RU2001128723A - Способ окисления с получением алкенов и карбоновых кислот - Google Patents
Способ окисления с получением алкенов и карбоновых кислотInfo
- Publication number
- RU2001128723A RU2001128723A RU2001128723/04A RU2001128723A RU2001128723A RU 2001128723 A RU2001128723 A RU 2001128723A RU 2001128723/04 A RU2001128723/04 A RU 2001128723/04A RU 2001128723 A RU2001128723 A RU 2001128723A RU 2001128723 A RU2001128723 A RU 2001128723A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alkene
- reaction zone
- carboxylic acid
- oxidation reaction
- water
- Prior art date
Links
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title claims 31
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims 23
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 title 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 11
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 11
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims 9
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 4
- 125000005599 alkyl carboxylate group Chemical group 0.000 claims 4
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N acetic acid ethyl ester Chemical group CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- -1 alkenyl carboxylate Chemical class 0.000 claims 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N ethane Chemical group CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001737 promoting Effects 0.000 claims 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (23)
1. Способ окисления С2-С4алкана с получением соответствующих алкена и карбоновой кислоты, который включает введение этого алкана в окислительной реакционной зоне в контакт с содержащим молекулярный кислород газом и соответствующим алкеном и необязательно с водой в присутствии по меньшей мере одного катализатора, эффективного при окислении алкана до соответствующих алкена и карбоновой кислоты, с получением продукта, включающего алкен, карбоновую кислоту и воду, и в котором молярное соотношение между получаемыми в этой окислительной реакционной зоне алкеном и карбоновой кислотой регулируют или поддерживают на заданном уровне путем регулирования в такой окислительной реакционной зоне концентраций алкена и необязательной воды и необязательно также путем регулирования одного или нескольких следующих параметров: давление, температура и продолжительность пребывания в окислительной реакционной зоне.
2. Объединенный способ получения алкилкарбоксилата, который включает следующие стадии: (а) введение в окислительной реакционной зоне С2-С4алкана в контакт с содержащим молекулярный кислород газом, соответствующим алкеном и необязательно с водой в присутствии по меньшей мере одного катализатора, эффективного при окислении алкана до соответствующих алкена и карбоновой кислоты, с получением продукта, включающего алкен, карбоновую кислоту и воду; и (б) введение во второй реакционной зоне по меньшей мере части каждого из получаемых в первой реакционной зоне алкена и карбоновой кислоты во взаимный контакт в присутствии по меньшей мере одного катализатора, эффективного при получении алкилкарбоксилата, с получением этого алкилкарбоксилата, причем в этом способе молярное соотношение между получаемыми в окислительной реакционной зоне алкеном и карбоновой кислотой регулируют или поддерживают на заданном уровне путем регулирования в такой окислительной реакционной зоне концентраций алкена и необязательной воды и необязательно также путем регулирования одного или нескольких следующих параметров: давление, температура и продолжительность пребывания в окислительной реакционной зоне.
3. Способ получения алкенилкарбоксилата, который включает следующие стадии: (а) введение в окислительной реакционной зоне С2-С4алкана в контакт с содержащим молекулярный кислород газом, соответствующим алкеном и необязательно с водой в присутствии по меньшей мере одного катализатора, эффективного при окислении алкана до соответствующих алкена и карбоновой кислоты, с получением продукта, включающего алкен, карбоновую кислоту и воду; и (б) введение во второй реакционной зоне по меньшей мере части каждого из получаемых в первой реакционной зоне алкена и карбоновой кислоты и содержащего молекулярный кислород газа во взаимный контакт в присутствии по меньшей мере одного катализатора, эффективного при получении алкенилкарбоксилата, с получением этого алкенилкарбоксилата, причем в этом способе молярное соотношение между получаемыми в окислительной реакционной зоне алкеном и карбоновой кислотой регулируют или поддерживают на заданном уровне путем регулирования в такой окислительной реакционной зоне концентраций алкена и необязательной воды и необязательно также путем регулирования одного или нескольких следующих параметров: давление, температура и продолжительность пребывания в окислительной реакционной зоне.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором молярное соотношение между получаемыми в окислительной реакционной зоне алкеном и карбоновой кислотой находится в интервале от 10:1 до 1:10.
