JPS62282796A - 翼根部溶接補修法 - Google Patents

翼根部溶接補修法

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JPS62282796A
JPS62282796A JP12436386A JP12436386A JPS62282796A JP S62282796 A JPS62282796 A JP S62282796A JP 12436386 A JP12436386 A JP 12436386A JP 12436386 A JP12436386 A JP 12436386A JP S62282796 A JPS62282796 A JP S62282796A
Authority
JP
Japan
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blade root
welding
blade
build
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP12436386A
Other languages
English (en)
Inventor
Takashi Shige
隆司 重
Kazunori Murase
村瀬　一紀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP12436386A priority Critical patent/JPS62282796A/ja
Publication of JPS62282796A publication Critical patent/JPS62282796A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
    • B23P6/007—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only additive methods, e.g. build-up welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はガスタービンや蒸気タービンに用いる翼の翼根
部もしくは相手側のタービンディスクの翼根部を溶接に
より補修する方法に関する。
〔従来の技術〕
第５図に図する様に、ガスタービンや蒸気タービンに用
いるタービン翼の翼根部１は多段の凹凸部１ａ、　ｌｂ
、　ｌｃ、　１ａ、　ｉｓからなり複雑な形状をしてい
る。なお１図中符号２はタービン翼のブレード部を示し
ている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところが、これらのタービンでは最近の高速・高出力に
伴ないタービン回転時に、翼根部ｌには遠心力や振動力
が加わり、第６図に図示する如く翼根部１が一部損傷す
る等の欠損部１ｒを生じることも考えられる。
従って、この欠損部１ｒの補修には、補修箇所が複雑な
形状であるために、肉盛溶接が自在な手動ＴＩＧ溶接の
適用が考えられる。しかし。
複雑形状部の溶接であるため熟練を要すも←が一部４ヨ
ら−し１つ 〔問題点全解決するための手段〕 そこで１本発明ではこれら翼根部を溶接補修するに際し
て、欠陥のない翼根の肉盛溶接補修ができるように、最
も安定性があり良好な溶接結果を得るのに適した下向姿
勢で溶接を行ない。
かつ作業者の技信の影響をなくすため自動ＴＩＧ溶接を
採用した。
更に、単に自動溶接するだけでは複雑形状の翼根の復元
溶接補修は、溶接歪による変形や溶は込み不良等を生じ
るため、これらの不具合全解消するために溶接に際して
は、翼根部形状にマツチした複数の当て板（純銅製）を
補修段階に応じて、順次段階的に使用して適正形状の肉
盛溶接を可能にした。
の一実施例を第１〜第３図を参照して説明する。
本実施例では、先ず図示省略の翼根部を除去シタタービ
ン翼のグレード部２に自動ＴＩＧ溶接により下向き姿勢
で翼根部の浴接肉盛補修を行なうものである。第１図中
、５は溶接トーチを６は溶接ワイヤを示している。翼根
部形状復元のため、先ず、第１図に図示する様に一組の
銅当金３，４を用いて、翼根部第１段目の凸部ＩＡを肉
盛る。更に第２図に図示する如く次段階の銅当金７を適
正位置に調節して上記第１段目の凸部ＩＡに凹部ＩＢを
肉盛る。その後、第３図に図示する様にｊ頃次当金８を
用いて残りの翼根部の凸凹部ＩＣ，ＩＤ、　ＩＥを肉盛
溶接することにより、第４図に示す復元翼根部９を復元
する。
なお、銅当金３．４，７．８には熱伝導の良い純銅を使
用することにより、肉盛溶接２行なっても溶けることは
なく、溶接完了後も自由にとりはずすことが可能である
。
上記実施例ではタービン翼の全翼根部を溶接補修した例
であったが、第６図に図示の欠損部１ｆのみを本発明法
により溶接補修可能なことはいうまでもない。
また２本発明法はタービン翼の翼根部のみならず、これ
らタービン翼の翼根部がはまり合うディスク側翼根部に
も適用できる。
〔発明の効果〕
本発明法によれば、翼根部の補修溶接の自動化が可能で
あり、補修部の品質向上とともに。
作業能率の向上も可能となる。更に、製品によっては溶
接補修部の仕上げ加工を省略することもできる等本発明
は産業の発達に寄与するところが大きい。
【図面の簡単な説明】
第１図から第４図は１本発明に係わる一実施例を示す図
で、第１図は溶接補修の第１段階を示す斜視図、第２図
は第２段階を示す側面図。 第３図は最終段階を示す側面図、第４図は復元翼根部を
示す斜視図である。第５図は健全なタービン翼を示す斜
視図で、第６図は一部欠損したタービン翼の翼根部を示
す斜視図である。 １・・・タービン翼の翼根部、　　ＩＡ、　ＩＢ、　Ｉ
Ｃ，ＩＤ。 ＩＥ・・・翼根部の凹凸部、　　１ｒ・・・翼根の欠損
部、２・・・タービン翼のグレード部、３，４，７．８
・・・銅当金、５・・・溶接トーチ、６・・・溶接ワイ
ヤ、９・・・復元翼根部。 代Ｊ１人　坂　間　　暁 第５（２） 第６図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ガスタービンや蒸気タービン用翼の翼根部もしくは該翼
    根部がはめ込まれるディスク側の翼根部を溶接補修する
    に際し、溶接補修する上記翼根部の凹凸に適合した数枚
    の銅当金治具を溶接補修する上記翼根部の凹凸部に、順
    次段階的に装着して下向き自動ＴＩＧ溶接により、上記
    翼根部を復元補修することを特徴とする翼根部溶接補修
    法。
JP12436386A 1986-05-29 1986-05-29 翼根部溶接補修法 Pending JPS62282796A (ja)

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