RU2004133863A - Способ сварки - Google Patents

Способ сварки Download PDF

Info

Publication number
RU2004133863A
RU2004133863A RU2004133863/02A RU2004133863A RU2004133863A RU 2004133863 A RU2004133863 A RU 2004133863A RU 2004133863/02 A RU2004133863/02 A RU 2004133863/02A RU 2004133863 A RU2004133863 A RU 2004133863A RU 2004133863 A RU2004133863 A RU 2004133863A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
deposited
formation
base material
welding method
temperature
Prior art date
Application number
RU2004133863/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2284251C2 (ru
Inventor
Сатио СИМОХАТА (JP)
Сатио СИМОХАТА
Масахико МЕГА (JP)
Масахико МЕГА
Кимихиро КИСИ (JP)
Кимихиро КИСИ
Сейдзи КАТАЯМА (JP)
Сейдзи КАТАЯМА
Original Assignee
Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. (Jp)
Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. (Jp), Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. filed Critical Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. (Jp)
Publication of RU2004133863A publication Critical patent/RU2004133863A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2284251C2 publication Critical patent/RU2284251C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
    • C30B29/52—Alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B33/00—After-treatment of single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure
    • C30B33/06—Joining of crystals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/005—Repairing methods or devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/80—Repairing, retrofitting or upgrading methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/606—Directionally-solidified crystalline structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/607—Monocrystallinity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Claims (23)

