CN105601087B - 一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法，在浮法玻璃熔窑的熔化部的窑池内设置二组鼓泡器，以使熔化部的火焰空间的温度为1390～1410℃，每组鼓泡器均沿熔化部的宽度方向排列，每组中鼓泡器的数目为10～20，相邻二鼓泡器的间距为650～680mm，每组鼓泡器的中部的30～50％的鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距离为440～465mm，通入的气体流量为0.3～0.39m3/h，其余鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距离为470～500mm，通入的气体流量为0.4～0.5m3/h，二组鼓泡器之间的间距为1100～3100mm，二组鼓泡器均设于泡界线的下游3.1～5.5mm，离料山2.8～4.5m，且避开熔化部的助燃风的吹出位置。

Description

一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法
技术领域
本发明具体涉及一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法。
背景技术
浮法玻璃熔窑鼓泡工艺是玻璃熔化过程中一种强制措施，并由于玻璃熔窑的鼓泡技术具有经济、安全、易操作而被广泛应用。目前，鼓泡工艺技术作为高效节能熔窑的现代技术手段之一，它对着色玻璃的生产所起的作用，其效果尤为显著。通常在鼓泡器使用过程中，由于浮法玻璃熔窑内部空间大小差异，熔窑内部气氛受到其他因素影响，浮法玻璃企业都是根据其浮法玻璃熔窑的内部空间构造进行鼓泡器的安装使用，仅以对玻璃液的均化，澄清作为使用鼓泡器的目的以减少玻璃产品的色差。因此，在现有技术中浮法玻璃的鼓泡工艺技术通过鼓泡器的搅拌作用达到对玻璃液的澄清均化作用，例如：TW201431807A公开了使用物理性起泡器的玻璃澄清方法，主要是针对鼓泡器对玻璃液产生的澄清作用进行研发；CN103998383A公开的熔融玻璃制造装置，熔融玻璃制造方法及使用该制造装置和制造方法的平板玻璃的制造方法中采取鼓泡装置也是为了取得更好的均化效果；CN102574719B公开的熔融玻璃制造装置、熔融玻璃制造方法及使用了该装置和该方法的平板玻璃制造方法也是针对玻璃均化效果的发明。
在现有技术中，浮法玻璃鼓泡工艺的采用都有一定的技术局限性，其技术局限性主要在于以下几个方面：(1)鼓泡器安装位置与方式的局限性；(2)鼓泡工艺采用条件的局限性，即生产高熔融温度玻璃时采用鼓泡工艺(3)鼓泡工艺采用时无法对应节能减排给予考量(4)增加浮法玻璃的产量。因此如何在于在采用鼓泡工艺时做到均化、澄清又兼具上述的几个方面，打破鼓泡工艺在浮法玻璃生产过程中的局限性，是当前浮法玻璃生产工艺过程中的一大难点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法。
本发明的原理如下：
本发明的具体技术方案如下：
一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法，在浮法玻璃熔窑的熔化部的窑池内设置二组鼓泡器，使得熔化部内形成以处于火焰空间中部的火焰为高温区域，靠近熔化部的宽度中心的鼓泡器的玻璃液以及靠近胸墙两端的火焰空间为中温区域，鼓泡器两端的玻璃液为低温区域的熔窑内部温度环流系统，以降低熔化部的碹顶温度与胸墙温度，进而使熔化部内的温度为1390～1410℃，
