CN201483786U - 圆盘压榨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的圆盘压榨机，包括压台、底座、主轴、轴承座、支臂、压台动力泵和程序控制器，主轴固定在底座，轴承座套设在主轴下部，其可绕主轴旋转，轴承座与压台之间由支臂相连，支臂以轴承座为中心，呈放射状分布，压台包括动力缸、压板、横梁、立柱和底板，底板和立柱固定在支臂，立柱在底板的两侧设置，立柱上部由横梁连接固定，动力缸固定在横梁上，压板位于立柱的内部，其与动力缸相连；动力缸与压台动力泵相连，压台动力泵与程序控制器及外部电源相连，压台以轴承座为圆心呈圆形设置多个。本圆盘压榨机实现了连续工作过程，生产的豆腐、豆腐干或腐乳坯质量稳定，卫生条件大幅提高，工作强度大幅减小，减少了人员成本，生产成本低，生产效率大幅提升。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及食品加工领域，特别是涉及一种豆腐干或腐乳制坯或豆腐的圆盘压榨机。
[背景技术]
由豆浆制作为豆腐干或腐乳成品需要经过凝固、破脑、压榨、深度加工等过程，豆浆加入凝固剂变成豆腐脑，豆腐脑经过打碎破脑后，倒入型箱，然后型箱中的初豆腐坯压榨成豆腐、豆腐干或腐乳坯，再经过深加工成豆腐干或腐乳。现有技术制做豆腐坯的压榨机为单个独立台，单个机器需要二人操作，压榨台的压力和速度采用人工控制，不易掌握尺度，生产豆腐、豆腐干或腐乳坯质量不稳定，且对于豆制品加工厂来说，一般需要多台压榨机多人操作，卫生条件差，工作人员劳动强度大，自动化程度低，生产成本高，生产效率低。
[实用新型内容]
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种豆腐干或腐乳制坯的圆盘压榨机，其具有工作人员劳动强度小，自动化程度高，生产效率高的特点。
本实用新型提供了一种圆盘压榨机，包括压台，还包括底座、主轴、轴承座、支臂、压台动力泵和程序控制器，底座为整个圆盘压榨机支撑，主轴为一中空柱，其固定在底座，轴承座套设在主轴下部，轴承座可绕主轴旋转，轴承座与压台之间由支臂相连，支臂用于压台的支撑，支臂以轴承座为中心，呈放射状分布，压台设置多个，支臂和压台的个数一一对应，且其中压台包括动力缸、压板、横梁、立柱和底板，底板和立柱固定在支臂上，立柱在底板的两侧设置，立柱上部由横梁连接固定，动力缸固定在横梁上，压板位于立柱的内部，其与动力缸相连；动力缸与压台动力泵相连，压台动力泵与程序控制器及外部电源相连。
所述的压台以轴承座为圆心呈圆形设置多个。
所述的压台靠近轴承座的内侧设置围板，围板设置在支臂上，该围板以主轴为中心呈上、下开口的容器形设置。
所述的围板设置为上、下开口的圆柱形。
所述的压台动力泵为液压泵，动力缸对应设置为液压缸，设置在围板的内部，固定在支臂上。
所述的压台动力泵为气压泵，动力缸对应设置为气压缸，设置在围板的外部。
还包括驱动机构，驱动机构与轴承座或支臂相连，驱动机构与程序控制器及外部电源相连。
所述的相邻支臂之间设置有连接固定条，相邻支臂之间的连接固定条设置一根或多根；所述的立柱在底板的两侧设置两根。
所述的相邻支臂之间的连接固定条设置一根，且连接固定条与相邻支臂的连结位置离轴承座的距离相等。
所述的压台底板下部设置接水盒，接水盒沿压台的运行轨迹设置为圆形，其宽度大于压台底板的宽度。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型圆盘压榨机的压台设置多个，实现了连续工作过程，生产的豆腐、豆腐干或腐乳坯质量稳定，卫生条件大幅提高，工作人员劳动强度大幅减小，自动化程度高，减少了人员成本，生产成本低，生产效率大幅提升。
[附图说明]
图1为本实用新型圆盘压榨机的剖面结构示意图；
图2为本实用新型圆盘压榨机的俯视图；
图3为本实用新型电机驱动中驱动机构与支臂连接结构示意图；
图4为本实用新型液压、气压驱动中驱动机构与支臂连接结构示意图；
图5为本实用新型电源线、信号线连接结构示意图。
[具体实施方式]
为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的圆盘压榨机，其具体实施方式、结构、特征及其功效，说明如后。
