RU2003131181A - Способ и система для производства стекла в стекловаренной печи и горелка, предназначенная для использования в указанной печи - Google Patents
Способ и система для производства стекла в стекловаренной печи и горелка, предназначенная для использования в указанной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2003131181A RU2003131181A RU2003131181/03A RU2003131181A RU2003131181A RU 2003131181 A RU2003131181 A RU 2003131181A RU 2003131181/03 A RU2003131181/03 A RU 2003131181/03A RU 2003131181 A RU2003131181 A RU 2003131181A RU 2003131181 A RU2003131181 A RU 2003131181A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulverized fuel
- air
- mixture
- gas
- glass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 15
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 62
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 33
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 30
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 30
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract 16
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 24
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 3
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims 3
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2900/00—Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
- F23C2900/99004—Combustion process using petroleum coke or any other fuel with a very low content in volatile matters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Claims (30)
1. Способ для производства промышленного стекла в стекловаренной печи с использованием горения пылевидного топлива в качестве источника теплоты для плавления стеклянной шихты с целью получения стекла, включающий
снабжение подающим средством для дозирования регулируемого и хорошо контролируемого потока требуемой массы смеси пылевидного топлива и воздуха или газа под давлением, чтобы пневматически транспортировать пылевидное топливо такого типа, которое содержит связанный углерод и примеси, выбранные из группы, состоящей из серы, азота, ванадия, железа и никеля или смеси из них;
снабжение множеством горелок особой конструкции для приема смеси газа или воздуха с пылевидным топливом в зоне стекловарения стекловаренной печи;
сжигание пылевидного топлива посредством горелок в зоне стекловарения стекловаренной печи, образование удовлетворяющего требованиям пламени при горении с высоким термическим коэффициентом полезного действия, чтобы создавать управляемую тепловую энергию для варки промышленного стекла;
противодействие отрицательным воздействиям в процессе производства стекла, сохраняя контролируемое отношение количества пылевидного топлива, которое подводят к каждой из горелок, для обеспечения стабильности процесса получения стекла; и
противодействие эрозионному и абразивному воздействиям пылевидного топлива в стекловаренной печи с помощью огнеупорных средств, при этом для огнеупорных средств выбирают сплавные литьевые материалы в виде циркона-кремнезема-глинозема, оксида магния, магния, силиката циркония или смеси из них, для уменьшения разрушения огнеупорных материалов, вызываемого горением пылевидного топлива в стекловаренной печи.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стекловаренную печь выполняют с боковым отверстием.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что размещают горелки особой конструкции в множестве каналов, связанных с зоной стекловарения стекловаренной печи.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что пылевидное топливо представляет собой нефтяной кокс.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап снабжения подающим средством для дозирования регулируемого и хорошо контролируемого потока пылевидного топлива под давлением, включает в себя
накопление пылевидного топлива в подающем средстве;
выпуск пылевидного топлива из подающего средства в, по меньшей мере, одну магистральную трубу;
смешивание пылевидного топлива с первым потоком воздуха или газа для получения смеси пылевидного топлива и воздуха или газа, при этом смесь пылевидного топлива и воздуха или газа распределяют в магистральную трубу;
регулирование контролируемым образом выхода смеси пылевидного топлива и воздуха или газа из магистральной трубы в каждую одну из горелок стекловаренной печи для работы горелок с чередованием рабочих циклов между циклом горения и циклом отсутствия горения; и
одновременный подвод второго потока воздуха или природного газа вместе со смесью пылевидного топлива и воздуха или газа к каждой одной из горелок особой конструкции для осуществления цикла горения в стекловаренной печи.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что этап выпуска включает в себя возврат излишка пылевидного топлива, который образовался в магистральной трубе, в подающее средство.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что этап подвода смеси пылевидного топлива и воздуха или газа из магистральной трубы включает в себя возврат излишка смеси пылевидного топлива и воздуха или газа из магистральной трубы в каждое одно из подающих средств.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что этап подачи пылевидного топлива в подающее средство включает в себя псевдоожижение пылевидного топлива до распределения пылевидного топлива в магистральную трубу.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что этап смешивания пылевидного топлива включает в себя распределение смеси пылевидного топлива и воздуха или газа в, по меньшей мере, две распределительные трубы для подвода смеси пылевидного топлива и воздуха или газа посредством каждой одной из горелок при чередовании рабочих циклов.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что для огнеупорных средств выбирают материалы с содержанием оксида магния, по меньшей мере, 98%.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что огнеупорный материал представляет собой сплавной литой материал в виде циркона-кремнезема-глинозема.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что для огнеупорных средств выбирают материалы, содержащие около 80% магния и около 20% силиката циркония.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает подвод топлива к третьему ряду горелок, при этом третий ряд горелок размещают в зоне стекловарения плавильной камеры.
