RU2002132657A - Установка и способ быстрого охлаждения горячего газа - Google Patents
Установка и способ быстрого охлаждения горячего газаInfo
- Publication number
- RU2002132657A RU2002132657A RU2002132657/06A RU2002132657A RU2002132657A RU 2002132657 A RU2002132657 A RU 2002132657A RU 2002132657/06 A RU2002132657/06 A RU 2002132657/06A RU 2002132657 A RU2002132657 A RU 2002132657A RU 2002132657 A RU2002132657 A RU 2002132657A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vessel
- cooling
- gas
- wall
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 17
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 8
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 claims 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
- F28C3/06—Other direct-contact heat-exchange apparatus the heat-exchange media being a liquid and a gas or vapour
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/02—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of carbon, e.g. graphite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Claims (31)
1. Сосуд для быстрого охлаждения газов, имеющих температуру свыше 1100°С, посредством контакта с коррозионной жидкостью на водной основе, содержащий верхнюю часть стенки сосуда, облицованную материалом для рабочей поверхности футеровки, способным выдержать воздействие горячего сухого газа при температуре свыше 1100°С, нижнюю часть стенки сосуда, находящуюся в контакте с коррозионной жидкостью на водной основе, и часть стенки в форме мембраны, находящуюся внутри стенки сосуда вблизи заранее определенного уровня поверхности раздела “жидкость-газ”, причем стенка в форме мембраны имеет каналы для циркуляции охлаждающей текучей среды.
2. Сосуд для быстрого охлаждения газов, имеющих температуру свыше 1100°С, посредством контакта с коррозионной жидкостью на водной основе, содержащий верхнюю часть стенки сосуда, облицованную материалом для горячей поверхности, способным выдержать воздействие горячего сухого газа при температуре свыше 1100°С, нижнюю часть стенки сосуда, находящуюся в контакте с коррозионной жидкостью на водной основе, и часть стенки в форме угольного блока, находящуюся внутри стенки сосуда вблизи заранее определенного уровня поверхности раздела “жидкость-газ”, причем блок имеет внутренние каналы для циркуляции охлаждающей текучей среды.
3. Сосуд для быстрого охлаждения газов, имеющих температуру свыше 1100°С, посредством обеспечения контакта с коррозионной жидкостью на водной основе, содержащий верхнюю часть стенки сосуда, облицованную материалом для горячей поверхности, способным выдержать воздействие горячего сухого газа при температуре свыше 1100°С, нижнюю часть стенки сосуда, находящуюся в контакте с коррозионной жидкостью на водной основе, и часть стенки в форме графитового кольца, находящуюся внутри стенки сосуда вблизи заранее определенного уровня поверхности раздела “жидкость-газ”, причем кольцо сообщается с охлаждающей текучей средой и имеет отверстия для выпуска этой среды через них.
4. Сосуд по п.3, в котором кольцо с отверстиями имеет конструкцию, обеспечивающую выпуск охлаждающей текучей среды по существу вниз к частям стенки сосуда ниже кольца.
5. Сосуд по п.4, который включает в себя графитовый отражательный щиток для предотвращения расплескивания, прикрепленный к стенке сосуда и проходящий внутрь над отверстиями кольца.
6. Сосуд для быстрого охлаждения газов, имеющих температуру свыше 1100°С, посредством обеспечения контакта с коррозионной жидкостью на водной основе, содержащий верхнюю часть стенки сосуда, облицованную материалом для рабочей поверхности футеровки, способным выдержать воздействие горячего сухого газа при температуре свыше 1100°С, нижнюю часть стенки сосуда, находящуюся в контакте с коррозионной жидкостью на водной основе, и часть пористой керамической стенки, находящуюся внутри стенки сосуда вблизи заранее определенного уровня поверхности раздела “жидкость-газ”, причем пористая керамическая стенка сообщается с источником охлаждающей текучей среды и имеет отверстия для подачи этой текучей среды сквозь упомянутую стенку.
