CN102300818A - 用于生产玻璃熔体的熔化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在一串联布置结构中生产玻璃熔体(9)，该串联布置结构包括至少一个用于玻璃原料的供料口(7)、一熔化区(2)、一澄清区(3)、一收缩部(4)、一调节区(5)和一通向处理设备的溢出口(8)。为了消除熔体的可见地保留在最终产品中的瑕疵，根据本发明，a)在熔化区(2)和澄清区(3)的起始端之间布置一澄清台(19)，b)在供料口(7)和澄清台(19)之间布置侧面燃烧器(15、17)和烟气排放口(16、18)，c)收缩部(4)在两个端部上通过端壁(12、13)来界定，所述端壁在玻璃熔体(9)的上方留出窄的烟气流动截面，d)在收缩部(4)内部布置玻璃熔体(9)的冷却装置。本发明特别适合于制造平面玻璃和太阳能元件的面板。在此也可以预热用于燃料的氧化剂。

Description

用于生产玻璃熔体的熔化设备

技术领域

本发明涉及一种用于生产玻璃熔体的熔化设备，该熔化设备具有一串联布置结构，该串联布置结构包括至少一个玻璃原料供料口、一熔化区、一澄清区、一收缩部、一调节区以及一用于将玻璃熔体转送到处理设备的溢出口，其中该串联布置结构具有底面、侧壁和顶面。

背景技术

玻璃制造工艺是非常复杂的。其基于物理、化学、热力学、热动力学、静力学和熔体容器几何学的原理并且重要的是也受到关于保护人类和环境不受有害物质的侵害、节能和定价的法律规定的制约。该制造方法通常基于超过1500℃的温度，这相当于白热温度。这里重要的是，成分和参数必须在其复杂的相互作用中被分析并且常常以相互对立的方式彼此影响。

从玻璃产品比如家庭用玻璃和玻璃容器如玻璃杯、瓶子、平面玻璃/平板玻璃的制造商的角度和从玻璃熔化设备——该玻璃熔化设备是具有大量外围设备和建筑物的复杂工厂的部件，不是简单的槽盆比如浴槽——的制造商的角度，这也是必须注意的。由于玻璃熔化设备是必须保养且在必要时维修的长期财产投资，这一点更加重要。

在此，玻璃容器如玻璃杯、瓶子和其他盛器、以及特别是大面积的平面玻璃/平板玻璃或浮法玻璃特别棘手，因为它们是这样的产品，即：这些产品中的瑕疵保持持久可见，比如由细小微粒、气泡、条痕、污点造成的混浊/模糊和由燃烧产物引起的色差以及厚度差。在用于制造太阳能元件的平面玻璃中还存在另外的问题：由于平面玻璃在此用作基片并且要求较高的透光度，因此必须基本上没有吸收成分比如氧化铁。本发明致力于至少在很大程度上解决这样的问题。

通过US 3884 665 A已知，在用于制造平面玻璃的熔炉中在装备有侧面燃烧器的熔化区和无燃烧器的澄清区之间在位于炉料和熔体上的、填充有燃烧气体的空间内设置有一第一收缩部，但该第一收缩部不会阻碍位于该第一收缩部下方的熔体。在澄清区和用于把熔体冷却为玻璃带的区域之间设置有另一收缩部，其具有一底部隆起并且其在垂直方向上的流动截面可通过一布置在底部隆起上方的移动件/滑阀来调节。在此，玻璃熔体温度的最大值可以低于气体空间的所述第一收缩部的温度，因为该说明书暗示了，熔体在澄清区内被再度冷却到具有适当大的粘度。在此底部隆起不是澄清台，因为在流动方向上对于熔体的相应停留时间缺乏足够大的水平的表面。由于圆柱形的拱起部和由于在移动件的下边缘(与该底部隆起)之间的狭窄的水平缝隙，该停留时间特别短。

