JP4939558B2 - 固定子コイル表面被膜形成方法および塗料噴射装置 - Google Patents
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Description
従来においては、半導電性被膜の補修は、固定子コイルを固定子コアスロットから引き抜いての大掛かりな分解作業をともなうため、補修費用や時間を要するという問題があった。
次に、この発明の実施の形態1について、図1〜図5を用いて説明する。
図1は空気冷却発電機(回転電機、発電機。)の固定子コアスロット部を示す断面図であり、回転電機の回転軸に対して垂直な面でのダクトピース部分における断面図である。この図1は、半導電性塗料を噴射するノズルが、固定子コアの内径側から外径側に向って、通風路となるコアダクトに挿入された半導電性塗料塗布時の状態を示している。
図2は空気冷却発電機の固定子コアスロット部を発電機内径側から見下ろした上面図であり、ノズルの挿入位置を示している。なお、半導電性塗料の塗布は、発電機のローター(回転子)を引き抜いた状態で、略円筒形の固定子の内径に作業者がノズルなどの塗料塗布装置を持って入り込むなどして行う作業であり、固定子コア内の固定子コイルは引き抜かずに行う補修作業である。
なお、スロット部2に入る部分の上口コイル3、下口コイル4の表面全面には、あらかじめ半導電性塗料よりなる被膜(図示せず。)が形成されており、その半導電性被膜は、塗料塗布によって成膜されるか、または半導電性のテープを巻き付けることによって形成され、半導電性被膜成膜後に、上口コイル3および下口コイル4はスロット部2に挿入さ
れる。
スロット部2への固定子コイル挿入時に表面に成膜されている半導電性被膜が部分的に傷付く場合もあり、また上述したように、発電機の運転中に半導電性被膜が部分的に欠損する場合がある。本発明では、スロット部2から固定子コイルを引き抜くことなく、部分的な損失が生じた半導電性被膜に、新たに半導電性塗料を塗布して半導電性被膜を成膜し、損失部分を補修する技術を紹介している。
図2に示すように、回転電機の軸方向に多数のケイ素鋼板が積み重ねられてなる構造の固定子コア1には、軸方向に一定間隔となるようにダクトピース9が組み込まれており、ダクトピース9の両サイドの空間は、冷却空気の通風路としての役割を担うコアダクト(通風路)10となる。コアダクト10は軸方向に5〜7mmの幅を有している。
なお、噴出口12の径は、大きすぎず、小さすぎない寸法にする必要があり、直径0.2〜0.4mm程度が適当である。なお、ノズル11の外径は、コアダクト10の幅(後述するw2)よりも小さく設計する必要があることは言うまでもない。
また、ノズル11をコアダクト10内で適切な配置とするために、ノズル11の付け根部分外周面形状がノズル11の付け根側に向って徐々に膨らみを持つようにカーブさせ、ノズル11の外周面を挿入ガイド部材として機能させることも有効である。
さらに、ノズル11に挿入止めとなる突起部等を形成する以外に、ノズル11の表面に、挿入領域と非挿入領域を区別する着色を行うことでも、作業者の目視による挿入深さ確認を容易化することができる。
ここで、エアーホース18はエアー源と接続され、エアーの圧力により、タンク15に貯蔵された半導電性塗料14が汲み出され、タンク側ホース16、エアーポンプ17、ノズル側ホース19を通って、ノズル11内に導かれ、先端の噴出口12から半導電性塗料14が噴出される。
に付着しないように保護具の着用し、換気を良くして作業を行うものとする。
また、動力としてエアーの圧力を使用し、半導電性塗料14を勢いよく噴出することにより、半導電性塗料14が固定子コア1と固定子コイル間の微小な隙間に侵入して、図4に示す幅w3の領域に広がっていく効果が期待できるため、コアダクト10に表出する固定子コイル表面だけでなく、固定子コア1と接する固定子コイル側面についても、ある程度の補修が可能である。
また、塗料噴射装置13を用いる以外に、ノズル11を取り付けたスプレー缶、またはボンベ等、携帯可能な塗料噴射装置を用る場合、固定子コア1の内径に装置を持ち込んでの塗料塗布作業が可能である。