7. Сосуд для быстрого охлаждения газов, имеющих температуру свыше 1100°С, посредством обеспечения контакта с коррозионной жидкостью на водной основе, содержащий верхнюю часть стенки сосуда, облицованную материалом для рабочей поверхности футеровки, способным выдержать воздействие горячего сухого газа при температуре свыше 1100°С, нижнюю часть стенки сосуда, находящуюся в контакте с коррозионной жидкостью на водной основе, и часть стенки, состоящую из графита или кремнезема, находящуюся внутри стенки сосуда на заранее определенном уровне поверхности раздела “жидкость-газ”, а также выше и ниже этого уровня.
8. Сосуд по пп.1, 2, 3 или 6, в котором охлаждающая текучая среда включает в себя галогенид водорода в форме жидкости на водной основе.
9. Сосуд по пп.1, 2, 3 или 6, в котором охлаждающая текучая среда является жидкостью, рециркулируемой из сосуда, находящегося ниже по течению в технологическом процессе.
10. Сосуд по п.8, в котором жидкий галогенид водорода включает в себя хлористый водород.
11. Сосуд по пп.1, 2, 3, 6 или 7, в котором материал для рабочей поверхности футеровки включает в себя Al2O3.
12. Сосуд по пп.1, 2, 3, 6 или 7, в котором материал для рабочей поверхности футеровки включает в себя огнеупорный кирпич.
13. Сосуд по пп.1, 2, 3, 6 или 7, который включает в себя кожух высокого давления для сосуда, по существу заключающий в себе сосуд.
14. Сосуд по п.13, который включает в себя рубашку, по существу окружающую, по меньшей мере, верхние области кожуха высокого давления для сосуда.
15. Установка для быстрого охлаждения потока горячего газа, имеющего температуру свыше 1300°С, содержащая средство промежуточного охлаждения, находящееся между источником потока горячего газа и сосудом для быстрого охлаждения, предназначенное для охлаждения упомянутого потока газа до температуры ниже 1100°С, и сосуд для быстрого охлаждения, предназначенный для приема потока газа из средства промежуточного охлаждения, а также для обеспечения контакта потока газа с коррозионной жидкостью на водной основе.
16. Установка по п.15, в которой средство промежуточного охлаждения включает в себя агрегат радиационного охлаждения.
17. Установка по п.15, в которой средство промежуточного охлаждения включает в себя агрегат для быстрого охлаждения за счет распыления сухого вещества.
18. Установка по п.15, в которой средство промежуточного охлаждения включает в себя агрегат конвекционного охлаждения.
19. Установка по п.17, в которой средство промежуточного охлаждения сообщается по текучей среде с охлаждающей текучей средой.
20. Установка по п.15, в которой охлаждающая текучая среда включает в себя жидкость, рециркулированную из технологического процесса, проводимого ниже по течению.
21. Установка по пп.1, 2, 3, 6, 7 или 15, в которой сосуд для быстрого охлаждения включает в себя агрегат для быстрого охлаждения, имеющий перегородку.
22. Способ быстрого охлаждения горячего газа, заключающийся в том, что осуществляют прием газа при температурах свыше 1100°С в сосуд для быстрого охлаждения, осуществляют выпуск коррозионной жидкости на водной основе в сосуд для быстрого охлаждения и охлаждают части стенки сосуда вокруг заранее определенной поверхности раздела “жидкость-газ” с помощью охлаждающей текучей среды.
23. Способ по п.22, который включает в себя охлаждение путем пропускания охлаждающей текучей среды внутри частей стенки.
24. Способ по п.22, который включает в себя охлаждение путем пропускания охлаждающей текучей среды вниз по частям внутренней поверхности стенки сосуда.
25. Способ по п.22, который включает в себя охлаждение с помощью охлаждающей текучей среды, которая включает в себя галогенид водорода в форме жидкости на водной основе.