1. Способ сварки, предназначенный для формирования жидкой наплавленной части на основном материале, которым может быть один из следующих материалов: монокристаллический материал и кристаллический материал, полученный в результате направленной кристаллизации, и предусматривающий формирование на основном материале некоторого множества наплавленных частей при условии выдерживания предварительно установленного зазора между примыкающими друг к другу наплавленными частями; а также формирование соответствующей наплавленной части в каждом из предварительно установленных зазоров.
2. Способ сварки по п.1, при осуществлении которого предусматривается формирование наплавленной части в предварительно установленном зазоре, за исключением непосредственно примыкающего к нему зазора, в котором только что была сформирована предыдущая наплавленная часть.
3. Способ сварки по п.1, при осуществлении которого предусматривается формирование наплавленной части, имеющей полусферическую форму.
4. Способ сварки по п.3, при осуществлении которого основным материалом является монокристалл, полученный в результате направленной кристаллизации, а формирование полуцилиндрической наплавленной части происходит в таком направлении, которое перпендикулярно по отношению к направлению роста кристалла основного материала.
5. Способ сварки по п.1, дополнительно предусматривающий проведение предварительной обработки, которая представляет собой первоначальную термическую обработку на твердый раствор при температуре Т1, значение которой на 30 - 50°С ниже температуры солидуса основного материала; а также последующую термическую обработку, осуществляемую при температуре, значение которой выше, чем температура Т1, с целью предотвращения осаждения материала или же его микросегрегации.
6. Способ сварки по п.5, при осуществлении которого предусматривается проводить термическую обработку при любом одном из следующих значений температуры: эквивалентном температуре солидуса основного материала; более высоком, чем температура солидуса основного материала; и соответствующем температуре ликвидуса основного материала.
7. Способ сварки, предназначенный для формирования жидкой наплавленной части на основном материале, которым может быть один из следующих материалов: монокристаллический материал и кристаллический материал, полученный в результате направленной кристаллизации, и предусматривающий формирование на основном материале некоторого множества наплавленных частей при условии выдерживания первого предварительно установленного зазора между примыкающими друг к другу наплавленными частями; формирование первого наплавленного слоя посредством формирования соответствующей наплавленной части в каждом из предварительно установленных первых зазоров; формирование на первом наплавленном слое некоторого множества наплавленных частей при условии выдерживания предварительно установленного второго зазора между примыкающими друг к другу наплавленными частями; а также формирование второго наплавленного слоя посредством формирования соответствующей наплавленной части в каждом из предварительно установленных вторых зазоров.
8. Способ сварки по п.7, дополнительно предусматривающий повторное формирование на полученном ранее наплавленном слое некоторого множества наплавленных частей при условии выдерживания соответствующего предварительно установленного зазора между примыкающими друг к другу наплавленными частями; а также повторное формирование некоторого множества наплавленных частей в соответствующем, предварительно установленном зазоре с целью формирования некоторого множества наплавленных слоев.
9. Способ сварки по п.7, при осуществлении которого предусматривается формирование наплавленной части в предварительно установленном зазоре, за исключением непосредственно примыкающего к нему зазора, в котором только что была сформирована предыдущая наплавленная часть.
10. Способ сварки по п.7, при осуществлении которого предусматривается формирование наплавленной части, имеющей полусферическую форму.
11. Способ сварки по п.10, при осуществлении которого основньм материалом является монокристалл, полученный в результате направленной кристаллизации, а формирование полуцилиндрической наплавленной части происходит в таком направлении, которое перпендикулярно по отношению к направлению роста кристалла основного материала.
12. Способ сварки по п.7, дополнительно предусматривающий проведение предварительной обработки, которая представляет собой первоначальную термическую обработку на твердый раствор при температуре Т1, значение которой на 30 - 50°С ниже температуры солидуса основного материала; а также последующую термическую обработку, осуществляемую при температуре, значение которой выше, чем температура Т1, с целью предотвращения осаждения материала или же его микросегрегации.
13. Способ сварки по п.12, при осуществлении которого предусматривается проводить термическую обработку при любом одном из следующих значений температуры: эквивалентном температуре солидуса основного материала; более высоком, чем температура солидуса основного материала; и соответствующем температуре ликвидуса основного материала.
14. Способ проведения ремонта, предназначенный для проведения ремонта дефектной части основного материала и предусматривающий удаление дефектной части, выявленной на литом металле, с образованием при этом соответствующего вогнутого участка на поверхности литого металла; а также формирование некоторого множества соответствующих наплавленных частей на указанном вогнутом участке с применением способа сварки, предназначенного для формирования жидкой наплавленной части на основном материале, которым может быть один из следующих материалов: монокристаллический материал и кристаллический материал, полученный в результате направленной кристаллизации, причем указанный способ сварки предусматривает формирование на основном материале некоторого множества наплавленных частей при условии выдерживания предварительно установленного зазора между примыкающими друг к другу наплавленными частями; а также формирование соответствующей наплавленной части в каждом из предварительно установленных зазоров.