この実施の形態2では、塗料噴射装置13の操作を容易化するために、図6に示すように、塗料の噴出状態を操作するための手動コックを設けた場合について説明する。ノズル11の付け根部分となるノズル側ホース19との接続部近傍に、ノズル側手動コック14を取り付け、塗料噴射装置13の入り切りを操作し、また、エアーホース18端(ポンプ17側)にエアー側手動コック17を取り付けることにより、半導電性塗料14の塗布圧力の調節が可能である。作業者の手元で装置の入り切りを操作できることで、多数箇所のコアダクト10へのノズル11挿入と塗料塗布とを繰り返し行う上で、効率良く作業を進めることが可能となる。なお、エアー側手動コック17に相当する機能をノズル11側に近い配置とすれば、作業者による操作をより効率化させることができる。
図7は実施の形態2において示した手動コック20、21に加え、タンク15内の半導電性塗料14を攪拌させる攪拌器22を組み込んで構成した塗料噴射装置13の構成を示す該略図である。タンク20を攪拌器22に設置することで、タンク15内の半導電性塗料14を攪拌するため、補修作業時に半導電性塗料14内の固形物の沈殿を防止し、成分を均一化させることができる。
図7の例では、タンク15自体を回転させて塗料を攪拌することを示しているが、タンク15内に、攪拌器を入れてタンク15内の塗料を攪拌させることもでき、図示以外の構成によって塗料を攪拌させることも可能である。
上記に示したような補修技術で、タンク15内であらかじめ溶剤で薄めて均一に粘度調節した半導電性塗料14を使用することで、ノズル11の噴射口12から半導電性塗料14をシャワー状に噴出させることが可能であり、本発明を実施する際の塗料噴射状態として望ましい。シャワー状に噴き出す半導電性塗料14の粘度としては、300〜600mPa・s程度が適当である。
2 固定子コアスロット部(スロット部)
3 上口コイル(固定子コイル)
4 下口コイル(固定子コイル)
5 半導電性ライナー
6 中間ライナー
7 絶縁ライナー
8 ウェッジ
9 ダクトピース
10 コアダクト
11 ノズル
12 噴射口
13 塗料塗布装置
14 半導電性塗料
15 タンク
16 タンク側ホース
17 ポンプ
18 エアーホース
19 ノズル側ホース
20 ノズル側手動コック
21 ポンプ側手動コック
22 攪拌器。
Claims (6)
- 回転電機の固定子コアに設けられた通風路に、円筒形状で側面部に半導電性塗料を噴射する複数の噴射口が設けられたノズルを挿入し、上記ノズルの周方向に所定間隔を空けて、また、円筒形の高さ方向に等間隔に並べられて開口された上記ノズルの複数の上記噴射口から、上記固定子コアの固定子コイルが納められたスロット部側の、上記通風路の角部近傍に向かって上記半導電性塗料を噴射し、上記通風路に表出する上記固定子コイルの表面に、半導電性被膜を形成する工程を含むことを特徴とする固定子コイル表面被膜形成方法。
- 上記ノズルから噴射される上記半導電性塗料の噴出状態を、上記ノズルに取り付けられた手動コックによって調節することを特徴とする請求項1記載の固定子コイル表面被膜形成方法。
- 上記ノズルに供給される上記半導電性塗料は、上記ノズルに繋がるタンク内において成分が均一となるように攪拌されることを特徴とする請求項1記載の固定子コイル表面被膜形成方法。
- 上記ノズルから噴射される上記半導電性塗料は、上記ノズルの先端部に設けられた噴出口からシャワー状に吹き出る粘度となるように、上記ノズルに繋がるタンク内において粘度調整されることを特徴とする請求項1記載の固定子コイル表面被膜形成方法。
- 請求項1記載の固定子コイル表面被膜形成方法を実施するための塗料噴射装置であって、半導電性塗料を噴射するための複数の噴射口が先端部に開口されたノズル、上記ノズルに供給する上記半導電性塗料を貯蔵するタンク、上記タンク内に一端が配置されるとともに他端が上記ノズルに接続され上記タンク内の上記半導電性塗料を上記ノズル側に輸送するためのホース、上記タンクから上記半導電性塗料を汲み上げるためのエアーポンプ、上記ノズルと上記ホースとの接続部近傍に配置され上記半導電性塗料の噴出状態を調節するための手動コックを備え、上記ノズルの先端部は、回転電機の固定子コア内の固定子コイルが表出する通風路に挿入可能な形状であり、円筒形状である上記ノズルの側面部に、上記ノズルの周方向に所定間隔を空けて、また、円筒形の高さ方向に等間隔に並べられて開口された上記ノズルの複数の上記噴射口から、上記通風路の上記固定子コイルが納められたスロット部側の角部近傍に向かって上記半導電性塗料を噴射することを特徴とする塗料噴射装置。
- 上記タンク内に貯蔵される上記半導電性塗料を攪拌するための攪拌器を備えたことを特徴とする請求項5記載の塗料噴射装置。
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