5. Способ по п.4, в котором молярное соотношение между получаемыми в окислительной реакционной зоне алкеном и карбоновой кислотой находится в интервале от 0,8:1 до 1,4:1.
6. Способ по любому из пп.2-4, в котором алкен и/или карбоновую кислоту из продукта реакции окисления выделяют по отдельности или по отдельности добавляют во вторую реакционную зону.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором алкан представляет собой этан, причем соответствующим алкеном является этилен, а соответствующей карбоновой кислотой является уксусная кислота.
8. Способ по п.2, в котором алкилкарбоксилат представляет собой этилацетат.
9. Способ по п.3, в котором алкенилкарбоксилат представляет собой винилацетат.
10. Способ по п.8 или 9, в котором молярное соотношение между получаемыми в окислительной реакционной зоне алкеном и карбоновой кислотой находится в интервале от 0,8:1 до 1,4:1.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором концентрация алкена, направляемого в окислительную реакционную зону, составляет от больше 0 до 50 мол.% включительно от всего количества исходных материалов, включая рецикловые материалы.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором концентрация воды, направляемой в окислительную реакционную зону, составляет от больше 0 до 50 мол.% включительно от всего количества исходных материалов, включая рецикловые материалы.
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором в окислительную реакционную зону направляют алкен и воду.
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором алкен и воду направляют в окислительную реакционную зону при массовом соотношении алкен:вода 1:0,1-250.
15. Способ по п.14, в котором массовое соотношение алкен:вода составляет 1:0,1-10.
16. Способ по п.15, в котором молярное соотношение алкен:карбоновая кислота находится в интервале от 0,8:1 до 1,4:1.
17. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере один катализатор в окислительной реакционной зоне включает молибден.
18. Способ по любому из пп.3-17, в котором по меньшей мере один катализатор во второй реакционной зоне включает палладий.
19. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором реакцию окисления проводят при температуре в интервале от 100 до 400°С.
20. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором реакцию окисления проводят под атмосферным или повышенным давлением.
21. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором реакцию окисления проводят при ССПГ от 500 до 10000 ч-1.
22. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором продукт, отводимый из окислительной реакционной зоны, включает также оксиды углерода в количестве меньше 15 мол.%.
23. Способ по любому из пп.1-3, в котором алкан представляет собой этан, соответствующим алкеном является этилен, а соответствующей карбоновой кислотой является уксусная кислота и в котором этилен и воду направляют в окислительную реакционную зону при массовом соотношении 1:0,1-10, молярное соотношение между получаемыми этиленом и уксусной кислотой находится в интервале от 0,8:1 до 1,4:1 и продукт, отводимый из окислительной реакционной зоны, включает также оксиды углерода в количестве меньше 15 мол.%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0026243.6A GB0026243D0 (en) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | Process |
| GB0026243.6 | 2000-10-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001128723A true RU2001128723A (ru) | 2003-11-27 |
| RU2275351C2 RU2275351C2 (ru) | 2006-04-27 |
Family
ID=9902032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001128723/04A RU2275351C2 (ru) | 2000-10-26 | 2001-10-25 | Способ окисления с получением алкенов и карбоновых кислот |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7078563B2 (ru) |
| EP (1) | EP1201630B1 (ru) |
| JP (1) | JP4360768B2 (ru) |
| KR (1) | KR100843534B1 (ru) |
| CN (1) | CN1225438C (ru) |
| AT (1) | ATE324360T1 (ru) |
| BR (1) | BR0104822A (ru) |
| DE (1) | DE60119059T2 (ru) |
| ES (1) | ES2259315T3 (ru) |
