RU2002120490A - Способ изготовления высококачественной изоляции электрических проводников или пучков проводников вращающихся электрических машин путем спекания напыляемого порошкового материала - Google Patents

Способ изготовления высококачественной изоляции электрических проводников или пучков проводников вращающихся электрических машин путем спекания напыляемого порошкового материала Download PDF

Info

Publication number
RU2002120490A
RU2002120490A RU2002120490/09A RU2002120490A RU2002120490A RU 2002120490 A RU2002120490 A RU 2002120490A RU 2002120490/09 A RU2002120490/09 A RU 2002120490/09A RU 2002120490 A RU2002120490 A RU 2002120490A RU 2002120490 A RU2002120490 A RU 2002120490A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conductor
conductors
bundle
spray gun
steps
Prior art date
Application number
RU2002120490/09A
Other languages
English (en)
Inventor
Томас БАУМАНН (CH)
Томас БАУМАНН
Йоханн НИНБУРГ (DE)
Йоханн НИНБУРГ
Йорг ЗОПКА (DE)
Йорг ЗОПКА
Original Assignee
Альстом (Швайц) Аг (Ch)
Альстом (Швайц) Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Альстом (Швайц) Аг (Ch), Альстом (Швайц) Аг filed Critical Альстом (Швайц) Аг (Ch)
Publication of RU2002120490A publication Critical patent/RU2002120490A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/40—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for high voltage, e.g. affording protection against corona discharges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Claims (22)