15. Способ проведения ремонта по п.14, при осуществлении которого удаление дефектной части проводится таким образом, чтобы образующийся вогнутый участок имел скошенные кромки на противолежащих своих поверхностях.
16. Способ проведения ремонта, предназначенный для проведения ремонта дефектной части основного материала и предусматривающий удаление дефектной части, выявленной на литом металле, с образованием при этом соответствующего вогнутого участка на поверхности литого металла; а также формирование некоторого множества соответствующих наплавленных частей на указанном вогнутом участке с применением способа сварки, предназначенного для формирования жидкой наплавленной части на основном материале, которым может быть один из следующих материалов: монокристаллический материал и кристаллический материал, полученный в результате направленной кристаллизации, причем указанный способ сварки предусматривает формирование на основном материале некоторого множества наплавленных частей при условии выдерживания первого предварительно установленного зазора между примыкающими друг к другу наплавленными частями; формирование первого наплавленного слоя посредством формирования соответствующей наплавленной части в каждом из предварительно установленных первых зазоров; формирование на первом наплавленном слое некоторого множества наплавленных частей при условии выдерживания предварительно установленного второго зазора между примыкающими друг к другу наплавленными частями; а также формирование второго наплавленного слоя посредством формирования соответствующей наплавленной части в каждом из предварительно установленных вторых зазоров.
17. Способ проведения ремонта по п.16, при осуществлении которого удаление дефектной части проводится таким образом, чтобы образующийся вогнутый участок имел скошенные кромки на противолежащих своих поверхностях.
18. Способ соединения, предназначенный для соединения дополнительного материала с основным материалом и предусматривающий формирование участка с разделанными кромками, проходящего в поперечном направлении относительно дополнительного материала и основного материала; а также формирование на указанном участке с разделанными кромками некоторого множества соответствующих наплавленных слоев с применением при этом способа сварки, предназначенного для формирования жидкой наплавленной части на основном материале, которым может быть один из следующих материалов: монокристаллический материал и кристаллический материал, полученный в результате направленной кристаллизации, причем указанный способ сварки предусматривает формирование на основном материале некоторого множества наплавленных частей при условии выдерживания предварительно установленного зазора между примыкающими друг к другу наплавленными частями; а также формирование соответствующей наплавленной части в каждом из предварительно установленных зазоров.
19. Способ соединения по п.18, при осуществлении которого разделку кромок проводят таким образом, чтобы образующийся участок с разделанными кромками имел скошенные кромки на противолежащих своих поверхностях.
20. Способ соединения, предназначенный для соединения дополнительного материала с основным материалом и предусматривающий формирование участка с разделанными кромками, проходящего в поперечном направлении относительно дополнительного материала и основного материала; а также формирование на указанном участке с разделанными кромками некоторого множества соответствующих наплавленных слоев с применением при этом способа сварки, предназначенного для формирования жидкой наплавленной части на основном материале, которым может быть один из следующих материалов: монокристаллический материал и кристаллический материал, полученный в результате направленной кристаллизации, причем указанный способ сварки предусматривает формирование на основном материале некоторого множества наплавленных частей при условии выдерживания первого предварительно установленного зазора между примыкающими друг к другу наплавленными частями; формирование первого наплавленного слоя посредством формирования соответствующей наплавленной части в каждом из предварительно установленных первых зазоров; формирование на первом наплавленном слое некоторого множества наплавленных частей при условии выдерживания предварительно установленного второго зазора между примыкающими друг к другу наплавленными частями; а также формирование второго наплавленного слоя посредством формирования соответствующей наплавленной части в каждом из предварительно установленных вторых зазоров.
21. Способ соединения по п.20, при осуществлении которого разделка кромок проводится таким образом, чтобы образующийся участок с разделанными кромками имел скошенные кромки на противолежащих своих поверхностях.
22. Способ сварки, обеспечивающий соответствующую подготовку участка под сварку на основном материале и предусматривающий проведение предварительной обработки, которая представляет собой первоначальную термическую обработку на твердый раствор при температуре Т1, значение которой на 30 - 50°С ниже температуры солидуса основного материала; а также последующую термическую обработку, осуществляемую при температуре, значение которой выше, чем температура Т1, с целью предотвращения осаждения материала или же его микросегрегации.
23. Способ сварки по п.22, при осуществлении которого проводится термическая обработка при любом одном из следующих значений температуры: эквивалентном температуре солидуса основного материала; более высоком, чем температура солидуса основного материала; и соответствующем температуре ликвидуса основного материала.
RU2004133863/02A 2003-11-21 2004-11-19 Способ сварки RU2284251C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003392694A JP4551082B2 (ja) 2003-11-21 2003-11-21 溶接方法
JP2003-392694 2003-11-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004133863A true RU2004133863A (ru) 2006-05-10
RU2284251C2 RU2284251C2 (ru) 2006-09-27