| GB (1) | GB0026243D0 (ru) |
| MY (1) | MY128267A (ru) |
| NO (1) | NO328464B1 (ru) |
| RS (1) | RS50674B (ru) |
| RU (1) | RU2275351C2 (ru) |
| SG (1) | SG105515A1 (ru) |
| TW (1) | TW575552B (ru) |
| UA (1) | UA75329C2 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0026241D0 (en) * | 2000-10-26 | 2000-12-13 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB0205014D0 (en) * | 2002-03-04 | 2002-04-17 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB0205016D0 (en) * | 2002-03-04 | 2002-04-17 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| AU2003246169A1 (en) * | 2002-07-12 | 2004-02-02 | Lg Chem, Ltd. | Method for preparing a catalyst for partial oxidation of acrolene |
| GB0312965D0 (en) * | 2003-06-05 | 2003-07-09 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| SG171665A1 (en) * | 2006-02-07 | 2011-06-29 | Celanese Int Corp | Use of chemical reaction to separate ethylene from ethane in ethane-based processes to produce acetic acid |
| RU2488440C1 (ru) * | 2012-07-18 | 2013-07-27 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ ИНСТИТУТ ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ им. Н.Д. ЗЕЛИНСКОГО РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИОХ РАН) | Катализатор для непрерывного окислительного дегидрирования этана и способ непрерывного окислительного дегидрирования этана с его использованием |
| US10526269B2 (en) * | 2016-05-19 | 2020-01-07 | Shell Oil Company | Process of alkane oxidative dehydrogenation and/or alkene oxidation |
| EP3339275A1 (de) * | 2016-12-22 | 2018-06-27 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zur herstellung von ethylen und essigsäure |
| EP3339276A1 (de) * | 2016-12-22 | 2018-06-27 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zur herstellung eines olefins |
| EP3587383A1 (de) | 2018-06-21 | 2020-01-01 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zur herstellung eines oder mehrerer olefine und einer oder mehrerer carbonsäuren |
| CN112516737B (zh) * | 2019-09-18 | 2022-12-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 醋酸乙烯装置尾气乙烯处理装置 |
| CN115403436B (zh) * | 2022-09-21 | 2023-07-11 | 中国科学技术大学 | 一种使用伽马射线作为外加能源转化烷烃的方法 |
| EP4342873A1 (de) | 2022-09-26 | 2024-03-27 | Linde GmbH | Verfahren und anlage zur herstellung von ethylen und essigsäure, verfahren und anlage zur herstellung einer zielverbindung unter verwendung von ethylen und essigsäure |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2941007A (en) * | 1957-06-10 | 1960-06-14 | Standard Oil Co | Process for the oxidation of olefins |
| US3458406A (en) * | 1966-05-26 | 1969-07-29 | Celanese Corp | Removal of methyl and ethyl acetate from vinyl acetate |
| US4499301A (en) * | 1979-04-20 | 1985-02-12 | National Distillers And Chemical Corporation | Process for the preparation of unsaturated aldehydes and carboxylic acids |
| US4250346A (en) | 1980-04-14 | 1981-02-10 | Union Carbide Corporation | Low temperature oxydehydrogenation of ethane to ethylene |
| GB8915410D0 (en) * | 1989-07-05 | 1989-08-23 | Bp Chem Int Ltd | Chemical process |
| US4899003A (en) * | 1985-07-11 | 1990-02-06 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Process for oxydehydrogenation of ethane to ethylene |
| US5162578A (en) * | 1987-06-12 | 1992-11-10 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Acetic acid from ethane, ethylene and oxygen |
| GB9022127D0 (en) * | 1990-10-11 | 1990-11-21 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| US5198580A (en) * | 1991-11-18 | 1993-03-30 | The Standard Oil Company | Process for oxidation of propane |
| US5300684A (en) | 1991-12-09 | 1994-04-05 | The Standard Oil Company | Process for the fluidized bed oxidation of ethane to acetic acid |
| EP0608838B1 (en) * | 1993-01-28 | 1997-04-16 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing an unsaturated carboxylic acid |
| TW295579B (ru) * | 1993-04-06 | 1997-01-11 | Showa Denko Kk | |
