрическим разрядом |
-
2003
- 2003-07-30 RU RU2005105333/02A patent/RU2294397C2/ru active
- 2003-07-30 JP JP2004524314A patent/JP4137886B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-30 DE DE60333457T patent/DE60333457D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-30 CN CNB038183145A patent/CN100529182C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-30 CA CA2494366A patent/CA2494366C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-30 AT AT03771434T patent/ATE474946T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-07-30 EP EP03771434A patent/EP1526191B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-30 US US10/516,506 patent/US7537808B2/en active Active
- 2003-07-30 KR KR1020057001502A patent/KR20050026525A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-07-30 TW TW092120765A patent/TWI250908B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-07-30 ES ES03771434T patent/ES2347551T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-30 WO PCT/JP2003/009687 patent/WO2004011696A1/ja active Application Filing
-
2004
- 2004-11-11 IL IL16517904A patent/IL165179A0/xx not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-11-09 IL IL179152A patent/IL179152A/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-08-20 US US12/194,970 patent/US8377339B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1526191B1 (en) | 2010-07-21 |
| ES2347551T3 (es) | 2010-11-02 |
| CA2494366C (en) | 2012-10-09 |
| KR20050026525A (ko) | 2005-03-15 |
| CN100529182C (zh) | 2009-08-19 |
| US7537808B2 (en) | 2009-05-26 |
| CA2494366A1 (en) | 2004-02-05 |
| EP1526191A4 (en) | 2008-11-05 |
| JP4137886B2 (ja) | 2008-08-20 |
| TW200408482A (en) | 2004-06-01 |
| US8377339B2 (en) | 2013-02-19 |
| IL179152A0 (en) | 2007-03-08 |
| JPWO2004011696A1 (ja) | 2005-11-24 |
| TWI250908B (en) | 2006-03-11 |
| CN1671887A (zh) | 2005-09-21 |
| EP1526191A1 (en) | 2005-04-27 |
| DE60333457D1 (de) | 2010-09-02 |
| RU2294397C2 (ru) | 2007-02-27 |
| IL165179A0 (en) | 2005-12-18 |
| IL179152A (en) | 2011-02-28 |
| WO2004011696A1 (ja) | 2004-02-05 |
| US20090092845A1 (en) | 2009-04-09 |
| US20050211165A1 (en) | 2005-09-29 |
| ATE474946T1 (de) | 2010-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005105333A (ru) | Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, способ обработки поверхности электрическим разрядом и устройство для обработки поверхности электрическим разрядом | |
| JP4439781B2 (ja) | 放電表面処理用電極の製造方法 | |
| Yurlova et al. | Electric pulse consolidation: an alternative to spark plasma sintering | |
| Gupta | Contact glow discharge electrolysis: its origin, plasma diagnostics and non-faradaic chemical effects | |
| Yu et al. | Boriding of mild steel using the spark plasma sintering (SPS) technique | |
| JPH0673545A (ja) | 表面を金属被覆する方法 | |
| Brunatto et al. | Sintering iron using a hollow cathode discharge | |
| EP1643007A4 (en) | DISCHARGE SURFACE-PROCESSING ELECTRODE, METHOD FOR PRODUCING DISCHARGE-SURFACE-PROCESSING ELECTRODE, DISCHARGE-SURFACE-PROCESSING APPARATUS, AND DISCHARGE SURFACE-TREATING METHOD | |
| KR100385687B1 (ko) | 방전표면처리방법 및 방전표면처리장치 | |
| DE10223865B4 (de) | Verfahren zur Plasmabeschichtung von Werkstücken | |
| RU2005134207A (ru) | Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом (варианты), способ обработки поверхности электрическим разрядом (варианты) и устройство для обработки поверхности электрическим разрядом (варианты) | |
| JP2004217975A (ja) | 炭素薄膜及びその製造方法 | |
| Szabo et al. | Mass spectrometric diagnosis of the surface nitriding mechanism in a DC glow discharge | |
| CN1136331C (zh) | 脉冲辉光放电等离子表面冶金技术 | |
| Zhukeshov et al. | Structure and microhardness of steel samples after pulse plasma flows processing | |
| WO2008010263A1 (fr) | Procédé de production d'une électrode pour le traitement de surface par décharge et procédé de traitement de surface par décharge | |
| WO2001055481A1 (fr) | Alimentation electrique pour traitement de surface par decharge et procede de traitement de surface par decharge | |
| JP2004060013A (ja) | 放電表面処理用電極および放電表面処理方法 | |
| RU2477336C1 (ru) | Способ цементации металлического изделия | |
| JP4320523B2 (ja) | 放電表面処理用電極及びその製造方法並びに放電表面処理方法 | |
| RU2819214C1 (ru) | Способ электровзрывного напыления износостойкого композиционного покрытия, содержащего матрицу на основе железа с включениями из карбида кремния, на изделие из инструментальной стали | |
| Kirdyashkin et al. | Plasma-chemical activation of SHS in external electric fields | |
| EP2294599B1 (de) | Plasmastempel, plasmabehandlungsvorrichtung, verfahren zur plasmabehandlung und herstellungsverfahren für einen plasmastempel | |
| JP2797166B2 (ja) | 金属粉末成形体の炭素量制御方法 | |
| Zhang et al. | Spark plasma sintering: a promising new technique and its mechanism |