CN116174173A - 一种用于药剂生产的原料离心机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药剂生产技术领域，更具体地说，是一种用于药剂生产的原料离心机，包括机座、控制箱、底座以及若干个万向轮，所述机座设置在底座上，若干个万向轮对称设置在底座上，所述控制箱设置在机座上，所述原料离心机还包括：转轴，活动设置在机座上；动力元件，设置在机座上且其输出端和转轴连接；离心系统，活动设置在机座上且与转轴连接，用于对原料做离心分离处理；以及驱动模块，设置在机座上且位于离心系统的一侧，用于控制离心系统中的原料流动；相对于传统的通过不断调节步进电机的转速以进行多次离心分离的操作，本装置能够单次进行多层离心分离，提高了对药剂原料的离心处理效率。

Description

一种用于药剂生产的原料离心机

技术领域

本发明涉及药剂生产技术领域，更具体地说，是一种用于药剂生产的原料离心机。

背景技术

在化工领域会用到各种各样的药剂，药剂分为固体药剂和液体药剂，在液体药剂生产过程中，需要利用各种各样的原料进行混合搅拌处理，但是在混合之前需要将原料中的杂质分离出来。

传统的针对液体药剂原料中杂质的分离方式主要有两种，第一种为滤网过滤的方式，第二种为离心分离机过滤的方式，其中离心分离效果更佳。

现有的离心机结构简单，为了提高药剂原料的纯度，需要多次调节离心机的转速从而对同一原料进行多次离心分离处理工作，非常不便且耗费大量的时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于药剂生产的原料离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于药剂生产的原料离心机，包括机座、控制箱、底座以及若干个万向轮，所述机座设置在底座上，若干个万向轮对称设置在底座上，所述控制箱设置在机座上，所述原料离心机还包括：

