RU2509061C2 - Способ управления тепловым и технологическим процессом стекловарения в ванных печах для производства листового стекла флоат-методом - Google Patents
Способ управления тепловым и технологическим процессом стекловарения в ванных печах для производства листового стекла флоат-методом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509061C2 RU2509061C2 RU2012119066/03A RU2012119066A RU2509061C2 RU 2509061 C2 RU2509061 C2 RU 2509061C2 RU 2012119066/03 A RU2012119066/03 A RU 2012119066/03A RU 2012119066 A RU2012119066 A RU 2012119066A RU 2509061 C2 RU2509061 C2 RU 2509061C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- burners
- glass
- burner
- thermal load
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к варке стекла в крупнотоннажных печах производства листового стекла флоат-методом. На пятигорелочной печи осуществляется установка на первых трех горелках печи над зоной варки суммарной тепловой нагрузки 66-69% от общей тепловой нагрузки при одинаковой тепловой нагрузке на каждую из этих трех горелок в размере 22,5±0,5%. За счет этого температурный максимум по газовой среде устанавливается в районе III горелки, квельпункт приближается к зоне варки шихты, а в зонах осветления и гомогенизации устанавливается суммарная тепловая нагрузка 31-34% от общей тепловой нагрузки на печь. Разница между температурами по газовой среде в конце варочного бассейна печи и в начале зоны варки шихты перед I горелкой поддерживается равной 10±5°С. Изобретение позволяет полностью автоматизировать процесс варки. Технический результат изобретения заключается в снижении энергозатрат на процесс варки, увеличении срока рабочей кампании печи и повышении качества продукции. Энергозатраты составляют 1400-1500 ккал на 1 кг сваренной стекломассы, срок рабочей кампании печи 10-12 лет, увеличение выпуска высокомарочного листового стекла составляет 8-10%. 2 ил.
Description
Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к варке стекла в крупнотоннажных печах производства листового стекла флоат-методом.
Варка стекла производится в регенеративных ванных печах непрерывного действия с поперечным направлением пламени, с использованием 5-7 пар горелок. В качестве топлива применяется природный газ.
В варочной части печи по длине бассейна устанавливают определенные тепловые нагрузки, которые обеспечивают процессы провара загружаемой в печь шихты, осветление и гомогенизацию стекломассы. В неотапливаемой части варочного бассейна происходит охлаждение стекломассы до требуемого уровня температуры выработки. Для интенсификации процессов гомогенизации и студки стекломассы в пережиме, соединяющем варочную и студочную части печи, используют устройство для перемешивания стекломассы и преграду-холодильник.
Известно, что стекловаренные печи эксплуатируют при различных тепловых режимах. Общим принципом ведения этих режимов является использование для их контроля значений температур по газовому пространству с максимальными тепловыми нагрузками (на уровне более 60% от общего расхода топлива на печь) в зоне провара шихты. Для ускорения процесса варки стекла применяют режимы с распределением максимальных тепловых нагрузок на I, II, III и IV горелках. При этом максимальная температура по газовой среде создается в районе IV и V горелок (на участке квельпункта). В зоне осветления поддерживается тепловая нагрузка до 40% от общей тепловой нагрузки на печь.
При изменениях температуры стекломассы в зоне кондиционирования регулирование режима производят нагрузками на последних горелках. Это является причиной увеличения в стекломассе газовых включений, а также перегрева поверхностного слоя расплава, что снижает термическую однородность стекломассы.
Корректировка теплового режима печей осуществляется, в основном, путем регулирования расходов топлива по отдельным горелкам. Это приводит к значительным локальным изменениям температурного поля по площади отапливаемой части варочного бассейна и, следовательно, к нарушению стабильности варки (1).
Наиболее близким к заявленному способу по технической сущности и достигаемому результату является способ управления тепловым и технологическим режимом процесса стекловарения в ванных печах для получения флоат-стекла в семигорелочной печи путем установления максимума тепловой нагрузки на III или IV парах горелок с возрастанием расхода топлива от первой пары горелок до зоны максимума, создание дополнительного максимума в зоне шихты и последующего снижения подачи топлива в зону плотной варочной пены (2).
Недостатком известных способов является повышение температуры - максимум до уровня более 1600°С, в результате сокращается срок эксплуатации печи, происходит дополнительное образование дефектов стекла в виде огнеупорных включений и увеличивается расход топлива. Производительность известных печей составляет 400-450 т/сутки, срок службы на уровне 7 лет, удельный расход теплоты 1700-1850 ккал на 1 кг сваренной стекломассы, выпуск высокомарочного стекла около 80% при величине значения коэффициента использования стекломассы (КИС) около 85%.
Современное производство флоат-стекла придает особое значение при варке стекла изменению содержания оксидов железа в стекле, влияющих на теплопрозрачноть стекломассы. Существующие вышеуказанные способы регулирования теплового режима не обеспечивают своевременной стабилизации технологического процесса и эффективного теплообмена в печи в условиях изменения теплопрозрачности расплава.
