CN203162937U - 生物质循环流化床锅炉水冷风室 - Google Patents

生物质循环流化床锅炉水冷风室 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及生物质循环流化床锅炉水冷风室，为由两侧墙、两侧墙间夹置的风室膜式壁组成的密闭空间；风室膜式壁均由多根鳍片管排列而成；前墙风室膜式壁各管在顶部分成两组，一组与炉膛前墙水冷壁连接，另一组与水平成夹角往顶部横向延伸构成水冷布风板，水冷布风板各管末端与炉膛后墙水冷壁连接；后墙风室膜式壁下部水平部分与炉膛前后下集箱连接构成风室底部，竖直部分构成风室后墙，末端在顶部与炉膛后墙水冷壁连接。结构简单、选材经济合理、制造方便、易于安装，既能均匀布风又能使布风板得到可靠冷却，又避免了锅炉因配风问题导致的晃动，为锅炉稳定安全运行奠定了基础。同时，经济的选材和良好的流化还降低了投资和运行费用。

Description

生物质循环流化床锅炉水冷风室
技术领域
本实用新型涉及与生物质燃料锅炉相配套的布风装置，具体指一种生物质循环流化床锅炉的水冷风室。 
背景技术
近几年来，随着我国生物质直燃发电项目的蓬勃兴起，我公司已建成了一批生物质直燃发电厂。目前，不少生物质发电项目已经正式投入商业运行，还有很多项目处于建设阶段。在已投运和在建的循环流化床锅炉发电机组中，都有布风装置，其中水冷风室是其关键部件。在以往的燃煤锅炉中，水冷风室布风板都采用大节距(大于180mm)，不锈钢管的膜式壁结构，在运行中布风不够均匀、布风板冷却不均匀易结焦、灰渣易堆积，使锅炉稳定安全运行存在隐患，增加锅炉维修运行费用，继而影响电厂的连续安全运行。 
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题：旨在克服上述大节距水冷风室的问题，提供一种结构简单、制造方便、易于安装、选材经济合理的生物质循环流化床锅炉水冷风室，既能均匀布风又能使布风板得到可靠冷却，能够避免锅炉因配风问题导致的晃动，保证锅炉稳定安全运行。 
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为： 
生物质循环流化床锅炉水冷风室，为由两侧墙、两侧墙间夹置的前墙风室膜式壁和后墙风室膜式壁组成的水平截面呈矩形的密闭空间；前墙风室膜式壁和后墙风室膜式壁均由多根鳍片管排列而成，鳍片管间设置鳍片；其特征在于：前墙风室膜式壁各管下部与炉膛前后下集箱垂直连接，竖直部分向上延伸构成风室前墙，各管在顶部分成两组，一组与炉膛前墙水冷壁连接，另一组与水平成夹角往顶部前后横向延伸构成顶盖形式的水冷布风板，水冷布风板各管末端与炉膛后墙水冷壁连接；水冷布风板各管间的间距为风室前墙各管间距的两倍； 
后墙风室膜式壁下部水平部分与炉膛前后下集箱连接，构成风室底部，竖直部分构成风室后墙，末端在顶部与炉膛后墙水冷壁连接；风室后墙各管间的间距与水冷布风板各管间的间距相等；
水冷布风板各管间鳍片上均匀开孔并布置风帽；水冷布风板上沿炉膛中心线对称设置排渣口；
两侧墙在炉膛中心线上水平对称地各布置1只床下启动燃烧器。
按上述技术方案，水冷布风板的水平截面积小于上部炉膛燃烧室的水平截面积。 
按上述技术方案，水冷风室内表面敷设有耐火材料。 
按上述技术方案，构成风室前墙的各管的另一组与水平成3°～5°夹角往顶部前后横向延伸构成顶盖形式的水冷布风板。 
按上述技术方案，前墙风室膜式壁和后墙风室膜式壁多根管直径均为Φ51～76mm，管壁厚度6～10 mm；风室前墙各管节距为A=70～100mm，风室后墙、风室底部及布风板布置风帽的节距均为B=150-170mm，水冷布风板各管间鳍片上按B×B节距均匀开孔。 
按上述技术方案，水冷布风板材料为15CrMo。 
本实用新型的工作原理为： 
本实用新型所设计的生物质循环流化床锅炉水冷风室位于炉膛底部，是由两侧墙、前墙风室膜式壁和后墙风室膜式壁组成的密闭空间，截面呈矩形。水冷布风板的截面积小于上部燃烧室的水平截面积，使水冷布风板处具有经济合理的风速。水冷布风板上与风帽之间敷设耐磨耐火浇注料，保证水冷布风板不被床料和物料及灰渣磨损；布风板设有2个排渣口，布置在炉膛对称中心线上。水冷风室两侧墙炉膛对称中心线上各布置1只床下启动燃烧器，同时一次风也从此床下启动燃烧器进入。
