CN210411173U

CN210411173U - 一种化学反应离心机

Info

Publication number: CN210411173U
Application number: CN201920795402.3U
Authority: CN
Inventors: 房伯春; 霍睿
Original assignee: Jiangsu Qingfeng Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Qingfeng Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2019-05-30
Filing date: 2019-05-30
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-05-30

Abstract

本实用新型提供一种化学反应离心机，包括底座、离心转盘、若干根离心杆以及用于放置离心管并对离心管进行固定的固定腔；所述底座内设有离心电机，所述离心电机与所述离心转盘之间通过转轴相连接；所述离心杆设置于所述离心转盘上，且沿所述离心转盘的圆周方向等间隔分布，所述固定腔设置于所述离心杆的一端；所述离心转盘远离所述转轴的一侧设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有用于收纳所述离心杆的套筒，所述离心杆与所述套筒滑动连接；所述离心转盘上还设有用于调节所述离心杆伸出所述套筒的长度的调节装置。本实用新型结构简单，稳定性好，不仅便于改变离心力，而且在操作时省时省力，从而提高了工作效率。

Description

一种化学反应离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其是涉及一种化学反应离心机。

背景技术

离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心机是环保行业常用的设备之一，例如在进行泥水分离时需要用到卧式螺旋离心机；在进行水质分析或测试的时候会用到化学反应离心机；不同的物质在进行离心时需要的离心力会不同，现有的化学离心机主要是通过改变离心电机的转速去控制离心机力，可能会出现离心电机变速控制不稳定的情况。

为解决这一技术问题，中国实用新型专利“CN20699687.U”公开了一种化学反应离心机，包括基座、基台、离心电机、离心杆、试管和限位装置，所述离心电机竖直设置在所述基座内，所述基台设置在所述基座的上方且与所述离心电机的转矩输出轴固定连接，多个所述离心杆的下端与所述基台可转动连接，所述试管的上部通过转轴与所述离心杆的上端可转动连接，所述限位装置与所述基座固定连接，且与所述离心杆贴合；这种离心机通过设置限位装置控制离心杆上端与旋转中心之间的距离，从而达到控制离心机的离心能力的目的。但是这种装置的稳定性不够好；而且当需要对同一种物质进行多次清理离心时，每次离心结束都需要将离心管取出进行取液或加液，不仅操作麻烦，而且耗时耗力，工作效率低。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种化学反应离心机。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种化学反应离心机，包括底座、离心转盘、若干根离心杆以及用于放置离心管并对离心管进行固定的固定腔；所述底座内设有离心电机，所述离心电机与所述离心转盘之间通过转轴相连接；所述离心杆设置于所述离心转盘上，且沿所述离心转盘的圆周方向等间隔分布，所述固定腔设置于所述离心杆的一端；所述离心转盘远离所述转轴的一侧设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有用于收纳所述离心杆的套筒，所述离心杆与所述套筒滑动连接；所述离心转盘上还设有用于调节所述离心杆伸出所述套筒的长度的调节装置。

优选的，所述调节装置包括定位块、定位环、滚珠丝杠以及伺服电机；所述定位块的一端与所述离心杆的尾部固定连接，另一端伸出所述套筒与所述定位环通过连杆相连接；所述定位环与所述滚珠丝杠滑动连接；所述滚珠丝杠的一端与所述离心转盘转动连接；另一端与所述伺服电机相连接。

优选的，所述套筒的数量与所述离心杆的数量一致，且所述套筒延其长度方向的中心轴线与所述圆形凹槽的半径重合；所述套筒上沿其长度方向设有一与所述定位块滑动连接的滑槽。

优选的，所述固定腔的外侧面上铰接有一与所述固定腔盖合的压盖，所述压盖上设有与所述固定腔盖合之后对所述压盖与所述固定腔进行锁紧固定的锁紧件。

优选的，所述压盖的一侧设有与离心管的管口扣合的空腔。

优选的，所述压盖的另一侧固设有一圆铁片，所述圆铁片上设有数字编号。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本装置通过设置调节装置调节所述离心杆伸出所述套筒的长度，从而改变所述固定腔的转动半径，进而调节离心力；不仅操作方便，稳定性好；而且实现了同一台离心机可以满足不同物质的离心需求；从而使得本装置更容易被推广；

2、本装置通过设置与固定腔铰接的压盖，并在压盖上设置锁紧件，从而在离心时可以对离心管进行压紧固定，不仅可以避免在离心时所述离心管内的液体洒出，而且当需要多次对物质进行清洗离心时，只需要在离心结束之后将压盖打开，然后使用移液管进行取液或注液即可，从而可以节约时间，提高工作效率；同时通过在压盖上设置数字编号，从而可以避免在操作时出错。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的一种化学反应离心机的结构示意图；

