RU1838254C - Питатель стекломассы - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройству Дл  подачи расплавленного стекла и перемешивани  расплавленного стекла в чаше питател , из которого стекло подают дози- Дованно в виде капель к стеклоформирую- фей машине. В частности, это изобретение относитс  к усовершенствованному трубча- т о-перемешивающему устройству, ниже называемому иногда Тубекс, которое Зредставл ет собой один блок, управл е- ый и поворачиваемый от одной опоры и ривода и используетс  в производстве прессованных оптических стекл нных изде- л|ий, например, экранов колб кинескопов.

Цель изобретени  - повышение качества изделий.

На фиг.1 показан питатель стекломассы и его опорного устройства и привода в рабочем положении в питателе стекла (последний показан штрихпунктирной линией); на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - питатель стекломассы, иллюстрирующий детали его конструкции, вид сбоку; на фиг.4 - сечение полинии4-4 на фиг.З; на фиг.5-сечение по линии 5-5 на фиг.З; на фиг.6 - сечение по линии 6-6 на фиг.З.

Питатель содержит стальную опорную раму 1, чашу питател  2, имеющую нижнее

ы со

ю ел

4

W

отверстие, образованное колодцем 3 и сужающим кольцом 4, опору 5 дл  крышки и кольцевую крышку 6. Обычный игольчатый плунжер 7 круглого сечени  подвешиваетс  вертикально рабочим механизмом (не пока- эан) дл  совершени  возвратно-поступательного движени  над отверстием 3. Плунжер устанавливаетс  и перемещаетс  обычным образом.

Питатель устанавливаетс  на неподвижной раме сбоку от чаши питател  на опорной конструкции 8. снабженной вертикальной скольз щей рамой, котора  включает неподвижные вертикальные боковые элементы 9 и 10. Внутри вертикальной рамы находитс  стойка 11, прикрепленна  с помощью поперечины 12 к трубчатой каретке

13. Каретка 13 имеет вертикальный вырез

14. куда входит штырь 15 дл  ограничени  ее вертикального перемещени . Маховичок ручного управлени  поворачиваетс  в любом направлении и через р д зацепл ющихс  конических зубчатых в шестерен 17 поворачивают короткий вал 18, присоеди- ненный к трансмиссии 19, привод щей в движение ее центральный выходной вал 20, который находитс  в винтовом соединении со стойкой 11. При повороте вала 20 его резьба входит в зацепление с соответству- ющей внутренней резьбой стойки 11, осуществл   или подъем или опускание каретки 13. На верхнем конце каретки 13 установлен горизонтальный кронштейный блок 21, поддерживающий верхнюю непод- вижную раму 22, содержащую кольцевую часть (см. также фиг.2), простирающуюс  над питателем, но расположенную на достаточном рассто нии над крышкой 6. К раме 22 также крепитс  кожух дл  двигател  23, внутри которого находитс  гидравлический двигатель (не показан), подсоединенный дл  обеспечени  вращени  выходного вала 24. Этот вал 24 установлен с возможностью вращени  в подшипниках 25 держател  26, жестко закрепленного на раме 22. На конце вала 24 закреплена шпонкой конусна  ведуща  шестерн  27. За одно целое с рамой 22 находитс  кольцева  неподвижна  отливка 28, обеспечивающа  кольцевую канавку и корпус подшипника, куда входит кольцевой фланец 29. К кольцевому фланцу 29 жестко прикреплена внутренн   кольцева  отливка 30. На верхней стороне внутреннего кольца 30 жестко закрепл етс  зубчатое колесо 31 таким образом, что конусные зубь  32 колеса 31 зацепл ютс  с конусными зубь ми ведущей шестерни 27. Эта конструкци  служит держателей и поворотным креплением дл  питател  стекломассы , расположенного над чашей питател  стекла стеклоповаренной печи.

Внутренн   кольцева  отливка 30 содержит нижнюю пластину 33, обеспечивающую круглое отверстие 34 дл  вставки бушинга 35. Бушинг 35 центрируетс  в определенном положении отверстием 34 и поддерживаетс  в держателе на пластине 33. К отливке 30 прикрепл етс  верхн   втулка 36, кольцева  скошенна  поверхность 37 которой входит в контакт со скошенной поверхностью 38 бушинга.

