RU2001124851A - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ СПЛАВА Fe-Ni И ЛЕНТА ИЗ УКАЗАННОГО СПЛАВА - Google Patents

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ СПЛАВА Fe-Ni И ЛЕНТА ИЗ УКАЗАННОГО СПЛАВА

Info

Publication number
RU2001124851A
RU2001124851A RU2001124851/02A RU2001124851A RU2001124851A RU 2001124851 A RU2001124851 A RU 2001124851A RU 2001124851/02 A RU2001124851/02 A RU 2001124851/02A RU 2001124851 A RU2001124851 A RU 2001124851A RU 2001124851 A RU2001124851 A RU 2001124851A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
temperature
alloy
strip
less
Prior art date
Application number
RU2001124851/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Рикардо КОЗАР (FR)
Рикардо КОЗАР
Жан-Пьер РЕЙАЛЬ (FR)
Жан-Пьер Рейаль
Пьер Луи РЕЙДЕ (FR)
Пьер Луи РЕЙДЕ
Original Assignee
Имфи Южин Пресизьон (Fr)
Имфи Южин Пресизьон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Имфи Южин Пресизьон (Fr), Имфи Южин Пресизьон filed Critical Имфи Южин Пресизьон (Fr)
Publication of RU2001124851A publication Critical patent/RU2001124851A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
    • H01J2229/07—Shadow masks
    • H01J2229/0727—Aperture plate
    • H01J2229/0733—Aperture plate characterised by the material

Claims (15)

1. Способ получения ленты из дисперсионнотвердеющего у' - и/или у'' - сплава Fe-Ni, коэффициент теплового расширения которого при 20-150°С составляет менее 7×10-6/К, при котором получают горячую ленту либо горячей прокаткой полуфабриката, либо непосредственной отливкой тонкой ленты, которая при необходимости подвергается незначительной горячей прокатке, подвергают горячую ленту смягчающему отжигу посредством выдержки при температуре 950-1200°С с последующим быстрым охлаждением и при необходимости декапированием для получения смягченной ленты, получают нагартованную ленту в результате холодной прокатки указанной смягченной ленты при степени обжатия более 5%, подвергают нагартованную ленту рекристаллизационному отжигу в атмосфере нейтрального или восстановительного газа, проводимому либо проходным способом при выдержке от 30 с до 5 мин при температуре 900-1200°С, либо в статике с выдержкой при температуре 900-1050°С в течение 15 мин - 5 ч с последующим охлаждением до температуры ниже 500°С при скорости охлаждения, достаточной для предупреждения образования дисперсионнотвердеющих выделений.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура смягчающего отжига, проводимого после горячей прокатки, составляет от 1000 до 1075°С.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура рекристаллизационного отжига, проводимого после холодной прокатки, составляет от 1000 до 1075°С.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что продолжительность охлаждения с температуры отжига до 500°С составляет менее 5 мин.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что атмосфера нейтрального или восстановительного газа, в которой проводится отжиг, состоит из 20-30% азота и 80-70% водорода и что ее точка росы составляет менее - 40°С.