RU2008100101A - Способ механической обработки коленчатых валов и устройство для реализации способа - Google Patents

Abstract

1. Способ механической обработки коленчатых валов, при котором предусматривается одновременное проведение механической обработки ширины шейки подшипника и маслоотражательного гребня, и с этой целью используют дисковую наружную фрезу, снабженную несколькими режущим инструментами (10, 14), одну часть которой используют для механической обработки поверхности шатунной шейки коленчатого вала, вторую часть используют для механической обработки маслоотражательного гребня, расположенного рядом с поверхностью шатунной шейки коленчатого вала, отличающийся тем, что угол атаки (K) для режущих инструментов, предназначенных для механической обработки маслоотражательного гребня, выбирают в зависимости от фактического размера, при котором эффективная глубина резания hmax в отношении каждой режущей пластины ограничена предварительно задаваемым максимальным значением. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для дальнейшего уменьшения эффективного угла резания, количество режущих инструментов для механической обработки маслоотражательного гребня увеличивают, предпочтительно удваивают. ! 3. Устройство для осуществления способа по п.1 или 2, включающее дисковую наружную фрезу, которая снабжена тангенциально и фронтально зафиксированными режущими пластинами (10, 14) по своей внешней периферии, отличающееся тем, что установка угла атаки (κ) фронтально зафиксированных режущих пластин может варьироваться. ! 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно снабжено фронтальными режущими пластинами имеющими две параллельные плоские торцевые поверхности (110, 111, 210, 211), через которые в каждом случае проходит сквозное отверстие 112, пре�

Claims (12)

1. Способ механической обработки коленчатых валов, при котором предусматривается одновременное проведение механической обработки ширины шейки подшипника и маслоотражательного гребня, и с этой целью используют дисковую наружную фрезу, снабженную несколькими режущим инструментами (10, 14), одну часть которой используют для механической обработки поверхности шатунной шейки коленчатого вала, вторую часть используют для механической обработки маслоотражательного гребня, расположенного рядом с поверхностью шатунной шейки коленчатого вала, отличающийся тем, что угол атаки (K) для режущих инструментов, предназначенных для механической обработки маслоотражательного гребня, выбирают в зависимости от фактического размера, при котором эффективная глубина резания h_max в отношении каждой режущей пластины ограничена предварительно задаваемым максимальным значением.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для дальнейшего уменьшения эффективного угла резания, количество режущих инструментов для механической обработки маслоотражательного гребня увеличивают, предпочтительно удваивают.

3. Устройство для осуществления способа по п.1 или 2, включающее дисковую наружную фрезу, которая снабжена тангенциально и фронтально зафиксированными режущими пластинами (10, 14) по своей внешней периферии, отличающееся тем, что установка угла атаки (κ) фронтально зафиксированных режущих пластин может варьироваться.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно снабжено фронтальными режущими пластинами имеющими две параллельные плоские торцевые поверхности (110, 111, 210, 211), через которые в каждом случае проходит сквозное отверстие 112, предназначенное для установки в нем монтажного болта, торцевые поверхности сходятся в закругленные концевые кромки у своих более коротких кромок, при этом каждая из них разграничена в боковом направлении режущими кромками, при этом, как минимум, одна пара режущих кромок имеет ступенчатую форму и состоит из двух выпуклых секций (113, 114) и вогнутой секции (115), расположенной между ними, при этом внешняя выпуклая секция (113) распространяется на угол 180°.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что каждая пара режущих кромок (113-115) имеет ступенчатую форму таким образом, чтобы при повороте фронтально установленной режущей пластины на 180° она являлась осесимметричной вокруг поперечной оси или зеркально-симметричной по отношению к диаметральной плоскости.

6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что вдоль режущей кромки фронтально зафиксированных режущих пластин образован скос (116), предпочтительно ориентированный под отрицательным углом скоса (a) - 15° и (или) имеющий ширину скоса в пределах 0,1-0,2 мм.

7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что угол механической обработки (b) фронтально установленных режущих пластин вдоль режущих кромок (113, 114, 115, 122, 123) составляет 0 - 20°, предпочтительно 10°.

8. Устройство по п.4, отличающееся тем, что в центральной зоне имеются плоские боковые поверхности (117, 118), являющиеся в каждом случае перпендикулярными плоским торцевым поверхностям (110, 111).

9. Устройство по п.4, отличающееся тем, что радиус кривизны (R₂) фронтально зафиксированных режущих пластин составляет 1,5±0,1 мм в вогнутой зоне (115) режущей кромки, 1,5±0,1 мм на одной стороне в выпуклой зоне (113, 114) режущей кромки и 1,4±0,1 мм на другой стороне.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что общая касательная (19) к выпуклым зонам (113, 114) определяет угол в 35°±5° с торцом (110, 111).

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что зона режущей кромки, простирающаяся на 180°, определяет угол ≤5 с торцом (110, 111) через в основном линейный элемент режущей кромки (112).

12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что вогнутые и выпуклые секции (113, 114, 115) режущих кромок фронтально закрепленных режущих пластин наклонены под углом (a) до 20°, предпочтительно 10°, по отношению к продольной центральной оси (121) режущей пластины.