14. Система для производства промышленного стекла в стекловаренной печи с использованием горения пылевидного топлива в качестве источника теплоты для плавления стеклянной шихты с целью получения стекла, содержащая
подающее средство для дозирования регулируемого и хорошо контролируемого потока требуемой массы смеси пылевидного топлива и воздуха или газа под давлением, чтобы пневматически транспортировать пылевидное топливо, содержащее связанный углерод и примеси, выбранные из группы, состоящей из серы, азота, ванадия, железа и никеля или смеси из них;
множество горелок особой конструкции для приема смеси газа или воздуха с пылевидным топливом в зоне стекловарения стекловаренной печи для образования термически эффективного пламени при горении с целью осуществления управляемого нагревания для варки промышленного стекла; и
огнеупорные средства для противодействия эрозионному и абразивному воздействиям, вызываемым сжиганием пылевидного топлива в зоне стекловарения, причем в зоне стекловарения имеется ряд камер регенераторов, выполненных с использованием огнеупорных средств, при этом для огнеупорных средств выбраны сплавные литьевые материалы в виде циркона-кремнезема-глинозема, оксида магния, магния, силиката циркония или смеси из них, для уменьшения разрушения огнеупорных материалов, вызываемого горением пылевидного топлива, в камерах регенераторов.
15. Система по п.14, отличающаяся тем, что стекловаренная печь выполнена с боковым отверстием.
16. Система по п.14, отличающаяся тем, что для огнеупорных средств выбраны материалы с содержанием оксида магния, по меньшей мере, 98%.
17. Система по п.14, отличающаяся тем, что средство для подачи регулируемого потока смеси пылевидного топлива и воздуха или газа под давлением содержит
средство для подачи пылевидного топлива в подающее средство;
средство для выпуска пылевидного топлива из подающего средства в, по меньшей мере, одну магистральную трубу;
средство для смешивания пылевидного топлива с первым потоком воздуха или газа и для выпуска постоянного потока смеси пылевидного топлива и первичного воздуха в, по меньшей мере, одну из магистральных труб;
средство для регулирования контролируемым образом выхода смеси пылевидного топлива и воздуха или газа из каждой магистральной трубы в, по меньшей мере, одну горелку стекловаренной печи для работы горелок с чередованием циклов между циклом горения и циклом отсутствия горения; и
средство для подвода второго потока воздуха или природного газа посредством каждой одной из горелок, при этом второй поток подается в каждую горелку одновременно со смесью пылевидного топлива и воздуха или газа для осуществления цикла горения каждой горелки в стекловаренной печи.
18. Система по п.17, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит средство для псевдоожижения пылевидного топлива внутри подающего средства.
19. Система по п.17, отличающаяся тем, что средство для регулирования смеси пылевидного топлива и воздуха или газа из каждой магистральной трубы содержит средство для распределения смеси пылевидного топлива и воздуха или газа в, по меньшей мере, две распределительные трубы для подвода смеси пылевидного топлива и воздуха посредством каждой одной из горелок в стекловаренной печи с чередованием рабочих циклов.
20. Система по п.17, отличающаяся тем, что средство для выпуска пылевидного топлива из подающего средства содержит средство для возврата излишка пылевидного топлива в распределительное средство.
21. Система по п.17, отличающаяся тем, что средство для регулирования выхода смеси пылевидного топлива с воздухом в магистральную трубу содержит средство для возврата излишка смеси пылевидного топлива и воздуха из магистральной трубы в распределительное средство.