Техническим результатом заявленного изобретения является снижение энергозатрат на процесс варки, увеличение срока рабочей кампании печи и повышение качества продукции.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе управления тепловым и технологическим режимом процесса стекловарения в ванных печах для производства листового стекла флоат-методом путем подачи топлива в зону провара шихты через горелки и установления максимума тепловой нагрузки в определенной паре горелок, для обеспечения повышения эффективности работы пятигорелочной ванной печи мощностью 450-600 т/сутки, осуществляют перераспределение подачи топлива таким образом, что над зоной варки на первых трех горелках печи суммарная тепловая нагрузка составляет 66-69% от общей тепловой нагрузки при одинаковой тепловой нагрузке на каждую из трех горелок в размере 22,5±0,5%, температурный максимум по газовой среде устанавливают в районе III горелки печи за счет чего квельпункт приближается к зоне варки стекломассы, при этом разницу между температурами по газовой среде в конце варочного бассейна печи и в начале зоны варки шихты перед I горелкой поддерживают равной 10±5°С.
Пример осуществления способа иллюстрируется на фиг.1 и 2, представляющих собой соответственно план и продольный разрез печи. Над зоной варки шихты (1) на первых трех горелках (2, 3, 4) устанавливается суммарная тепловая нагрузка, составляющая 69% от общей тепловой нагрузки на печь при одинаковой тепловой нагрузке на каждую из этих горелок в размере 23%. С целью стабилизации положения границ варки шихты (5) и интенсификации теплообмена между шихтой и расплавом (6) квельпункт приближен к зоне варки шихты (1) за счет организации температурного максимума по газовой среде (7) в районе третьей горелки (4), на уровне 1580°С. Температурный максимум (7) в районе третьей горелки (4) достигается за счет интенсивного отбора теплоты в зоне активного провара шихты в районе действия первых двух горелок (2, 3).
Для активизации процессов осветления и гомогенизации стекломассы на четвертой и пятой горелках (8, 9) устанавливается суммарная тепловая нагрузка, составляющая 31% от общей тепловой нагрузки на печь.
Для стабилизации сыпочного цикла конвекционных потоков стекломассы и создания запаса теплоты с целью компенсации теплопотерь, обусловленных колебаниями таких факторов, как содержание оксидов железа в стекле, соотношение шихта: стеклобой, калорийность топлива, а также воздействием других факторов, температура по газовой среде (10) в конце варочного бассейна перед пережимом (11), равная 1488°С, выше температуры (12) на участке начала зоны варки шихты (1) (перед первой горелкой), составляющей 1480°С, на 8°С, что обеспечивает необходимую для выработки температуру студочной части печи (13).
Производительность печи в данном случае составляет 500 т/сутки при удельном расходе теплоты 1400-1500 ккал на 1 кг сваренной стекломассы. Снижение количества пороков стекла (газовых включений, продуктов кристаллизации, непровара шихты и др.) обеспечивает увеличение выпуска высокомарочного листового стекла до 90-95%, а величины значения КИС до уровня 90-93%. Срок службы печи возрастает до 10-12 лет.
Решения, составляющие основу изобретения, позволяют осуществлять управление тепловым и технологическим процессом варки стекла без регулирования тепловых нагрузок по отдельным горелкам, а за счет изменения общего расхода топлива на печь в соответствии с указанным выше распределением тепловых нагрузок по горелкам печи.
Ввод в автомат соотношения зависимостей температур, обозначенных на фиг.2 по длине газового пространства под номерами (7, 10, 12, 14, 15) с учетом заданного уровня и допустимых отклонений температуры стекломассы под слоем проваривающейся шихты в зоне варки (1), позволяет полностью автоматизировать процесс варки. В результате уменьшается удельный расход теплоты, снижается температура газового пространства по длине бассейна и повышается качество продукции.
Источники информации
1. SU 591415 А, 21.02.1978.
2. Л.Я.Левитин и др. Совершенствование тепловых режимов стекловаренных печей. Стекло и керамика, 1984, 5, с.7-8.