转轴，活动设置在机座上；

动力元件，设置在机座上且其输出端和转轴连接；

离心系统，活动设置在机座上且与转轴连接，用于对原料做离心分离处理；以及

驱动模块，设置在机座上且位于离心系统的一侧，用于控制离心系统中的原料流动；其中

所述离心系统包括：

离心台，套设在转轴的外壁上；

试管，数量为若干组，若干组所述试管环布在离心台上；

传输模块，设置在每组相邻的试管之间，传输模块和驱动模块相遇时控制原料在试管间传输。

本申请更进一步的技术方案：所述传输模块包括：

密封塞，设置在试管上，所述密封塞内成型有空腔和气孔，所述密封塞上设置有排料孔，所述排料孔上设置有单向阀，相邻密封塞上的排料孔之间连通；

电磁阀，离心台上最外层的试管上的密封塞上设置有进料口，所述电磁阀设置在进料口内；

连接管，设置在密封塞上且位于试管内侧，所述连接管和空腔连通；以及

抽料单元，设置在密封塞上，用于将试管内的原料抽入空腔并排出。

本申请更进一步的技术方案：所述抽料单元包括：

活塞，活动设置在空腔内且两者之间通过弹性件连接；以及

滑杆，活动设置在密封塞上且与活塞连接，所述驱动模块工作时可控制滑杆运动。

本申请更进一步的技术方案：所述驱动模块包括：

安装台，设置在机座上且位于离心台的一侧；

调位环，数量为若干个且分布为多层结构，若干组所述试管以多层结构的方式设置在离心台上，若干个调位环活动设置在安装台上；

二号电动伸缩杆，数量为若干个且均设置在安装台上，所述二号电动伸缩杆的活动端和调位环连接；以及

凸起块，每个所述调位环上均环布有若干个凸起块，所述凸起块位于滑杆的一侧。

本申请又进一步的技术方案：所述滑杆的一端设置有降阻件，用于减少滑杆和凸起块接触时受到的摩擦阻力。

本申请又进一步的技术方案：所述原料离心机还包括监控模块，用于监控动力元件工作时间并可控制二号电动伸缩杆工作；其中

所述监控模块包括：

监控箱，设置在机座上，所述监控箱的内壁上成型有调位坡；

转杆，转动安装在监控箱内且与转轴连接；

滑板，活动设置在转杆上且两者之间弹性连接，调位坡位于滑板的移动路径上；

一号触点，设置在滑板上；以及

二号触点，设置在转杆上且位于一号触点的移动路径上。

本申请又进一步的技术方案：所述机座活动设置在底座上，所述底座和机座之间设置有升降结构，用于调节机座和底座之间的距离；其中

所述升降结构包括推臂，滑动座以及一号电动伸缩杆，所述滑动座活动设置在底座上，滑动座通过推臂和机座活动连接，所述一号电动伸缩杆设置在底座上且其活动端和滑动座连接。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置离心系统以及驱动模块，能够在对原料进行分离工作的同时，将最外层试管内的药剂原料依次输入到最内层的试管中以得到除去杂质的纯净药剂原料，实现了对药剂原料进行多层离心分离的工作，相对于传统的通过不断调节步进电机的转速以进行多次离心分离的操作，本装置能够单次进行多层离心分离，提高了对药剂原料的离心处理效率。

附图说明

图1为本发明实施例中用于药剂生产的原料离心机的结构示意图；

图2为本发明实施例中用于药剂生产的原料离心机中监控模块的结构示意图；

图3为本发明实施例中用于药剂生产的原料离心机中A处放大的结构示意图；

图4为本发明实施例中用于药剂生产的原料离心机中离心系统的结构示意图；

图5为本发明实施例中用于药剂生产的原料离心机中调位环和凸起块的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-机座、2-控制箱、3-万向轮、4-底座、5-升降结构、51-推臂、52-滑动座、53-一号电动伸缩杆、6-步进电机、7-监控模块、71-监控箱、72-转杆、73-滑板、74-一号触点、75-二号触点、8-转轴、9-驱动模块、91-二号电动伸缩杆、92-调位环、93-安装台、94-凸起块、10-离心系统、1001-离心台、1002-密封塞、1003-滑杆、1004-活塞、1005-弹簧、1006-滚轮、1007-连接管、1008-气孔、1009-电磁阀、1010-单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图5，本申请的一个实施例中，一种用于药剂生产的原料离心机，包括机座1、控制箱2、底座4以及若干个万向轮3，所述机座1设置在底座4上，若干个万向轮3对称设置在底座4上，所述控制箱2设置在机座1上，所述原料离心机还包括：

转轴8，活动设置在机座1上；

动力元件，设置在机座1上且其输出端和转轴8连接；

离心系统10，活动设置在机座1上且与转轴8连接，用于对原料做离心分离处理；以及

驱动模块9，设置在机座1上且位于离心系统10的一侧，用于控制离心系统10中的原料流动；其中

所述离心系统10包括：

离心台1001，套设在转轴8的外壁上；

试管，数量为若干组，若干组所述试管环布在离心台1001上；

传输模块，设置在每组相邻的试管之间，传输模块和驱动模块9相遇时控制原料在试管间传输。

在本实施例的一个具体情况中，所述传输模块包括：

密封塞1002，设置在试管上，所述密封塞1002内成型有空腔和气孔1008，所述密封塞1002上设置有排料孔，所述排料孔上设置有单向阀1010，相邻密封塞1002上的排料孔之间连通；

电磁阀1009，离心台1001上最外层的试管上的密封塞1002上设置有进料口，所述电磁阀1009设置在进料口内；

连接管1007，设置在密封塞1002上且位于试管内侧，所述连接管1007和空腔连通；以及

抽料单元，设置在密封塞1002上，用于将试管内的原料抽入空腔并排出。

在本实施例的另一个具体情况中，所述抽料单元包括：

活塞1004，活动设置在空腔内且两者之间通过弹性件连接；以及

滑杆1003，活动设置在密封塞1002上且与活塞1004连接，所述驱动模块9工作时可控制滑杆1003运动。

需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机6或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机6，步进电机6设置在机座1上且其输出端和转轴8连接，至于步进电机6的具体型号可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。

另外，所述弹性件可以为弹簧1005、弹片或者弹性钢板结构，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧1005，所述弹簧1005连接在活塞1004和空腔之间，至于弹簧1005的具体型号参数可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。

在实际应用时，打开电磁阀1009，将离心台1001上最外层的试管内注入药剂原料，通过控制箱2控制步进电机6通电转动，带动转轴8以及离心台1001转动，高速转动的试管内的原料受到离心力的作用，从而能够将杂质和原料分离，杂质布设在外侧，当最外层的原料受到离心处理到设定时间后，通过控制与最外层试管一侧的驱动模块9工作，带动滑杆1003相对密封塞1002往复运动，从而带动活塞1004沿着空腔往复运动，将试管内的经过离心分离的原料抽入空腔内并最终输入到相邻的试管内，然后继续重复上述工作过程，最终将纯净的原料输入到最内层的试管内，从而完成对药剂原料的多层离心处理工作。