通过US 3 928 014 A在平面玻璃的制造过程中已知，在方形的槽盆容积中的熔体内部在热路径上产生两个流道/流动循环

为此在炉顶中和横向于流动方向在供料口和取出口之间布置有多个、例如八个燃烧器组，通过改变燃烧气体供给量这些燃烧器组可以逐组地被调整到不同功率。在此，最高温度范围产生强的向上流动并且因此也称为“喷泉区域”。该源区不仅纯功能性地和以液压的方式将炉室分隔成熔化区和澄清区，而且也分隔开表面处的流动方向和槽盆底部上的流动方向。表面流动的取向彼此分离，而底部流动的取向指向彼此，其中澄清区内的流道的一部分底部流动在朝向炉料的方向上再度混合熔化区内的表面流动。通过由根据图3中的曲线B加大燃烧器组的比热功率而造成的源区的在朝向平面玻璃槽盆方向上的加长，延长了源区前面的流动路径。由此延长停留时间并因此改善玻璃质量。在此，熔化区同澄清区的长度比优选在1.25∶1和1.50∶1之间。但是这种措施加重了澄清区的长度负载，因此一直存在重大问题。在该文献中也没有公开澄清台。

通过US 5 766 296 A和相应的EP 0 763 503 B1还已知，通过底部隆起强迫使熔化区与澄清区以及使位于它们中的流道分隔开，并且通过位于两侧的底部电极列和位于底部电极前面的泡式喷嘴列强化其分隔作用。但是底部隆起没有澄清台的功用，因为其在玻璃(浴)池中的高度被限制在最高为两侧料位的50％，并且其截面向上显著逐渐变细，从而尽可能少地妨碍流道。在澄清区和均化区之间在一台阶部之后直接存在有一收缩部，该收缩部在英语中也称作“neck(颈部)”或“waist(腰部)”，但该收缩部没有伸入熔体内部。

通过US-PS 5 194 081已知，通过底部电极来加热玻璃原料熔化区和熔体升温区。在升温区和调节区之间布置有一底部隆起，其被称为堤坝并且其外部侧壁暴露在空气中，以便冷却熔体。堤坝的顶面与熔体液面的间距和在玻璃的流动方向上的长度没有说明，因此不能也不应将底部隆起视作澄清台或用于分隔玻璃流动。公开了通过燃烧器的加热(第5栏18至27行)，这些燃烧器处在墙壁孔(喷射口)40、41内，也就是按照通常定义的横流燃烧器，其作用局限于处在燃烧器之间的横流区域。通过这种方式，燃烧气体纵向流过调节室的流动同样是不可能的。玻璃中的流动通过箭头来标明，可清楚地看到在堤坝上方和在升温室内部出现逆流和漩涡，其至少妨碍了熔体在该位置处的澄清。事实上，在同一段落的18至21行中明确说明，在流过堤坝39以后(！)杂质和气泡才减少。可是，堤坝39后的池深度明显与其相违背，因此堤坝39不能视为澄清台。

发明内容

因此本发明的目的在于，以如下方式改善开始所述类型的设备，即：在将玻璃熔体交给处理设备之前尽可能消除玻璃熔体的瑕疵、比如由细小微粒、气泡、条痕、污点造成的混浊/模糊和由燃烧产物引起的色差以及厚度差，这些瑕疵在玻璃中持久保持可见。

根据本发明，所述目的在开始所描述的设备中如此实现，即

a)在熔化区与澄清区的起始端之间布置有一澄清台，该澄清台的顶面与玻璃熔体的在设计上预定的料位之间具有这样的间距，使得玻璃熔体从澄清区到熔化区的回流尽可能小，

b)在所述至少一个供料口与所述澄清台之间在每个侧壁中均布置有侧面燃烧器/侧出火燃烧器(Seitenbrenner)和烟气排放口，

c)所述收缩部在两个端部处由端壁界定，所述端壁在玻璃熔体上方为烟气留出窄的流动截面，

d)在收缩部内部布置有用于玻璃熔体的冷却装置。

通过这些装置的共同作用，通过如下所述地改良开头所述类型的设备，可靠并低成本地实现了所提出的目的，即在将玻璃熔体送交给后续处理设备之前尽可能消除玻璃熔体的瑕疵、比如由细小微粒、气泡、条痕、污点造成的混浊和由燃烧产物引起的色差以及厚度差，这些瑕疵在玻璃中保持持久可见。通过澄清台连同其闭锁作用，防止回流入具有强加热的熔化区中并且防止将干扰效应如特别是微粒夹带入最终产品中，同时显著改善能量效率并且保护环境。