Family

ID=34510431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004133863/02A RU2284251C2 (ru) 2003-11-21 2004-11-19 Способ сварки

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7568609B2 (ru)
EP (2) EP1541723B1 (ru)
JP (1) JP4551082B2 (ru)
CN (1) CN1326654C (ru)
RU (1) RU2284251C2 (ru)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1561839A1 (de) * 2004-01-27 2005-08-10 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Schichtstruktur, enthaltend eine kolumnare, keramische Schicht
GB0420578D0 (en) * 2004-09-16 2004-10-20 Rolls Royce Plc Forming structures by laser deposition
EP1772228A1 (de) * 2005-10-07 2007-04-11 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Reparieren eines Bauteils mit einer gerichteten Mikrostruktur
JP4928916B2 (ja) * 2006-11-22 2012-05-09 株式会社東芝 ガスタービン高温部品の補修方法およびガスタービン高温部品
CN101357429B (zh) * 2007-08-03 2010-05-19 上海船厂船舶有限公司 断裂的铸铁件的焊补方法
JP4818297B2 (ja) * 2008-03-19 2011-11-16 株式会社東芝 ガスタービン部品の補修方法及びガスタービン部品
DE102008016170A1 (de) * 2008-03-28 2009-10-01 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Bauteil mit sich überlappenden Schweißnähten und ein Verfahren zur Herstellung
WO2009143909A1 (de) * 2008-05-29 2009-12-03 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum schweissen von werkstücken aus hochwarmfesten superlegierungen
FR2931714B1 (fr) * 2008-05-30 2010-06-25 Snecma Construction d'une partie d'une piece metallique par le procede mig avec courant et fil pulses
DE102009010025B4 (de) * 2009-02-21 2011-06-22 MTU Aero Engines GmbH, 80995 Verfahren zum Herstellen eines integral beschaufelten Rotors
DE102009016260A1 (de) * 2009-04-03 2010-10-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren beim Schweißen und Bauteil
US8573949B2 (en) * 2009-09-30 2013-11-05 General Electric Company Method and system for focused energy brazing
EP2322313A1 (de) * 2009-11-13 2011-05-18 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Schweissen von Werkstücken aus hochwarmfesten Superlegierungen mit besonderer Massenzufuhrrate des Schweisszusatzwerkstoffes
US8616852B2 (en) * 2009-11-25 2013-12-31 United Technologies Corporation Welding repair method of an integrally bladed rotor
JP2011212730A (ja) 2010-04-01 2011-10-27 Hitachi Ltd 肉盛溶接方法およびレーザ肉盛溶接装置
US9168613B2 (en) 2010-10-22 2015-10-27 Paul T. Colby Vertical laser cladding system
CH705321A1 (de) 2011-07-19 2013-01-31 Alstom Technology Ltd Lötfolie zum Hochtemperaturlöten und Verfahren zum Reparieren bzw. Herstellen von Bauteilen unter Verwendung dieser Lötfolie.
CH705327A1 (de) * 2011-07-19 2013-01-31 Alstom Technology Ltd Lot zum Hochtemperaturlöten und Verfahren zum Reparieren bzw. Herstellen von Bauteilen unter Verwendung dieses Lotes.
US9126287B2 (en) * 2012-03-12 2015-09-08 Siemens Energy, Inc. Advanced pass progression for build-up welding
US9186757B2 (en) * 2012-05-09 2015-11-17 Siemens Energy, Inc. Method of providing a turbine blade tip repair
US10415390B2 (en) 2012-05-11 2019-09-17 Siemens Energy, Inc. Repair of directionally solidified alloys
JP5984578B2 (ja) * 2012-08-22 2016-09-06 三菱日立パワーシステムズ株式会社 軸受ライニング方法
JP6071760B2 (ja) * 2013-05-31 2017-02-01 三菱重工業株式会社 タービン翼およびその製造方法
ITMI20131271A1 (it) * 2013-07-29 2015-01-30 D G Weld S R L Metodo per il rivestimento in materiale metallico di corpi in ghisa sferoidale e piani per stampi per macchine della pressofusione di alluminio realizzato con tale metodo
CN105705296B (zh) * 2013-10-30 2018-11-20 联合工艺公司 用于燃气涡轮发动机的非可熔焊镍铸件的激光粉末沉积焊接返工
WO2015065847A1 (en) * 2013-10-30 2015-05-07 United Technologies Corporation Laser powder deposition weld rework for gas turbine engine non-fusion weldable nickel castings
JP6114718B2 (ja) 2014-06-17 2017-04-12 川崎重工業株式会社 軸対称体および軸対称製品の製造方法
AR102454A1 (es) * 2014-10-29 2017-03-01 Ulterra Drilling Tech Lp Método de reparación de sustratos de piezas cortantes de diamante policristalino, pieza cortante y broca para perforaciones subterráneas
US10247002B2 (en) * 2016-02-03 2019-04-02 General Electric Company In situ gas turbine prevention of crack growth progression
JP6887755B2 (ja) 2016-02-16 2021-06-16 株式会社神戸製鋼所 積層制御装置、積層制御方法及びプログラム
SG10201700339YA (en) * 2016-02-29 2017-09-28 Rolls Royce Corp Directed energy deposition for processing gas turbine engine components
JP6845686B2 (ja) 2016-12-27 2021-03-24 川崎重工業株式会社 突起形成方法
US10807179B2 (en) * 2017-02-17 2020-10-20 General Electric Company Method of build-up welding
US20180372428A1 (en) * 2017-06-23 2018-12-27 General Electric Company Component including surface-modified article and method of modifying an article
JP2019084571A (ja) * 2017-11-08 2019-06-06 三菱重工業株式会社 肉盛溶接装置
JP6892371B2 (ja) 2017-11-14 2021-06-23 株式会社神戸製鋼所 積層造形物の製造方法及び製造装置
JP7067134B2 (ja) * 2018-03-07 2022-05-16 株式会社ジェイテクト 積層造形装置の造形方法及び積層造形装置
JP7082541B2 (ja) * 2018-07-20 2022-06-08 三菱重工業株式会社 補修溶接方法
WO2020079816A1 (ja) 2018-10-18 2020-04-23 三菱電機株式会社 積層造形方法および加工経路生成方法
DE112019005219T5 (de) * 2018-10-19 2021-07-15 Mitsubishi Electric Corporation 3D-Druckvorrichtung und 3D-Druckverfahren
JP7270428B2 (ja) * 2019-03-19 2023-05-10 三菱重工業株式会社 一方向凝固物、タービン動翼及び一方向凝固物の補修方法
DE102019210295A1 (de) * 2019-07-11 2021-01-14 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Beschichten einer Oberfläche eines Substrates durch Laserauftragschweißen
DE102019210430A1 (de) * 2019-07-15 2021-01-21 Siemens Aktiengesellschaft Elektronenstrahlschweißen von Nickelbasis-Superlegierungen und Vorrichtung
JP7181163B2 (ja) * 2019-07-19 2022-11-30 株式会社神戸製鋼所 積層構造体の製造方法
US20230131125A1 (en) * 2020-04-23 2023-04-27 Mitsubishi Electric Corporation Additive manufacturing apparatus, additive manufacturing method, and machine learning device

