CN101684031B - 玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉，为解决现有小炉寿命短，热效率低的问题，其包括由底板、两侧壁和顶壁组成的前小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁的自后端向前端延伸的舌头，舌头分隔成的上面和下面两个纵向通道中，至少一个由竖向间壁分隔成的多个横向并列子通道组成。舌头和竖向间壁前端与纵向通道前端距离为0-800毫米。纵向通道后端舌头与顶壁之间的入口连通发生炉煤气蓄热室，舌头与底板之间的入口连通助燃空气蓄热室。其具有高温燃烧区向玻璃熔化池前移，燃料气混合充分，更有利于向下热辐射，不容易烧坏，寿命长，热效率高，节能效果好的优点。

Description

玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉
技术领域
本发明涉及一种玻璃池炉，特别是涉及一种玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉。
背景技术
玻璃池炉配用的燃发生炉煤气小炉(或称预燃室)前端通玻璃熔化池，后端通蓄热室；燃发生炉煤气小炉实际上就是煤气与助燃空气的混合小炉，通蓄热室的后端由舌头分隔成上下两个通气通道(上层为空气通道，下层为煤气通道)，通玻璃熔化池的前端则是一个没有舌头分隔的喷火通道；前者用于输导燃料气，后者用于使两者混合点燃，然后向玻璃熔化池内喷出，用于加热池内玻璃物料。其中舌头前端到小炉前端的距离为1200-2500毫米。经本发明入长期观察研究发现：预燃室壁容易被烧坏，使用寿命常常远低于设计标准；另外，部份火焰热量没有用到应该加热的玻璃料上，而是用到不应该加热的预热室壁上，当然也会浪费能源。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种不易烧坏，能将更多火焰热量用于加热玻璃料的玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉。
为实现上述目的，本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉包括由底板、两侧壁和顶壁组成的前小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁的自后端向前端延伸的舌头，其特别之处在于舌头分隔成的上面和下面两个纵向通道中，至少一个由竖向间壁分隔成的多个横向并列子通道组成。如此设计，竖向间壁一方面可以增大小炉的结构强度，延长使用寿命，另一方面，燃料气由多路并列喷出与集中喷出相比，可使空气与燃料气很好混和，燃烧充分，使释放热量的燃烧在玻璃熔化池中进行，从而，延长小炉使用寿命，提高热效率。因此，其具有节能效果显著，耐用性好的优点。
作为优化，所述舌头分隔成的下面纵向通道由竖向间壁分隔成的多个横向并列子通道组成；所述舌头分隔成的上面纵向通道由竖向间壁分隔成的多个横向并列子通道组成；所述舌头分隔成的上面和下面两个纵向通道都由竖向间壁分隔成的多个横向并列子通道组成。如此设计，所述三种分隔方式，都能很好燃烧和增强结构。其中：上下层燃料气和空气都被分隔，都由多个并行路喷出，更有利于在玻璃熔化池内充分混合和充分燃烧，向下更有效地辐射热量。
作为优化，所述舌头分隔成的上面和下面两组横向并列子通道上下错落分布。如此设计，更有利于充分混合和燃烧。
作为优化，舌头和竖向间壁前端与纵向通道前端距离为0-800毫米。如此设计，舌头(舌头)前端到纵向通道(小炉)前端的距离由1200-2500毫米改为0-800毫米，就能使前端顶壁避开高温火焰，免受烧蚀损害，能大大延长使用寿命；另外，由于高温火焰向前延伸到了玻璃熔化池内，其热量会全部进入熔化部，从而起到节能作用。舌头(舌头)前端到纵向通道(小炉)前端的距离上限设定为800毫米，是基于本发明入在长期玻璃池炉建造维修中的新发现，即由于通常自舌头前端开始点燃的火焰，通过纵向通道向玻璃熔化池喷出时，容易烧坏顶壁的高温火焰与舌头前端的距离都大于800，所以，当间距等于或小于800毫米时，就能解决小炉容易烧蚀，寿命短的问题。
作为优化，顶壁或顶壁和舌头由后至前向下倾斜。如此设计，根据需要可自由选择发生炉煤气和助燃空气通道喇叭口参数，提高配气质量。
作为优化，纵向通道后端舌头与顶壁之间的入口连通发生炉煤气蓄热室，舌头与底板之间的入口连通助燃空气蓄热室。如此设计，有利于提高热效率。因为，本发明人发现，当发生炉煤气在助燃空气下方燃烧时，不完全燃烧的发生炉煤气容易在火焰与玻璃液面之间形成一层碳黑悬隔离层，吸收和反射火焰辐射，使火焰的热量不能顺利辐射到玻璃液面，从而造成热效率的降低。
采用上述技术方案后，本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉具有高温燃烧区向玻璃熔化池前移，燃料气混合充分，更有利于向下热辐射，不容易烧坏，寿命长，热效率高，节能效果好的优点。
附图说明
图1是本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉第一种实施方式的主视结构示意图；
图2是本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉第一种实施方式的立体图：
图3是本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉第二种实施方式的主视结构示意图；
图4是本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉第三种实施方式的主视结构示意图；
图5是本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉第四种实施方式的主视结构示意图；
图6是本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉第五种实施方式的主视结构示意图；
图7是本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉第1-5实施方式的侧视图；
图8是本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉第六种实施方式的主视结构示意图；
图9是本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉第七种实施方式的主视结构示意图；
图10是本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉第6-7实施方式的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例作更进一步说明
实施例一，如图1、2和7所示，本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉包括由底板1、两侧壁2和拱形顶壁3组成的前小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁2的自后端向前端延伸的拱形舌头4，所述舌头4分隔成的下面纵向通道由竖向间壁5分隔成的六个横向并列子通道组成。舌头4和竖向间壁5前端与纵向通道前端距离为0-800毫米。顶壁3或顶壁3和舌头4由后至前向下倾斜。纵向通道后端舌头4与顶壁3之间的入口连通发生炉煤气蓄热室，舌头4与底板1之间的入口连通助燃空气蓄热室。
实施例二，如图3和7所示，本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉包括由底板1、两侧壁2和拱形顶壁3组成的前小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁2的自后端向前端延伸的平板形舌头4，所述舌头4分隔成的上面纵向通道由竖向间壁5分隔成的四个横向并列子通道组成。舌头4和竖向间壁5前端与纵向通道前端距离为0-800毫米。顶壁3或顶壁3和舌头4由后至前向下倾斜。纵向通道后端舌头4与顶壁3之间的入口连通助燃空气蓄热室，舌头4与底板1之间的入口连通发生炉煤气蓄热室。
实施例三，如图4和7所示，本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉包括由底板1、两侧壁2和拱形顶壁3组成的前小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁2的自后端向前端延伸的拱形舌头4，所述舌头4分隔成的上下面纵向通道都由上下相对的竖向间壁5分隔成的四个横向并列子通道组成。舌头4和竖向间壁5前端与纵向通道前端距离为0-800毫米。顶壁3或顶壁3和舌头4由后至前向下倾斜。纵向通道后端舌头4与顶壁3之间的入口连通发生炉煤气蓄热室，舌头4与底板1之间的入口连通助燃空气蓄热室。
实施例四，如图5和7所示，本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉包括由底板1、两侧壁2和拱形顶壁3组成的前小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁2的自后端向前端延伸的平板形舌头4，所述舌头4分隔成的上下面纵向通道都由竖向间壁5分隔成的多个横向并列子通道组成，其中上面子通道为五个，下面的子通道为六个，并且，所述舌头4分隔成的上面和下面两组横向并列子通道上下错落分布。舌头4和竖向间壁5前端与纵向通道前端距离为0-800毫米。顶壁3或顶壁3和舌头4由后至前向下倾斜。纵向通道后端舌头4与顶壁3之间的入口连通助燃空气蓄热室，舌头4与底板1之间的入口连通发生炉煤气蓄热室。
实施例五，如图6和7所示，本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉包括由底板1、两侧壁2和拱形顶壁3组成的前小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁2的自后端向前端延伸的拱形舌头4，所述舌头4分隔成的上下面纵向通道都由竖向间壁5分隔成的多个横向并列子通道组成，其中上面子通道为六个，下面的子通道为五个，并且，所述舌头4分隔成的上面和下面两组横向并列子通道上下错落分布。舌头4和竖向间壁5前端与纵向通道前端距离为0-800毫米。顶壁3或顶壁3和舌头4由后至前向下倾斜。纵向通道后端舌头4与顶壁3之间的入口连通发生炉煤气蓄热室，舌头4与底板1之间的入口连通助燃空气蓄热室。
实施例六，如图8和10所示，本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉包括由底板1、两侧壁2和平板形顶壁3组成的前小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁2的自后端向前端延伸的增板形舌头4，所述舌头4分隔成的上下面纵向通道都由上下相对的竖向间壁5分隔成的六个横向并列子通道组成。舌头4和竖向间壁5前端与纵向通道前端距离为0-800毫米。顶壁3或顶壁3和舌头4由后至前向下倾斜。纵向通道后端舌头4与顶壁3之间的入口连通发生炉煤气蓄热室，舌头4与底板1之间的入口连通助燃空气蓄热室。
实施例七，如图9和10所示，本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉包括由底板1、两侧壁2和平板形顶壁3组成的前小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁2的自后端向前端延伸的增板形舌头4，所述舌头4分隔成的上下面纵向通道都由上下不相对的竖向间壁5分隔成的六个横向并列子通道组成，其中上面子通道为六个，下面的子通道为五个，并且，所述舌头4分隔成的上面和下面两组横向并列子通道上下错落分布。舌头4和竖向间壁5前端与纵向通道前端距离为0-800毫米。顶壁3或顶壁3和舌头4由后至前向下倾斜。纵向通道后端舌头4与顶壁3之间的入口连通助燃空气蓄热室，舌头4与底板1之间的入口连通发生炉煤气蓄热室。

