RU2002124139A

RU2002124139A - Катализатор для разложения n2o, его применение, а также способ его получения

Info

Publication number: RU2002124139A
Application number: RU2002124139/15A
Authority: RU
Inventors: Майнхард ШВЕФЕР (DE); Майнхард Швефер
Original assignee: Уде Гмбх (De); Уде Гмбх
Priority date: 2000-02-11
Filing date: 2001-02-07
Publication date: 2004-03-27
Also published as: HUP0204532A2; CN1398196A; AU2001231706B2; IN221375B; HUP0204532A3; WO2001058570A1; CN1180872C; PL357830A1; AU3170601A; RU2258030C2; KR20020081309A; PL202181B1; ZA200205831B; ATE311240T1; MXPA02007804A; NO20023763D0; NO20023763L; IL151139A; CZ300269B6; US6890499B2

Claims

1. Способ разложения N₂O при производстве азотной кислоты путем контактирования N₂O-содержащих отходящих газов, покидающих абсорбционную колонну, с катализатором, который содержит, по меньшей мере, одно оксидное соединение кобальта и, по меньшей мере, одно оксидное соединение магния в таких условиях, которые обеспечивают превращение N₂O в газообразные азот и кислород, при этом содержание оксидных соединений кобальта находится в интервале от 0,1 до 50 вес.% и содержание оксидных соединений магния в интервале от 50 до 99,9 вес.%, в расчете на общую массу катализатора и при этом, по меньшей мере, 30% содержащихся в катализаторе атомов Со находятся в химически трехвалентном состоянии.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно содержащееся в катализаторе соединение кобальта имеет структуру перовскита или шпинеля.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропускание газов над катализатором осуществляют при объемной скорости от 2000 ч^-1 до 200000 ч^-1.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление при пропускании газов над катализатором находится в интервале от 4 до 12 бар.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор размещен в реакторе в потоке отходящего газа в направлении процесса перед расширительной турбиной.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что катализатор размещен перед расширительной турбиной и за DeNOx-стадией.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что N₂O-содержащий газ пропускают над катализатором при температурах в интервале от 250 до 650°С.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что для установления рабочей температуры реактора используют теплоту реакции окисления NH₃ путем теплообмена поступающего в реактор потока отходящего газа с горячими технологическими газами окисления NH₃.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что достигается разложение N₂O до N₂ и O₂, по меньшей мере, 80%.

10. Катализатор для разложения N₂O, состоящий в основном из, по меньшей мере, одного оксидного соединения магния и, по меньшей мере, одного оксидного соединения кобальта, причем содержание оксидных соединений кобальта находится в интервале от 0,1 до 50 вес.% и содержание оксидных соединений магния в интервале от 50 до 99,9 вес.%, в расчете на общую массу катализатора и, по меньшей мере, 30% содержащихся в катализаторе атомов Со находятся в трехвалентном состоянии.

11. Катализатор по п.10, отличающийся тем, что катализатор обладает объемной плотностью в интервале от 0,5 до 2,5 г/см³ в расчете на отдельное зерно катализатора.

12. Катализатор по п.10, отличающийся тем, что оксидные соединения кобальта и оксидные соединения магния представлены в раздельных фазах.

13. Катализатор по п.10, отличающийся тем, что объем пор катализатора находится в интервале от 0,1 до 0,8 мл/г.

14. Катализатор по п.10, отличающийся тем, что, по меньшей мере, 50% содержащихся в катализаторе атомов Со находятся в III-валентном состоянии.

15. Катализатор по п.10, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно из содержащихся в катализаторе соединений кобальта имеет структуру перовскита или шпинеля.

16. Катализатор по п.10, отличающийся тем, что катализатор имеет удельную поверхность в интервале от 5 до 150 м²/г.

17. Катализатор по п.10, отличающийся тем, что катализатор является цилиндрическим формованным зерном и имеет радиальную прочность при сжатии в интервале от 0,5 до 10 МПа.

18. Способ получения катализатора, содержащего, по меньшей мере, одно оксидное соединение магния и, по меньшей мере, одно оксидное соединение кобальта, причем содержание оксидных соединений кобальта находится в интервале от 0,1 до 50 вес.% и содержание оксидных соединений магния в интервале от 50 до 99,9 вес.%, в расчете на общую массу катализатора и, по меньшей мере, 30% содержащихся в катализаторе атомов Со находятся в трехвалентном состоянии, причем оксидные соединения кобальта и оксидные соединения магния или соответствующие предшественники, которые термостатированием переводят в оксидные соединения, смешивают вместе друг с другом в сухом виде до получения сыпучей смеси, и сыпучую смесь в отсутствие воды уплотняют до получения формованных зерен до достижения желаемой объемной плотности.

19. Способ получения катализатора по п.18, отличающийся тем, что оксидные соединения магния и/или оксидные соединения кобальта и/или соответствующие предшественники, которые термостатированием переводят в оксидные соединения, перед сухим уплотнением переводят раздельным перемешиванием или гранулированием распылением в сыпучий порошок, который пригоден для автоматического наполнения уплотнительного устройства.

20. Способ получения катализатора по п.18, отличающийся тем, что полученные формованные зерна подвергают термообработке при температурах в интервале от 200 до 700°С.