RU2004113107A - Способ десульфуризации каталитических крекированной бензинолигроиновой фракции - Google Patents

Способ десульфуризации каталитических крекированной бензинолигроиновой фракции Download PDF

Info

Publication number
RU2004113107A
RU2004113107A RU2004113107/04A RU2004113107A RU2004113107A RU 2004113107 A RU2004113107 A RU 2004113107A RU 2004113107/04 A RU2004113107/04 A RU 2004113107/04A RU 2004113107 A RU2004113107 A RU 2004113107A RU 2004113107 A RU2004113107 A RU 2004113107A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
naphtha fraction
gasoline
distillation column
fraction
reactive distillation
Prior art date
Application number
RU2004113107/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2282659C2 (ru
Inventor
Гари Дж. ПОДРЕБАРАК (US)
Гари Дж. Подребарак
Original Assignee
Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз (Us)
Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз (Us), Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз filed Critical Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз (Us)
Publication of RU2004113107A publication Critical patent/RU2004113107A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2282659C2 publication Critical patent/RU2282659C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • C10G45/08—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/10—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/04—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/04—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
    • C10G65/043—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps at least one step being a change in the structural skeleton
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/14—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural parallel stages only
    • C10G65/16—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural parallel stages only including only refining steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4087—Catalytic distillation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/06—Reactor-distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Claims (13)

1. Способ для десульфуризации подвергнутой каталитическому крекингу бензино-лигроиновой фракции с широким диапазоном пределов кипения, включающий в себя стадии
(a) подачи (1) подвергнутой крекингу бензинолигроиновой фракции с широким диапазоном пределов кипения, содержащей олефины, диолефины, меркаптаны и другие органические соединения серы, и (2) водорода в первую реакционно-дистилляционную колонну;
(b) одновременное осуществление в указанной первой реакционно-дистилляционной колонне
(i) приведения в контакт диолефинов и меркаптанов, в указанной бензинолигроиновой фракции с широким диапазоном пределов кипения, в присутствии катализатора на основе металла Группы VIII, в секции ректификации указанной реакционно-дистилляционной колонны, с осуществлением тем самым взаимодействия части указанных меркаптанов с частью диолефинов с образованием продуктов-сульфидов и продукта-дистиллята, содержащего легкую бензинолигроиновую фракцию,
(ii) фракционирования указанной бензинолигроиновой фракции с широким диапазоном пределов кипения на указанный продукт-дистиллят и более тяжелую бензинолигроиновую фракцию, причем указанная более тяжелая бензинолигроиновая фракция содержит указанные другие органические соединения серы и указанный продукт-сульфид;
(c) удаления указанного продукта-дистиллята, в виде первого головного погона, из указанной первой реакционно-дистилляционной колонны;
(d) удаления указанной более тяжелой бензинолигроиновой фракции из указанной первой реакционно-дистилляционной колонны в виде кубовой фракции;
(e) подачи указанной кубовой фракции и водорода во вторую реакционно-дистилляционную колонну;
(f) одновременное осуществление в указанной второй реакционно-дистилляционной колонне
(i) приведения в контакт соединений серы, включающих остальные органические соединения серы в указанной более тяжелой бензинолигроиновой фракции, с водородом в присутствии катализатора гидродесульфуризации в секции ректификации указанной второй реакционно-дистилляционной колонны с превращением части указанных других органических соединений серы в сернистый водород,
(ii) фракционирования указанной более тяжелой бензинолигроиновой фракции на промежуточную бензинолигроиновую фракцию и тяжелую бензинолигроиновую фракцию;
(g) удаления указанной промежуточной бензинолигроиновой фракции и указанного сернистого водорода из указанной второй реакционно-дистилляционной колонны, в виде второй головной фракции;
(h) удаления указанной тяжелой бензинолигроиновой фракции, содержащей соединения серы, включающие в себя указанные сульфиды, из указанной реакционно-дистилляционной колонны в виде второй кубовой фракции;
(i) подачи указанной второй кубовой фракции и водорода в третью реакционно-дистилляционную колонну;
(j) одновременное осуществление, в указанной третьей реакционно-дистилляционной колонне
(i) приведения в контакт соединений серы, включающих в себя указанные сульфиды, содержащихся в указанной тяжелой бензинолигроиновой фракции, с водородом в присутствии катализатора гидродесульфуризации в указанной третьей реакционно-дистилляционной колонне, для превращения части указанных сульфидов в сероводород,
(ii) фракционирования указанной тяжелой бензинолигроиновой фракции для удаления указанного сероводорода, получаемого в виде головного погона, из указанной третьей реакционно-дистилляционной колонны;
(k) удаления тяжелой бензино-лигроиновой фракции в виде кубовой фракции из указанной третьей реакционно-дистилляционной колонны.