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3610876A (en) * 1969-12-22 1971-10-05 Gopal Krishna Bhat Variable parameter tungsten-inert gas welding
US3653432A (en) * 1970-09-01 1972-04-04 Us Army Apparatus and method for unidirectionally solidifying high temperature material
US4605452A (en) * 1981-12-14 1986-08-12 United Technologies Corporation Single crystal articles having controlled secondary crystallographic orientation
JPS62282796A (ja) * 1986-05-29 1987-12-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 翼根部溶接補修法
JP2570710B2 (ja) * 1986-11-07 1997-01-16 石川島播磨重工業株式会社 溶接部の残留応力改善方法
US4903888A (en) * 1988-05-05 1990-02-27 Westinghouse Electric Corp. Turbine system having more failure resistant rotors and repair welding of low alloy ferrous turbine components by controlled weld build-up
US4940390A (en) * 1988-05-05 1990-07-10 Westinghouse Electric Corp. Turbine system having more failure resistant rotors and repair welding of low alloy ferrous turbine components by controlled weld build-up
US5151249A (en) * 1989-12-29 1992-09-29 General Electric Company Nickel-based single crystal superalloy and method of making
US5140123A (en) * 1990-05-25 1992-08-18 Kusakabe Electric & Machinery Co., Ltd. Continuous manufacturing method for a metal welded tube and a manufacturing apparatus therefor
US5106010A (en) * 1990-09-28 1992-04-21 Chromalloy Gas Turbine Corporation Welding high-strength nickel base superalloys
US5071059A (en) 1991-03-11 1991-12-10 General Motors Corporation Method for joining single crystal turbine blade halves
JPH0775893A (ja) * 1993-09-03 1995-03-20 Hitachi Ltd 構造物の補修方法および予防保全方法
US5554837A (en) * 1993-09-03 1996-09-10 Chromalloy Gas Turbine Corporation Interactive laser welding at elevated temperatures of superalloy articles
US5914059A (en) 1995-05-01 1999-06-22 United Technologies Corporation Method of repairing metallic articles by energy beam deposition with reduced power density
EP0852164B1 (en) * 1995-09-13 2002-12-11 Kabushiki Kaisha Toshiba Method for manufacturing titanium alloy turbine blades and titanium alloy turbine blades
US5735044A (en) * 1995-12-12 1998-04-07 General Electric Company Laser shock peening for gas turbine engine weld repair
US6446701B1 (en) * 1997-04-11 2002-09-10 Niranjan Das Apparatus for unidirectional solidification of compounds
JP3559709B2 (ja) * 1998-05-26 2004-09-02 株式会社東芝 ガスタービン部品の材料劣化回復処理方法及び本処理を施したガスタービン部品
JP3763089B2 (ja) 1998-09-30 2006-04-05 バブコック日立株式会社 肉盛溶接方法
JP2000210789A (ja) * 1999-01-27 2000-08-02 Hitachi Ltd 溶接ワイヤ及び補修施工方法
US6191379B1 (en) 1999-04-05 2001-02-20 General Electric Company Heat treatment for weld beads
US6491207B1 (en) 1999-12-10 2002-12-10 General Electric Company Weld repair of directionally solidified articles
US6308767B1 (en) * 1999-12-21 2001-10-30 General Electric Company Liquid metal bath furnace and casting method
JP4201954B2 (ja) * 2000-03-28 2008-12-24 株式会社東芝 Ｎｉ基単結晶超合金からなるガスタービン翼の補修方法およびその装置
JP2001288554A (ja) 2000-03-31 2001-10-19 Toshiba Corp 補修材料、耐熱合金部材の補修方法および本方法により補修された高温部品
US6503349B2 (en) * 2001-05-15 2003-01-07 United Technologies Corporation Repair of single crystal nickel based superalloy article
US6730876B2 (en) * 2001-05-29 2004-05-04 U.S. Pipe And Foundry Company Highly ductile reduced imperfection weld for ductile iron and method for producing same
DE10137776C1 (de) * 2001-08-02 2003-04-17 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Erzeugung von verschleissbeständigen Randschichten
JP2003048053A (ja) * 2001-08-02 2003-02-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 方向凝固結晶の補修方法
JP4490608B2 (ja) 2001-08-09 2010-06-30 株式会社東芝 構造物の補修方法
RU2196672C1 (ru) 2001-12-17 2003-01-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Способ изготовления ротора газотурбинного двигателя
DE10235892A1 (de) * 2002-08-06 2003-09-11 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen von thermoplastischen Materialien mittels Strahlungsenergie
JP4036091B2 (ja) * 2002-12-17 2008-01-23 株式会社日立製作所 ニッケル基耐熱合金及びガスタービン翼