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что дополнительно проводят правку, сопровождающуюся эквивалентной степенью нагартовки в размере менее 5%.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что эквивалентная степень нагартовки, вызванной правкой, составляет более 2%.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что перед, во время и после холодной прокатки подвергают абразивной обработке, например, полировке, по меньшей мере одну из поверхностей ленты таким образом, чтобы после рекристаллизационного отжига можно было получить на указанной, по меньшей мере, одной поверхности равномерный слой золотистого цвета.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что полуфабрикат, например, слиток, сляб или сутунка, получен из сплава, выплавленного в электродуговой печи и рафинированного в ковше или выплавленного в индукционной печи.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что для получения указанного полуфабриката отливают электрод повторной плавки, который переплавляют электрошлаковым способом или в вакууме.
11. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что непосредственно отлитая тонкая лента состоит из сплава, выплавленного в электродуговой печи и рафинированного в ковше или выплавленного в индукционной печи.
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что химический состав сплава включает: 40%≤Ni+Co+Cu≤45%,0%≤Со≤5%, 0%≤Cu≤3%, 0,5%≤Ti≤4%, 0,02%≤Al≤1,5%, 0%≤Nb+Ta/2≤6%, 0%≤Cr≤3%, 0%≤Zr≤1%, 0%≤Мо+W/2≤3%, С≤0,1%, Si≤0,7%, Mn≤0,7%, S≤0,02%, Р≤0,04%, 0%≤В≤0,005%, остальное железо и примеси, привнесенные при выплавке.
13. Лента из дисперсионнотвердеющего у' - и/или у'' -сплава Fe-Ni, коэффициент теплового расширения которого при температуре 20-150°С составляет менее 7×10-6/K, дисперсионно не упроченная, отличающаяся тем, что после дисперсионного твердения в результате выделения фаз у' и/или у'' она имеет предел упругости более 600 МПа и сопротивление ползучести при 600°С в течение 1 ч при нагрузке 350 МПа, характеризующееся относительным удлинением менее 0,2%, и что, по меньшей мере, одна из ее поверхностей содержит равномерный золотистый слой.
14. Лента по п.13, отличающаяся тем, что химический состав сплава содержит 40%≤Ni+Co+Cu≤45%, 0%≤Со≤5%, 0%≤Cu≤3%, 0,5%≤Ti≤4%, 0,02%≤Al≤1,5%, 0%≤Nb+Ta/2<6%, 0%≤Cr≤3%, 0%≤Zr≤1%, 0%≤Мо+W/2≤3%, С≤0,1%, Si≤0,7%, Mn≤0,7%, S≤0,02%, Р ≤ 0,04%, 0%≤В≤0,005%, остальное железо и примеси, привнесенные при выплавке.
15. Лента по п.14, отличающаяся тем, что химический состав сплава содержит 40,5%≤Ni+Co+Cu≤44,5%, 0%≤Со≤5%, 0%≤Cu≤3%, 1,5%≤Ti≤3,5%, 0%≤Nb+Та/2≤1%, 0,05%≤Al≤1%, 0%≤Cr≤0,5%, 0%≤Zr≤0,5%, 0%≤Mo+W/2≤0,1%,С≤0,05%, Si≤0,5%, Mn≤0,5%, S≤0,01%, P≤0,02%, 0,0005%≤В≤0,003%.
RU2001124851/02A 2001-01-24 2001-09-10 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ СПЛАВА Fe-Ni И ЛЕНТА ИЗ УКАЗАННОГО СПЛАВА RU2001124851A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0100971A FR2819825B1 (fr) 2001-01-24 2001-01-24 Procede de fabrication d'une bande en alliage fe-ni
FR0100971 2001-01-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2001124851A true RU2001124851A (ru) 2003-06-27