2. Способ по п.1, где указанная легкая бензино-лигроиновая фракции имеет диапазон температур кипения от температуры кипения C5 до примерно 180°F, указанная более тяжелая бензинолигроиновая фракция имеет диапазон температур кипения выше 180°F, указанная промежуточная бензино-лигроиновая фракция имеет диапазон температур кипения примерно от 180°F примерно до 300°F, и указанная тяжелая бензино-лигроиновая фракция имеет диапазон температур кипения выше примерно 300°F.
3. Способ по п.2, где указанный катализатор на основе металлов Группы VIII включает в себя никелевый катализатор на носителе, а указанный катализатор гидродесульфуризации содержит 2-5% массовых кобальта и 5-20% массовых молибдена на носителе из окиси алюминия.
4. Способ по п.1, где указанный катализатор на основе металла Группы VIII включает в себя никелевый катализатор на носителе.
5. Способ по п.1, где указанный катализатор на основе металла Группы VIII включает в себя катализатор из оксида палладия на носителе.
6. Способ по п.1, где, по существу, все указанные меркаптаны взаимодействуют с диолефинами, с образованием сульфидов.
7. Способ по п.1, где указанный катализатор гидродесульфуризации содержит 2-5% массовых кобальта и 5-20% массовых молибдена на носителе из окиси алюминия.
8. Способ по п.1, где все три продукта бензинолигроиновой фракции повторно объединяются, и общее содержание серы в объединенном продукте является меньшим, чем 50 ч/млн·мас.
9. Способ десульфуризации подвергнутой каталитическому крекингу бензино-лигроиновой фракции с широким диапазоном пределов кипения, включающий в себя стадии
(a) подачи (1) подвергнутой крекингу бензинолигроиновой фракции с широким диапазоном пределов кипения, содержащей олефины, диолефины, меркаптаны и другие органические соединения серы, и (2) водорода в первую реакционно-дистилляционную колонну;
(b) одновременное осуществление в указанной первой реакционно-дистилляционной колонне
(i) приведения в контакт диолефинов и меркаптанов, содержащихся в указанной бензино-лигроиновой фракции с широким диапазоном пределов кипения в присутствии катализатора на основе никеля на носителе, в секции ректификации указанной реакционно-дистилляционной колонны, с осуществлением тем самым взаимодействия части указанных меркаптанов с частью диолефинов с образованием продуктов-сульфидов и продукта-дистиллята, содержащего легкую бензинолигроиновую фракцию,
(ii) фракционирования указанной бензинолигроиновой фракции с широким диапазоном пределов кипения, на указанный продукт-дистиллят, имеющий диапазон температур кипения, от температуры кипения фракций C5 до примерно до 180°F, и более тяжелую бензинолигроиновую фракцию, кипящую при температурах выше примерно 180°F, причем указанная более тяжелая бензинолигроиновая фракция содержит указанные другие органические соединения серы и указанный продукт-сульфид;
(c) удаления указанного продукта-дистиллята в виде первого головного погона, из указанной первой реакционно-дистилляционной колонны;
(d) удаления указанной более тяжелой бензино-лигроиновой фракции из указанной первой реакционно-ректификационной колонны, в виде кубовой фракции;
(e) подачи указанной кубовой фракции и водорода во вторую реакционно-дистилляционную колонну;
(f) одновременное осуществление, в указанной второй реакционно-дистилляционной колонне
(i) приведения в контакт соединений серы, содержащих все другие органические соединения серы, содержащиеся в указанной более тяжелой бензинолигроиновой фракции, с водородом в присутствии катализатора гидродесульфуризации, в секции ректификации указанной второй реакционно-дистилляционной колонны с превращением части указанных других органических соединений серы в сероводород,