Claims (1)
- Способ управления тепловым и технологическим режимом процесса стекловарения в ванных печах для производства листового стекла флоат-методом путем подачи топлива в зону провара шихты через горелки и установления максимума тепловой нагрузки в определенной паре горелок, отличающийся тем, что для обеспечения повышения эффективности работы пятигорелочной ванной печи мощностью 450-600 т/сутки, осуществляют перераспределение подачи топлива таким образом, что над зоной варки на первых трех горелках печи суммарная тепловая нагрузка составляет 66-69% от общей тепловой нагрузки при одинаковой тепловой нагрузке на каждую из трех горелок в размере 22,5±0,5%, температурный максимум по газовой среде устанавливают в районе III горелки печи, за счет чего квельпункт приближается к зоне варки шихты, при этом разницу между температурами по газовой среде в конце варочной зоны печи и в начале зоны варки перед I горелкой печи поддерживают равной 10±5°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012119066/03A RU2509061C2 (ru) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | Способ управления тепловым и технологическим процессом стекловарения в ванных печах для производства листового стекла флоат-методом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012119066/03A RU2509061C2 (ru) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | Способ управления тепловым и технологическим процессом стекловарения в ванных печах для производства листового стекла флоат-методом |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012119066A RU2012119066A (ru) | 2013-11-20 |
RU2509061C2 true RU2509061C2 (ru) | 2014-03-10 |
Family
ID=49554944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012119066/03A RU2509061C2 (ru) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | Способ управления тепловым и технологическим процессом стекловарения в ванных печах для производства листового стекла флоат-методом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2509061C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU591415A1 (ru) * | 1976-09-13 | 1978-02-05 | Борский Ордена Ленина Стекольный Завод Им.А.М.Горького | Способ обогрева ванной стекловаренной печи |
EP0801035B1 (en) * | 1996-04-12 | 2000-08-09 | Praxair Technology, Inc. | Glass melting process and apparatus with reduced emissions and refractory corrosion using oxy-fuel burners |
US20020134287A1 (en) * | 2001-03-23 | 2002-09-26 | Olin-Nunez Miguel Angel | Method and system for feeding and burning a pulverized fuel in a glass melting furnace, and burner for use in the same |
RU2288193C2 (ru) * | 2001-03-02 | 2006-11-27 | Дзе Бок Груп, Инк. | Способ плавления стеклообразующего материала в стеклоплавильной печи и кислородотопливная горелка |
WO2009040699A1 (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Nxp B.V. | A method for classifying a transponder and/or signals originating from a transponder and reader |
-
2012
- 2012-05-10 RU RU2012119066/03A patent/RU2509061C2/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU591415A1 (ru) * | 1976-09-13 | 1978-02-05 | Борский Ордена Ленина Стекольный Завод Им.А.М.Горького | Способ обогрева ванной стекловаренной печи |
EP0801035B1 (en) * | 1996-04-12 | 2000-08-09 | Praxair Technology, Inc. | Glass melting process and apparatus with reduced emissions and refractory corrosion using oxy-fuel burners |
RU2288193C2 (ru) * | 2001-03-02 | 2006-11-27 | Дзе Бок Груп, Инк. | Способ плавления стеклообразующего материала в стеклоплавильной печи и кислородотопливная горелка |
US20020134287A1 (en) * | 2001-03-23 | 2002-09-26 | Olin-Nunez Miguel Angel | Method and system for feeding and burning a pulverized fuel in a glass melting furnace, and burner for use in the same |
WO2009040699A1 (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Nxp B.V. | A method for classifying a transponder and/or signals originating from a transponder and reader |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Левитин Л.Я. и др. Совершенствование тепловых режимов стекловаренных печей. Стекло и керамика, 1984, 5, с.7-8. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012119066A (ru) | 2013-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2627288C2 (ru) | Установка и способ плавления стекла | |
US8690566B2 (en) | Alternating regenerative furnace and process of operating same | |
CN102268532B (zh) | 利用常规步进梁式加热炉实现低温加热工艺的方法 | |
CN202175606U (zh) | 一种电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉 | |
CN105834382A (zh) | 一种用于制备非晶带材的钢液供给系统 | |
CN104357650B (zh) | 一种熔池熔炼快速造熔池方法 | |
US4594089A (en) | Method of manufacturing glass | |
US20240034662A1 (en) | Method for heating liquid glass channel of glass fiber tank furnace | |
CN202785940U (zh) | 一种玻璃窑炉 | |
RU2010154390A (ru) | Стеклоплавильная печь | |
CN204224427U (zh) | 一种节能玻璃窑炉 | |
RU2509061C2 (ru) | Способ управления тепловым и технологическим процессом стекловарения в ванных печах для производства листового стекла флоат-методом | |
CN202401110U (zh) | 一种多功能连续热处理炉 | |
CN202047107U (zh) | 一种双烧嘴均热炉 | |
CN204400803U (zh) | 用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉 | |
CN101381197A (zh) | 液晶玻璃池炉助熔的装置及方法 | |
CN102492827B (zh) | 一种多功能连续热处理炉及热处理方法 | |
CN108585441A (zh) | 玻璃电熔炉熔制玻璃的方法 | |
CN102288032B (zh) | 用于冶金行业烧结机料面的热量补偿复合烧结方法 | |
CN105601087B (zh) | 一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法 | |
JP6654502B2 (ja) | ガラス溶融装置 | |
CN105152520B (zh) | 一种高效光学玻璃熔化池 | |
CN110746096A (zh) | 一种新型的马蹄焰窑炉及其应用 | |
JPH11100214A (ja) | ガラス溶融炉 | |
CN203295520U (zh) | 高炉及高炉-中频感应炉一体熔炼系统 |