请参阅图1、图4以及图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述驱动模块9包括：

安装台93，设置在机座1上且位于离心台1001的一侧；

调位环92，数量为若干个且分布为多层结构，若干组所述试管以多层结构的方式设置在离心台1001上，若干个调位环92活动设置在安装台93上；

二号电动伸缩杆91，数量为若干个且均设置在安装台93上，所述二号电动伸缩杆91的活动端和调位环92连接；以及

凸起块94，每个所述调位环92上均环布有若干个凸起块94，所述凸起块94位于滑杆1003的一侧。

在本实施例中示例性的，所述滑杆1003的一端设置有降阻件，用于减少滑杆1003和凸起块94接触时受到的摩擦阻力。

需要特别说明的是，所述降阻件可以为滚珠或者滚轮1006，在本实施例中，所述降阻件优选为滚轮1006，所述滚轮1006活动设置滑杆1003的一端。

在步进电机6带动转轴8以及离心台1001转动预期时间后，能够通过控制器从外到内依次控制不同位置的二号电动伸缩杆91伸长，从而带动调位环92以及凸起块94下移到滚轮1006的移动路径上，在滚轮1006和调位环92之间的滑动配合作用下，能够带动活塞1004沿着空腔往复运动，从而有外向内将杂质分离后的原料朝内层的试管内运输，实现了多层离心分离的工作。

请参阅图1-图3，作为本申请另一个优选的实施例，所述原料离心机还包括监控模块7，用于监控动力元件工作时间并可控制二号电动伸缩杆91工作；其中

所述监控模块7包括：

监控箱71，设置在机座1上，所述监控箱71的内壁上成型有调位坡；

转杆72，转动安装在监控箱71内且与转轴8连接；

滑板73，活动设置在转杆72上且两者之间弹性连接，调位坡位于滑板73的移动路径上；

一号触点74，设置在滑板73上；以及

二号触点75，设置在转杆72上且位于一号触点74的移动路径上。

在本实施例中示例性的，所述机座1活动设置在底座4上，所述底座4和机座1之间设置有升降结构5，用于调节机座1和底座4之间的距离；其中

所述升降结构5包括推臂51，滑动座52以及一号电动伸缩杆53，所述滑动座52活动设置在底座4上，滑动座52通过推臂51和机座1活动连接，所述一号电动伸缩杆53设置在底座4上且其活动端和滑动座52连接。

非限制性的，本实施例中并非局限于上述的一号电动伸缩杆53来调节滑动座52的位置，还可以采用线性电机或者气缸的方式代替，在此不做一一列举。

在实际应用时，通过控制箱2可以控制一号电动伸缩杆53通电伸缩，带动滑动座52沿着底座4移动，从而在推臂51的作用下，带动机座1相对底座4上移，从而实现对整个装置的高度进行调节，方便不同身高的工作人员操作，并且在步进电机6带动转轴8转动的同时能够带动转杆72同步转动，从而使得滑板73间歇式和调位坡相遇并相对转杆72伸缩，从而使得一号触点74和二号触点75之间间歇式相遇，通过控制箱2监控一号触点74和二号触点75的接触次数，当一号触点74和二号触点75的接触次数分别达到控制箱2记录的预期数值时，此时能够分别控制不同层次的二号电动伸缩杆91工作，控制相邻两个试管之间的原料的输送工作，从而得到最终分离处理后的药剂原料，保证最终生产的药剂的纯度。