(ii) фракционирования указанной более тяжелой бензино-лигроиновой фракции на промежуточную бензино-лигроиновую фракцию, имеющую диапазон температур кипения примерно от 180°F примерно до 300°F, и тяжелую бензино-лигроиновую фракцию, кипящую выше примерно 300°F;
(g) удаления указанной промежуточной бензинолигроиновой фракции, содержащей соединения серы, включающие в себя указанные сульфиды и указанный сероводород, из указанной второй реакционно-дистилляционной колонны, в виде второго головного погона;
(h) удаления указанной тяжелой бензинолигроиновой фракции из указанного реакционно-дистилляционной колонны в виде второй кубовой фракции;
(i) подачи указанной второй кубовой фракции и водорода в третью реакционно-дистилляционную колонну;
(j) одновременное осуществление, в указанной третьей реакционно-дистилляционной колонне
(i) приведения в контакт соединений серы, включающих в себя указанные сульфиды, содержащихся в указанной тяжелой бензинолигроиновой фракции, с водородом, в присутствии катализатора гидродесульфуризации с превращением части указанных сульфидов в сернистый водород,
(ii) фракционирования указанной тяжелой бензинолигроиновой фракции с удалением указанного сероводорода, полученного на стадии (j)(i);
(k) удаления сероводорода, полученного на стадии (j)(i), в виде головной фракции, из указанной третьей реакционно-дистилляционной колонны;
(l) удаления тяжелой бензинолигроиновой фракции в виде кубовой фракции из указанной третьей реакционно-дистилляционной колонны.
10. Способ по п.9, где указанный катализатор гидродесульфуризации содержит 2-5% массовых кобальта и 5-20% массовых молибдена на носителе из окиси алюминия.
11. Способ по п.9, где все три продукта бензинолигроиновой фракции повторно объединяются, и общее содержание серы в объединенном продукте составляют менее, чем 50 ч/млн·мас.
12. Способ десульфуризации подвергнутой каталитическому крекингу бензино-лигроиновой фракции с широким диапазоном пределов кипения, включающий в себя стадии
(a) подачи (1) крекированной бензинолигроиновой фракции с широким диапазоном пределов кипения, содержащей олефины, диолефины, меркаптаны и другие органические соединения серы, и (2) водорода в первую реакционно-дистилляционную колонну;
(b) одновременное осуществление в указанной первой реакционно-дистилляционной колонне
(i) приведения в контакт диолефинов и меркаптанов в указанной бензинолигроиновой фракции с широким диапазоном пределов кипения в присутствии катализатора на основе металла Группы VIII в секции ректификации указанной реакционно-дистилляционной колонны, с осуществлением тем самым взаимодействия части указанных меркаптанов с частью диолефинов с получением продуктов-сульфидов и продукта-дистиллята, содержащего легкую бензинолигроиновую фракцию,
(ii) фракционирования указанной бензинолигроиновой фракции с широким диапазоном пределов кипения на указанный продукт-дистиллят и более тяжелую бензинолигроиновую фракцию, причем указанная более тяжелая бензинолигроиновая фракция содержит указанные другие органические соединения серы и указанный продукт-сульфид;
(c) удаления указанного продукта-дистиллята, в виде первого головного погона из указанной первой реакционно-дистилляционной колонны;
(d) удаления указанной более тяжелой бензинолигроиновой фракции из указанной первой реакционно-дистилляционной колонны в виде кубовой фракции;
(e) подачи указанной кубовой фракции и водорода во вторую реакционно-дистилляционную колонну;
(f) одновременное осуществление в указанной второй реакционно-дистилляционной колонне
(i) приведения в контакт соединений серы, включающих в себя другие органические соединения серы в указанной более тяжелой бензинолигроиновой фракции, с водородом в присутствии катализатора гидродесульфуризации в секции ректификации указанной второй реакционно-дистилляционной колонны с превращением части указанных других органических соединений серы в сероводород,