26. Способ быстрого охлаждения горячего газа, заключающийся в том, что осуществляют прием газа при температурах свыше 1100°С в сосуд для быстрого охлаждения, осуществляют выпуск коррозионной жидкости на водной основе в сосуд для быстрого охлаждения и обеспечивают на уровне поверхности раздела “жидкость-газ”, а также выше и ниже этого уровня, наличие части стенки сосуда, включающей в себя графитовый или кремнеземный материал.
27. Способ быстрого охлаждения горячего газа, заключающийся в том, что осуществляют прием горячего газа из сосуда реактора при температурах свыше 1300°С, охлаждают горячий газ до температуры ниже 1100°С и осуществляют подачу охлажденного газа в агрегат для быстрого охлаждения и дальнейшее охлаждение газа до температур ниже 200°С посредством контакта этого газа с коррозионной жидкостью на водной основе.
28. Способ по п.27, который включает в себя охлаждение горячего газа с помощью агрегата радиационного охлаждения.
29. Способ по п.27, который включает в себя охлаждение горячего газа с помощью агрегата для быстрого охлаждения за счет распыления сухого вещества.
30. Способ по п.27, который включает в себя охлаждение горячего газа с использованием газообразного галогенида водорода.
31. Способ по п.27, который включает в себя осуществление контакта газа с галогенидом водорода в форме жидкости на водной основе.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/566,297 | 2000-05-05 | ||
| US09/566,297 US6613127B1 (en) | 2000-05-05 | 2000-05-05 | Quench apparatus and method for the reformation of organic materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002132657A true RU2002132657A (ru) | 2004-07-10 |
Family
ID=24262304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002132657/06A RU2002132657A (ru) | 2000-05-05 | 2001-05-04 | Установка и способ быстрого охлаждения горячего газа |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6613127B1 (ru) |
| EP (1) | EP1282805B1 (ru) |
| JP (1) | JP4771393B2 (ru) |
| CN (1) | CN100351598C (ru) |
| AT (1) | ATE448456T1 (ru) |
| BR (1) | BR0110448A (ru) |
| DE (1) | DE60140442D1 (ru) |
| MX (1) | MXPA02010889A (ru) |
| NO (1) | NO20025288L (ru) |
| RU (1) | RU2002132657A (ru) |
| WO (1) | WO2002059536A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2650236C2 (ru) * | 2013-01-14 | 2018-04-11 | Мартин ГмбХ фюр Умвельт- унд Энергитехник | Способ и устройство для защиты труб теплообменника, а также керамический конструктивный элемент |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5192617B2 (ja) * | 1997-12-22 | 2013-05-08 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 価値の低いハロゲン化物質からの１種以上の有効な製品の製造 |
| US20050079127A1 (en) * | 2003-08-18 | 2005-04-14 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method and apparatus for destruction of liquid toxic wastes and generation of a reducing gas |
| EP1687248B1 (en) | 2003-11-20 | 2011-06-01 | SOLVAY (Société Anonyme) | Process for producing dichloropropanol from glycerol and a chlorinated agent and in the presence of a catalyst selected from adipic and glutaric acid |
| KR20080037618A (ko) | 2005-05-20 | 2008-04-30 | 솔베이(소시에떼아노님) | 폴리히드록실화 지방족 탄화수소 및 염소화제 간의 반응에의한 클로로히드린 제조 방법 |
| MX2007014516A (es) | 2005-05-20 | 2008-02-05 | Solvay | Proceso de elaboracion de una clorhidrina por reaccion entre un hidrocarburo alifatico polihidroxilado y un agente de cloracion. |