几年前申请人引入了“澄清台”的概念，因为该术语清楚表明了澄清台具有哪种几何形状和空间形状并且具有哪一种在熔体中的相对位置。在莱比锡基础工业德语出版社1991年的词典“ABC Glas”中在第165和166页解释了术语条目“澄清”和“澄清区”。第165页涉及通过缩短气泡上升路径消除气泡，这是通过使含气泡的熔体在又宽又薄的层中在高温下水平缓慢地沿取出方向流动、例如流过安装在熔体中的底壁来实现的。这里缩短气泡上升路径对热澄清作用做贡献。该原理保证强的澄清效果(逐字引用)。在第166页的术语条目“澄清区”下可找到类似的陈述。

在所述设备的另外的设计方案中，下述方面(单独地或组合地)是特别有利的：

＊冷却装置高度可调地布置在收缩部中，

＊冷却装置包括管段，该管段的轴线回形地布置在一共同的竖直平面内，

＊沿流动方向在冷却装置后面布置有搅拌元件，

＊a)在至少一个供料口与第一烟气排放口之间布置有侧面燃烧器以用于加热并熔化玻璃原料，

＊b)在第一烟气排放口和第二烟气排放口之间布置有另外的侧面燃烧器以用于完成熔化，此外

＊c)澄清区没有燃烧器，

＊在调节区内按这样的顺序布置烟气排放口和燃烧器，使得烟气在与玻璃熔体的表面流动相反的方向上流出，

＊底面通过形成台阶部彼此分界，特别是如果各台阶部的高度在5cm和30cm之间，则这些台阶部在朝向溢出口的方向上升高，

＊澄清台前面和后面的底面高度的差在10cm和30cm之间，

＊玻璃熔体的料位高出澄清台0.2m至0.5m、优选高出0.3m至0.4m，

＊在玻璃熔体的总流动方向上，澄清台的长度在0.8m和3.0m之间、优选在1.0m和2.5m之间，

＊熔化区和澄清区的宽度在6.0m和10.0m之间，

＊在澄清台前面和后面的熔化区和澄清区内部的槽盆长度的比在2.4和3.0之间，

＊澄清区与收缩部的宽度比在0.4和0.6之间，

＊在熔化区前面连接有至少一个用于预热用于燃料燃烧的氧化剂的预热装置，

＊所述至少一个用于预热的装置包括再生器组件，和/或

＊如果在熔化区的两侧布置有各一个再生器组件，该再生器组件通过燃烧器喷射口与玻璃熔体上方的空间相连接，并且如果在燃烧器喷射口下方和在玻璃熔体液面上方布置有小炉下口燃烧器，则熔化设备构造成横火焰炉。

本发明也涉及一种借助于具有玻璃原料供料口的熔化设备生产玻璃熔体的方法，其中该玻璃熔体通过一包括熔化区、澄清区、收缩部、调节区和溢出口的串联布置结构输送到最终处理装置。

为了实现同样的目的和达到相同的优点，这种方法的突出之处在于，

a)玻璃熔体在熔化区和澄清区之间被引导经过澄清台上方，该澄清台的顶面与玻璃熔体的料位之间具有如此间距，使得玻璃熔体从澄清区到熔化区的回流尽可能小，

b)在至少一个供料口和澄清台之间通过侧面燃烧器和相关的烟气排放口来加热玻璃熔体，

c)在收缩部中通过冷却装置来冷却玻璃熔体，

d)在调节区中通过燃烧器和烟气排放口来加热玻璃熔体，燃烧器和烟气排放口按如此顺序布置，使得烟气沿与玻璃熔体的表面流动相反的方向流出，其中

e)如此调节在玻璃熔体的流动路径上的功率定量供给，使得在澄清台上方达到玻璃熔体的最高温度。

在该方法的其他设计方案中，下述方面(单独地或者组合地)是特别有利的：

＊通过冷却装置来调节熔体在澄清台上方的流动速度，这些冷却装置以可调节其高度的方式布置在收缩部中，

＊在流动方向上在冷却装置后面通过搅拌元件搅拌熔体，

＊如此调节从熔化区到溢出口的玻璃熔体的温度曲线，即以澄清台为出发点，在熔化区内使玻璃的表面流动沿朝向供料口的方向，而在澄清区、收缩部和调节区内使玻璃的表面流动沿朝向溢出口的方向，其中在澄清台上方仅使玻璃沿朝向溢出口的方向流动，