工作时，锅筒内的锅水由集中下降管分配到炉膛前后下集箱，分别流经水冷风室的前墙风室膜式壁和后墙风室膜式壁，然后进入炉膛前、后水冷壁，使水冷风室通过小节距布置得到充分可靠冷却。 
锅炉点火期间，水冷风室内烟气温度较高，因此在水冷风室内表面敷设有耐火可塑料，以降低水冷风室管屏外壁温度，使得管屏得到有效保护，避免烧坏。 
锅炉正常运行时，锅炉一次风经风室两侧墙上的床下启动燃烧器同时进入，这时风室温度比较低，一次风经水冷风室和布风板上的风帽进入炉膛底部，均匀布风，实现炉膛物料均匀可控地流化。两侧燃烧器或一次风同时工作，冲量相互抵消，因此避免了锅炉的晃动。 
风室膜式壁与炉膛前后下集箱及前墙水冷壁和后墙水冷壁相连，采用Φ51～76mm的管子，壁厚6～10 mm，风室前墙各管间距或节距A=70～100mm，风室后墙、风室底部及布风板布置风帽的节距B=150-170mm，水冷布风板管间鳍片上按B×B节距均匀开孔，用于布置风帽。节距小，使布风板得到可靠冷却。 
本实用新型的优点在于：所设计的水冷风室结构简单、选材经济合理、制造方便、易于安装，既能均匀布风又能使布风板得到可靠冷却，又避免了锅炉因配风问题导致的晃动，为锅炉稳定安全运行奠定了基础。同时，经济的选材和良好的流化还降低了投资和运行费用，具有良好的经济效益和社会效益，可广泛应用于生物质循环流化床锅炉。 
附图说明
附图1为生物质循环流化床锅炉水冷风室示意图； 
附图2为生物质循环流化床锅炉水冷风室布风板俯视图；
附图3 为生物质循环流化床锅炉水冷风室布风板及风帽装配结构截面示意图。
具体实施方式
图1-3中所示的生物质循环流化床锅炉水冷风室，为由两侧墙（图1中正视的一面）、两侧墙间夹置的前墙风室膜式壁和后墙风室膜式壁组成的水平截面呈矩形的密闭空间；前墙风室膜式壁和后墙风室膜式壁均由多根鳍片管排列而成，鳍片管间连接鳍片；；其特征在于：前墙风室膜式壁各管下部与炉膛前后下集箱1垂直连接，竖直部分向上延伸构成风室前墙，风室前墙各管末端在顶部分成两组，一组与炉膛前墙水冷壁连接，另一组与水平成大约3°夹角(一般3°～5°)往顶部前后横向延伸构成顶盖形式的水冷布风板2.1，水冷布风板各管2末端与炉膛后墙水冷壁连接；风室前墙与炉膛前墙水冷壁连接的各管3与水冷布风板各管2间相互交叉且间隔排列，且水冷布风板各管2间的间距B（或风室前墙与炉膛前墙水冷壁连接的各管3的间隔距离B）为风室前墙各管间距A的两倍； 
后墙风室膜式壁的下部水平部分5.1与炉膛前后下集箱1连接，构成风室底部，竖直部分构成风室后墙，末端在顶部与炉膛后墙水冷壁连接；风室后墙各管5间的间距与水冷布风板各管2间的间距B相等；
如图2和3，水冷布风板各管2间设置鳍片9，鳍片上按间隔距离B均匀开孔9.1并布置风帽4；水冷布风板2.1上沿炉膛中心线7对称设置两个排渣口8；
如图1，两侧墙在炉膛中心线7上水平对称地各布置1只床下启动燃烧器6。
前墙风室膜式壁和后墙风室膜式壁均由多根鳍片管排列而成，各管件设置鳍片；鳍片管径Φ51-76 mm，管壁厚度6～10 mm, 风室前墙各管间距或节距A=70-100mm，风室后墙、风室底部及布风板布置风帽的间距为B=150-170mm，水冷布风板管间鳍片上按B×B节距均匀开孔，用于布置风帽。节距小，使布风板得到可靠冷却。布风板材料:15CrMo。 
如图1-3中，前墙风室膜式壁和后墙风室膜式壁均由多根管排列而成；管径Φ60 mm，管壁厚度6～10 mm, 风室前墙各管间距或节距A=80mm，风室后墙、风室底部及布风板布置风帽的间距为160mm，水冷布风板管间鳍片上按160 mm×160 mm节距均匀开孔，用于布置风帽。 
本实用新型在锅炉点火期间工作时，锅炉点火烟气与一次风混合后的热烟气经风室两侧同时进入，经小节距的水冷风室和布风板上的风帽进入炉膛底部，均匀布风使床料充分流化，同时加热床料，进而点燃炉膛内的燃料。 
本实用新型在锅炉正常运行时，点火枪处于熄灭状态，锅炉一次风经风室两侧同时进入，一次风经小节距水冷风室和布风板上的风帽进入炉膛底部，均匀布风，实现炉膛物料均匀可控地流化。 