Claims (6)

1.一种玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉，包括由底板、两侧壁和顶壁组成的前小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁的自后端向前端延伸的舌头，其特征在于舌头分隔成的上面和下面两个纵向通道中，至少一个由竖向间壁分隔成的多个横向并列子通道组成；舌头和竖向间壁前端与纵向通道前端距离为0-800毫米。
2.根据权利要求1所述玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉，其特征在于所述舌头分隔成的下面纵向通道由竖向间壁分隔成的多个横向并列子通道组成；所述舌头分隔成的上面纵向通道由竖向间壁分隔成的多个横向并列子通道组成；所述舌头分隔成的上面和下面两个纵向通道都由竖向间壁分隔成的多个横向并列子通道组成。
3.根据权利要求2所述玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉，其特征在于所述舌头分隔成的上面和下面两组横向并列子通道上下错落分布。
4.根据权利要求1或2或3所述玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉，其特征在于没有竖向间壁支撑的顶壁和舌头为拱形，有竖向间壁支撑的顶壁和舌头为平板形或大拱形或小拱形，大拱形为两侧壁之间的拱，小拱形为间壁之间或间壁与侧壁之间的拱。
5.根据权利要求4所述玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉，其特征在于顶壁或顶壁和舌头由后至前向下倾斜。
6.根据权利要求4所述玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气小炉，其特征在于纵向通道后端舌头与顶壁之间的入口连通发生炉煤气蓄热室，舌头与底板之间的入口连通助燃空气蓄热室。
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