＊玻璃熔体在熔化区和调节区之间的流动截面变小，

＊流动截面阶梯式地变小，

＊对用于燃料燃烧的氧化剂进行预热，

＊在再生器组件中预热所述氧化剂，

＊以横火焰方法运行熔化设备，将氧化剂从再生器组件通过燃烧器喷射口引入熔化区中，和/或

＊把燃料供应给位于燃烧器喷射口下方的燃烧器，火焰指向玻璃熔体上方的气体空间内。

对于太阳能元件的面板和平面玻璃的制造，应用本方法和设备是特别有利的。

附图说明

下面根据图1至7详细阐述本发明对象的两种实施例、其工作原理和其他优点。在附图中：

图1示出熔化设备的第一实施例的竖直纵剖视图，

图2示出图1对象的在燃烧器和烟气排放口的高度上的水平纵剖视图，

图3示出图1的局部放大图，

图4示出图3对象沿着平面E-E的水平剖视图，

图5以放大图示出沿图4中的箭头P方向的水平侧视图，

图6示出具有燃烧器喷射口和小炉下口燃烧器的熔化设备的第二实施例的缩小的竖直纵剖视图，

图7示出图6对象的在燃烧器喷射口高度上的水平纵剖视图。

具体实施方式

在图1和2中示出了一熔化设备1，该熔化设备具有串连接的熔化区2、澄清区3、收缩部4和调节区5。槽盆下部件6通过相应的槽盆区域6a、6b和6c形成，这些槽盆区域从固体炉料的供料口7一直通到溢出口8并且包含相应量的玻璃熔体9。在供料口7上方存在一第一端壁10而在溢出口8上方存在另一个端壁11。收缩部4处在两个另外的端壁12和13之间，该收缩部的水平的下边缘略在熔体液面上方，因此足以在玻璃熔体9上方分隔出气体空间。接下来沿玻璃熔体的主流动方向进行进一步观察。

在熔化区2内在两个壁区域内各存在一组侧面燃烧器15(第一侧面燃烧器组)，在两个壁区域内在每个第一侧面燃烧器组之后各跟随有一烟气排放口16。在这个位置需要最多的热量，因为在此预热炉料并且至少绝大部分地熔化炉料。每个第一侧面燃烧器组后面各跟随有第二组侧面燃烧器17，其后面再度跟随一烟气排放口18。

跟着的澄清区3没有燃烧器和排放口并且在起始端具有一在此十分重要的澄清台19，该澄清台在槽盆区域6b的整个内部宽度上延伸。槽盆底部20设计成在底面20a、20b和20c之间呈阶梯状，即，澄清台19前方的料位为1.45m而在调节区5中料位为1.15m，其中要强调的是，这里的数值是示例性的。澄清台19上方的料位宜选择为在0.3m和0.4m之间，即大约是20-30％，从中可以看出，澄清台19的高度相当大。澄清台19在总流动方向上的长度在1.0m和2.1m之间，因此熔体在澄清台19上有足够的停留时间。在此重要的是，熔体在澄清台19上方的方形体积的高度较低，可是在流动方向上的长度较大，以便——还由于熔体停留时间——实现彻底澄清。

根据图3至5在收缩部4中存在有冷却装置21，该冷却装置以可调节其高度的方式固定在两个竖直驱动装置22和23上并且包括两个回形/蛇形的管段21a和21b，这从图5中可以看出。管轴线位于竖直平面内，竖直驱动装置22和23也是水冷的。根据图3和4在收缩部4中还布置有一排搅拌元件26，这些搅拌元件固定在竖直的驱动轴26a上。