图2为图1中沿A-A剖面的剖视图；

图3为本实用新型提供的一种化学反应离心机中压盖与固定腔配合使用的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种化学反应离心机中压盖的俯视图。

图中数字说明：

1、底座；11、安装室；

2、离心转盘；21、圆形凹槽；22、支撑柱；23、套筒；231、滑槽；

3、离心电机；4、离心杆；

5、固定腔；51、定位孔；

6、压盖；61、空腔；62、锁紧件；621、圆柱弹簧；622、定位杆；63、圆铁片；

7、调节装置；71、定位块；72、定位环；73、滚珠丝杠；74、伺服电机；75、连杆；

8、轴承；9、离心管；10、转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型一种化学反应离心机做出清楚完整的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图3所示，本实用新型提供一种化学反应离心机,包括底座1、离心转盘2、离心电机3、离心杆4、固定腔5、压盖6以及调节装置7。所述底座1设置为矩形，所述底座1的内部中间位置设有用于安装所述离心电机3的安装室11，所述离心电机3与所述离心转盘2之间通过转轴10相连接；所述底座1的上表面中间位置处设有与所述转轴10配合使用的轴承8；所述转轴10的一端与所述离心电机3的输出端相连接，另一端与所述离心转盘2通过螺栓固定连接；所述离心电机3用于带动所述离心转盘2转动从而进行离心工作，此技术为现有技术，故不在此赘述。

所述离心转盘2的上表面设有一圆形凹槽21，所述圆形凹槽21 底部的中间位置处设有一支撑柱22，所述支撑柱22设置为圆柱形；所述支撑柱22的外侧面沿其圆周方向等间隔设有若干个套筒23 ，所述套筒23的一端与所述支撑柱22的外侧面固定连接，另一端沿所述圆形凹槽21的半径方向延伸至所述圆形凹槽21的内侧面，且与所述圆形凹槽21的内侧面固定连接；其中所述固定连接方式可以焊接或螺栓连接；本实施例中优选为螺栓连接，从而便于对套筒 23进行更换或维修，所述套筒23的个数可根据需要设置，本实施例中设有6个。所述离心杆4套装在所述套筒23内，且与所述套筒 23滑动连接，所述离心转盘2上设有供所述离心杆水平穿过的通孔；所述离心杆4的外侧面设有刻度；所述固定腔5固定在所述离心杆4的远离所述套筒23的一端，所述压盖6与所述固定腔5铰接；在使用时，可通过调节所述离心杆4伸出所述套筒23的长度从而改变所述固定腔5的旋转半径，进而改变离心力。

为了便于对所述离心杆4伸出所述套筒23的长度进行调整，故在本装置中设有一调节装置7，所述调节装置7包括定位块71、定位环72、滚珠丝杠73以及伺服电机74；所述定位块71的一端与所述离心杆4的尾部外侧面固定连接，另一端延伸出所述套筒23与所述定位环72通过连杆75相连接；所述套筒23上设有与所述定位块 71滑动连接的滑槽231，所述滑槽231沿所述套筒23的长度方向设置，所述滑槽231的深度与所述套筒23的筒壁厚度相同，所述定位块71用于带动所述所述离心杆4滑出或滑入所述套筒23；所述滑槽231的设置不仅便于所述离心杆4进行滑动，同时还可以对离心杆4起到导向作用。

所述定位环72套装在所述滚珠丝杠73上，所述滚珠丝杠73的下端与所述支撑柱22的上表面转动连接，另一端与所述伺服电机 74的输出端相连接；在使用时，通过所述伺服电机74带动所述滚珠丝杠73转动，从而带动所述定位环72向上或向下移动；当所述定位环72向上移动时，所述定位块71带动所述离心杆4向靠近所述支撑柱22的方向运动，从而缩短所述离心杆4伸出所述套筒23 的长度；当所述定位环72向下运动时，所述定位块71带动所述离心杆4向远离所述支撑柱22的方向移动，从而使得所述离心杆4伸出所述套筒23的长度增长。通过伺服电机74与所述滚珠丝杠73配合使用，从而可以准确的控制所述离心杆4的伸出长度。