22. Система по п.14, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит третий ряд горелок, при этом третий ряд горелок размещен в множестве первых и вторых каналов в зоне стекловарения варочной камеры для сжигания жидкого топлива в варочной камере.
23. Горелка для сжигания пылевидного топлива, предназначенная для использования в стекловаренной печи, содержащая корпус, состоящий из внешней трубки, промежуточной трубки и внутренней трубки, при этом трубки концентрически размещены одна в другой, внешняя трубка и промежуточная трубка образуют первую камеру, внешняя трубка включает в себя впускной патрубок и выпускной патрубок для ввода и циркуляции охлаждающей текучей среды внутри первой камеры с целью охлаждения горелки; промежуточная трубка включает в себя первое впускное отверстие для ввода первого потока воздуха или газа во вторую камеру, вторая камера образована между внутренней трубкой и промежуточной трубкой; внутренняя трубка включает в себя второе впускное отверстие для ввода смеси пылевидного топлива и воздуха по внутренней трубке; отличающаяся тем, что она дополнительно содержит распределительное средство, присоединенное на нижнем конце корпуса, при этом распределительное средство включает в себя первую приемную камеру, первая приемная камера присоединена на нижнем конце второго впускного отверстия внутренней трубки для приема смеси пылевидного топлива и воздуха; вторую приемную камеру, при этом вторая приемная камера образована между нижним концом внутренней трубки и промежуточной трубкой; и третью камеру, окружающую внешний участок распределительного средства, для приема и циркуляции охлаждающей текучей среды, которая вводится в первую камеру, для охлаждения распределительного средства, и, по меньшей мере, один выходной канал, образованный из первой приемной камеры к выходному концу распределительного средства, выходной канал выполнен для передачи смеси пылевидного топлива и воздуха от выходного конца распределительного средства; и по меньшей мере, одно выпускное сопло, присоединенное к каждому одному из выходных каналов распределительного средства, при этом выпускное сопло включает в себя центральное отверстие для передачи смеси пылевидного топлива и воздуха и множество вторых отверстий, расположенных в согласованных положениях со второй приемной камерой, для создания вихревого движения первого потока воздуха или газа, при этом первый поток воздуха или газа и смесь пылевидного топлива и воздуха смешиваются одновременно для сжигания в зоне горения стекловаренной печи.
24. Горелка по п.23, отличающаяся тем, что выходной канал образован первой внутренней круговой секцией и второй промежуточной круговой секцией, при этом первая внутренняя круговая секция и вторая промежуточная круговая секция задают пространство для размещения выпускного сопла.
25. Горелка по п.23, отличающаяся тем, что первая внутренняя круговая секция имеет первую кольцевую канавку для отклонения потока первичного воздуха или газа к передней части распределительного средства.
26. Горелка по п.23, отличающаяся тем, что охлаждающая текучая среда представляет собой воду.
27. Горелка по п.23, отличающаяся тем, что выпускное сопло содержит наконечник, цилиндрический элемент, присоединенный в задней части наконечника, при этом цилиндрический элемент содержит центральное отверстие по форме усеченного конуса с меньшим диаметром в передней части наконечника; по меньшей мере, одно из множества отверстий образовано в боковой поверхности цилиндрического элемента, причем отверстия образованы в поперечном направлении вокруг боковой поверхности цилиндрического элемента для обеспечения сообщения между второй приемной камерой и центральным отверстием выпускного сопла.
28. Горелка по п.27, отличающаяся тем, что множество отверстий цилиндрического элемента образовано перпендикулярно к цилиндрическому элементу.
29. Горелка по п.27, отличающаяся тем, что множество отверстий цилиндрического элемента образовано в направлении по касательной при угле от 0 до 15° для создания вихревого движения первого потока воздуха или газа вокруг смеси пылевидного топлива и воздуха.