Family

ID=8859206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001124851/02A RU2001124851A (ru) 2001-01-24 2001-09-10 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ СПЛАВА Fe-Ni И ЛЕНТА ИЗ УКАЗАННОГО СПЛАВА

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6605163B2 (ru)
EP (1) EP1156126B1 (ru)
JP (1) JP4918199B2 (ru)
KR (1) KR100820892B1 (ru)
CN (1) CN100478457C (ru)
AT (1) ATE252160T1 (ru)
BR (1) BR0103638A (ru)
CA (1) CA2354901A1 (ru)
CZ (1) CZ20012990A3 (ru)
DE (2) DE60100966T2 (ru)
FR (1) FR2819825B1 (ru)
MX (1) MXPA01008747A (ru)
PL (1) PL349295A1 (ru)
RU (1) RU2001124851A (ru)
SG (1) SG101471A1 (ru)
TW (1) TW544471B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2480299C1 (ru) * 2012-02-10 2013-04-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ производства холоднокатаной нагартованной листовой стали

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6903316B2 (en) * 2002-06-28 2005-06-07 Forward Technology Method and apparatus for induction hardening
FR2877678B1 (fr) * 2004-11-05 2006-12-08 Imphy Alloys Sa Bande d'alliage fer-nickel pour la fabrication de grilles support de circuits integres
CN100462194C (zh) * 2005-07-20 2009-02-18 林榆滨 一种镍带制造方法
DE102006005250B4 (de) * 2006-02-02 2010-04-29 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Eisen-Nickel-Legierung
DE102006005252B4 (de) * 2006-02-02 2010-10-28 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Formbauteil aus einer Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung
EP1897963A1 (fr) * 2006-09-06 2008-03-12 ARCELOR France Tole d'acier pour la fabrication de structures allegées et procédé de fabrication de cette tole
US9067260B2 (en) 2006-09-06 2015-06-30 Arcelormittal France Steel plate for producing light structures and method for producing said plate
DE102006062782B4 (de) 2006-12-02 2010-07-22 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Eisen-Nickel-Legierung mit hoher Duktilität und geringem Ausdehnungskoeffizienten
DE102006056932B4 (de) * 2006-12-02 2012-02-23 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Eisen-Nickel-Legierung mit hoher Duktilität und geringem Ausdehnungskoeffizienten
CN100567550C (zh) * 2007-05-24 2009-12-09 宝山钢铁股份有限公司 一种奥氏体不锈钢及其制造方法
US8845958B2 (en) 2008-09-30 2014-09-30 Hitachi Metals, Ltd. Process for manufacturing Ni-base alloy and Ni-base alloy
JP5626956B2 (ja) * 2009-10-22 2014-11-19 日本碍子株式会社 析出硬化型合金薄帯の製造装置、冷却ロール及び析出硬化型合金薄帯の製造方法
US8512485B2 (en) * 2011-01-03 2013-08-20 General Electric Company Alloy
DE102011000089A1 (de) * 2011-01-11 2012-07-12 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Stahlflachprodukts
CN103100825A (zh) * 2013-01-07 2013-05-15 广州先艺电子科技有限公司 一种预合金化金锡预成型焊片的制备方法
JP5720867B1 (ja) * 2013-08-29 2015-05-20 新日鐵住金株式会社 Ｃｕ−Ｓｎ共存鋼およびその製造方法
CN103928206B (zh) * 2014-04-29 2016-09-07 山东省六府能源科技有限公司 一种铁镍基软磁材料的制备方法
CN103981422B (zh) * 2014-05-22 2016-01-20 浙江久立特材科技股份有限公司 825合金管材大变形加工工艺
CN107119234B (zh) * 2017-05-11 2019-01-18 东北大学 一种因瓦合金带材的细晶强化方法
CN113774271A (zh) * 2020-06-10 2021-12-10 宝武特种冶金有限公司 一种耐超低温定膨胀合金及其制备方法
CN112962033B (zh) * 2021-02-01 2021-11-19 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高强度因瓦合金及其加工方法
CN113637885B (zh) * 2021-07-19 2022-06-21 哈尔滨工程大学 一种多组元FeNiCoAlTiZr超弹性合金及其制备方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4578130A (en) * 1979-07-27 1986-03-25 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Iron-nickel-chromium alloy having improved swelling resistance and low neutron absorbence
DE3636815A1 (de) * 1985-11-12 1987-05-14 Nippon Mining Co Schattenmaske und verfahren zur herstellung von schattenmasken
JPH04221020A (ja) * 1990-12-23 1992-08-11 Nikko Kyodo Co Ltd リ−ドフレ−ム材の製造方法
EP0561120B1 (en) * 1992-01-24 1996-06-12 Nkk Corporation Thin Fe-Ni alloy sheet for shadow mask and method for manufacturing thereof
JP2870399B2 (ja) * 1993-12-27 1999-03-17 日本鋼管株式会社 加工性に優れたカラー受像管用Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板およびＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金薄板
JP3128422B2 (ja) * 1994-03-14 2001-01-29 新日本製鐵株式会社 シャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ合金薄板およびその製造方法
JPH0892700A (ja) * 1994-09-21 1996-04-09 Toyohashi Gijutsu Kagaku Univ γ’，γ”相析出強化型高Ｎｉ鋼
FR2727131B1 (fr) * 1994-11-23 1996-12-13 Imphy Sa Alliage fer-nickel a faible coefficient de dilatation
FR2730942B1 (fr) * 1995-02-24 1997-05-16 Lorraine Laminage Procede d'elaboration d'une tole ou d'une bande en acier pour la realisation d'une boite et tole ou bande en acier obtenue par ce procede
US5688471A (en) * 1995-08-25 1997-11-18 Inco Alloys International, Inc. High strength low thermal expansion alloy
FR2745298B1 (fr) * 1996-02-27 1998-04-24 Imphy Sa Alliage fer-nickel et bande laminee a froid a texture cubique
FR2765724B1 (fr) * 1997-07-04 1999-08-13 Imphy Sa Alliage magnetique doux du type fe-ni-cr-ti pour circuit magnetique d'un relais a haute sensibilite
JP3073734B1 (ja) * 1999-05-19 2000-08-07 日本金属工業株式会社 シャドウマスク用Ｆｅ―Ｎｉ系合金素材の製造方法
FR2795431B1 (fr) * 1999-06-22 2001-12-07 Imphy Ugine Precision Dispositif de masquage pour tube cathodique de visualisation en couleur a ecran plat, du type comprenant un cadre support pour masque d'ombre tendu et masque d'ombre tendu

