SU591415A1 - Способ обогрева ванной стекловаренной печи - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБОГРЕВА ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относитс  к стекольной промышленности и может быть использовано в процессе эксплуатапии печей типа флоат и ЛДФ производительностью 300 т в сутки и более (с удельным съемом с отапливаемой части печи 1100 - 1200 кг/м в сутки и более ) . Известен способ управлени  тепловым и технологическим режимом процесса стекловарени  в ванных печах 1. Этот способ основан на регулировании положени  температурного максимума в стекловаренной печи путем автоматического изменени  расхода топлива по горелкам. Практическое осуществление этого способа сопр жено с определенными трудност ми в плане фиксации отклонений границы «шихта - пена автоматическими приборами, способными воздействовать на нагревательные элементы. Рекомендуютс  дл  семигорелочных ванных стекловаренных печей устанавливать максимум тепловой нагрузки на третьей или четвертой парах горелок с возрастанием расхода топлива от первой пары горелок до горелок зоны максимума и последующим плавным снижением тепловых нагрузок 2. На практике больщинство-заводов используют-эти рекомендации и при удельных съем ах 650-750 кг/м в сутки получают стекло удовлетворительного качества Подобное распределение тепловых нагрузок не обеспечивает высокой производительности печей и требуемого качества стекломассы. Например , опыт эксплуатации ванной стекловаренной печи типа флоат на Борском стекольном заводе показывает, что при установке максимума тепловой нагрузки на четвертой паре горелок не обеспечиваетс  варочна  способность печи, а качество ленты стекла не отвечает современным требовани м, так как периодически на ленте стекла в массовом количестве по вл ютс  пузыри и камни кристабалита, что  вл етс  результатом кристаллизации стекломассы в варочной части. При максимуме на третьей паре горелок и хорошем качестве стекла невозможно повысить производительность печи. Цель изобретени  - повыщение производительности стекловаренной печи. Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в известном способе обогрева ванной стекловаренной печи, включающем подачу топлива в зону шихты, плотной варочной печи и чистого зеркала с обеспечением максимума тепловы.х нагрузок в последней создают дополнительный

максимум в зоне шихты и снижают подачу топлива в зону плотной варочиой пены.

Перераспределение тепловых нагрузок производ т за счет переноса части тепловых нагрузок с третьей пары горелок (зона варочной пены) на четвертую (зона чистого зеркала), осуществл емое изменением расхода топлива на горелку в единицу времени, в данном случае увеличением расхода топлива в единицу времени на четвертой паре горелок за счет уменьшени  расхода топлива на третьей паре горелок. Условием стабилизации процесса стекловарени  по предлагаемому способу  вл етс  обеспечение равного расхода топлива в единицу времени на второй и четвертой парах горелок и сокращение расхода топлива на третьей паре горелок, т.е. установка двух максимумов тепловых нагрузок с понижением последних между максимумами. Максимумы тепловых нагрузок могут быть установлены на первой и четвертой парах горелок, при этом на третьей паре горелок осуществл етс  провал тепловых нагрузок. В обоих случа х максимумы тепловых нагрузок должны приходитьс  на зону шихты и зону чистого зеркала, а провал тепловых нагрузок осуществл етс  над зоной плотной варочной пены, задерживающей передачу тепла стекломассе и потому способствующей его расходу на нагрев верхнего строени  печи, что  вл етс  нежелательным  влением, ведущим к непроизводительносму расходу топлива. ;

Принципиальное отличие предлагаемого способа состоит в том, что, нар ду с максимумом в зоне чистого зеркала, создаетс  еще один максимум тепловых нагрузок в зоне щихты, причем между максимумами осуществл етс  провал тепловых нагрузок, приход щийс  на зону плотной варочной пены.

Пример. На семигорелочной печи с площадью отапливаемой части 265 м было произведено перераспределение тепловых нагрузок по горелкам. В основу перераспределени  было положено сохранение заданных границ зоны варки и выдерживание посто нной температуры донных слоев стекломассы в районе первой пары горелок. Положение границ зоны варки было прин то следующим: граница куч шихты - по обрез влета второй пары горелок, граница зоны пены - до начала влета четвертой пары горелок. Максимум тепловых нагрузок был установлен на второй паре горелок. Дл  установки второго максимума в районе чистого зеркала была сн та часть тепловых нагрузок с третьей пары горелок и перенесена

на четвертую пару горелок. Через 20 ч работы печи температура донных слоев стекломассы в районе первой пары горелок повысилась на 20-25°С. Предлагаемое распределение тепловых нагрузок увеличило подогрев шихты снизу за счет усилени  конвенционного потока сыпочного цикла при меньших температурах газового пространства. В результате кучи шихты и варочна  пена сместилась в сторону сыпки, т.е. образовалс  резерв варочной площади. Стабилизаци  теплового режима печи производилась как сн тием часта тепловых нагрузок с первой пары горелок дл  снижени  температуры придонных слоев стекломассы, так и снижением общего расхода газа на ванную печь. Использование предлагаемого способа позволило сначала достичь производительности печи в 330 т/сутки, при этом расход газа был снижен на 340 , а затем вследствие интенсификации использовани  резерва варочной площади производительность печи была увеличена до 360 т/сутки. При этом температурный максимум был снижен на 30-40°С,

5 что обеспечило меньший износ огнеупоров верхнего строени  печи и продление межремонтного периода.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 400529, кл. С 03 в 5/24, 1972.

2.Правила технической эксплуатации заводов по производству листового стекла методом

ддвертикального лодочного выт гивани . М., «Стройиздат, 1974, с. 30-35.