RU2004128246A - Способ получения пористого металлического тела - Google Patents
Способ получения пористого металлического тела Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004128246A RU2004128246A RU2004128246/02A RU2004128246A RU2004128246A RU 2004128246 A RU2004128246 A RU 2004128246A RU 2004128246/02 A RU2004128246/02 A RU 2004128246/02A RU 2004128246 A RU2004128246 A RU 2004128246A RU 2004128246 A RU2004128246 A RU 2004128246A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal material
- gas
- cooling
- starting
- starting metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/005—Casting metal foams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/08—Alloys with open or closed pores
- C22C1/083—Foaming process in molten metal other than by powder metallurgy
- C22C1/086—Gas foaming process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Claims (14)
1. Способ получения пористого металлического тела, включающий постепенную плавку части исходного металлического материала при его продвижении с применением плавки методом плавающей зоны в газовой атмосфере для растворения газа в получаемой зоне расплавленного металла; и постепенное отверждение зоны расплавленного металла путем охлаждения.
2. Способ по п.1, в котором исходный металлический материал расплавляют в атмосфере, содержащей растворяемый газ, представляющий собой по меньшей мере один газ, выбранный из группы, состоящей из водорода, азота, кислорода, фтора и хлора.
3. Способ по п.2, в котором давление растворяемого газа находится в интервале от 10-3 Па до 100 МПа.
4. Способ по п.1, в котором исходный металлический материал расплавляют в смешанной газовой атмосфере из растворяемого газа и инертного газа.
5. Способ по п.4, в котором давление инертного газа находится в интервале от 0 до 90 МПа.
6. Способ по п.1, в котором исходный металлический материал представляет собой железо, никель, медь, алюминий, магний, кобальт, вольфрам, марганец, хром, бериллий, титан, серебро, золото, платину, палладий, цирконий, гафний, молибден, олово, свинец, уран или сплавы, содержащие один или несколько указанных металлов.
7. Способ по п.1, в котором температура плавки исходного металлического материала находится в интервале от его точки плавления до температуры на 500°С выше указанной точки плавления.
8. Способ по п.1, в котором скорость продвижения исходного металлического материала находится в интервале от 10 до 10000 мкм/с.
9. Способ по п.1, в котором исходный металлический материал продвигают при вращении со скоростью от 1 до 100 об./мин.
10. Способ по п.1, в котором для отверждения расплавленного металла путем охлаждения применяют естественное охлаждение или принудительное охлаждение.
11. Способ по п.10, в котором расплавленный металл подвергают принудительному охлаждению с помощью одного или нескольких способов, выбранных из охлаждения при помощи обдува газом, охлаждения при помощи контакта с охлаждающей рубашкой и охлаждения при помощи контакта с водоохлаждаемым блоком на одном или обоих концах исходного металлического материала.
12. Способ по п.1, в котором перед плавкой исходного металлического материала методом плавающей зоны его выдерживают при пониженном давлении при температуре, находящейся в интервале от комнатной температуры до температуры ниже точки плавления металла, тем самым дегазируя исходный металлический материал.
13. Пористое металлическое тело, полученное любым из способов по пп.1-12.
14. Пористое металлическое тело по п.13, в котором в качестве исходного металлического материала использован металл на основе железа, а в качестве растворяемого газа использован азот.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002-45941 | 2002-02-22 | ||
| JP2002045941 | 2002-02-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004128246A true RU2004128246A (ru) | 2005-06-10 |
| RU2281980C2 RU2281980C2 (ru) | 2006-08-20 |
Family
