CN215572213U - 一种保温节能型烧结点火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温节能型烧结点火炉，包括：点火组件，包括底部对通的空心长方体状的炉体、安装在炉体顶部的排气管、安装在炉体顶部并与排气管互通的集热腔和安装在炉体侧壁的点火头机构，所述集热腔的底部侧壁安装有导热管；预热组件，包括安装在炉体右侧且内腔与炉体互通的预热腔、安装在预热腔内腔右侧且与导热管联通的分流管、安装在预热腔顶部的排烟管和对称安装在分流管上下两侧的热气喷头；台车，其可在炉体和预热腔的内腔内水平运动；本实用新型通过预热组件的设置，有利于加速辅助矿物的充分除杂，节约点火的时间，通过预热组件配合热回收组件，构成双重热回收机构，有利于优化对废热的利用起到节能的作用。

Description

一种保温节能型烧结点火炉

技术领域

本实用新型涉及点火炉技术领域，具体为一种保温节能型烧结点火炉。

背景技术

混合料给到烧结机台车上后，首先通过点火炉将其点燃。根据操作经验，点火炉的温度一般在1250℃左右。温度过高，会使料层表面熔化，透气性变差；温度太低，料层表面点火不好，影响烧结矿的燃烧。上述两种情况，都会使烧结矿的产量减少，质量降低。因此，为了保证混合料很好烧结，要求料层有最佳的点火温度，同时为了使燃气充分的燃烧，还需要有合理的空-燃比值，为此，实现点火炉燃烧控制是十分重要的。烧结矿在进入装置中受温差影响，影响矿物烧结质量，同时在然后过程中会产生大量废热，因此我们提出一种保温节能型烧结点火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温节能型烧结点火炉，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温节能型烧结点火炉，包括：

点火组件，包括底部对通的空心长方体状的炉体、安装在炉体顶部的排气管、安装在炉体顶部并与排气管互通的集热腔和安装在炉体侧壁的点火头机构，所述集热腔的底部侧壁安装有导热管；

预热组件，包括安装在炉体右侧且内腔与炉体互通的预热腔、安装在预热腔内腔右侧且与导热管联通的分流管、安装在预热腔顶部的排烟管和对称安装在分流管上下两侧的热气喷头；

台车，其可在炉体和预热腔的内腔内水平运动。

优选的，本装置还包括热回收组件，所述热回收组件包括与排烟管联通的回收腔、设置在热回收腔中的热交换格栅和安装在热交换格栅中的热循环管。

优选的，所述排气管的顶部在集热腔中的高度高于导热管上部的水平高度。

优选的，所述点火头机构区分为对称安装在炉体两侧的点火座和两排安装在点火座上的点火头。

优选的，所述热循环管呈蛇形分布在热交换格栅中，且热循环管的进出水端均设置在回收腔右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过预热组件的设置，有利于加速辅助矿物的充分除杂，节约点火的时间，通过预热组件配合热回收组件，构成双重热回收机构，有利于优化对废热的利用起到节能的作用；通过排气管的顶部在集热腔中的高度高于导热管上部的水平高度的设置，有利于热空气的导出同时可防止热空气的回流，保证炉体内温度的稳定；通过点火头机构区分为对称安装在炉体两侧的点火座和两排安装在点火座上的点火头的设置，总成结构的设置方便装置的更换维护。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的点火组件侧视示意图；

图3为本实用新型的预热组件侧视示意图。

图中：100、点火组件，110、炉体，120、排气管，130、集热腔，130a、导热管，140、点火头机构，141、点火座，142、点火座，200、预热组件，210、预热腔，220、排烟管，230、分流管，240、热气喷头，300、台车，400、热回收组件，410、回收腔，420、热交换格栅，430、热循环管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型提供一种保温节能型烧结点火炉，能够循环利用加热产生的废热对装置进行预热。

图1-图3展示出的是本实用新型一种保温节能型烧结点火炉实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种保温节能型烧结点火炉，其主体部分包括点火组件100、预热组件200和台车300。