(ii) фракционирования указанной более тяжелой бензинолигроиновой фракции на промежуточную бензинолигроиновую фракцию и тяжелую бензинолигроиновую фракцию;
(g) удаления указанной промежуточной бензинолигроиновой фракции и указанного сероводорода из указанной второй реакционно-дистилляционной колонны в виде второго головного погона;
(h) удаления указанной тяжелой бензино-лигроиновой фракции, содержащей соединения серы, включающие в себя указанные сульфиды, из указанной реакционно-дистилляционной колонны, в виде второй кубовой фракции;
(i) подачи указанной второй кубовой фракции и водорода в однопроходный реактор;
(j) приведения в контакт соединений серы, содержащих указанные сульфиды, содержащиеся в указанной тяжелой бензинолигроиновой фракции, с водородом в присутствии катализатора гидродесульфуризации в указанном однопроходном реакторе с превращением части указанных сульфидов в сероводород,
(k) подачи указанной тяжелой бензинолигроиновой фракции и сероводорода в установку, где указанную тяжелую бензинолигроиновую фракцию отделяют от указанного сероводорода.
13. Способ десульфуризации подвергнутый каталитическому крекингу бензино-лигроиновой фракции с широким диапазоном пределов кипения, включающий в себя стадии
(a) подачи (1) подвергнутой крекингу бензинолигроиновой фракции с широким диапазоном пределов кипения, содержащих олефины, диолефины, меркаптаны и другие органические соединения серы, и (2) водорода в первую реакционно-дистилляционную колонну;
(b) одновременное осуществление в указанной первой реакционно-дистилляционной колонне
(i) приведения в контакт диолефинов и меркаптанов в указанной бензинолигроиновой фракции с широким диапазоном пределов кипения, в присутствии катализатора на основе металла Группы VIII, в секции ректификации указанной реакционно-дистилляционной колонны, с осуществлением тем самым взаимодействия части указанных меркаптанов с частью диолефинов с получением продуктов-сульфидов и продукта-дистиллята,
(ii) фракционирования указанной бензинолигроиновой фракции с широким диапазоном пределов кипения на легкую бензинолигроиновую фракцию и более тяжелую бензинолигроиновую фракцию, причем указанная более тяжелая бензинолигроиновая фракция содержит указанные другие органические соединения серы и указанный продукт-сульфид;
(c) удаления указанного продукта-дистиллята в виде первого головного погона, из указанной первой реакционно-дистилляционной колонны;
(d) удаления указанной более тяжелой бензинолигроиновой фракции из указанной первой реакционно-ректификационной колонны в виде кубовой фракции;
(e) подачи указанной кубовой фракции и водорода во вторую реакционно-дистилляционную колонну;
(f) одновременное осуществление в указанной второй реакционно-дистилляционной колонне
(i) приведения в контакт соединений серы, включающих в себя другие органические соединения серы, в указанной более тяжелой бензинолигроиновой фракции с водородом в присутствии катализатора гидродесульфуризации в секции ректификации указанной второй реакционно-дистилляционной колонны с превращением части указанных других органических соединений серы в сероводород,
(ii) фракционирования указанной более тяжелой бензинолигроиновой фракции на промежуточную бензинолигроиновую фракцию и тяжелую бензинолигроиновую фракцию;
(g) удаления указанной промежуточной бензинолигроиновой фракции и указанного сероводорода из указанной второй реакционно-дистилляционной колонны в виде второго головного погона;
(h) удаления указанной тяжелой бензинолигроиновой фракции, содержащей соединения серы, включающие в себя указанные сульфиды, из указанной реакционно-дистилляционной колонны, в виде второй кубовой фракции.