| FR2892127B1 (fr) * | 2005-10-14 | 2012-10-19 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de gazeification de la biomasse et de dechets organiques sous haute temperature et avec apport d'energie exterieure pour la generation d'un gaz de synthese de haute qualite |
| CN102249859A (zh) * | 2005-11-08 | 2011-11-23 | 索尔维公司 | 通过甘油的氯化制备二氯丙醇的方法 |
| DE102007020145A1 (de) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Bayer Materialscience Ag | Vorrichtung zum Abkühlen von Gasen (Quenche) unter Bildung eines korrosiven Kondensats |
| FR2913684B1 (fr) | 2007-03-14 | 2012-09-14 | Solvay | Procede de fabrication de dichloropropanol |
| TW200911773A (en) | 2007-06-12 | 2009-03-16 | Solvay | Epichlorohydrin, manufacturing process and use |
| EP2207617A1 (en) | 2007-10-02 | 2010-07-21 | SOLVAY (Société Anonyme) | Use of compositions containing silicon for improving the corrosion resistance of vessels |
| US8752615B2 (en) * | 2008-01-08 | 2014-06-17 | General Electric Company | Methods and systems for controlling temperature in a vessel |
| TWI478875B (zh) | 2008-01-31 | 2015-04-01 | Solvay | 使水性組成物中之有機物質降解之方法 |
| US7846226B2 (en) * | 2008-02-13 | 2010-12-07 | General Electric Company | Apparatus for cooling and scrubbing a flow of syngas and method of assembling |
| WO2009121853A1 (en) | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Solvay (Société Anonyme) | Composition comprising glycerol, process for obtaining same and use thereof in the manufacture of dichloropropanol |
| US8287815B2 (en) * | 2008-05-02 | 2012-10-16 | General Electric Company | Methods and systems for controlling temperature in a vessel |
| FR2935968B1 (fr) | 2008-09-12 | 2010-09-10 | Solvay | Procede pour la purification de chlorure d'hydrogene |
| EP2485832B1 (en) | 2009-10-09 | 2016-11-23 | Blue Cube IP LLC | Process for producing a chlorinated and/or fluorinated propene in an isothermal multitube reactors and |
| US8581012B2 (en) | 2009-10-09 | 2013-11-12 | Dow Global Technologies, Llc | Processes for the production of chlorinated and/or fluorinated propenes and higher alkenes |
| KR20120093202A (ko) * | 2009-10-09 | 2012-08-22 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 단열식 플러그 흐름 반응기 및 염화 및/또는 불화 프로펜 및 고급 알켄의 제조 방법 |
| EP2621911A1 (en) | 2010-09-30 | 2013-08-07 | Solvay Sa | Derivative of epichlorohydrin of natural origin |
| US8907149B2 (en) | 2011-05-31 | 2014-12-09 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| EP2714631B1 (en) | 2011-05-31 | 2020-05-13 | Blue Cube IP LLC | Process for the production of chlorinated propenes |
| US9475739B2 (en) | 2011-08-07 | 2016-10-25 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| JP6166261B2 (ja) | 2011-08-07 | 2017-07-19 | ブルー キューブ アイピー エルエルシー | 塩素化プロペンの製造方法 |
| EP2782889B1 (en) | 2011-11-21 | 2016-12-21 | Blue Cube IP LLC | Process for the production of chlorinated alkanes |
| US9199899B2 (en) | 2011-12-02 | 2015-12-01 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated alkanes |
| EP2785671B1 (en) | 2011-12-02 | 2017-03-01 | Blue Cube IP LLC | Process for the production of chlorinated propanes |
| US9334205B2 (en) | 2011-12-13 | 2016-05-10 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated propanes and propenes |
| JP2015503523A (ja) | 2011-12-22 | 2015-02-02 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | テトラクロロメタンの製造方法 |
| CN104159874B (zh) | 2011-12-23 | 2016-08-24 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 生产链烯和/或芳族化合物的方法 |