1. Способ изготовления высококачественной изоляции для проводников или пучков проводников, содержащий стадии: (S1) монтаж подлежащего покрытию проводника или пучка проводников на поворотном и удерживающем приспособлении, (S2-S8) нанесение изоляции с желаемым профилем толщины слоев на предварительно нагретый проводник или пучок проводников посредством установленного на регулируемом перемещаемом блоке распылительного пистолета, при этом при нанесении происходит либо комбинированное перемещение распылительного пистолета и проводника или пучка проводников посредством перемещаемого блока, а также поворотного и удерживающего приспособления, либо перемещение только распылительного пистолета, и (S9) доотверждение нанесенных слоев.
2. Способ по п.1, дополнительно содержащий стадии (S2) нагревания проводника или пучка проводников до заданной температуры субстрата, (S3) регулирования положения проводника или пучка проводников относительно распылительного пистолета так, что одна из плоских сторон обращена в сторону распылительного пистолета, (S4) напыления внутренней защиты от тлеющего разряда на подлежащий покрытию проводник или пучок проводников, (S5) поворот проводника или пучка проводников так, что в сторону распылительного пистолета обращена другая плоская сторона, и повторение стадий S3 и S4 до полного покрытия всех плоских сторон проводника или пучка проводников, (S6) полное или частичное отверждение нанесенного слоя внутренней защиты от тлеющего разряда (S7) нанесение слоя изоляции в соответствии со стадиями S3-S6 на все стороны проводника или пучка проводников с толщиной слоев не более 0,2 мм и промежуточное отверждение после каждой стадии, при этом при необходимости регулируют температуру субстрата, и (S8) нанесение наружной защиты от тлеющего разряда в соответствии со стадиями S3-S6.
3. Способ по любому из п.1 или 2, в котором проводник или пучок проводников являются стержнем Ребеля или катушкой.
4. Способ по любому из п.1, 2 или 3, дополнительно содержащий стадию (S0) предварительного укрепления проводника или пучка проводников путем внутреннего склеивания или обмотки лентой.
5. Способ по п.3, в котором стадия S1 включает удерживание стержня за концы стержня или катушки через отверстие катушки.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором на стадии S1 крупные объекты удерживают посредством дополнительных промежуточных опор для обеспечения точного позиционирования.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором проводник или пучок проводников нагревают электрически путем омического нагревания с применением постоянного тока или тока низкой частоты или путем индукционного нагревания с применением тока средней частоты или высокой частоты.
8. Способ по п.1, дополнительно содержащий стадии: (S2) нагревания проводника или пучка проводников перед или после монтажа на поворотном и удерживающем приспособлении путем облучения и последующего нагрева, если температура субстрата падает ниже заданной температуры субстрата, (S3) регулирования положения проводника или пучка проводников относительно распылительного пистолета так, что одна из плоских сторон обращена в сторону распылительного пистолета, (S4) напыления внутренней защиты от тлеющего разряда на подлежащий покрытию проводник или пучок проводников, (S5) поворота проводника или пучка проводников так, что в сторону распылительного пистолета обращена другая плоская сторона, и повторение стадий S3 и S4 до полного покрытия всех плоских сторон проводника или пучка проводников, (S6) полного или частичного отверждения нанесенного слоя внутренней защиты от тлеющего разряда, (S7) нанесения слоя изоляции в соответствии со стадиями S3-S6 на все стороны проводника или пучка проводников с толщиной слоев не более 0,2 мм и промежуточное отверждение после каждой стадии, при этом при необходимости регулируют температуру субстрата, и (S8) нанесения наружной защиты от тлеющего разряда в соответствии со стадиями S3-S6.
9. Способ по любому из пп.1-8, в котором стадии S4, S7 и S8 выполняют при широких проводниках или пучках проводников посредством распыления по нескольким параллельным траекториям с помощью нескольких распылительных пистолетов.
10. Способ по любому из пп.1-9, в котором на стадии S4 применяют в качестве порошка покрытия наполненную проводящим или полупроводящим наполнителем, термически сшиваемую пластмассу.
11. Способ по п.6, в котором на стадии S4 автоматически убираются промежуточные опоры при приближении распылительного пистолета.
12. Способ по любому из пп.1-11, дополнительно содержащий стадию изменения толщины слоя путем управления количеством подачи порошка покрытия, а также скоростью перемещения распылительного пистолета.
