RU2014129686A - Способ охлаждения корпуса плавильного агрегата и плавильный агрегат для его осуществления - Google Patents
Способ охлаждения корпуса плавильного агрегата и плавильный агрегат для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014129686A RU2014129686A RU2014129686A RU2014129686A RU2014129686A RU 2014129686 A RU2014129686 A RU 2014129686A RU 2014129686 A RU2014129686 A RU 2014129686A RU 2014129686 A RU2014129686 A RU 2014129686A RU 2014129686 A RU2014129686 A RU 2014129686A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coolant
- liquid metal
- heat exchanger
- melting chamber
- gaseous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0005—Cooling of furnaces the cooling medium being a gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ охлаждения корпуса плавильной камеры, включающий подачу жидкометаллического теплоносителя в корпус плавильной камеры, выполненный в виде двустенной металлической оболочки с герметичной полостью, охлаждение жидкометаллического теплоносителя газообразным теплоносителем, проходящим через теплообменник, размещенный непосредственно на корпусе плавильной камеры, отличающийся тем, что жидкометаллическим теплоносителем охлаждают верхнюю часть герметичной полости, образованной двустенной металлической оболочкой корпуса плавильной камеры, путем подачи жидкометаллического теплоносителя в полость, охватывающую свободное пространство, шлаковую ванну и верхнюю часть футерованной металлической ванны, а нижнюю часть герметичной полости, образованную двустенной металлической оболочкой корпуса и отделенную от верхней ее части, охватывающую нижнюю часть футерованной металлической ванны, охлаждают только газообразным теплоносителем, подаваемым через патрубки, размещенные на боковой поверхности наружной стенки теплообменника, нагретый газообразный теплоноситель отбирают из теплообменника через патрубки, размещенные на боковой поверхности наружной стенки теплообменника, температуру жидкометаллического теплоносителя поддерживают в заданных пределах, изменяя автоматически или вручную расход газообразного холодного теплоносителя, проходящего через теплообменник, в зависимости от показаний устройства, фиксирующего температуру жидкометаллического теплоносителя.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газообразный теплоноситель подают в полость, образованную наружной стенкой корпуса плавиль
Claims (20)
1. Способ охлаждения корпуса плавильной камеры, включающий подачу жидкометаллического теплоносителя в корпус плавильной камеры, выполненный в виде двустенной металлической оболочки с герметичной полостью, охлаждение жидкометаллического теплоносителя газообразным теплоносителем, проходящим через теплообменник, размещенный непосредственно на корпусе плавильной камеры, отличающийся тем, что жидкометаллическим теплоносителем охлаждают верхнюю часть герметичной полости, образованной двустенной металлической оболочкой корпуса плавильной камеры, путем подачи жидкометаллического теплоносителя в полость, охватывающую свободное пространство, шлаковую ванну и верхнюю часть футерованной металлической ванны, а нижнюю часть герметичной полости, образованную двустенной металлической оболочкой корпуса и отделенную от верхней ее части, охватывающую нижнюю часть футерованной металлической ванны, охлаждают только газообразным теплоносителем, подаваемым через патрубки, размещенные на боковой поверхности наружной стенки теплообменника, нагретый газообразный теплоноситель отбирают из теплообменника через патрубки, размещенные на боковой поверхности наружной стенки теплообменника, температуру жидкометаллического теплоносителя поддерживают в заданных пределах, изменяя автоматически или вручную расход газообразного холодного теплоносителя, проходящего через теплообменник, в зависимости от показаний устройства, фиксирующего температуру жидкометаллического теплоносителя.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газообразный теплоноситель подают в полость, образованную наружной стенкой корпуса плавильной камеры и наружной стенкой теплообменника.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру жидкометаллического теплоносителя поддерживают в пределах 450-500°С.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жидкометаллического теплоносителя используют натрий.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жидкометаллического теплоносителя используют свинец.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жидкометаллического теплоносителя используют сплав свинец-висмут.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газообразного теплоносителя используют воздух.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газообразного теплоносителя используют азот.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагретый в теплообменнике газообразный теплоноситель используют для вдувания инжекторами в расплав, находящийся в плавильной камере, мелкодисперсных шихтовых материалов и пыли, уловленной газоочисткой.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагретый в теплообменнике газообразный теплоноситель смешивают с отходящими из плавильной камеры или подогревателя шихты газами, имеющими температуру 1600-1800°С.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагретый в теплообменнике воздух используют для дожигания СО и Н2, присутствующих в составе отходящих из плавильной камеры или подогревателя шихты газов.