30. Горелка по п.23, отличающаяся тем, что распределительные средства разнесены друг от друга на угол от около 10 до около 20°.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/816,254 | 2001-03-23 | ||
| US09/816,254 US20020134287A1 (en) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | Method and system for feeding and burning a pulverized fuel in a glass melting furnace, and burner for use in the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003131181A true RU2003131181A (ru) | 2005-04-27 |
| RU2301201C2 RU2301201C2 (ru) | 2007-06-20 |
Family
ID=25220095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003131181/03A RU2301201C2 (ru) | 2001-03-23 | 2002-03-25 | Способ и система для производства стекла в стекловаренной печи и горелка, предназначенная для использования в указанной печи |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20020134287A1 (ru) |
| EP (1) | EP1384947B1 (ru) |
| JP (2) | JP2004530617A (ru) |
| KR (2) | KR100887306B1 (ru) |
| CN (1) | CN1265118C (ru) |
| AT (1) | ATE337523T1 (ru) |
| AU (1) | AU2002253705B8 (ru) |
| BR (1) | BR0208356A (ru) |
| CA (2) | CA2447635C (ru) |
| CO (1) | CO5370691A1 (ru) |
| CR (1) | CR7086A (ru) |
| CZ (1) | CZ20032883A3 (ru) |
| DE (1) | DE60214156T2 (ru) |
| DK (1) | DK1384947T3 (ru) |
| ES (1) | ES2271245T3 (ru) |
| GT (1) | GT200200059A (ru) |
| HU (1) | HU229167B1 (ru) |
| MX (1) | MXNL03000031A (ru) |
| MY (1) | MY135219A (ru) |
| NO (1) | NO20034211L (ru) |
| NZ (1) | NZ529096A (ru) |
| PL (1) | PL211875B1 (ru) |
| PT (1) | PT1384947E (ru) |
| RU (1) | RU2301201C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002076580A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200308222B (ru) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7143610B2 (en) * | 2001-03-23 | 2006-12-05 | Vitro Global, S.A. | Method and system for feeding and burning a pulverized fuel in a glass melting furnace, and burner for use in the same |
| US6748883B2 (en) * | 2002-10-01 | 2004-06-15 | Vitro Global, S.A. | Control system for controlling the feeding and burning of a pulverized fuel in a glass melting furnace |
| US20040222159A1 (en) * | 2003-05-05 | 2004-11-11 | John Peters | System and process for removing contaminants from storm water |
| US7409838B2 (en) * | 2005-01-12 | 2008-08-12 | Praxair Technology, Inc. | Reducing corrosion and particulate emission in glassmelting furnaces |
| US8168064B2 (en) * | 2005-03-09 | 2012-05-01 | Fabco Industries, Inc. | Step flange catch basin adaptor and method of using |
| CA2505449C (en) | 2005-04-27 | 2007-03-13 | Steve Kresnyak | Flue gas injection for heavy oil recovery |
| CN100410582C (zh) * | 2006-05-16 | 2008-08-13 | 阜新恒瑞科技有限公司 | 合成石油浆在浮法玻璃熔窑中的燃烧方法 |
| FR2909994B1 (fr) * | 2006-12-15 | 2009-11-06 | Gaz De France Sa | Four de fusion de verre |
| FR2910594B1 (fr) * | 2006-12-20 | 2012-08-31 | Air Liquide | Procede de fusion utilisant la combustion de combustibles liquide et gazeux |
| US7621154B2 (en) | 2007-05-02 | 2009-11-24 | Air Products And Chemicals, Inc. | Solid fuel combustion for industrial melting with a slagging combustor |
| US7837869B2 (en) * | 2007-07-12 | 2010-11-23 | Fabco Industries, Inc. | System for filtering stormwater |
| US7926301B2 (en) * | 2007-08-16 | 2011-04-19 | Corning Incorporated | Method and apparatus for controlling the level of a molten material in a glass manufacturing system |
| BRPI0721974A2 (pt) * | 2007-09-03 | 2014-02-25 | Vitro Global Sa | Método para fundir vidro |