| WO2014046977A1 (en) | 2012-09-20 | 2014-03-27 | Dow Global Technologies, Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| US9321707B2 (en) | 2012-09-20 | 2016-04-26 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| IN2015DN03119A (ru) | 2012-09-30 | 2015-10-02 | Dow Global Technologies Llc | |
| CN104902989B (zh) | 2012-10-26 | 2017-09-08 | 蓝立方知识产权有限责任公司 | 混合器和反应器以及并有所述混合器和反应器的方法 |
| JP6247311B2 (ja) | 2012-12-18 | 2017-12-13 | ブルー キューブ アイピー エルエルシー | 塩素化プロペンを生成するための方法 |
| CN104918904B (zh) | 2012-12-19 | 2017-10-31 | 蓝立方知识产权有限责任公司 | 用于生产氯化丙烯的方法 |
| CA2901450A1 (en) | 2013-02-27 | 2014-09-04 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| JP6449791B2 (ja) | 2013-03-09 | 2019-01-09 | ブルー キューブ アイピー エルエルシー | クロロアルカンの製造方法 |
| CN103361125B (zh) * | 2013-07-29 | 2014-12-31 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种半辐射半激冷流程辐射废锅装置 |
| CN110454770A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-15 | 安徽上造智能设备科技有限公司 | 一种蒸汽混合加热器及其工作方法 |
Family Cites Families (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL297073A (ru) * | 1962-08-30 | |||
| US3364982A (en) | 1964-11-13 | 1968-01-23 | Allied Chem | Process for cooling high temperature gases |
| US3353803A (en) | 1967-05-09 | 1967-11-21 | Chemical Construction Corp | Gas quencher |
| US3593968A (en) | 1968-09-26 | 1971-07-20 | Stone & Webster Eng Corp | Rapid cooling for high-temperature gas streams |
| US3847564A (en) | 1970-01-23 | 1974-11-12 | Texaco Development Corp | Apparatus and process for burning liquid hydrocarbons in a synthesis gas generator |
| US3945942A (en) | 1971-10-04 | 1976-03-23 | Texaco Development Corporation | Fuel burner and process for gas manufacture |
| US3959420A (en) | 1972-05-23 | 1976-05-25 | Stone & Webster Engineering Corporation | Direct quench apparatus |
| JPS5285004A (en) | 1976-01-09 | 1977-07-15 | Sanyo Special Steel Co Ltd | Furnace wall for superhighhpower arc furnace for steel making |
| DE2621718C3 (de) | 1976-05-15 | 1980-07-17 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Abkühlungseinrichtung |
| FR2373498A1 (fr) | 1976-12-09 | 1978-07-07 | Savoie Electrodes Refract | Bloc refroidi en materiau carbone |
| US4364744A (en) | 1979-12-26 | 1982-12-21 | Texaco Inc. | Burner for the partial oxidation of slurries of solid carbonaceous fuels |
| US4338099A (en) | 1979-12-26 | 1982-07-06 | Texaco Inc. | Process for the partial oxidation of slurries of solid carbonaceous fuels |
| US4351645A (en) | 1979-12-26 | 1982-09-28 | Texaco, Inc. | Partial oxidation burner apparatus |
| US4371379A (en) | 1980-12-03 | 1983-02-01 | Texaco Inc. | Partial oxidation process using a swirl burner |
| JPS5834893A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-03-01 | カレナ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 反応容器 |
| US4466808A (en) * | 1982-04-12 | 1984-08-21 | Texaco Development Corporation | Method of cooling product gases of incomplete combustion containing ash and char which pass through a viscous, sticky phase |
| US4444726A (en) * | 1982-12-27 | 1984-04-24 | Texaco Inc. | Quench ring and dip tube assembly for a reactor vessel |
| DE3309576A1 (de) | 1983-03-17 | 1984-09-20 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Abkuehlungseinrichtung |
| US4474584A (en) * | 1983-06-02 | 1984-10-02 | Texaco Development Corporation | Method of cooling and deashing |
| US4494963A (en) * | 1983-06-23 | 1985-01-22 | Texaco Development Corporation | Synthesis gas generation apparatus |