Also Published As

Publication number Publication date
EP2123803A2 (en) 2009-11-25
EP1541723A2 (en) 2005-06-15
US7568609B2 (en) 2009-08-04
EP2123803B1 (en) 2012-04-25
US20050109818A1 (en) 2005-05-26
JP4551082B2 (ja) 2010-09-22
CN1326654C (zh) 2007-07-18
EP2123803A3 (en) 2010-11-03
EP1541723A3 (en) 2009-11-18
CN1618560A (zh) 2005-05-25
EP1541723B1 (en) 2012-04-25
RU2284251C2 (ru) 2006-09-27
JP2005152918A (ja) 2005-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004133863A (ru) Способ сварки
US10648051B2 (en) Reciprocating cutting blade with cladding
US8061396B2 (en) Tooth for a circular saw or mower drum
JP2003501302A (ja) 分割ブレードに隣接して突起部を有するメーソンリーブロック分割装置
RU2007110794A (ru) Сварка суперсплавов с промежуточным слоем
JPH09110596A (ja) 単結晶ガスタービンエンジン用部品及び単結晶金属製品の補修方法
RU2008100101A (ru) Способ механической обработки коленчатых валов и устройство для реализации способа
WO2012005454A3 (ko) 레이저를 이용한 유리기판 절단가공 시스템
TWI546852B (zh) Laser processing method
US7165712B2 (en) Transient liquid phase bonding to cold-worked surfaces
CN107363276A (zh) 一种双面槽型可转位切削刀片
JPH0257355B2 (ru)
CA2585217A1 (en) Device and method for profiling tree trunks
FR3070286B1 (fr) Arbre de coulee pour procede de fabrication par fonderie a modele perdu et procede de fabrication
FR2483819A1 (fr) Plaquette de coupe curviligne et sa methode d'utilisation
CA2491645A1 (en) Method for fractional crystallisation of a metal
JPH04172194A (ja) 中空部材のレーザ穴明時の内面保護方法
DE102010018570B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Halbleiterscheiben durch Bearbeiten eines Einkristalls
JPS642815A (en) Reamer provided with nick
RU2005141784A (ru) Способ изготовления рабочего органа почвообрабатывающего орудия
AU2011200813A1 (en) Multi shaped wear resistant plate
RU2317875C1 (ru) Режущий инструмент
JP4867341B2 (ja) 刈払い用回転刃及びその製造方法
CN106183581B (zh) 一种同时精雕加工叠加玻璃的方法及其装置
US20030159542A1 (en) Method of repositioning a beveled edge of a cutting blade

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160429