13. Способ по п.3, в котором при наличии катушки стадию S5 повторяют для другого плеча катушки.
14. Способ по любому из пп.1-13, в котором на стадии S7 применяют в качестве порошка покрытия наполненную изолирующим наполнителем, термически сшиваемую пластмассу.
15. Способ по любому из пп.1-14, в котором на стадии S8 применяют в качестве порошка покрытия наполненную проводящим наполнителем, термически сшиваемую пластмассу.
16. Способ по любому из пп.1-15, в котором на стадии S9 выполняют доотверждение путем нагревания током, затем проводник оставляют для охлаждения и затем снимают с поворотного приспособления или же непосредственно снимают проводник с поворотного приспособления и доотверждают в печи.
17. Способ по п.1, дополнительно содержащий следующие стадии: (S2) нагревания проводника или пучка проводников до заданной температуры субстрата, (SO’) предварительного укрепления проводника или пучка проводников путем внутреннего склеивания или обмотки лентой, при этом применяют ленту, которая снабжена проводящим или полупроводящим слоем и одновременно с укреплением образует внутреннюю защиту от тлеющего разряда, (S2) нагревания проводника или пучка проводников до заданной температуры субстрата, (S7’) нанесения изоляционного слоя на все стороны проводника или пучка проводников с толщиной слоя не более 0,2 мм и промежуточного отверждения после нанесения каждого слоя, при этом температуру субстрата при необходимости регулируют, а также стадии: (S3’) регулирования положения проводника или пучка проводников относительно распылительного пистолета так, чтобы одна из плоских сторон была обращена в сторону распылительного пистолета, (S4’) напыления изоляционного слоя на подлежащий покрытию проводник или пучок проводников, (S5’) поворота проводника или пучка проводников так, что в сторону распылительного пистолета обращена другая плоская сторона, и повторение стадий S3 и S4’ до полного покрытия всех плоских сторон проводника или пучка проводников, (S6’) полного или частичного отверждения нанесенного изоляционного слоя, (S2) нагревания проводника или пучка проводников до заданной температуры субстрата, (S8’) нанесения наружной защиты от тлеющего разряда посредством следующих стадий: (S3") регулирования положения проводника или пучка проводников относительно распылительного пистолета так, что одна из плоских сторон обращена в сторону распылительного пистолета, (S4") напыления слоя наружной защиты от тлеющего разряда на подлежащий покрытию проводник или пучок проводников, (S4") поворота проводника или пучка проводников так, что в сторону распылительного пистолета обращена другая плоская сторона, и повторение стадий S3 и S4 до полного покрытия всех плоских сторон проводника или пучка проводников, (S6") полного или частичного отверждения нанесенного слоя наружной защиты от тлеющего разряда.
18. Способ по любому из пп.1-17, в котором стадия S4 включает электрическое заряжание материала покрытия перед нанесением на поверхность проводника, при этом это заряжание может быть электростатическим или трибоэлектрическим, так что на кромках создается более толстое покрытие.
19. Способ по любому из пп.1-18, в котором на стадиях S3 - S8 предусмотрена возможность нанесения на различные проводники или пучок проводников слоев разной толщины.
20. Способ по п.3, дополнительно содержащий стадию S10, в которой в случае катушки после установки катушки устанавливают статор машины вертикально, электрически нагревают катушку и погружают отверстие катушки в ванну с вихревым напылением для покрытия эпоксидом обеих сторон катушки, или же в случае стержня резистивно нагревают обмотку машины и изолируют концевые части путем спекания напыляемого порошкового материала по обоим концам стержня.
21. Способ по любому из пп.1-20, в котором на стадии S7 бесконтактно контролируют температуру поверхности и в соответствии с отклонением измеренной температуры поверхности от желаемой температуры поверхности регулируют температуру субстрата.
22. Способ по любому из пп.10, 14 или 15, в котором термически сшиваемой пластмассой является эпоксидная смола в состоянии В.
RU2002120490/09A 1999-12-28 2000-12-21 Способ изготовления высококачественной изоляции электрических проводников или пучков проводников вращающихся электрических машин путем спекания напыляемого порошкового материала RU2002120490A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19963491A DE19963491A1 (de) 1999-12-28 1999-12-28 Verfahren zur Herstellung einer hochwertigen Isolierung von elektrischen Leitern oder Leiterbündeln rotierender elektrischer Maschinen mittels Sprühsintern
DE19963491.2 1999-12-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2002120490A true RU2002120490A (ru) 2004-03-10