ID=27750609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004128246/02A RU2281980C2 (ru) | 2002-02-22 | 2002-08-26 | Способ получения пористого металлического тела |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7261141B2 (ru) |
| EP (1) | EP1479466B1 (ru) |
| JP (1) | JP4235813B2 (ru) |
| KR (1) | KR100887651B1 (ru) |
| CN (1) | CN1277638C (ru) |
| AT (1) | ATE509718T1 (ru) |
| CA (1) | CA2473120C (ru) |
| RU (1) | RU2281980C2 (ru) |
| TW (1) | TW593705B (ru) |
| UA (1) | UA76323C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003070401A1 (ru) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7597715B2 (en) | 2005-04-21 | 2009-10-06 | Biomet Manufacturing Corp. | Method and apparatus for use of porous implants |
| US8123814B2 (en) | 2001-02-23 | 2012-02-28 | Biomet Manufacturing Corp. | Method and appartus for acetabular reconstruction |
| US20040088038A1 (en) * | 2002-10-30 | 2004-05-06 | Houdin Dehnad | Porous metal for drug-loaded stents |
| JP2004257335A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ポーラス金属を用いたガスタービン部品及びその製造方法 |
| US8021432B2 (en) | 2005-12-05 | 2011-09-20 | Biomet Manufacturing Corp. | Apparatus for use of porous implants |
| US8292967B2 (en) | 2005-04-21 | 2012-10-23 | Biomet Manufacturing Corp. | Method and apparatus for use of porous implants |
| US8066778B2 (en) | 2005-04-21 | 2011-11-29 | Biomet Manufacturing Corp. | Porous metal cup with cobalt bearing surface |
| US20070034298A1 (en) * | 2005-08-11 | 2007-02-15 | New Mexico Technical Research Foundation | Method of producing a multi-microchannel, flow-through element and device using same |
| US9404882B2 (en) | 2005-08-11 | 2016-08-02 | New Mexico Tech Research Foundation | Method of producing a multi-microchannel, flow-through element and device using same |
| US7635447B2 (en) * | 2006-02-17 | 2009-12-22 | Biomet Manufacturing Corp. | Method and apparatus for forming porous metal implants |
| CN101473055B (zh) * | 2006-07-06 | 2012-10-10 | 洛特斯合金有限公司 | 多孔体的制造方法 |
| KR100985231B1 (ko) | 2007-11-30 | 2010-10-05 | 이세린 | 다공성 경량체 및 그 제조방법 |
| US8383033B2 (en) | 2009-10-08 | 2013-02-26 | Biomet Manufacturing Corp. | Method of bonding porous metal to metal substrates |
| CN102443715A (zh) * | 2011-05-06 | 2012-05-09 | 昆明理工大学 | 泡沫铜型材的制备工艺 |
| TWI411690B (zh) * | 2011-12-27 | 2013-10-11 | Metal Ind Res & Dev Ct | 發泡金屬之製造方法 |
| CN103834827B (zh) * | 2012-11-27 | 2016-12-21 | 沈阳工业大学 | 一种可控通孔锡及锡合金多孔材料制备方法 |
| CN103834880B (zh) * | 2012-11-27 | 2017-07-14 | 沈阳工业大学 | 一种可控通孔生铁或球墨铸铁多孔材料制备方法 |
| CN103834825B (zh) * | 2012-11-27 | 2017-03-29 | 沈阳工业大学 | 一种可控通孔铝及铝合金多孔材料制备方法 |
| CN103834881B (zh) * | 2012-11-27 | 2017-07-14 | 沈阳工业大学 | 一种可控通孔金属多孔材料的制备方法 |
| CN103834829B (zh) * | 2012-11-27 | 2017-07-14 | 沈阳工业大学 | 一种制备可控长深通孔金属材料的方法 |
| CN103671484B (zh) * | 2013-12-09 | 2016-04-27 | 浙江大学 | 具有多孔结构的推力滑动轴承 |
| US20160102390A1 (en) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | David Nowakowski | Carbon Dioxide Entrained Steel |
| CN104975194A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-14 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种高纯铀金属的制备装置及制备方法 |
| RU2619422C2 (ru) * | 2015-07-31 | 2017-05-15 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-петербургский политехнический университет Петра Великого" ФГАОУ ВО "СПбПУ" | Способ получения пористого металлического тела из алюминиевого сплава |
| CN107876714B (zh) * | 2017-10-25 | 2019-04-30 | 刘宗蒲 | 一种高效散热金属材料的制备方法 |
| JP7113504B2 (ja) | 2018-09-05 | 2022-08-05 | 株式会社ロータス・サーマル・ソリューション | ファン付きヒートシンク |
| CN109777978A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-05-21 | 昆明理工大学 | 一种基于区域熔炼的钛合金置氢方法 |
| CN110013609B (zh) * | 2019-03-11 | 2021-06-29 | 武汉奇致激光技术股份有限公司 | 一种应用于强光光路系统的强光光源调整装置结构 |
| CN111923301A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-13 | 华达汽车科技股份有限公司 | 一种车用铰链加强板新材料的制备方法 |
| CN112941401A (zh) * | 2021-03-06 | 2021-06-11 | 昆明理工大学 | 基于感应悬浮区熔的钢基藕状多孔材料的制备方法 |
| JP2022177463A (ja) | 2021-05-18 | 2022-12-01 | 株式会社ロータス・サーマル・ソリューション | 沸騰冷却装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59202138A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-15 | Nippon Steel Corp | 気泡発生方法 |