| WO2009030971A1 (en) * | 2007-09-03 | 2009-03-12 | Vitro Global, S.A. | Method for melting glass |
| WO2009030970A1 (en) * | 2007-09-03 | 2009-03-12 | Vitro Global, S.A. | Method for melting glass |
| WO2009034408A1 (en) * | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Vitro Global, S.A. | Method for melting glass in a recuperative glass melting furnace |
| US20100284768A1 (en) * | 2007-10-04 | 2010-11-11 | Olin-Nunez Miguel Angel | Method and apparatus for feeding a pulverized material |
| JP5454811B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2014-03-26 | エージーシー グラス ユーロップ | ガラス溶融炉 |
| JP5454808B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2014-03-26 | エージーシー グラス ユーロップ | ガラス溶融炉 |
| JP5265975B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2013-08-14 | 株式会社オハラ | ガラス成形体の製造方法及び製造装置 |
| EA019049B1 (ru) * | 2008-09-01 | 2013-12-30 | Сэн-Гобэн Гласс Франс | Способ получения стекла и полученное стекло |
| CN101684031B (zh) * | 2008-09-22 | 2011-07-20 | 卢爱民 | 玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉 |
| FR2948929A1 (fr) * | 2009-08-07 | 2011-02-11 | Fives Stein | Four de fusion de matieres premieres vitrifiables avec zone de prechauffage optimisee |
| US20110146543A1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-06-23 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Particulate Fuel Combustion Method and Furnace |
| CN101880562A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-10 | 祁小平 | 一种熔制玻璃用固体焦燃料 |
| CN102060430A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-05-18 | 上海福莱特玻璃有限公司 | 一种太阳能超白压花玻璃熔窑的燃烧方法和燃料配送系统 |
| CN102644933A (zh) * | 2011-02-21 | 2012-08-22 | 中国铝业股份有限公司 | 炭素焙烧炉、回转窑粉状炭质原料燃烧工艺 |
| RU2509061C2 (ru) * | 2012-05-10 | 2014-03-10 | Открытое акционерное общество "Салаватстекло" | Способ управления тепловым и технологическим процессом стекловарения в ванных печах для производства листового стекла флоат-методом |
| CZ304703B6 (cs) * | 2012-09-05 | 2014-09-03 | Vysoká škola chemicko - technologická v Praze | Sklářská tavicí pec pro kontinuální tavení skel řízenou konvekcí skloviny |
| CN103663928A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 无锡顺鼎阿泰克科技有限公司 | 石油焦粉燃烧方法 |
| CN103727557B (zh) * | 2013-12-13 | 2017-05-03 | 无锡顺鼎阿泰克科技有限公司 | 石油焦粉燃烧控制系统 |
| CN104496151B (zh) * | 2015-01-13 | 2017-10-31 | 北京巨璟气体科技有限公司 | 一种带二氧化碳回收的全制氧燃烧石油焦工业玻璃窑炉系统 |
| JP6655947B2 (ja) * | 2015-11-02 | 2020-03-04 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | バーナユニットの改造方法、バーナユニット及びボイラ |
| CN107162389B (zh) * | 2017-05-24 | 2020-07-31 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 玻璃锡槽及其加热用燃烧器 |
| JP6615252B2 (ja) * | 2018-03-01 | 2019-12-04 | 川崎重工業株式会社 | 石油ピッチ燃料用バーナおよびその使用方法 |
| CN109384370B (zh) * | 2018-08-09 | 2021-07-16 | 长兴旗滨玻璃有限公司 | 玻璃熔窑天然气燃烧系统起喷控制方法 |
| SK8731Y1 (sk) * | 2019-04-03 | 2020-04-02 | Slovenske Magnezitove Zavody Akciova Spolocnost Jelsava V Skratke Smz A S Jelsava | Horák na spaľovanie plynného paliva v šachtovej peci, najmä na tepelné spracovanie minerálov v zrnitej forme |
| US11697608B2 (en) * | 2019-10-01 | 2023-07-11 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Selective chemical fining of small bubbles in glass |
| CN110845119A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-02-28 | 武汉理工大学 | 浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法 |
| CN115557668A (zh) * | 2022-09-17 | 2023-01-03 | 颜平 | 一种用于玻璃生产的节能熔炼炉 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3969068A (en) * | 1974-12-16 | 1976-07-13 | Tusco Engineering Co., Inc. | Method for coal firing glass furnaces |