RU2004113107/04A 2001-09-28 2002-08-28 Способ десульфуризации каталитически крекированной бензинолигроиновой фракции (варианты) RU2282659C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/965,758 US6495030B1 (en) 2000-10-03 2001-09-28 Process for the desulfurization of FCC naphtha
US09/965,758 2001-09-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004113107A true RU2004113107A (ru) 2005-09-10
RU2282659C2 RU2282659C2 (ru) 2006-08-27

Family

ID=25510445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004113107/04A RU2282659C2 (ru) 2001-09-28 2002-08-28 Способ десульфуризации каталитически крекированной бензинолигроиновой фракции (варианты)

Country Status (14)

Country Link
US (2) US6495030B1 (ru)
EP (1) EP1434832B1 (ru)
KR (1) KR20040039429A (ru)
CN (1) CN100457860C (ru)
AT (1) ATE412725T1 (ru)
AU (1) AU2002327574B2 (ru)
BR (1) BR0212683A (ru)
CA (1) CA2460169C (ru)
DE (1) DE60229655D1 (ru)
MX (1) MXPA04002767A (ru)
RU (1) RU2282659C2 (ru)
TW (1) TWI267550B (ru)
WO (1) WO2003029388A1 (ru)
ZA (1) ZA200401885B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2543717C2 (ru) * 2009-06-11 2015-03-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ селективного гидрирования и гидрообессеривания пиролизного бензина как исходного материала

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6946068B2 (en) * 2000-06-09 2005-09-20 Catalytic Distillation Technologies Process for desulfurization of cracked naphtha
US20040188327A1 (en) * 2001-06-20 2004-09-30 Catalytic Distillation Technologies Process for sulfur reduction in naphtha streams
US6676830B1 (en) * 2001-09-17 2004-01-13 Catalytic Distillation Technologies Process for the desulfurization of a light FCC naphtha
US7090766B2 (en) * 2001-10-16 2006-08-15 Johnson Kenneth H Process for ultra low sulfur gasoline
US7261809B2 (en) * 2001-12-28 2007-08-28 Catalytic Distillation Technologies Process for ultra low sulfur gasoline
US7153415B2 (en) * 2002-02-13 2006-12-26 Catalytic Distillation Technologies Process for the treatment of light naphtha hydrocarbon streams
US6824676B1 (en) * 2002-03-08 2004-11-30 Catalytic Distillation Technologies Process for the selective desulfurization of a mid range gasoline cut
US6881324B2 (en) * 2002-03-16 2005-04-19 Catalytic Distillation Technologies Process for the simultaneous hydrotreating and fractionation of light naphtha hydrocarbon streams
US7090767B2 (en) * 2002-05-02 2006-08-15 Equistar Chemicals, Lp Hydrodesulfurization of gasoline fractions
US6984312B2 (en) * 2002-11-22 2006-01-10 Catalytic Distillation Technologies Process for the desulfurization of light FCC naphtha
WO2004059027A2 (en) * 2002-12-18 2004-07-15 Ionic Fusion Corporation Ionic plasma deposition of anti-microbial surfaces and the anti-microbial surfaces resulting therefrom
US20040129606A1 (en) * 2003-01-07 2004-07-08 Catalytic Distillation Technologies HDS process using selected naphtha streams
US20040178123A1 (en) * 2003-03-13 2004-09-16 Catalytic Distillation Technologies Process for the hydrodesulfurization of naphtha
US7118151B2 (en) * 2004-05-07 2006-10-10 Ford Global Technologies, Llc Automotive wet trunk with drain
US20050284794A1 (en) * 2004-06-23 2005-12-29 Davis Timothy J Naphtha hydroprocessing with mercaptan removal
US7431827B2 (en) * 2004-10-27 2008-10-07 Catalytic Distillation Technologies Process for the production of low sulfur, low olefin gasoline