| JPH04123861A (ja) | 1990-09-10 | 1992-04-23 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 多孔体の製造方法 |
| US5181549A (en) * | 1991-04-29 | 1993-01-26 | Dmk Tek, Inc. | Method for manufacturing porous articles |
| JPH0559462A (ja) * | 1991-08-29 | 1993-03-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 高真空装置用高純度銅の製造方法 |
| AU4642997A (en) | 1996-09-16 | 1998-04-02 | Ashurst Technology Corporation Ltd. | Production of cast products with controlled density by controlling gas concentration in a material |
| US6250362B1 (en) * | 1998-03-02 | 2001-06-26 | Alcoa Inc. | Method and apparatus for producing a porous metal via spray casting |
| JP4924997B2 (ja) * | 1999-02-22 | 2012-04-25 | 英雄 中嶋 | ロータス形状ポーラス金属の製造装置 |
| KR100659247B1 (ko) | 1999-07-09 | 2006-12-18 | 히데오 나카지마 | 다공질 금속체의 제조 방법 |
-
2002
- 2002-08-26 WO PCT/JP2002/008560 patent/WO2003070401A1/ja active Application Filing
- 2002-08-26 CN CNB028282191A patent/CN1277638C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-26 RU RU2004128246/02A patent/RU2281980C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-08-26 JP JP2003569348A patent/JP4235813B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-26 TW TW091119281A patent/TW593705B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-08-26 US US10/504,832 patent/US7261141B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-26 EP EP02760741A patent/EP1479466B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-26 KR KR1020047012390A patent/KR100887651B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-08-26 CA CA002473120A patent/CA2473120C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-26 AT AT02760741T patent/ATE509718T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-08-26 UA UA20040907684A patent/UA76323C2/uk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA76323C2 (en) | 2006-07-17 |
| US20050145364A1 (en) | 2005-07-07 |
| KR20040079441A (ko) | 2004-09-14 |
| CA2473120C (en) | 2008-10-14 |
| ATE509718T1 (de) | 2011-06-15 |
| US7261141B2 (en) | 2007-08-28 |
| WO2003070401A1 (fr) | 2003-08-28 |
| CN1277638C (zh) | 2006-10-04 |
| EP1479466A4 (en) | 2006-04-12 |
| CN1620348A (zh) | 2005-05-25 |
| RU2281980C2 (ru) | 2006-08-20 |
| EP1479466A1 (en) | 2004-11-24 |
| KR100887651B1 (ko) | 2009-03-11 |
| CA2473120A1 (en) | 2003-08-28 |
| TW593705B (en) | 2004-06-21 |
| JPWO2003070401A1 (ja) | 2005-06-09 |
| JP4235813B2 (ja) | 2009-03-11 |
| EP1479466B1 (en) | 2011-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2004128246A (ru) | Способ получения пористого металлического тела | |
| TWI607093B (zh) | 金屬合金複合材料及其製造方法 | |
| JP4231493B2 (ja) | カーボンナノ複合金属材料の製造方法 | |
| JP2006274383A (ja) | 銅材の製造方法及び銅材 | |
| ATE312207T1 (de) | Herstellungsverfahren für poröse metallgegenstände | |
| RU2002103337A (ru) | Способ получения пористого металлического тела | |
| CN1173053C (zh) | 铜基合金及使用铜基合金生产铸件和锻件的方法 | |
| JPH03166335A (ja) | 分散強化材料 | |
| JP3910263B2 (ja) | アルミナ分散強化銅合金およびその製造方法 | |
| JP4300569B2 (ja) | 高密度酸素含有銅鋳塊の製造方法 | |
| JP4127825B2 (ja) | マグネシウム合金鋳造品の結晶粒微細化方法 | |
| US3997332A (en) | Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets | |
| JP4196181B2 (ja) | 吸音材料 | |
| JP3873113B2 (ja) | 極低リンステンレス鋼とその製造方法 | |
| WO2023003481A1 (en) | Copper-chromium alloy, method of manufacturing thereof, the use of this alloy for making cap electrodes and a method of manufacturing a cap electrode using this alloy | |
| JP2009167511A (ja) | エレクトロスラグ再溶解法による鋳塊の製造方法 | |
| JP4210768B2 (ja) | 窒素添加用鋼製パイプ、窒素添加用鋼製パイプを固着した消耗式電極とそれらの製造方法、および消耗式電極を用いた加圧式エレクトロスラグ再溶解法による高窒素含有鋼の製造方法 | |
| JPS5967332A (ja) | 形状記憶合金の溶製法 | |
| JPH0987773A (ja) | 半溶融金属の成形方法 | |
| JP2000104130A (ja) | ポ―ラス金属の製造方法 | |
| JP2004322143A (ja) | 多孔質金属体の製造方法 | |
| JPS60257359A (ja) | チタン族の金属又はその合金の窒素分析法 | |
| RU2307722C2 (ru) | Способ получения высокооловянистой бронзы | |
| JPS6092432A (ja) | プラズマア−ク溶解方法および溶解装置 | |
| CN1377749A (zh) | 一种用于制备镁合金锭料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130827 |