12. Плавильный агрегат, содержащий плавильную камеру с металлическим корпусом в виде двустенной металлической оболочки с герметичной полостью, заполненной жидкометаллическим теплоносителем, теплообменник для охлаждения жидкометаллического теплоносителя газообразным теплоносителем, огнеупорную футеровку ванны расплавленного металла, устройства загрузки, нагрева и расплавления шихты, раздельные выпуски для металла и шлака, удаления и очистки печных газов и утилизации их тепла, отличающийся тем, что верхняя часть герметичной полости, образованная двустенной металлической оболочкой корпуса плавильной камеры и заполненная жидкометаллическим теплоносителем в районе свободного пространства, шлаковой ванны и верхней части металлической ванны, отделена перегородкой от нижней части этой же полости, заполненной газообразным теплоносителем в районе нижней части футерованной металлической ванны, наружная стенка нижней части двустенной металлической оболочки корпуса плавильной камеры имеет отверстия для подачи и отбора газообразного теплоносителя из системы вторичного охлаждения жидкометаллического теплоносителя, патрубки для подачи холодного газообразного теплоносителя в размещенный на корпусе плавильной камеры теплообменник для охлаждения жидкометаллического теплоносителя и отбора нагретого газообразного теплоносителя расположены на боковой поверхности наружной стенки теплообменника, в верхней части корпуса плавильной камеры и в полости корпуса, заполненной жидкометаллическим теплоносителем, установлено регистрирующее температуру жидкометаллического теплоносителя устройство, связанное с автоматической системой управления технологическим процессом или оператором плавильной камеры, корректирующими расход газообразного теплоносителя в теплообменнике.
13. Плавильный агрегат по п. 12, отличающийся тем, что диаметр отверстий в нижней части наружной стенки металлической оболочки корпуса равен 30-50 мм.
14. Плавильный агрегат по п. 12, отличающийся тем, что отверстия в нижней части наружной стенки металлической оболочки корпуса расположены на расстоянии 150-200 мм друг от друга.
15. Плавильный агрегат по п. 12, отличающийся тем, что полость в корпусе плавильной камеры для жидкометаллического теплоносителя заполнена натрием.
16. Плавильный агрегат по п. 12, отличающийся тем, что полость для жидкометаллического теплоносителя в корпусе плавильной камеры заполнена свинцом.
17. Плавильный агрегат по п. 12, отличающийся тем, что полость для жидкометаллического теплоносителя в корпусе плавильной камеры заполнена сплавом свинец-висмут.
18. Плавильный агрегат по п. 12, отличающийся тем, что комбинированные топливокислородные горелки-фурмы расположены в боковых и торцевых стенках корпуса плавильной камеры.
19. Плавильный агрегат по п. 12, отличающийся тем, что отверстия для выпуска металла и шлака расположены в торцевых стенках корпуса плавильной камеры.
20. Плавильный агрегат по п. 12, отличающийся тем, что в полости между наружной стенкой плавильной камеры и наружной оболочкой теплообменника на наружной стенке плавильной камеры закреплены на расстоянии друг от друга изогнутые полосы из алюминия или алюминиевого сплава.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/RU2013/000138 WO2014129921A1 (ru) | 2013-02-21 | 2013-02-21 | Способ охлаждения корпуса плавильного агрегата и плавильный агрегат |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014129686A true RU2014129686A (ru) | 2016-02-10 |
RU2617071C2 RU2617071C2 (ru) | 2017-04-19 |
Family
ID=51391596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014129686A RU2617071C2 (ru) | 2013-02-21 | 2013-02-21 | Способ охлаждения корпуса плавильного агрегата и плавильный агрегат для его осуществления |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2960608A4 (ru) |
RU (1) | RU2617071C2 (ru) |