每组鼓泡器均沿熔化部的宽度方向排列，每组中鼓泡器的数目为10～20，相邻二鼓泡器的间距为650～680mm，每组鼓泡器的中部的30～50％的鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距离为440～465mm，通入的气体流量为0.3～0.39m3/h，其余鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距离为470～500mm，通入的气体流量为0.4～0.5m3/h，二组鼓泡器之间的间距为1100～3100mm，二组鼓泡器均设于泡界线的下游3.1～5.5mm，离料山2.8～4.5m，且避开熔化部的助燃风的吹出位置。
在本发明的一个优选实施方案中，在浮法玻璃熔窑的熔化部的窑池内设置二组鼓泡器，以使熔化部内的温度为1395～1405℃。
在本发明的一个优选实施方案中，所述每组中鼓泡器的数目为11～19。
在本发明的一个优选实施方案中，相邻二鼓泡器的间距为656～676mm。
在本发明的一个优选实施方案中，二组鼓泡器之间的间距为1130～3000mm。
在本发明的一个优选实施方案中，所述二组鼓泡器设于泡界线的下游3.5～4.5mm，离料山3.1～3.5m。
在本发明的一个优选实施方案中，各鼓泡器的喷嘴高度形成带有规律性的中间高两端低的分布排列。
本发明的有益效果是：
1、在浮法玻璃熔化过程中，纵向液流的产生和控制是最为关键的，与产量、质量有直接的关系，而横向温差的产生会对纵向液流的大小和强弱产生影响，故而横向温差的产生不利于浮法玻璃生产。引起玻璃液横向温差的主要原因：用于化料和加热的火焰对于熔窑宽度上的热量辐射差异；投料方式加大玻璃液横向温差；窑体散热加大玻璃液的横向温差。因此，本发明通过特定的鼓泡器排列和安装方式，同时化料和加热的火焰处于熔化部宽度方向空间中间，与玻璃熔化工艺相适应，通过增加熔化部宽度方向两边的鼓泡气体流量与鼓泡器安装位置相结合形成以火焰为高温区域中心，靠近熔化部的宽度中心线鼓泡器的玻璃液以及靠近胸墙两端的空间温度为中温区域，鼓泡器两端的玻璃液为低温区域形成熔窑内部温度环流系统，以达到降低熔化部碹顶温度与胸墙温度的目的，并控制压缩空气流量与熔化气氛，减小横向温差，稳定整个纵向玻璃液流的大小和强弱，进而达到解决均化，澄清以及提高10-15％的熔化率，最大化利用熔窑内部空间温度，控制熔化部内部空间温度接近1400℃(由于熔化部的助燃风是压缩空气，含有约为70％N2，当温度超过1400℃时N2就会成指数性生成氮氧化物)，在增加了玻璃产量的同时减少氮氧化物产生进而取到节能减排的效果。
2、本发明的方法通过有效的热量转移降低熔窑内部火焰空间的温度，使其接近1400℃，进而降低熔化部碹顶、胸墙的温度，有利于熔窑的维护工作，延长熔窑的使用期限，同时避免熔窑过度烧毁而产生污染物进而污染玻璃液，造成玻璃产品缺陷、瑕疵。
3、本发明的方法有效利用熔窑内部火焰空间的温度避免了燃料的浪费，起到节能，降低产品成本等作用。
附图说明
图1为本发明的实施例1的结构示意图；
图2为本发明的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
如图1所示，在浮法玻璃熔窑的熔化部的窑池1内设置二组鼓泡器2，以使熔化部的火焰空间的温度为1390～1410℃，每组鼓泡器2均沿熔化部的宽度方向排列，每组中鼓泡器2的数目为17，相邻二鼓泡器2的间距为660mm，二组鼓泡器2之间的间距为2653mm，所述每组鼓泡器2的中部的7个鼓泡器2的喷嘴距离玻璃液面的距离为440mm，其余鼓泡器2的喷嘴距离玻璃液面的距离为490mm，，且各鼓泡器2的喷嘴高度形成带有规律性的中间高两端低的分布排列(如图1所示)，同时中部的7个鼓泡器2的通入的气体流量为0.3m3/h，其余的鼓泡器2的通入气体流量为0.4m3/h。
上述二组鼓泡器2设于泡界线的下游3.5～4.5mm，离料山3.1～3.5m，且避开熔化部的助燃风的吹出位置。