| GB9616573D0 (en) * | 1996-08-07 | 1996-09-25 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB9807142D0 (en) * | 1998-04-02 | 1998-06-03 | Bp Chem Int Ltd | Catalyst and process utilising the catalyst |
| GB9819221D0 (en) * | 1998-09-04 | 1998-10-28 | Bp Chem Int Ltd | Process for the production of acetic acid |
| GB9907704D0 (en) * | 1999-04-01 | 1999-05-26 | Bp Chem Int Ltd | Catalyst and process utilising the catalyst |
| US6143921A (en) | 1999-05-14 | 2000-11-07 | Saudi Basic Industries Corporation | Method for producing vinyl acetate monomer from ethane or ethylene oxidation |
| AU2000249242B2 (en) * | 2000-05-19 | 2005-04-21 | Celanese International Corporation | Integrated process for the production of vinyl acetate |
| ATE334112T1 (de) * | 2000-05-19 | 2006-08-15 | Celanese Int Corp | Verfahren zum herstellen von vinylacetat |
| US6640474B2 (en) * | 2002-01-30 | 2003-11-04 | Recot, Inc. | Trading card and display stand |
-
2000
- 2000-10-26 GB GBGB0026243.6A patent/GB0026243D0/en not_active Ceased
-
2001
- 2001-09-28 DE DE60119059T patent/DE60119059T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-28 ES ES01308283T patent/ES2259315T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-28 US US09/964,849 patent/US7078563B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-28 AT AT01308283T patent/ATE324360T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-28 EP EP01308283A patent/EP1201630B1/en not_active Revoked
- 2001-10-03 SG SG200106124A patent/SG105515A1/en unknown
- 2001-10-24 MY MYPI20014931A patent/MY128267A/en unknown
- 2001-10-24 UA UA2001107246A patent/UA75329C2/ru unknown
- 2001-10-25 NO NO20015220A patent/NO328464B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-10-25 JP JP2001328437A patent/JP4360768B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-25 BR BR0104822-8A patent/BR0104822A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-10-25 TW TW90126421A patent/TW575552B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-10-25 RU RU2001128723/04A patent/RU2275351C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-10-26 CN CNB011375191A patent/CN1225438C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-26 RS YUP-772/01A patent/RS50674B/sr unknown
- 2001-10-26 KR KR1020010066213A patent/KR100843534B1/ko not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2001128724A (ru) | Способ окисления с получением алкенов и карбоновых кислот | |
| RU2001128723A (ru) | Способ окисления с получением алкенов и карбоновых кислот | |
| EP1201631A3 (en) | Oxidation process for the production of alkenes and carboxylic acids | |
| RU98108151A (ru) | Объединенный способ получения винилацетата и/или уксусной кислоты | |
| WO2000043341A3 (de) | Verfahren zur herstellung von acrolein durch heterogen katalysierte gasphasen-partialoxidation von propen | |
| JP2000273065A5 (ru) | ||
| SG105515A1 (en) | Oxidation process for the production of alkenes and carboxylic acids | |
| TR199901914A3 (tr) | Vinil asetat üretim yöntemi. | |
| Bastock et al. | Mild, solvent-free oxidation of toluene and subsituted toluenes to their benzoic acids using carboxylic acid-promoted heterogeneous catalysis | |
| CN112479860B (zh) | 一种基于氧气氧化的羧酸及ε-己内酯联产的新方法 | |
| ATE440812T1 (de) | Integriertes verfahren zur herstellung von alkenylcarboxylaten | |
| ATE253979T1 (de) | Silberkatalysator, verfahren zu seiner herstellung und verfahren zur herstellung von ethylenoxid | |
| RU2005141531A (ru) | Способ окисления для получения карбоновых кислот и алкенов | |
| Zhuo et al. | Selective carbonylation of benzene to benzaldehyde | |
| US6743952B2 (en) | Selective liquid phase air oxidation of toluene catalysed by composite catalytic system | |
| JPH08295649A (ja) | 脂肪族テトラカルボン酸の製造方法 | |
| JP3093814B2 (ja) | ナフタレンジカルボン酸の製造方法 | |
| JPH06157503A (ja) | ラクトン類の製造法 | |
| JPH0769979A (ja) | アセトキシビフェニルカルボン酸の製造方法 | |
| RU99117530A (ru) | Способ получения винилацетата | |
| CN1618782A (zh) | 一种丁二酮的氧化制备方法 | |
| JPS63190883A (ja) | α，α−ジメチル−δ−バレロラクトンの製造方法 |