FR2877951B1 (fr) 2004-11-17 2006-12-22 Inst Francais Du Petrole Procede de transformation des composes soufres satures d'une coupe hydrocarbonee contenant peu ou pas d'olefines
US7638041B2 (en) * 2005-02-14 2009-12-29 Catalytic Distillation Technologies Process for treating cracked naphtha streams
US20070095725A1 (en) * 2005-10-31 2007-05-03 Catalytic Distillation Technologies Processing of FCC naphtha
US20070114156A1 (en) * 2005-11-23 2007-05-24 Greeley John P Selective naphtha hydrodesulfurization with high temperature mercaptan decomposition
US7959793B2 (en) * 2006-09-27 2011-06-14 Amarjit Singh Bakshi Optimum process for selective hydrogenation/hydro-isomerization, aromatic saturation, gasoline, kerosene and diesel/distillate desulfurization (HDS). RHT-hydrogenationSM, RHT-HDSSM
US8236172B2 (en) 2008-01-25 2012-08-07 Catalytic Distillation Technologies Process to hydrodesulfurize FCC gasoline resulting in a low-mercaptan product
US8043495B2 (en) 2008-01-25 2011-10-25 Catalytic Distillation Technologies Process to hydrodesulfurize FCC gasoline resulting in a low-mercaptan product
US7927480B2 (en) * 2008-01-29 2011-04-19 Catalytic Distillation Technologies Process for desulfurization of cracked naphtha
US8357291B2 (en) * 2008-02-11 2013-01-22 Exxonmobil Upstream Research Company Upgrading bitumen in a paraffinic froth treatment process
KR101379539B1 (ko) * 2009-11-09 2014-03-28 유오피 엘엘씨 Ｆｃｃ 생성물을 회수하는 장치 및 방법
IT1396939B1 (it) 2009-12-09 2012-12-20 Eni Spa Composizione idrocarburica utile come carburante o combustibile
US8486258B2 (en) 2010-04-01 2013-07-16 Catalytic Distillation Technologies Gasoline hydrodesulfurization and membrane unit to reduce mercaptan type sulfur
US8628656B2 (en) * 2010-08-25 2014-01-14 Catalytic Distillation Technologies Hydrodesulfurization process with selected liquid recycle to reduce formation of recombinant mercaptans
US20120048778A1 (en) * 2010-08-25 2012-03-01 Catalytic Distillation Technologies Selective desulfurization of fcc gasoline
FR2993569B1 (fr) * 2012-07-17 2015-12-04 IFP Energies Nouvelles Procede de desulfuration d'une essence
MX358364B (es) 2012-08-21 2018-08-15 Catalytic Distillation Tech Hidrodesulfuración selectiva de gasolina de fcc menos de 100 ppm de azufre.
CN103468307A (zh) * 2013-09-13 2013-12-25 西南石油大学 一种催化裂化汽油脱硫方法及装置
US9399741B2 (en) 2013-10-09 2016-07-26 Uop Llc Methods and apparatuses for desulfurizing hydrocarbon streams
US10308883B2 (en) 2015-10-07 2019-06-04 Axens Process for desulfurizing cracked naphtha
US9926498B2 (en) * 2016-05-25 2018-03-27 Fluor Technologies Corporation Process for removing oxygenates from hydrocarbon streams
WO2018096063A1 (en) * 2016-11-23 2018-05-31 Haldor Topsøe A/S Process for desulfurization of hydrocarbons
JP2020513472A (ja) * 2016-11-23 2020-05-14 ハルドール・トプサー・アクチエゼルスカベット 炭化水素の脱硫方法
TW201906992A (zh) * 2017-07-04 2019-02-16 日商三菱化學股份有限公司 芳香族烴之製造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5510568A (en) 1994-06-17 1996-04-23 Chemical Research & Licensing Company Process for the removal of mercaptans and hydrogen sulfide from hydrocarbon streams
US5595634A (en) 1995-07-10 1997-01-21 Chemical Research & Licensing Company Process for selective hydrogenation of highly unsaturated compounds and isomerization of olefins in hydrocarbon streams
JP3387700B2 (ja) * 1995-07-26 2003-03-17 新日本石油株式会社 接触分解ガソリンの脱硫方法
US5597476A (en) 1995-08-28 1997-01-28 Chemical Research & Licensing Company Gasoline desulfurization process
US5807477A (en) 1996-09-23 1998-09-15 Catalytic Distillation Technologies Process for the treatment of light naphtha hydrocarbon streams