Family

ID=7934823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002120490/09A RU2002120490A (ru) 1999-12-28 2000-12-21 Способ изготовления высококачественной изоляции электрических проводников или пучков проводников вращающихся электрических машин путем спекания напыляемого порошкового материала

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7052569B2 (ru)
EP (1) EP1243063B1 (ru)
JP (1) JP2003518906A (ru)
KR (1) KR20020077372A (ru)
CN (1) CN100350724C (ru)
AT (1) ATE319215T1 (ru)
AU (1) AU1980101A (ru)
CZ (1) CZ20022238A3 (ru)
DE (2) DE19963491A1 (ru)
RU (1) RU2002120490A (ru)
WO (1) WO2001048895A1 (ru)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10113299A1 (de) * 2001-03-16 2002-09-19 Alstom Switzerland Ltd Verfahren zum Herstellen eines Leiterstabes
DE10113258A1 (de) * 2001-03-16 2002-09-19 Alstom Switzerland Ltd Verfahren zum Herstellen eines Leiterstabes
DE102005017111B4 (de) * 2005-04-13 2007-06-06 Siemens Ag Beschichtungsverfahren für einen Wickelkopf einer elektrischen Maschine
JP2007066815A (ja) * 2005-09-01 2007-03-15 Suncall Corp 絶縁被覆導線及びその製造方法、並びに、絶縁被覆導線成形品及びその製造方法
US20070285198A1 (en) * 2006-06-09 2007-12-13 General Electric Company Joule heating apparatus for curing powder coated generator rotor coils
US7743702B2 (en) * 2006-07-18 2010-06-29 Max Levy Autograph, Inc. Method for applying electronic circuits to curved surfaces
US8037915B2 (en) 2007-09-20 2011-10-18 Siemens Energy, Inc. Method and apparatus for forming insulated rotor conductors
JP4939558B2 (ja) * 2009-02-20 2012-05-30 三菱電機株式会社 固定子コイル表面被膜形成方法および塗料噴射装置
DE102011083214A1 (de) 2011-09-22 2013-03-28 Siemens Aktiengesellschaft Elektrische Leitungseinrichtung, Endenglimmschutzanordnung und Verfahren zum Herstellen eines Endenglimmschutzes
DE102012205048A1 (de) * 2012-03-29 2013-10-02 Siemens Aktiengesellschaft Endenglimmschutzvorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer wärmeleitfähigen Schicht auf einem Endenglimmschutz
DE102012205563A1 (de) * 2012-04-04 2013-10-10 Siemens Aktiengesellschaft Isoliersystem mit Endenglimmschutz und Verfahren zur Herstellung des Endenglimmschutzes
DE102012205654A1 (de) * 2012-04-05 2013-10-10 Siemens Aktiengesellschaft Isoliersystem mit Endenglimmschutz
DE102012208226A1 (de) * 2012-05-16 2013-11-21 Siemens Aktiengesellschaft Endenglimmschutzband und Verfahren zum Herstellen des Endenglimmschutzbandes
CN102780339B (zh) * 2012-08-09 2013-12-18 上海电气集团上海电机厂有限公司 一种电机定子真空压力整浸工艺的监控方法
DE102013200499A1 (de) 2013-01-15 2014-07-17 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Ausbilden eines Glimmschutzes
DE102013201053A1 (de) * 2013-01-23 2014-07-24 Siemens Aktiengesellschaft Isolationsanordnung für eine Hochspannungsmaschine
DE102013205117A1 (de) 2013-03-22 2014-09-25 Siemens Aktiengesellschaft Vergussmasse, Verwendung der Vergussmasse, thermisch gehärteter Komposit erhältlich aus der Vergussmasse und elektrische Maschine mit der Vergussmasse
CN105048722A (zh) * 2015-06-29 2015-11-11 江苏永钢集团有限公司 励磁机绝缘处理方法
DE102015214929A1 (de) * 2015-08-05 2017-02-09 Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh Kabelsatz und Verfahren zu dessen Herstellung
CN105908115B (zh) * 2016-05-07 2024-03-22 苏州市力发电子有限公司 全导线喷镀装置
US10333374B2 (en) 2017-05-08 2019-06-25 General Electric Company Resistively graded insulation for stators
DE102017213371A1 (de) * 2017-08-02 2019-02-07 Sms Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum einseitigen und/oder beidseitigen Beschichten eines metallischen Bandsubstrats
FR3072218B1 (fr) 2017-10-06 2020-10-30 Auxel Connecteur multicouche a conducteurs isoles par emaillage
DE102018202061A1 (de) * 2018-02-09 2019-08-14 Siemens Aktiengesellschaft Isolation, elektrische Maschine und Verfahren zur Herstellung der Isolation
DE102018202058A1 (de) 2018-02-09 2019-08-14 Siemens Aktiengesellschaft Formulierung zur Herstellung eines Isolationssystems, elektrische Maschine und Verfahren zur Herstellung eines Isolationssystems
CN109094199B (zh) * 2018-09-28 2020-01-17 大连理工大学 一种同轴电喷射打印的液体电极装置
DE102019120943A1 (de) * 2019-08-02 2021-02-04 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verfahren zum Beschichten einer Komponente einer elektrischen Maschine
CN111900846B (zh) * 2020-07-06 2023-01-31 泉州市生辉电机设备有限公司 一种电机线圈绝缘粉末自动涂覆设备
CN111884478B (zh) * 2020-07-29 2022-11-01 扬州大学 一种紧凑型电磁涡流制动装置
DE102020007004A1 (de) 2020-11-16 2022-05-19 Daimler Ag Verfahren zur Herstellung eines Hairpin-Leiters für eine Wicklung einer elektrischen Maschine
WO2022221244A1 (en) * 2021-04-15 2022-10-20 Hyperloop Technologies, Inc. Encapsulation and shielding for a low pressure environment
CN113450948A (zh) * 2021-07-19 2021-09-28 上海甲希科技有限公司 一种绝缘管型母线及绝缘管型母线的绝缘制造方法和设备
CN115254506A (zh) * 2022-07-28 2022-11-01 西安交通大学 一种绝缘子用表层连续功能梯度涂层制造装置及使用方法
CN117895732B (zh) * 2024-02-23 2024-06-18 东莞市君和精密五金有限公司 一种定子组灌胶过程自适应控制方法及系统
CN118473169B (zh) * 2024-07-12 2024-09-03 安徽明腾永磁机电设备有限公司 一种永磁电机加工用定子绕组浸漆设备