在调节区5中在两个侧上各布置有一组燃烧器24和分别一个烟气排放口25(也参见图1)。该运行方法的另一个重要点在于，在澄清台19上方玻璃熔体达到最高温度。

借助图1中的流动箭头来阐述澄清台19的有益作用：通过在澄清台19的两侧形成两个流道/流动循环

来产生稳定的流动条件和澄清控制条件。由于较冷的玻璃从调节区5到澄清区3的回流小得多，损耗得以下降，这是因为该玻璃流必须在熔化区或澄清区中再度被加热，这会从工艺过程中取走相当多的能量。正如所示的，玻璃仅在一个方向上流过澄清台19。每单位时间的量平均相当于所供给的炉料的量和通过溢出口输出的玻璃量。

第二流道(澄清台19右侧)负责把离开第一流道(澄清台19左侧)的玻璃输送到表面。这样，释放出仍有妨碍的气泡。第二流道作为一种对于第一流道的流动障碍来工作。调节区5中的冷却功率高于必须从通过溢出口8排出熔化设备1的玻璃中单独取走的能量。第二流道的特性受工艺参数比如物料通过量/生产量的影响，可是也受浸入收缩部4的区域中的冷却装置21的浸入深度的影响。第二流道受此影响的程度弱得多。与已知的、底部区域中的、高度较小的障碍不同，澄清台19使两个流道有效地分隔开。因此通过第二流道在熔体槽盆的高温区域中从熔体取走与现有技术相比低得多的能量。

关于冷却装置21的重要性，要注意：其管段21a、21b视浸入深度而定防止玻璃熔体9直接流入调节区5中。在管段21a和21b的邻近区域内玻璃被强冷却，从而使玻璃不参与流动或者仅非常少量地参与流动。

管段21a和21b的竖直调节是影响回流的玻璃的量的主要影响可能性之一。浸入深度较小时流入调节区的玻璃的量比浸入深度较大时的多。因此，基于每单位时间从设备中的恒定的取出量，再循环的玻璃的量在第一种情况下增加了而在第二种情况下降低了。回流入熔化区中的玻璃的量主要决定再循环的玻璃量与从供料孔7出发向前流动的玻璃相遇处的流动区的位置和稳定性。

在现有技术中一方面由此实现稳定的流动状态，即，使尽可能大的量的玻璃再循环，可是因此另一方面也加速在从回转点到收缩部4的区域内的向前流动。然而，由玻璃流过的该区域对于可达到的玻璃质量来说是关键的。在该区域中的较短的停留时间意味着较差的熔体残留物的溶解和熔体脱气。因此显然，当在收缩部4中定位这样的元件时，质量的调节和保证显著依赖于操作人员的技巧和经验。

利用根据本发明的澄清台19，与现有技术相比实现了有益的效果并且消除了不可靠性。通过装入澄清台19，明显稳定了设备中的流动。模型计算和试验表明，冷却装置的位置对于整个流动条件仅具有非常小的影响。

在这样的设备中的澄清台19在两个方面带来明显的益处：通过澄清台19把玻璃迫使到表面上。因此确保了剩余玻璃气泡的排出。如此设计澄清台19的长度和玻璃覆盖度，使得在澄清台19上最低量的玻璃气泡可以上升到表面。

图6以较小的尺寸示出了熔化设备的第二实施例的竖直纵剖视图，该熔化设备具有在槽盆下部件6的两个侧上的再生器组件27和28、以及燃烧器喷射口29和所谓的小炉下口燃烧器30。区别在于燃烧器喷射口29和小炉下口燃烧器30与熔化区2和澄清区3的配设关系。对于熔化区和澄清区保留以前的附图标记。

图7示出了图6对象在燃烧器喷射口29的高度上的水平纵剖视图，从图7中还得知：涉及所谓的横火焰槽，其交替地变换运行。在其中一个阶段，预热的燃烧空气从再生器组件27沿上排箭头的方向流入槽盆区域6a和6b中，其中，同时通过小炉下口燃烧器30提供燃料和氧化剂(在必要时以混合物的形式)和/或增浓了氧气的空气以用于燃烧，这需要特殊的燃烧器结构，但是这种燃烧器结构为本领域技术人员所已知。同时，燃烧气体或者排气沿下排箭头的方向流入再生器组件28中。流动方向以确定的频率反转，在两个侧上的小炉下口燃烧器30也以该频率交替地被接通。所述运行方式也是本领域技术人员所熟知的，为此无需再进一步阐述。