| US4705542A (en) * | 1984-03-01 | 1987-11-10 | Texaco Inc. | Production of synthesis gas |
| US4857076A (en) | 1985-04-16 | 1989-08-15 | The Dow Chemical Company | Annular nozzle |
| US4650497A (en) * | 1985-05-06 | 1987-03-17 | Texaco Development Corp. | Quench chamber structure for a down flow high pressure gasifier |
| US4762532A (en) | 1986-03-13 | 1988-08-09 | The Dow Chemical Company | Partial oxidation process using a nozzle for achieving constant mixing energy |
| US4778483A (en) * | 1987-06-01 | 1988-10-18 | Texaco Inc. | Gasification reactor with internal gas baffling and liquid collector |
| US4808197A (en) * | 1987-09-24 | 1989-02-28 | Texaco Inc. | Quench ring for a gasifier |
| US4828578A (en) * | 1988-02-29 | 1989-05-09 | Texaco Inc. | Internally channelled gasifier quench ring |
| US4828579A (en) * | 1988-03-07 | 1989-05-09 | Becker Michael W | Thermally insulated quench ring for a gasifier |
| US4828580A (en) * | 1988-08-01 | 1989-05-09 | Texaco Inc. | Quench ring insulating collar |
| US4902303A (en) * | 1988-11-10 | 1990-02-20 | Texaco Inc. | Separable quench ring and distribution channel for a gasification reactor |
| US4992081A (en) * | 1989-09-15 | 1991-02-12 | Texaco Inc. | Reactor dip tube cooling system |
| FR2664585B1 (fr) | 1990-07-13 | 1993-08-06 | Europ Propulsion | Structures refractaires refroidies et procede pour leur fabrication. |
| US5122309A (en) | 1990-10-17 | 1992-06-16 | Miles Inc. | Porous ceramic water distributor for quenching hot gases and to a method for quenching hot gases |
| US5233943A (en) | 1990-11-19 | 1993-08-10 | Texaco Inc. | Synthetic gas radiant cooler with internal quenching and purging facilities |
| US5174865A (en) | 1991-01-25 | 1992-12-29 | Dow Deutschland Inc. | Process for purifying crude hydrochloric acid |
| DE4229895C2 (de) * | 1992-09-11 | 1997-01-30 | Steinmueller Gmbh L & C | Vorrichtung zur Kühlung eines heißen Gases, insbesondere eines in einer Verbrennungs- bzw. Vergasungkammer durch Verbrennung von kohlenstoffhaltigem Brennstoff erzeugten heißen Nutzgases |
| US5377960A (en) | 1993-03-01 | 1995-01-03 | Berry Metal Company | Oxygen/carbon blowing lance assembly |
| IT1273749B (it) | 1993-04-02 | 1997-07-10 | Gutehoffnungshuette Man | Dispositivo per la depurazione di metalli pesanti e scorie del gas di sintesi generato da rifiuti di raffineria |
| CN2185640Y (zh) * | 1994-04-07 | 1994-12-21 | 戴明志 | 耐磨防腐水膜除尘器 |
| US5931978A (en) | 1995-12-18 | 1999-08-03 | Shell Oil Company | Process for preparing synthesis gas |
| DE19622976A1 (de) * | 1996-06-08 | 1997-12-11 | Preussag Noell Gmbh | Vorrichtung zur Rauchgaskühlung in Rauchgasreinigungsanlagen |
| JP3359251B2 (ja) | 1996-12-11 | 2002-12-24 | ソニー・テクトロニクス株式会社 | リアルタイム信号アナライザ |
| JP3616702B2 (ja) * | 1997-02-10 | 2005-02-02 | 旺栄開発工業株式会社 | 過熱蒸気分解装置 |
| JP5192617B2 (ja) | 1997-12-22 | 2013-05-08 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 価値の低いハロゲン化物質からの１種以上の有効な製品の製造 |
| AU5221098A (en) | 1997-12-22 | 1999-07-12 | Aqua Morava A.S. | The method of printing plate production |
| JP3777801B2 (ja) | 1998-06-24 | 2006-05-24 | 宇部興産株式会社 | 高温旋回炉発生ガスの冷却および同伴スラグミスト分の捕集方法 |
-
2000
- 2000-05-05 US US09/566,297 patent/US6613127B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-05-04 AT AT01931066T patent/ATE448456T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-04 DE DE60140442T patent/DE60140442D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-04 RU RU2002132657/06A patent/RU2002132657A/ru not_active Application Discontinuation