点火组件100用于对矿物点火并将点火产生的夹带热量的烟气引导到预热组件200中，具体的，点火组件100包括底部对通的空心长方体状的炉体110、安装在炉体110顶部的排气管120、安装在炉体110顶部并与排气管120互通的集热腔130和安装在炉体110侧壁的点火头机构140，所述集热腔130的底部侧壁安装有导热管130a，使用时，将装载矿物的台车300推入到炉体110中，通过点火头机构140对台车300中的矿物点火燃烧，将炉体110内温度提高，产生的热空气经过导热管130a导入预热组件200中；

预热组件200用于利用废热对矿物预热，具体的，预热组件200包括安装在炉体110右侧且内腔与炉体110互通的预热腔210、安装在预热腔210内腔右侧且与导热管130a联通的分流管230、安装在预热腔210顶部的排烟管220和对称安装在分流管230上下两侧的热气喷头240，使用时，当炉体110中的废热气体导入分流腔经过分流腔和热气喷头240喷出，对预热腔210内的台车300矿物进行加热，加热后产生废热经排烟口排出；

台车300用于承载矿物，具体的，其可在炉体110和预热腔210的内腔内水平运动，使用时，将台车300内承载矿物通过点火组件100和加热组件即可。

其中，本装置还包括热回收组件400，所述热回收组件400包括与排烟管220联通的回收腔410、设置在热回收腔410中的热交换格栅420和安装在热交换格栅420中的热循环管430，使用时，首先将热循环管430与外物热交换设备连接，如水循环热交换设备等，当携带废热的烟气经过排烟管220流入热回收腔410中时，其与热交换格栅420发生热交换，接着热交换格栅420与热循环管430内的循环介质发生热交换，通过介质将废热带走利用；所述排气管120的顶部在集热腔130中的高度高于导热管130a上部的水平高度，有利于热空气的导出同时可防止热空气的回流，保证炉体110内温度的稳定；所述点火头机构140区分为对称安装在炉体110两侧的点火座和两排安装在点火座上的点火头，总成结构的设置方便装置的更换维护；所述热循环管430呈蛇形分布在热交换格栅420中，且热循环管430的进出水端均设置在回收腔410右侧，有利于增加循环介质在热循环管430中的停留时间增加热量回收利用率。

工作原理：在一种保温节能型烧结点火炉使用的时候，首先线在台车300中装载需要点火的矿物，接着启动点火组件100预热，此时预热组件200同时受热，台车300线经过预热组件200初步预热，接着进入点火组件100中充分点火燃烧，有利于加速辅助矿物的充分除杂，节约点火的时间，通过预热组件200配合热回收组件400，构成双重热回收机构，有利于优化对废热的利用起到节能的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种保温节能型烧结点火炉，其特征在于，包括：

点火组件(100)，包括底部对通的空心长方体状的炉体(110)、安装在炉体(110)顶部的排气管(120)、安装在炉体(110)顶部并与排气管(120)互通的集热腔(130)和安装在炉体(110)侧壁的点火头机构(140)，所述集热腔(130)的底部侧壁安装有导热管(130a)；

预热组件(200)，包括安装在炉体(110)右侧且内腔与炉体(110)互通的预热腔(210)、安装在预热腔(210)内腔右侧且与导热管(130a)联通的分流管(230)、安装在预热腔(210)顶部的排烟管(220)和对称安装在分流管(230)上下两侧的热气喷头(240)；

台车(300)，其可在炉体(110)和预热腔(210)的内腔内水平运动。

2.根据权利要求1所述的一种保温节能型烧结点火炉，其特征在于，还包括热回收组件(400)，所述热回收组件(400)包括与排烟管(220)联通的回收腔(410)、设置在热回收腔(410)中的热交换格栅(420)和安装在热交换格栅(420)中的热循环管(430)。

3.根据权利要求1所述的一种保温节能型烧结点火炉，其特征在于，所述排气管(120)的顶部在集热腔(130)中的高度高于导热管(130a)上部的水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种保温节能型烧结点火炉，其特征在于，所述点火头机构(140)区分为对称安装在炉体(110)两侧的点火座(141)和两排安装在点火座上的点火头(142)。

5.根据权利要求2所述的一种保温节能型烧结点火炉，其特征在于，所述热循环管(430)呈蛇形分布在热交换格栅(420)中，且热循环管(430)的进出水端均设置在回收腔(410)右侧。

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