然而，根据本发明，在熔化区2与澄清区3的起始端之间存在已经描述过的澄清台19，更确切地说(该澄清台19)与收缩部4的功能和内部结构的协同工作(正如已经描述的并且在图3和5中示出的)，是非常重要的。图6和7也应与图3至5结合起来进行分析。在图6和7的情况下位于澄清台19前方的燃烧器喷射口29的数目大于在澄清台19后方的数目。

附图标记列表：

1、熔化设备      7、供料口

2、熔化区        8、溢出口

3、澄清区        9、玻璃熔体

4、收缩部        10、端壁

5、调节区        11、端壁

6、槽盆下部件    12、端壁

6a、槽盆区域     13、端壁

6b、槽盆区域     15、侧面燃烧器

6c、槽盆区域     16、烟气排放口

6d、熔体液面     17、侧面燃烧器

18、烟气排放口

19、澄清台

20、槽盆底部

20a、底面

20b、底面

20c、底面

21、冷却装置

21a、管段

21b、管段

22、竖直驱动装置

23、竖直驱动装置

24、燃烧器

25、烟气排放口

26、搅拌元件

26a、驱动轴

27、再生器组件

28、再生器组件

29、燃烧器喷射口

30、小炉下口燃烧器

Claims (29)

1.一种用于生产玻璃熔体(9)的熔化设备(1)，该熔化设备具有一包括至少一个用于玻璃原料的供料口(7)、一熔化区(2)、一澄清区(3)、一收缩部(4)、一调节区(5)和一用于把玻璃熔体(9)转送到处理设备的溢出口(8)的串联布置结构，其中该串联布置结构具有底面(20a、20b、20c)、侧壁和顶面，其特征在于，

a)在所述熔化区(2)与所述澄清区(3)的起始端之间布置有一澄清台(19)，该澄清台的顶面与所述玻璃熔体(9)的在结构上预定的料位之间具有如此间距，使得所述玻璃熔体(9)从澄清区(3)到熔化区(2)的回流尽可能小，

b)在所述至少一个供料口(7)和所述澄清台(19)之间在每个侧壁中均布置有侧面燃烧器(15、17、30)和烟气排放口(16、18、29)，

c)所述收缩部(4)在两个端部处由端壁(12、13)界定，所述端壁在玻璃熔体(9)的上方留出窄的用于烟气的流动截面，

d)在所述收缩部(4)内部布置有用于玻璃熔体(9)的冷却装置(21、22、23)。

2.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，所述冷却装置(21、22、23)以能调节高度的方式布置在所述收缩部(4)中。

3.根据权利要求2所述的熔化设备，其特征在于，所述冷却装置(21、22、23)包括管段(21a、21b)，所述管段的轴线回形地布置在一共同的竖直平面内。

4.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，在流动方向上在所述冷却装置(21、22、23)之后布置有搅拌元件(26)。

5.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，

a)在所述至少一个供料孔(7)和第一烟气排放口(16)之间布置有用于加热和熔化玻璃原料的侧面燃烧器(15)，

b)在所述第一烟气排放口(16)和第二烟气排放口(18)之间布置有用于完成熔化的另外的侧面燃烧器(17)，

c)所述澄清区(3)没有燃烧器。

6.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，在所述调节区(5)中按如此顺序布置有烟气排放口(25)和燃烧器(24)，使得烟气沿与玻璃熔体(9)的表面流动相反的方向流出。

7.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，所述底面(20a、20b、20c)通过形成台阶部彼此分界，所述台阶部在朝向所述溢出口(8)的方向上升高。

8.根据权利要求7所述的熔化设备，其特征在于，各台阶部的高度在5cm和30cm之间。

9.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，所述底面(20a、20b)在所述澄清台(19)之前和之后的高度差在10cm和30cm之间。