Бушинг 35 представл ет собой отлитое керамическое изделие из материала, используемого в производстве трубчатых конструкций и т.п. дл  применени  в питател х расплавленного стекла. Верхний наружу выступающий фланец 39 бушинга 35 опираетс  на нижнюю пластину 33 внутренней кольцевой опорной отливки 30, На фиг.З показано средство дл  удерживани  бушинга 35 в фиксированном положении дл  обеспечени  его вращени  в рабочем положении. В этой конструкции фланец 39 имеет вертикальные прорези (фиг.З), образованные между отсто щими друг от друга на некотором рассто нии вертикальными поверхност ми 40. Верхн   втулка 36 на внутренней кольцевой отливки снабжена штифтами 41, которые вход т в прорези. Зацепление штифт-прорезь обеспечивает поворотное приводное соединение дл  бушинга 35 под действием силы, передающейс  через ведомую коническую шестерню 31. Дл  соединени  верхней втулки 36 с фланцем 39 используютс  три прорези и штифта. Или же вместо штифтов и прорезей кольцева  скошенна  поверхность 38 втулки может жестко фиксироватьс  на скошенной кольцевой поверхности 37 на верхнем конце бушинга 35 дл  удержани  его в фиксированном положении дл  вращательной работы в стекле.

Бушинг 35 имеет пр мую цилиндрическую верхнюю часть 42, простирающуюс  под фланцем 39, в которой выполнено множество радиальных вырезов 43 дл  закреплени  перемешивающих элементов. Как видно на фиг.6, имеетс  три таких выреза 4.3, расположенных на одинаковом рассто нии друг от друга по периферии верхней части 42. Число вырезов 43 может быть другим . На иллюстрируемом воплощении показаны три выреза/отсто щие друг от друга на 120°, если вести измерени  по их центрам. Каждый вырез 42 имеет нижний плоский уступ 44, на котором подвешиваютс  перемешивающие элементы 45. Вырезы 43 могут иметь дл  конструктивного усилени  вертикальные ребра (не показаны), расположенные между пластинами 46 (см. фиг.6) и простирающиес  вертикально между верхней и нижней боковыми поверхност ми выреза 43. Как лучше показано на фиг.4, каждый из элементов 45 включает удлиненную полую, имеющую в сечении форму параллелогрмма или ромба лопасть, прикрепл емую посредством боковых угловых скреплений 47 и радиальных скреплений 48. Скреплени  47 и 48 привариют к лопаст м 49 вбизи их верх- него конца и они служат дл  удержани  лопасти в соответствующем угловом положении в расплавленном стекле, Другой конец скреплений 47, 48 приваривают к горизонтальной пластине 50. Элементы 45 вы- полн ют из платино-родиевого сплава (00-10), который обладает свойствами, дающими возможность успешно функционировать в расплавленном стекле при этих температурах. Каждый из элементов 45 за- Крепл етс  на бушинге 35 в вырезе 51, выполненном в области выступа 52 ниже верхней цилиндрической части 42. Каждый 0ырез42 имеет простирующуюс  в радиальном направлении верхнюю поверхность 53, Котора  параллельна поверхности 44 в верхнем вырезе 43. Простирающа с  в радиальном направлении стенка, образованна  гйжду поверхност ми 44 и 53, служит средством дл  подвески перемешиваю- щих элементов на некотором рассто нии относительно внешней поверхности ниж- Ией трубчатой части 54. Пластина 50 привариваетс  к двум вертикальным, Простирающимс  вверх, стержн м 55. На фиг.5 показаны рабочие положени  перемешивающих лопастей 49, в которых длинна  диагональ ромбического сечени  расположена таким образом, чтобы ею совершалось круговое движение при повороте бушинга 35 вокруг своей продольной центральной оси. Внутри каждой полой лопасти 49 привариваетс  пола  опорна  труба 56, внешний диаметр которой соответствует малой диагонали ромбического поперечного сече- ни . Труба 56 простираетс  выше лопастей 49 и проходит через отлитое отверстие в стенке между поверхност ми 44 и 53. Труба 56 привариваетс  на верхней пластине 46 дл  закреплени  лопастей в рабочем поло- 4ении, обеспечивающем стабильность лопасти в течение срока службы.

Каждый элемент 45 прикрепл етс  к бу- шингу 35 двум  стержн ми 55, которые простираютс  вертикально и проход т через отлитые отверсти  в стенке между поверхност ми 44 и 53. Стержни 53 простираютс  через соответствующие отверсти , просверленные в левой и правой верхних пластинах 46 и привариваютс  к ним. Опорна 

труба 56 простираетс  через отверстие в средней из пластин 46 и привариваетс  к ней своим концом.

Нижн   цилиндрическа  часть 54 бушинга 35 имеет меньший диметр, чем диаметр верхней части 42 и переход между ними проходит по радиусу выступающей области 52 в отливке керамической части. Часть 54 выполн ет функцию трубы в работе питател .