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL112880C (ru) * 1952-03-05
US4114564A (en) * 1963-06-13 1978-09-19 Ransburg Corporation Electrostatic coating apparatus
US3747853A (en) * 1971-05-13 1973-07-24 Westinghouse Electric Corp Applicator for powdered resinous material
JPS5574345A (en) * 1978-11-29 1980-06-04 Nippon Denso Co Ltd Insulation coating on rotary machine core
US4760296A (en) 1979-07-30 1988-07-26 General Electric Company Corona-resistant insulation, electrical conductors covered therewith and dynamoelectric machines and transformers incorporating components of such insulated conductors
KR890011166A (ko) 1987-12-14 1989-08-12 미타 가츠시게 소형 회전전기의 회전자, 그 제조방법 및 그 제조장치
JPH01274648A (ja) * 1988-04-27 1989-11-02 Hitachi Ltd 線輪の絶縁処理方法
HU201626B (en) * 1989-09-05 1990-11-28 Magyar Kabel Muevek Device for making surface layer on work pieces moving longitudinally particularly by use of dusty integumentary material in cable industry
DE3933745A1 (de) * 1989-10-10 1991-04-11 Hestermann Gerhard Beschichtungseinrichtung
DE3936431C1 (ru) * 1989-11-02 1991-01-17 Kabelmetal Electro Gmbh, 3000 Hannover, De
DE4037972A1 (de) 1989-12-20 1991-06-27 Asea Brown Boveri Bauteil hoher elektrischer feldbelastbarkeit und langzeitstabilitaet fuer verwendung als isolierkoerper
US5316801A (en) * 1992-11-25 1994-05-31 General Electric Company Electrostatic powder coating method for insulating the series loop connections of a dynamoelectric machine
DE4344044A1 (de) * 1993-12-23 1995-06-29 Abb Research Ltd Elektrisches Isoliermaterial und Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierten Leiters
DE4418288A1 (de) * 1994-05-26 1995-11-30 Gema Volstatic Ag Elektrostatische Sprühvorrichtung
US5650031A (en) * 1995-09-25 1997-07-22 General Electric Company Extruding thermoplastic insulation on stator bars
DE19701307C2 (de) * 1997-01-16 2001-10-04 Gottlob Thumm Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten elektrischer Wickelkörper mittels schmelzfähigen Pulvers
DE19706851A1 (de) * 1997-02-21 1998-09-03 Bosch Gmbh Robert Läufer und Verfahren zur Herstellung eines Läufers
JPH10314658A (ja) * 1997-05-22 1998-12-02 Sankyo Seiki Mfg Co Ltd 粉体塗装方法、および電機子コアの製造方法
DE19860412A1 (de) * 1998-12-28 2000-06-29 Abb Research Ltd Innenglimmschutz für Statorleiter in Motoren und Generatoren
US6156392A (en) * 1999-07-13 2000-12-05 Nylok Fastener Corporation Process for triboelectric application of a fluoropolymer coating to a threaded fastener

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001048895A1 (de) 2001-07-05
CN1437786A (zh) 2003-08-20
KR20020077372A (ko) 2002-10-11
EP1243063B1 (de) 2006-03-01
US7052569B2 (en) 2006-05-30
AU1980101A (en) 2001-07-09
DE19963491A1 (de) 2001-07-05
CZ20022238A3 (cs) 2003-02-12
DE50012326D1 (de) 2006-04-27
US20030113441A1 (en) 2003-06-19
CN100350724C (zh) 2007-11-21
ATE319215T1 (de) 2006-03-15
EP1243063A1 (de) 2002-09-25
JP2003518906A (ja) 2003-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002120490A (ru) Способ изготовления высококачественной изоляции электрических проводников или пучков проводников вращающихся электрических машин путем спекания напыляемого порошкового материала
CZ20022251A3 (cs) Způsob výroby vysoce kvalitní izolace elektrických vodičů nebo svazků vodičů točivých elektrických strojů termickým stříkáním
US3904785A (en) Method for insulating electric armature windings
RU2002120494A (ru) Способ получения высококачественной изоляции для электрических проводников или пучков проводников для вращающихся электрических машин вихревым напылением
US20010048355A1 (en) Powder coated generator field coils and related method
EP2351472A1 (en) Improvements relating to additive manufacturing processes
JP5821410B2 (ja) 絶縁電線の製造方法
KR102265813B1 (ko) 코일의 분체 절연 코팅 장치 및 이를 이용한 코일의 분체 절연 코팅 방법
Weiss Heatless trickle coating for the insulation of electrical windings
JPH10296182A (ja) 連続した金属体の樹脂塗膜形成方法
RU2002120492A (ru) Способ получения высококачественной изоляции для электрических проводников или пучков проводников для вращающихся электрических машин методом термического напыления
JPS6142246A (ja) 回転電機のコイル絶縁方法
JPH03226249A (ja) 誘導機器の製造方法
JPS6071064A (ja) 粉体絶縁処理方法
JPS6036046B2 (ja) 電着塗装および粉体塗装を併用したエナメル電線の製造方法
SU1436201A1 (ru) Способ изготовлени статора электрической машины
JPH0578125B2 (ru)
CN115424794A (zh) 一种漆包线漆膜烘焙固化装置
JPS6241411B2 (ru)
JPS6182612A (ja) 静電粉体塗装法による平角絶縁電線の製造方法
JP2003244909A (ja) モータコイルのコイルエンド保護塗装方法
JPH10303006A (ja) リード線付抵抗器の製造方法
JPS6243533B2 (ru)
JPS6043049A (ja) 回転電機のコイル絶縁処理方法
JPS6032554A (ja) 回転電機のコイル絶縁処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20090409