10.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，所述澄清台(19)上方的玻璃熔体(9)的料位在0.2m和0.5m之间，优选在0.3m和0.4m之间。

11.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，所述澄清台(19)在玻璃熔体(9)的总流动方向上的长度在0.8m和3.0m之间，最好在1.0m和2.5m之间。

12.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，所述熔化区(2)和所述澄清区(3)的宽度在6.0m和10.0m之间。

13.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，在澄清台(19)之前和之后的熔化区(2)和澄清区(3)内部的槽盆长度的比在2.4和3.0之间。

14.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，所述澄清区(3)与所述收缩部(4)的内宽度的比在0.4和0.6之间。

15.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，在所述熔化区(2)之前连接有至少一个预热装置，该预热装置用于预热用于燃料燃烧的氧化剂。

16.根据权利要求15所述的熔化设备，其特征在于，所述至少一个预热装置包括一再生器组件(27、28)。

17.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，所述熔化设备(1)构造为横火焰炉，在所述熔化区(2)两侧布置有各一个再生器组件(27、28)，该再生器组件经燃烧器喷射口(29)与玻璃熔体(9)上方的空间相连接，在所述燃烧器喷射口(29)的下方、在玻璃熔体(9)的液面的上方布置有小炉下口燃烧器(30)。

18.一种用于借助于熔化设备(1)生产玻璃熔体(9)的方法，该熔化设备具有用于玻璃原料的供料口(7)，其中通过一包括一熔化区(2)、一澄清区(3)、一收缩部(4)、一调节区(5)和一溢出口(8)的串联布置结构把该玻璃熔体(9)输送到最终处理设备，其特征在于，

a)在熔化区(2)和澄清区(3)之间引导所述玻璃熔体(9)经过一澄清台(19)，该澄清台的顶面与玻璃熔体(9)的料位具有如此间距，使得玻璃熔体(9)从澄清区(3)到熔化区(2)的回流尽可能小，

b)在至少一个供料口(7)和所述澄清台(19)之间通过侧面燃烧器(15、17、30)和相关的烟气排放口(16、18、29)加热所述玻璃熔体，

c)在所述收缩部(4)中通过冷却装置(21、22、23)冷却所述玻璃熔体，

d)在所述调节区(5)中通过燃烧器(24)和烟气排放口(25)加热所述玻璃熔体，所述燃烧器和烟气排放口按如此顺序布置，使得烟气在与玻璃熔体(9)的表面流动相反的方向上流出，其中

e)如此调节玻璃熔体(9)的流动路径上的功率定量供给，使得玻璃熔体(9)在澄清台(19)上方达到最高温度。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，通过冷却装置(21、22、23)调节玻璃熔体(9)在澄清台上的流动速度，所述冷却装置以能调节高度的方式布置在所述收缩部(4)内。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在流动方向上在冷却装置(21、22、23)之后通过搅拌元件(26)搅拌所述玻璃熔体(9)。

21.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，如此调节玻璃熔体(9)的从熔化区(2)直到溢出口(8)的温度曲线，即以澄清台(19)为出发点，在熔化区(2)内，引起朝向供料口(7)的方向的表面流动，而在澄清区(3)、收缩部(4)和调节区(5)内，引起朝向溢出口(8)的方向的表面流动，其中在澄清台(19)上方仅引起朝向溢出口(8)的方向的流动。

22.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，在熔化区(2)和调节区(5)之间，使玻璃熔体(9)的流动截面变小。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，流动截面的减小阶梯式地进行。

24.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，对用于燃料燃烧的所述氧化剂进行预热。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，在再生器组件(27、28)中预热所述氧化剂。

26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，以横火焰方法运行所述熔化设备(1)，将所述氧化剂从再生器组件(27、28)通过燃烧器喷射口(29)引入熔化区(2)内。

27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，把燃料供应给位于所述燃烧器喷射口(29)下方的燃烧器(30)；所述火焰指向玻璃熔体(9)上方的气体空间内。

28.根据权利要求1的设备和根据权利要求18的方法用于制造平面玻璃的应用。

29.根据权利要求1的设备和根据权利要求18的方法用于制造太阳能元件的面板的应用。

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