| US4006003A (en) * | 1975-10-29 | 1977-02-01 | Owens-Illinois, Inc. | Process for melting glass |
| US4131072A (en) * | 1977-05-26 | 1978-12-26 | Lingl Corporation | Apparatus for individual controlled distribution of powdered solid fuel to plural burning units |
| DE3042661A1 (de) * | 1980-11-12 | 1982-06-16 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg | Verfahren und anlage zur versorgung mehrerer brenner einer feuerungsanlage mit koernigem oder pulverfoermigem brennstoff |
| GB2103966B (en) * | 1981-07-17 | 1985-12-11 | British Aerospace | Work head assembly |
| US4425854A (en) | 1982-06-30 | 1984-01-17 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Micronized coal burner facility |
| JPS59153012A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-08-31 | Hitachi Ltd | 微粉炭用低ＮＯｘバ−ナ |
| FR2549580A1 (fr) * | 1983-07-19 | 1985-01-25 | Wurth Paul Sa | Procede et dispositif pour l'injection de charbon pulverise dans un four industriel |
| GB8401866D0 (en) * | 1984-01-25 | 1984-02-29 | Babcock Power Ltd | Monitoring of furnace operations |
| JPS6169068U (ru) * | 1984-10-12 | 1986-05-12 | ||
| AR240891A1 (es) * | 1985-06-25 | 1991-03-27 | Ppg Ind Inc Cesionaria De Henr | Un metodo de fundir un lote o carga de vidrio o lo similar. |
| JPS6294703A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-01 | Shinko Shoji Kk | 燃焼装置 |
| JPS63171818A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | Nkk Corp | 酸素高炉の羽口 |
| JPH0726730B2 (ja) * | 1987-12-23 | 1995-03-29 | 東京瓦斯株式会社 | 炉内燃焼方法 |
| IT1241557B (it) * | 1990-11-02 | 1994-01-17 | Enea | Bruciatore di polverino di carbone o altri combustibili solidi in genere, a funzionamento automatico. |
| JP3083593B2 (ja) * | 1991-07-16 | 2000-09-04 | ダイヤモンドエンジニアリング株式会社 | 微粉炭排出量制御装置 |
| JPH06128023A (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-10 | Yootai:Kk | 塩基性れんが |
| AU667977B2 (en) | 1992-11-27 | 1996-04-18 | Pilkington Glass Limited | Glass furnaces |
| GB9224852D0 (en) * | 1992-11-27 | 1993-01-13 | Pilkington Glass Ltd | Flat glass furnaces |
| DE4243538C2 (de) | 1992-12-22 | 1995-05-11 | Dyko Industriekeramik Gmbh | Zirkonsilikatstein und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JPH08133749A (ja) * | 1994-11-01 | 1996-05-28 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス炉蓄熱室用高マグネシア質煉瓦 |
| US5636240A (en) | 1994-11-16 | 1997-06-03 | Industrial Technology Research Institute | Air pollution control process and apparatus for glass furnace |
| JP3730330B2 (ja) * | 1996-08-20 | 2006-01-05 | サンゴバン・ティーエム株式会社 | 高ジルコニア溶融耐火物 |
| JP3904264B2 (ja) * | 1996-10-01 | 2007-04-11 | 旭硝子セラミックス株式会社 | アルミナ・ジルコニア・シリカ質溶融耐火物 |
| DE19803327C2 (de) * | 1998-01-29 | 1999-12-09 | Schott Glas | Verfahren zur Herstellung von keramischen hochtemperaturbeständigen Werkstoffen mit einem einstellbaren thermischen Ausdehnungskoeffizienten und deren Verwendung |
| US6436337B1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-08-20 | Jupiter Oxygen Corporation | Oxy-fuel combustion system and uses therefor |
-
2001
- 2001-03-23 US US09/816,254 patent/US20020134287A1/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-03-21 MY MYPI20020996A patent/MY135219A/en unknown
- 2002-03-22 GT GT200200059A patent/GT200200059A/es unknown
- 2002-03-25 JP JP2002575088A patent/JP2004530617A/ja active Pending
- 2002-03-25 BR BR0208356-6A patent/BR0208356A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-03-25 CZ CZ20032883A patent/CZ20032883A3/cs unknown