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2480299C1 (ru) * 2012-02-10 2013-04-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ производства холоднокатаной нагартованной листовой стали

Also Published As

Publication number Publication date
CN100478457C (zh) 2009-04-15
EP1156126B1 (fr) 2003-10-15
ATE252160T1 (de) 2003-11-15
DE1156126T1 (de) 2002-05-23
KR20020062792A (ko) 2002-07-31
CZ20012990A3 (cs) 2002-09-11
JP4918199B2 (ja) 2012-04-18
SG101471A1 (en) 2004-01-30
DE60100966T2 (de) 2004-07-22
CN1367268A (zh) 2002-09-04
DE60100966D1 (de) 2003-11-20
TW544471B (en) 2003-08-01
PL349295A1 (en) 2002-07-29
EP1156126A1 (fr) 2001-11-21
US20020134469A1 (en) 2002-09-26
US6605163B2 (en) 2003-08-12
KR100820892B1 (ko) 2008-04-10
CA2354901A1 (fr) 2002-07-24
FR2819825B1 (fr) 2003-10-31
JP2002241841A (ja) 2002-08-28
BR0103638A (pt) 2002-09-10
FR2819825A1 (fr) 2002-07-26
MXPA01008747A (es) 2004-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001124851A (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ СПЛАВА Fe-Ni И ЛЕНТА ИЗ УКАЗАННОГО СПЛАВА
JP4965502B2 (ja) 冷間圧延されたマルエージング鋼の帯鋼または帯状に切断される鋼片を製造するための方法
KR101203791B1 (ko) 자성특성이 우수한 （１００）〔０ｖｗ〕 무방향성 전기강판의 제조방법
WO2013069937A1 (ko) 온간프레스 성형용 강판, 온간프레스 성형 부재 및 이들의 제조방법
WO2018110867A1 (ko) 항복강도, 연성 및 구멍확장성이 우수한 고강도 냉연강판, 용융아연도금강판 및 이들의 제조방법
KR920008817A (ko) 에칭 천공성이 우수하고 소둔시의 소부를 방지하며 가스발생을 억제하는 섀도우 마스크용 Fe-Ni계 합금 박판 및 그 제조방법
JPH0686631B2 (ja) 磁束密度の高い一方向性電磁鋼板の製造方法
JP2005514518A (ja) 高い銅含有量を有する炭素鋼製鉄鋼製品を製造する方法および前記方法によって得られた鉄鋼製品
JP4524894B2 (ja) 複層組織Ｃｒ系ステンレス鋼およびその製造方法
JP2003535217A (ja) 集積回路グリッドの製造のための硬化Ｆｅ−Ｎｉ合金およびその製造方法
JPH04235222A (ja) 磁束密度の高い方向性電磁鋼板の製造方法
JPS58123825A (ja) 無方向性電磁鋼板の製造方法
JP4235132B2 (ja) 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板の製造方法
JPH0424420B2 (ru)
JPS61288036A (ja) リードフレーム材用銅合金
KR100515939B1 (ko) 내산화성이 향상되는 페라이트계 스테인레스 광휘소둔냉연강판의 제조방법
KR20150080241A (ko) Si를 다량 함유한 (１００)[０ｖｗ] 전기강판 및 그 제조방법
CN115608780B (zh) 一种控制含铜不锈钢裂纹的方法及不锈钢
JP3042273B2 (ja) 耐銹性に優れたＩＣリードフレーム用Ｆｅ−Ｎｉ 系合金薄板の製造方法
KR100782786B1 (ko) 표면특성이 우수한 Ｃｕ첨가 열연강판의 제조방법
JP2022553050A (ja) 金型耐摩耗性に優れた熱間プレス用アルミニウム－鉄系めっき鋼板及びその製造方法
JPH0424419B2 (ru)
JPH02277718A (ja) ほうろう用冷延鋼板の製造方法
JPH0430465B2 (ru)
JPH0372033A (ja) プレス成形性の優れた冷延鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20050411