Claims (6)

1.生物质循环流化床锅炉水冷风室，为由两侧墙、两侧墙间夹置的前墙风室膜式壁和后墙风室膜式壁组成的水平截面呈矩形的密闭空间；前墙风室膜式壁和后墙风室膜式壁均由多根鳍片管排列而成，鳍片管间设置鳍片；其特征在于：前墙风室膜式壁各管下部与炉膛前后下集箱垂直连接，竖直部分向上延伸构成风室前墙，各管在顶部分成两组，一组与炉膛前墙水冷壁连接，另一组与水平成夹角往顶部前后横向延伸构成顶盖形式的水冷布风板，水冷布风板各管末端与炉膛后墙水冷壁连接；水冷布风板各管间的间距为风室前墙各管间距的两倍； 
后墙风室膜式壁下部水平部分与炉膛前后下集箱连接，构成风室底部，竖直部分构成风室后墙，末端在顶部与炉膛后墙水冷壁连接；风室后墙各管间的间距与水冷布风板各管间的间距相等；
水冷布风板各管间鳍片上均匀开孔并布置风帽；水冷布风板上沿炉膛中心线对称设置排渣口；
两侧墙在炉膛中心线上水平对称地各布置1只床下启动燃烧器。
2.根据权利要求1所述的生物质循环流化床锅炉水冷风室，其特征在于：水冷布风板的水平截面积小于上部炉膛燃烧室的水平截面积。
3.根据权利要求1或2所述的生物质循环流化床锅炉水冷风室，其特征在于：水冷风室内表面敷设有耐火材料。
4.根据权利要求3所述的生物质循环流化床锅炉水冷风室，其特征在于：构成风室前墙的各管的另一组与水平成3°～5°夹角往顶部前后横向延伸构成顶盖形式的水冷布风板。
5.根据权利要求1或2或4所述的生物质循环流化床锅炉水冷风室，其特征在于：前墙风室膜式壁和后墙风室膜式壁多根管直径为Φ51-76mm，管壁厚度6～10 mm；风室前墙各管节距为A=70-100mm，风室后墙、风室底部及布风板布置风帽的节距均为B=150-170mm，水冷布风板各管间鳍片按B×B节距均匀开孔。
6.根据权利要求5所述的生物质循环流化床锅炉水冷风室，其特征在于： 水冷布风板材料为15CrMo。
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