В описанной конструкции предпочтительного воплощени  изобретени  трубча- то-перемешивающий блок установлен таким образом, что его приводной механизм и его поворотна  каретка наход тс  выше крышки 6 чаши питател  вне зоны чрезмерного нагревани  над чашей питател , с тем, чтобы избежать окислени  и коррозии металлических частей. По этой причине эти верхние части не об зательно должны быть выполнены из тугоплавких металлов (платинового сплава), что значительно снижает стоимость всей установки. В устройстве нет необходимости в отдельных приводах дл  осуществлени  вращени  трубы и перемешивающих элементов. В этой конструкции устран ютс  недостатки, свойственные известным устройствам, например, блоку Турбекс путем поддерживани  концентричности трубы и перемешивающих элементов . За счет объединени  их в единый блок, поддержани  одинаковых скоростей вращени  перемешивающих элементов трубы дл  значительного уменьшени  пузырьков в стекле, причем износ, коррози  металла опорного блока и движущихс  частей привода сводитс  к минимуму, так как металлические части размещены вне зоны чрезмерного нагревани  питател  стекла, тем самым предотвращаетс  коррози  этих частей и загр знение стекла, текущий ремонт уменьшаетс  и устран ютс  отказы в работе механизма.

Ниже выступающей области 52 бушинга 35 находитс  пола  цилиндрическа  трубчата  часть 54. Трубчата  часть 54 имеет практически одинаковую по толщине кольцевую стенку. Эта часть функционирует в качестве трубы питател . Часть 54 частично погружена в расплавленное стекло и вращаетс  в нем. В процессе работы она располагаетс  на 1 - 5 дюймов выше дна чаши 3. От нижнего конца 57 трубы внутренн   поверхность стенки 58 слегка скошена вверх и наружу относительно вертикали. Внешн   поверхность стенки  вл етс  вертикальной .

Конусность внутренней стенки 58 обеспечена дл  облегчени  отливки огнеупорного элемента. Внутренн   поверхность

стенки 58  вл етс  гладкой и ровной от нижнего конца 57 до противоположного верхнего конца, обеспечива  внутренний открытый канал 59 круглого сечени , проход щий через всю длину бушинга 35. Канал 59 открыт в атмосферу и выполн ет вентил ционные функции. Внутри верхней части 42 на уровне слегка ниже фланца 39 имеетс  кольцева  расширенна  полость 60. Эта полость 60 предусмотрена дл  подъема блока в определенное положение дл  последующей его установки или дл  удалени  из питател  стекла.

Вышеописанное воплощение изобретени  полезно дл  использовани  при подаче расплавленного стекла к пресс-формам, прессующим экраны кинескопов. Эти стекл нные издели  с точки зрени  качества должны быть свободны от пузырьков, свилеватости , трещин и др. дефектов. Это изобретение должно стимулировать производства других стекл нных изделий высокого качества .

Claims (7)

1. Формула изобретен и   1; Питатель стекломассы, включающий чашу с отверстием в дне, плунжер, полую цельную отливку из керамического материала и установленный с возможностью вращени  от привода вокруг плунжера бушинг, отличающийс  тем, что бушинг выполнен в виде двух сопр женных цилиндрических трубчатых частей, верхн   имеет больший диаметр и выемку на наружной поверхности над сопр жением и снабжена

   0

   5

   0

   5

   0 5

   перемешивающим элементом в виде выт нутой лопасти и установленной с выемке с подвеской лопасти, обеспечивающей ее расположение параллельно продольной оси нижней части бушинга с зазором от нее.
2. 2. Питатель по п. 1,отличающийс  тем, что лопасть имеет в сечении форму параллелограмма и выполнена из сплава пластины и роди .
3. 3. Питатель по п. 1,отличающийс  тем, что подвеска лопатки выполнена в виде стержн  из платино-родиевого сплава.
4. 4. Питатель по п. 1,отличающийс  тем, что наружна  поверхность верхней части имеет выступающий наружу кольцевой фланец.
5. 5. Питатель поп.1,отличающийс  тем,-что наружна  поверхность верхней части выполнена в манжетой с выступающей наружу радиально кольцевой кромкой и с опорным средством дл  поддержани  отливки в вертикальном положении.
6. 6. Питатель по п.5, отличающийс  тем. что бушинг закреплен с помощью неподвижного кольцевого элемента, охватывающего кольцевую част.ь отливки и установленного на последнем с возможностью вращени , и внутреннего кольцевого элемента с направленным радиально внутрь выступом.
7. 7. Питатель по п.6, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что он снабжен ведомой конической шестерней , прикрепленной к кольцевому элементу , и приводным средством, вход щим в зацепление с конической шестерней.

   1В

   г

   л 31

   гг

   ЩагЗ

   hr

   js гг

   17

   jy

   «

   П

   Щиг4

   V7

   ti

   м