WO (1) | WO2014129921A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107606961B (zh) * | 2017-10-17 | 2023-11-24 | 山东泓奥电力科技有限公司 | 液态炉渣余热回收装置 |
CN109468449B (zh) * | 2018-05-30 | 2020-09-04 | 西安圣泰金属材料有限公司 | 一种控速冷却的热处理炉 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3735010A (en) * | 1972-08-23 | 1973-05-22 | Atomic Energy Commission | Skull-melting crucible |
GB1566980A (en) | 1978-01-11 | 1980-05-08 | Derjugin A | Furnace for vacuum arc melting of highly reactive metals |
US4294433A (en) * | 1978-11-21 | 1981-10-13 | Vanjukov Andrei V | Pyrometallurgical method and furnace for processing heavy nonferrous metal raw materials |
US4301320A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-17 | Brown Boveri Corporation | Cooling of electrical furnaces |
DE3701439C3 (de) * | 1987-01-20 | 1994-07-28 | Rolf Bommer | Verfahren zum Betreiben eines Heizkessels und nach diesem Verfahren betriebener Heizkessel |
JP2647403B2 (ja) | 1987-02-16 | 1997-08-27 | モスコフスキー、インスチツート、スタリ、イ、スプラホフ | 製鋼用の中間生産物である高炭素鉄の生成法ならびに炉 |
RU2067273C1 (ru) | 1993-12-08 | 1996-09-27 | Акционерное общество "ТЕХНОЛИГА" | Способ охлаждения плавильной печи и плавильная печь для его осуществления |
DE10308982B3 (de) * | 2003-03-01 | 2004-03-04 | Ald Vacuum Technologies Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ausgleich der im Schmelzraum und im Kühlwassersystem herrschenden Drücke bei einer Sonderschmelzanlage |
US7452499B2 (en) * | 2004-10-29 | 2008-11-18 | Systems Spray-Cooled, Inc. | Furnace cooling system and method |
RU2383837C1 (ru) | 2008-06-26 | 2010-03-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Способ охлаждения корпуса плавильного агрегата и плавильный агрегат для его осуществления |
CN202562297U (zh) * | 2012-05-21 | 2012-11-28 | 洛阳八佳电气科技股份有限公司 | 一种真空熔炼速凝炉风冷循环水装置 |
-
2013
- 2013-02-21 RU RU2014129686A patent/RU2617071C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-02-21 EP EP13876077.2A patent/EP2960608A4/en not_active Withdrawn
- 2013-02-21 WO PCT/RU2013/000138 patent/WO2014129921A1/ru active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2014129921A1 (ru) | 2014-08-28 |
EP2960608A1 (en) | 2015-12-30 |
EP2960608A4 (en) | 2016-11-09 |
RU2617071C2 (ru) | 2017-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103234361B (zh) | 一种烧结矿冷却炉 | |
US9068779B2 (en) | Water-cooled burner and/or injector panel kits, water-cooled burner and/or injector panel apparatus, and methods of using the same | |
RU2018120707A (ru) | Шиберный затвор на носке металлургического контейнера | |
CN109539785B (zh) | 一种侧吹式富氧浸没燃烧熔炼炉 | |
TW201833479A (zh) | 被加熱物的加熱方法及加熱裝置 | |
RU2014129686A (ru) | Способ охлаждения корпуса плавильного агрегата и плавильный агрегат для его осуществления | |
CN209957872U (zh) | 一种电渣炉冷却装置 | |
ES2392194T3 (es) | Procedimiento y horno para fundir chatarra de acero | |
CN108730986A (zh) | 固废处理装置 | |
CN102627417A (zh) | 一种套筒窑石灰冷却设备 | |
RU2715786C2 (ru) | Горелка для плавильного аппарата погружного горения | |
RU2012137001A (ru) | Устройство для сжигания водоугольного топлива (варианты) | |
RU2008126086A (ru) | Способ охлаждения корпуса плавильного агрегата и плавильный агрегат для его осуществления | |
CA2856790A1 (en) | Tunnel type dual-cycle vacuum smelting furnace and method thereof | |
US3635457A (en) | Furnaces for molten metal | |
CN103968666A (zh) | 一种铝或铝合金生产用的熔炼炉 | |
CN103486871A (zh) | 一种设有余热回收结构的熔化炉烟囱 | |
CN203259017U (zh) | 一种烧结矿冷却炉 | |
CN220119869U (zh) | 环绕式冲天炉水冷风口 | |
CN205102596U (zh) | 一种铝镁合金线加工装置 | |
CN215062111U (zh) | 一种通过烟道循环加热的等离子体熔融炉装置 | |
RU2014147199A (ru) | Плавильный агрегат | |
CN205580193U (zh) | 一种双重复式冶炼炉 | |
CN205635736U (zh) | 一种含铅物料侧吹还原炉 | |
CN207130288U (zh) | 一种高炉炉缸 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170716 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180801 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200222 |