RU2003111951A

RU2003111951A - Способ изготовления и пресс-форма для изготовления формованного изделия

Info

Publication number: RU2003111951A
Application number: RU2003111951/12A
Authority: RU
Inventors: Ги МАЛЬФЛИЕ; ВИНТЕР Хюго ДЕ; Жан УИЛЛЕМС
Original assignee: Ректисель
Priority date: 2000-09-26
Filing date: 2001-09-25
Publication date: 2004-09-20

Claims

1. Способ изготовления формованного изделия, которое содержит по меньшей мере одну эластомерную полиуретановую оболочку (9) с передней и задней сторонами, включающий в себя следующие операции: использование пресс-формы, имеющей по меньшей мере первый узел пресс-формы (1), который содержит по меньшей мере две взаимно перемещаемые секции пресс-формы (2-4), образующие по меньшей мере один шов (5), нанесение по меньшей мере одной химически активной полиуретановой смеси на поверхность (7) указанного первого узла пресс-формы (1), для формования указанной оболочки (9) с ее передней стороной, прилегающей к этой поверхности пресс-формы (7), перемещение взаимно перемещаемых секций пресс-формы (2-4) в направлении удаления друг от друга, и выемка отформованного изделия из пресс-формы, отличающийся тем, что указанный первый узел пресс-формы (1) дополнительно содержит съемный, гибкий вкладыш (6), изготовленный из эластичного материала, который устанавливают на указанных секциях пресс-формы (2-4) для образования по меньшей мере участка указанной поверхности пресс-формы (7) и для прикрытия по меньшей мере, частично, указанного шва (5), таким образом, что в области или в областях, где шов закрыт указанным вкладышем, не остается следов шва на передней поверхности отформованного изделия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная поверхность пресс-формы (7) имеет главным образом вогнутую конфигурацию.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что операция выемки отформованного изделия из пресс-формы предусматривает проведение операции выемки отформованного изделия вместе с гибким вкладышем (6) из взаимно перемещаемых секций пресс-формы (2-4), а затем проведение операции извлечения гибкого вкладыша (6) из отформованного изделия.

4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что указанную химически активную смесь напыляют на первый узел пресс-формы (1).

5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что пресс-форма содержит по меньшей мере второй узел пресс-формы (11), взаимодействующий с первым узлом пресс-формы (1) для образования закрытой полости пресс-формы, в которую вводят указанную химически активную полиуретановую смесь, в частности, при помощи процесса реакционного инжекционного формования (RIM), причем второй узел пресс-формы (11) образован, в частности, только из одной секции пресс-формы.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанная химически активная полиуретановая смесь содержит пенообразующее вещество и имеет состав, позволяющий получить слой пенополиуретана, который совместно с указанной оболочкой (9) образует общую оболочку, получаемую при контакте с указанной поверхностью пресс-формы (7).

7. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что указанная химически активная полиуретановая смесь имеет состав, позволяющий получить эластомерную, не ячеистую оболочку или микроячеистую оболочку, имеющую плотность свыше 400 кг/м³, преимущественно свыше 700 кг/м³.

8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что перед перемещением взаимно перемещаемых секций пресс-формы (2-4) в направлении удаления друг от друга для обеспечения выемки отформованного изделия из пресс-формы, по меньшей мере первый защитный слой (12) формуют на задней стороне отформованной оболочки (9).

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что операция формования первого защитного слоя (12) предусматривает нанесение способной к образованию пены композиции для получения слоя вспененного материала на задней стороне отформованной оболочки (9).

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанную способную к образованию пены композицию наносят между отформованной оболочкой (9) и вторым, структурным защитным слоем (10), который находится на задней стороне оболочки (9), причем вспененный материал, полученный из указанной композиции, объединяет структурный защитный слой (10) с задней стороной отформованной оболочки (9).

11. Способ по п.9, отличающийся тем, что перед перемещением взаимно перемещаемых секций пресс-формы (2-4) в направлении удаления друг от друга для обеспечения выемки отформованного изделия из пресс-формы, второй структурный защитный слой (10) формуют на задней стороне слоя вспененного материала (12).

12. Способ по п.8, отличающийся тем, что первый защитный слой представляет собой структурный защитный слой (10), изготовленный из жесткого материала.

13. Способ по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что гибкий вкладыш (6) имеет предварительно заданную конфигурацию, в частности, полученную за счет формования в соответствии с формой передней стороны оболочки (9).

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что гибкий вкладыш (6) представляет собой отформованный силиконовый вкладыш.

15. Способ по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что гибкий вкладыш (6) имеет на своей стороне, при контакте с которой формуют оболочку (9), заданную зернистость и/или текстуру, такую как текстура кожи.

16. Способ по одному из пп.1-15, отличающийся тем, что гибкий вкладыш (6) имеет среднюю толщину между 0,03 и 15 мм, а в частности, между 0,05 и 5 мм.

17. Способ по одному из пп.1-16, отличающийся тем, что перед нанесением химически активной полиуретановой смеси на поверхность (7) первого узла пресс-формы (1) для формования оболочки (9), на эту поверхность (7) наносят формовочное покрытие, в частности, красочное покрытие на базе воды или растворителя.

18. Способ по одному из пп.1-17, отличающийся тем, что перед нанесением химически активной полиуретановой смеси на поверхность (7) первого узла пресс-формы (1) для формования оболочки (9), вставку (16) устанавливают на поверхности пресс-формы (7), образованной при помощи гибкого вкладыша (6), причем вставка (16) имеет по меньшей мере одну периферическую кромку, при помощи которой она упирается по меньшей мере в один загнутый вверх край (17), предусмотренный на гибком вкладыше (6).

19. Пресс-форма для изготовления формованного изделия, имеющая по меньшей мере первый узел пресс-формы (1), который образует поверхность пресс-формы (7), при контакте с которой формуют оболочку (9) с ее передней стороной, причем пресс-форма содержит по меньшей мере две взаимно перемещаемые секции (2-4), между которыми имеется по меньшей мере один шов (5), отличающаяся тем, что указанный первый узел пресс-формы (1) дополнительно содержит съемный, гибкий вкладыш (6), изготовленный из эластичного материала, который может иметь зернистость на своей стороне, при контакте с которой формуется оболочка (9), и который устанавливают на указанные секции пресс-формы (2-4) для образования по меньшей мере участка указанной поверхности пресс-формы (7) и для прикрытия, по меньшей мере частично, указанного шва (5), причем съемный, гибкий вкладыш имеет такую конфигурацию, что в области или в областях, в которых шов закрыт указанным вкладышем, не остается следов шва на передней поверхности отформованного изделия.

20. Пресс-форма по п.19, отличающаяся тем, что указанная поверхность пресс-формы (7) имеет главным образом вогнутую конфигурацию.

21. Пресс-форма по п.19 или 20, отличающаяся тем, что гибкий вкладыш (6) имеет заданную текстуру и/или зернистость на его стороне, при контакте с которой формуется оболочка (9), а также содержит силиконовый вкладыш.