在调整所述离心杆4的长度之后，将装有待离心物质的离心管 9放入所述固定腔5内，其中离心管9的上端部分伸出所述固定腔5 ，从而便于对离心管9进行取放；当离心管9放入所述固定腔5之后，把所述压盖6与所述固定腔5盖合，所述压盖6上与所述固定腔5盖合的一面设有与所述离心管9的管口扣合的空腔61，所述空腔61的深度与所述离心管9伸出所述固定腔5部分的高度一致；此外，所述压盖6上还设有用于将所述压盖6与所述固定腔5进行锁紧的锁紧件62，如图3所示，所述锁紧件62设有两个，且对称设置于所述压盖6的外侧面上；所述锁紧件62包括圆柱弹簧621以及与所述圆柱弹簧621相连接的定位杆622，所述定位杆622设置为“L”型；所述圆柱弹簧621的一端与所述压盖6外侧面上的连接杆固定连接，另一端与所述定位杆622的竖直部相连接；所述固定腔 5的外侧面设有与所述定位杆622配合使用的定位孔51。当将所述压盖6与所述固定腔5盖合之后，将所述定位杆622的水平部与所述定位孔51卡合，从而实现所述压盖6与所述固定腔5锁紧固定。此外，如图4所示，所述压盖6远离所述空腔61的一侧设有一圆铁片63，所述圆铁片63上刻有数字编号，在使用时，可以将标有标号的离心管9与对应标号的压盖6扣合。通过采用上述设计方案，不仅可以避免在离心时所述离心管9内的液体洒出，而且当需要多次对物质进行清洗离心时，只需要在离心结束之后将对应编号的压盖6打开，然后使用移液管进行取液或注液即可，从而可以节约时间，提高工作效率；同时通过在压盖6上设置数字编号，从而可避免在操作时出错。

本实用新型的工作原理如下：

在使用时，首先将根据待离心物质需要的离心力，使用所述调节装置7调节所述离心杆4伸出套筒23的长度，然后将离心物质装入离心管9中，并将标有标号的离心管9放置在与之相对应的固定腔5内；接着将所述压盖6与所述固定腔5盖合，并将所述定位杆 622与所述定位孔51卡合；最后启动所述离心电机3带动所述离心转盘2进行转动，从而带动所述固定腔5进行转动，进而进行离心。

当需要改变离心力时，启动所述伺服电机74带动所述滚珠丝杠 73转动从而带动所述定位环72向上或向下运动，当所述定位环72 向上移动时，所述定位块71带动所述离心杆4向靠近所述支撑柱 22的方向运动，从而缩短所述离心杆4伸出所述套筒23的长度；当所述定位环72向下运动时，所述定位块71带动所述离心杆4向远离所述支撑柱22的方向移动，从而使得所述离心杆4伸出所述套筒23的长度增长。

当需要对同一种物质进行多次清洗离心或需要在离心管9中加入液体时，只需要打开与离心管9对应标号的压盖6进行操作即可，而不需要将离心管9拿出固定腔5。

本实用新型结构简单，稳定性好，不仅便于改变离心力，而且在操作时省时省力，从而提高了工作效率。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims

1.一种化学反应离心机，包括底座、离心转盘、若干根离心杆以及用于放置离心管并对离心管进行固定的固定腔；

所述底座内设有离心电机，所述离心电机与所述离心转盘之间通过转轴相连接；

所述离心杆设置于所述离心转盘上，且沿所述离心转盘的圆周方向等间隔分布，所述固定腔设置于所述离心杆的一端；

其特征在于：所述离心转盘远离所述转轴的一侧设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有用于收纳所述离心杆的套筒，所述离心杆与所述套筒滑动连接；

所述离心转盘上还设有用于调节所述离心杆伸出所述套筒的长度的调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种化学反应离心机，其特征在于：所述调节装置包括定位块、定位环、滚珠丝杠以及伺服电机；所述定位块的一端与所述离心杆的尾部固定连接，另一端伸出所述套筒与所述定位环通过连杆相连接；所述定位环与所述滚珠丝杠滑动连接；所述滚珠丝杠的一端与所述离心转盘转动连接；另一端与所述伺服电机相连接。

3.根据权利要求2所述的一种化学反应离心机，其特征在于：所述套筒的数量与所述离心杆的数量一致，且所述套筒延其长度方向的中心轴线与所述圆形凹槽的半径重合；所述套筒上沿其长度方向设有一与所述定位块滑动连接的滑槽。

4.根据权利要求1或3所述的一种化学反应离心机，其特征在于：所述固定腔的外侧面上铰接有一与所述固定腔盖合的压盖，所述压盖上设有与所述固定腔盖合之后对所述压盖与所述固定腔进行锁紧固定的锁紧件。

5.根据权利要求4所述的一种化学反应离心机，其特征在于：所述压盖的一侧设有与离心管的管口扣合的空腔。

6.根据权利要求5所述的一种化学反应离心机，其特征在于：所述压盖的另一侧固设有一圆铁片，所述圆铁片上刻有数字编号。