本申请的工作原理：

通过控制箱2可以控制一号电动伸缩杆53通电伸缩，带动滑动座52沿着底座4移动，从而在推臂51的作用下，带动机座1相对底座4上移，从而实现对整个装置的高度进行调节，方便不同身高的工作人员操作，打开电磁阀1009，将离心台1001上最外层的试管内注入药剂原料，通过控制箱2控制步进电机6通电转动，带动转轴8以及离心台1001转动，高速转动的试管内的原料受到离心力的作用，从而能够将杂质和原料分离，杂质布设在外侧，并且在步进电机6带动转轴8转动的同时能够带动转杆72同步转动，从而使得滑板73间歇式和调位坡相遇并相对转杆72伸缩，从而使得一号触点74和二号触点75之间间歇式相遇，通过控制箱2监控一号触点74和二号触点75的接触次数，当一号触点74和二号触点75的接触次数分别达到控制箱2记录的预期数值时，此时能够分别控制不同层次的二号电动伸缩杆91工作，从而带动调位环92以及凸起块94下移到滚轮1006的移动路径上，在滚轮1006和调位环92之间的滑动配合作用下，能够带动活塞1004沿着空腔往复运动，从而有外向内将杂质分离后的原料朝内层的试管内运输，实现了多层离心分离的工作。控制相邻两个试管之间的原料的输送工作，从而得到最终分离处理后的药剂原料，保证最终生产的药剂的纯度。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于药剂生产的原料离心机，包括机座、控制箱、底座以及若干个万向轮，所述机座设置在底座上，若干个万向轮对称设置在底座上，所述控制箱设置在机座上，其特征在于，所述原料离心机还包括：

转轴，活动设置在机座上；

动力元件，设置在机座上且其输出端和转轴连接；

离心系统，活动设置在机座上且与转轴连接，用于对原料做离心分离处理；以及

驱动模块，设置在机座上且位于离心系统的一侧，用于控制离心系统中的原料流动；其中

所述离心系统包括：

离心台，套设在转轴的外壁上；

试管，数量为若干组，若干组所述试管环布在离心台上；

传输模块，设置在每组相邻的试管之间，传输模块和驱动模块相遇时控制原料在试管间传输。

2.根据权利要求1所述的用于药剂生产的原料离心机，其特征在于，所述传输模块包括：

密封塞，设置在试管上，所述密封塞内成型有空腔和气孔，所述密封塞上设置有排料孔，所述排料孔上设置有单向阀，相邻密封塞上的排料孔之间连通；

电磁阀，离心台上最外层的试管上的密封塞上设置有进料口，所述电磁阀设置在进料口内；

连接管，设置在密封塞上且位于试管内侧，所述连接管和空腔连通；以及

抽料单元，设置在密封塞上，用于将试管内的原料抽入空腔并排出。

3.根据权利要求2所述的用于药剂生产的原料离心机，其特征在于，所述抽料单元包括：

活塞，活动设置在空腔内且两者之间通过弹性件连接；以及

滑杆，活动设置在密封塞上且与活塞连接，所述驱动模块工作时可控制滑杆运动。

4.根据权利要求3所述的用于药剂生产的原料离心机，其特征在于，所述驱动模块包括：

安装台，设置在机座上且位于离心台的一侧；

调位环，数量为若干个且分布为多层结构，若干组所述试管以多层结构的方式设置在离心台上，若干个调位环活动设置在安装台上；

二号电动伸缩杆，数量为若干个且均设置在安装台上，所述二号电动伸缩杆的活动端和调位环连接；以及

凸起块，每个所述调位环上均环布有若干个凸起块，所述凸起块位于滑杆的一侧。

5.根据权利要求4所述的用于药剂生产的原料离心机，其特征在于，所述滑杆的一端设置有降阻件，用于减少滑杆和凸起块接触时受到的摩擦阻力。

6.根据权利要求1所述的用于药剂生产的原料离心机，其特征在于，所述原料离心机还包括监控模块，用于监控动力元件工作时间并可控制二号电动伸缩杆工作；其中

所述监控模块包括：

监控箱，设置在机座上，所述监控箱的内壁上成型有调位坡；

转杆，转动安装在监控箱内且与转轴连接；

滑板，活动设置在转杆上且两者之间弹性连接，调位坡位于滑板的移动路径上；

一号触点，设置在滑板上；以及

二号触点，设置在转杆上且位于一号触点的移动路径上。

7.根据权利要求1所述的用于药剂生产的原料离心机，其特征在于，所述机座活动设置在底座上，所述底座和机座之间设置有升降结构，用于调节机座和底座之间的距离；其中

所述升降结构包括推臂，滑动座以及一号电动伸缩杆，所述滑动座活动设置在底座上，滑动座通过推臂和机座活动连接，所述一号电动伸缩杆设置在底座上且其活动端和滑动座连接。

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