上述鼓泡器2的安装方式与玻璃熔化工艺相适应，加强熔窑内部温度环流系统，并控制压缩空气流量与熔化气氛，减小横向温差，稳定整个纵向玻璃液流的大小和强弱，进而达到解决均化，澄清以及提高熔化率，最大化利用熔窑内部空间温度，控制熔化部内部空间温度接近1400℃，减少氮氧化物产生进而取到节能减排的效果。
具体结果下表所示：
实施例2
如图2所示，在浮法玻璃熔窑的熔化部的窑池1内设置二组鼓泡器2，以使熔化部的火焰空间的温度为1390～1410℃，，每组鼓泡器2均沿熔化部的宽度方向排列，每组中鼓泡器2的数目为17，相邻二鼓泡器2的间距为660mm，二组鼓泡器2之间的间距为2345mm，所述每组鼓泡器2的中部的7个鼓泡器2的喷嘴距离玻璃液面的距离为440mm，其余鼓泡器2的喷嘴距离玻璃液面的距离为490mm，，且各鼓泡器2的喷嘴高度形成带有规律性的中间高两端低的分布排列(如图2所示)，同时中部的7个鼓泡器2的通入的气体流量为0.39m3/h，其余的鼓泡器2的通入气体流量为0.45m3/h。
上述二组鼓泡器2设于泡界线的下游3.5～4.5mm，离料山3.1～3.5m，且避开熔化部的助燃风的吹出位置。
上述鼓泡器2的安装方式与玻璃熔化工艺相适应，加强熔窑内部温度环流系统，并控制压缩空气流量与熔化气氛，减小横向温差，稳定整个纵向玻璃液流的大小和强弱，进而达到解决均化，澄清以及提高熔化率，最大化利用熔窑内部空间温度，控制熔化部内部空间温度接近1400℃，减少氮氧化物产生进而取到节能减排的效果。
具体结果下表所示：
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法，其特征在于：在浮法玻璃熔窑的熔化部的窑池内设置二组鼓泡器，使得熔化部内形成以处于火焰空间中部的火焰为高温区域，靠近熔化部的宽度中心的鼓泡器的玻璃液以及靠近胸墙两端的火焰空间为中温区域，该二组鼓泡器两端的玻璃液为低温区域的熔窑内部温度环流系统，以降低熔化部的碹顶温度与胸墙温度，进而使熔化部内的温度为1390～1410℃，
每组鼓泡器均沿熔化部的宽度方向排列，每组中鼓泡器的数目为10～20，相邻二鼓泡器的间距为650～680mm，每组鼓泡器的中部的30～50％的鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距离为440～465mm，通入的气体流量为0.3～0.39m3/h，其余鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距离为470～500mm，通入的气体流量为0.4～0.5m3/h，二组鼓泡器之间的间距为1100～3100mm，二组鼓泡器均设于泡界线的下游3.1～5.5mm，离料山2.8～4.5m，且避开熔化部的助燃风的吹出位置，以避免影响上述熔窑内部温度环流系统。
2.如权利要求1所述的一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法，其特征在于：在浮法玻璃熔窑的熔化部的窑池内设置二组鼓泡器，以使熔化部内的温度为1395～1405℃。
3.如权利要求1所述的鼓泡熔化方法，其特征在于：所述每组中鼓泡器的数目为11～19。
4.如权利要求1所述的鼓泡熔化方法，其特征在于：相邻二鼓泡器的间距为656～676mm。
5.如权利要求1所述的鼓泡熔化方法，其特征在于：二组鼓泡器之间的间距为1130～3000mm。
6.如权利要求1所述的鼓泡熔化方法，其特征在于：所述二组鼓泡器设于泡界线的下游3.5～4.5mm，离料山3.1～3.5m。
7.如权利要求1所述的鼓泡熔化方法，其特征在于：各鼓泡器的喷嘴高度形成带有规律性的中间高两端低的分布排列。
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