US6083378A (en) 1998-09-10 2000-07-04 Catalytic Distillation Technologies Process for the simultaneous treatment and fractionation of light naphtha hydrocarbon streams
US6231752B1 (en) 1999-09-17 2001-05-15 Catalytic Distillation Technologies Process for the removal of mercaptans
US6303020B1 (en) * 2000-01-07 2001-10-16 Catalytic Distillation Technologies Process for the desulfurization of petroleum feeds
CN1264957C (zh) * 2000-02-11 2006-07-19 催化蒸馏技术公司 石油原料的脱硫方法
US6444118B1 (en) * 2001-02-16 2002-09-03 Catalytic Distillation Technologies Process for sulfur reduction in naphtha streams

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2543717C2 (ru) * 2009-06-11 2015-03-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ селективного гидрирования и гидрообессеривания пиролизного бензина как исходного материала

Also Published As

Publication number Publication date
CN1556845A (zh) 2004-12-22
ATE412725T1 (de) 2008-11-15
CA2460169A1 (en) 2003-04-10
EP1434832A1 (en) 2004-07-07
BR0212683A (pt) 2004-10-19
DE60229655D1 (de) 2008-12-11
US20030094399A1 (en) 2003-05-22
CA2460169C (en) 2011-04-12
WO2003029388A1 (en) 2003-04-10
EP1434832A4 (en) 2005-11-02
ZA200401885B (en) 2005-05-17
AU2002327574B2 (en) 2007-06-14
TWI267550B (en) 2006-12-01
CN100457860C (zh) 2009-02-04
KR20040039429A (ko) 2004-05-10
RU2282659C2 (ru) 2006-08-27
MXPA04002767A (es) 2004-06-29
EP1434832B1 (en) 2008-10-29
US6495030B1 (en) 2002-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004113107A (ru) Способ десульфуризации каталитических крекированной бензинолигроиновой фракции
JP4547745B2 (ja) 低硫黄含有量のガソリンの製造方法
US8652321B2 (en) Process for the production of a desulfurized gasoline from a gasoline fraction that contains conversion gasoline
US20020153280A1 (en) Process for the production of gasolines with low sulfur contents
RU2346976C1 (ru) Способ переработки потоков крекированного лигроина
EP1138749A1 (fr) Procédé de desulfuration d'essence comprenant une desulfuration des fractions lourde et intermediaire issues d'un fractionnement en au moins trois coupes
RO121858B1 (ro) Procedeu pentru reducerea conţinutului de sulf organic dintr-un flux de ţiţei cracat
WO2020214273A1 (en) Process for fluidized catalytic cracking of disulfide oil to produce ethylene used for metathesis to produce propylene
EP2238218A2 (en) Process to hydrodesulfurize fcc gasoline resulting in a low-mercaptan product
CN1753976A (zh) 轻石脑油烃料流同时进行加氢处理和分馏的方法
US7052598B2 (en) Process for the production of gasoline with a low sulfur content comprising a hydrogenation, a fractionation, a stage for transformation of sulfur-containing compounds and a desulfurization
JP4366583B2 (ja) 炭化水素のクラッキングまたは水蒸気分解工程からの流出液を脱硫するための統合された方法
CN1555407A (zh) 轻fcc石脑油的脱硫方法
US7374667B2 (en) Process for the production of gasoline with a low sulfur content comprising a stage for transformation of sulfur-containing compounds, an acid-catalyst treatment and a desulfurization
KR102276776B1 (ko) 탄화수소 유분의 수소화탈황을 위한 방법
KR100813775B1 (ko) 황 함량이 낮은 가솔린의 제조 방법
KR101009469B1 (ko) 가솔린으로부터 메르캅탄을 제거하기 위한 수소화 방법
JP4505457B2 (ja) 流体の接触分解装置から誘導されるナフサガソリン流の脱硫
JP2008539296A (ja) オレフィンガソリンの脱硫方法
US6984312B2 (en) Process for the desulfurization of light FCC naphtha
JP4385178B2 (ja) 転化ガソリンを含むガソリン留分から脱硫ガソリンを製造するための方法
US7435334B2 (en) Process for desulfurization of gasolines
KR100813777B1 (ko) 저황 휘발유 제조법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110829