- 2001-05-04 EP EP01931066A patent/EP1282805B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-04 CN CNB018088473A patent/CN100351598C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-04 WO PCT/US2001/014500 patent/WO2002059536A1/en active Application Filing
- 2001-05-04 BR BR0110448-9A patent/BR0110448A/pt active Search and Examination
- 2001-05-04 JP JP2002559604A patent/JP4771393B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-04 MX MXPA02010889A patent/MXPA02010889A/es active IP Right Grant
-
2002
- 2002-11-04 NO NO20025288A patent/NO20025288L/no not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2650236C2 (ru) * | 2013-01-14 | 2018-04-11 | Мартин ГмбХ фюр Умвельт- унд Энергитехник | Способ и устройство для защиты труб теплообменника, а также керамический конструктивный элемент |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0110448A (pt) | 2003-04-08 |
| JP4771393B2 (ja) | 2011-09-14 |
| JP2004518102A (ja) | 2004-06-17 |
| MXPA02010889A (es) | 2004-09-06 |
| CN1427940A (zh) | 2003-07-02 |
| EP1282805A1 (en) | 2003-02-12 |
| WO2002059536A1 (en) | 2002-08-01 |
| US6613127B1 (en) | 2003-09-02 |
| NO20025288L (no) | 2002-12-02 |
| ATE448456T1 (de) | 2009-11-15 |
| DE60140442D1 (de) | 2009-12-24 |
| EP1282805B1 (en) | 2009-11-11 |
| CN100351598C (zh) | 2007-11-28 |
| NO20025288D0 (no) | 2002-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002132657A (ru) | Установка и способ быстрого охлаждения горячего газа | |
| KR100871284B1 (ko) | 블록형 노심 초고온가스로의 냉각압력용기 구조 | |
| JPH01308493A (ja) | ガス化装置 | |
| CA1158895A (en) | System for measuring temperatures in pressurized reactors | |
| JPH0260994A (ja) | 高温流体生成用反応器 | |
| RU2007148476A (ru) | Устройство для введения реакционых газов в реакционную камеру и эпитаксиальный реактор, в котором используется указанное устройство | |
| RU96113129A (ru) | Газогенератор, горловина газогенератора и способ окисления топливной смеси | |
| CN106590760A (zh) | 一种恒定液位带废锅气化炉 | |
| JPH05179327A (ja) | 高炉用仕込み装置の分配シュートを冷却する装置 | |
| GB840205A (en) | Improvements in apparatus for the production of hydrogen chloride and for the absorption of the same to form hydrochloric acid or for the direct recovery of hydrogen chloride in cooled state | |
| RU2471544C2 (ru) | Новый реактор, позволяющий осуществлять реакции при сверхвысокой температуре и высоком давлении | |
| CN103361125B (zh) | 一种半辐射半激冷流程辐射废锅装置 | |
| JPH01315490A (ja) | 炭素質燃料混合物をガス化する装置 | |
| KR0147900B1 (ko) | 고온 가압 분류층 반응장치 | |
| RU2008126086A (ru) | Способ охлаждения корпуса плавильного агрегата и плавильный агрегат для его осуществления | |
| US2702080A (en) | Burner assembly for flow-type gas generators | |
| CN206418080U (zh) | 一种恒定液位激冷式气化炉 | |
| SE7713226L (sv) | Katalytisk reaktionsapparatur | |
| JPS62161882A (ja) | コ−クス炉発生ガスの熱回収装置 | |
| CN216614536U (zh) | 一种新型熔渣气化炉的液态排渣装置 | |
| RU2014129686A (ru) | Способ охлаждения корпуса плавильного агрегата и плавильный агрегат для его осуществления | |
| RU1788027C (ru) | Конвертер | |
| EA201990733A1 (ru) | Способ и печь для преобразования водорода и кислорода воздуха в воду или газа брауна (hho) в воду | |
| JPS644202A (en) | Gas cooling device | |
| CN109513909A (zh) | 一种防止蒸汽爆炸的铸造铝制品冷却方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20051012 |