- 2002-03-25 NZ NZ529096A patent/NZ529096A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-03-25 DE DE60214156T patent/DE60214156T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-25 EP EP02722960A patent/EP1384947B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-25 PL PL365288A patent/PL211875B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-03-25 AU AU2002253705A patent/AU2002253705B8/en not_active Ceased
- 2002-03-25 CA CA2447635A patent/CA2447635C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-25 PT PT02722960T patent/PT1384947E/pt unknown
- 2002-03-25 KR KR1020087009980A patent/KR100887306B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-03-25 AT AT02722960T patent/ATE337523T1/de active
- 2002-03-25 MX MXNL03000031A patent/MXNL03000031A/es active IP Right Grant
- 2002-03-25 CN CNB028071018A patent/CN1265118C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-25 DK DK02722960T patent/DK1384947T3/da active
- 2002-03-25 KR KR1020037012420A patent/KR100910353B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-03-25 CA CA2706683A patent/CA2706683A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-25 WO PCT/MX2002/000025 patent/WO2002076580A2/es active Application Filing
- 2002-03-25 RU RU2003131181/03A patent/RU2301201C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-03-25 ES ES02722960T patent/ES2271245T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-25 HU HU0401399A patent/HU229167B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 CO CO02026990A patent/CO5370691A1/es active IP Right Grant
-
2003
- 2003-06-20 US US10/601,167 patent/US6789396B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-22 NO NO20034211A patent/NO20034211L/no not_active Application Discontinuation
- 2003-09-25 CR CR7086A patent/CR7086A/es unknown
- 2003-10-22 ZA ZA200308222A patent/ZA200308222B/en unknown
-
2009
- 2009-04-15 JP JP2009098702A patent/JP5269681B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2003131181A (ru) | Способ и система для производства стекла в стекловаренной печи и горелка, предназначенная для использования в указанной печи | |
| US6095798A (en) | Combustion apparatus | |
| CN100467947C (zh) | 高热量传导低氧化氮的燃烧系统 | |
| US7896647B2 (en) | Combustion with variable oxidant low NOx burner | |
| JPH05126316A (ja) | 火室内での燃料燃焼法及び装置 | |
| WO1997036134A1 (en) | IN-LINE METHOD OF BURNER FIRING AND NOx EMISSION CONTROL FOR GLASS MELTING | |
| KR20060120125A (ko) | 분상 연료용 버너 | |
| CN111417822B (zh) | 一种能用于固体燃料和气体燃料的氧化剂-多燃料烧嘴 | |
| EP0109438A4 (en) | RECUPERATOR FIRE. | |
| CN104456537B (zh) | 蓄热式多孔介质燃烧器组件 | |
| US2883948A (en) | Combustion chamber with combined pulverized fuel and gas firing | |
| AU2008264462B9 (en) | Reactor Employing High-Temperature Air Combustion Technology | |
| JPH05141631A (ja) | 囲い内の加熱方法及びバーナ | |
| CA2782763A1 (en) | Burner unit for steel making facilities | |
| CN101201163A (zh) | 用可变氧化剂以及低NOx燃烧器的燃烧 | |
| US20100083884A1 (en) | Method and burner for burning solid fuels | |
| CN100439798C (zh) | 一种燃气预混高速烧嘴 | |
| CN102766713A (zh) | 预燃室内喷嘴对冲喷射混合回流预热燃烧的热风炉 | |
| RU2453767C2 (ru) | Способ интенсификации процесса сжигания топлива и горелочное устройство для его реализации | |
| RU39685U1 (ru) | Горелка для промышленного применения | |
| CN109631021A (zh) | 一种预混分级燃烧方法与装置 | |
| JPH04268106A (ja) | バーナー | |
| SU1758340A1 (ru) | Комбинированна многотопливна горелка | |
| RU2284434C2 (ru) | Способ и устройство для сжигания топлив | |
| EP0598532A1 (en) | Gas burner |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140326 |