如图1本实用新型圆盘压榨机的剖面结构示意图所示，本实用新型的圆盘压榨机，包括底座5、主轴7、轴承座8、支臂1、压台2、压台动力泵10和程序控制器(图未示)，底座5为整个圆盘压榨机支撑，主轴7为一中空柱，其7固定在底座5，轴承座8套设在主轴7下部，轴承座8可绕主轴7旋转，轴承座8与压台2之间由支臂1相连，支臂1用于压台2的支撑，支臂1以轴承座8为中心，呈放射状分布，压台2以轴承座8为中心，在其运行轨迹上设置多个，支臂1和压台2的个数一一对应，且其中压台2包括动力缸16、压板13、横梁20(参见图2)、立柱15和底板14，底板14和立柱15固定在支臂1，立柱15在底板14的两侧设置，立柱15上部由横梁20连接固定，动力缸16固定在横梁20上，压板13位于立柱15的内部，其与动力缸相连；动力缸16与压台动力泵10相连，压台动力泵10控制动力缸16给压板13的动力方向、大小，压台动力泵10与程序控制器及外部电源相连，其受程序控制器控制。本实施例中，立柱15在底板14的两侧设置为两根。
本实用新型的圆盘压榨机的压台2在工作时为转动状态，其转动动力可以采用手动或者驱动机构驱动的方式之一，采用驱动机构驱动的方式时，该圆盘压榨机还可以包括驱动机构4，驱动机构4与轴承座8或者支臂1相连，提供轴承座8、支臂1和压台2转动的动力，驱动机构4与程序控制器及外部电源相连，其驱动动作受程序控制器控制。
请参见图2本实用新型圆盘压榨机的俯视图所示，压台2以轴承座8为圆心呈圆形设置多个，压台2靠近轴承座8的内侧设置围板3，围板3设置在支臂1上，该围板3以主轴7为中心，呈上、下开口的容器形设置，本实施例中，围板3设置为上、下开口的圆柱形。
压台动力泵10可以为液压泵或气压泵之一，动力缸16对应设置为液压缸或气压缸之一，当压台动力泵10为液压泵时，设置在围板3的内部，固定在支臂1上，给相应的液压缸供高压液体，控制压板13升降；当压台动力泵10为气压缸时，设置在围板3的外部，给相应的气压缸供高压气，控制压板13升降。
驱动机构4对支臂1的驱动方式可以为电机驱动、液压缸或气压缸驱动之一，而电机驱动分为齿轮和齿圈连接，齿轮和链条连接、皮带带动连接等驱动方式，电机驱动的驱动源为主动电机；液压或气压驱动，其驱动源为对应液压泵或气压泵。
其中，电机驱动时，主动电机可以固定在底座5上或独立设置，也可以固定在支臂1上，当固定在底座5上或独立设置时，主动电机的动力轮仅自转；主动电机固定在支臂1上时，主动电机的动力轮除自转外还随着支臂1以轴承座8为中心公转。如图3所示为本实用新型电机驱动中驱动机构与支臂连接结构示意图，由图可以看出，本实施例的驱动机构4包括主动电机26、动力轮27、传送带28和从动轮29，主动电机可以固定在底座5上或独立设置，也可以固定在支臂1上，动力轮27和主动电机26共轴，动力轮27和从动轮29通过传送带28相连，动力轮27可以是V型带轮、平皮带轮、同步带轮、多契带轮或链轮之一，传送带28、从动轮29和动力轮27配套吻合，从动轮29固定在轴承座8上。主动电机26旋转动力轮27，通过传送带28带动从动轮29，从而带动支臂进行圆周旋转。本实施例中，主动电机26独立设置，且主动电机26为减速电机或调速电机。
本实用新型的另一实施例中，电机驱动为齿轮和齿圈连接时，在支臂1上以轴承座8为中心设置一圆形齿圈，主动电机固定在底座5上或独立设置，主动电机的动力轮27与圆形齿圈配套驱动支臂1、轴承座8和压台2转动；当然，以轴承座8为中心的圆形齿圈也可以固定在底座5上或独立设置，主动电机固定在支臂1，主动电机的动力轮27与圆形齿圈配套驱动支臂1、轴承座8和压台2转动，主动电机本身也随着支臂1做圆周运动。
液压或气压驱动时，液压缸、气压缸固定在底座5上，也可独立设置，如图4所示为本实用新型液压、气压驱动中驱动机构与支臂连接结构示意图，由图可以看出，本实施例中的驱动机构4包括推板止动销21、推板22、推板座23、动力缸24和动力缸座25，动力缸24悬挂在动力缸座25上，动力缸座25固定在底座5上，也可独立设置，动力缸24和推板座23相连，推板22固定在推板座23上，推板22和推板止动销21相连，工作时，动力缸24推板座23、推板22、止动销21沿圆周方向前进或后退，推板22推动支臂1，带动圆盘压榨机压台2进入工位后退至下一个支臂1，准备下一次推动。
所述的相邻支臂1之间设置有连接固定条100(参见图2)，起到加固作用，根据加固的需要，相邻支臂1之间的连接固定条100可以设置一根或多根，本实施例中，相邻支臂1之间的连接固定条100设置一根，且连接固定条100与相邻支臂1的连结位置离轴承座8的距离相等。
所述的主轴7的上端还可以设置有导线轨19，作为电源线、信号线的保护导轨，如图5所示为本实用新型电源线、信号线连接结构示意图，驱动机构4、压台动力泵10与外部电源、程序控制器的电源线、信号线的连接方式为碳刷连接方式，主轴7上设置导电环18，压台动力泵10的电源线和信号线端部设置碳刷17，导电环18间设置绝缘层110，外部电源的电源线、程序控制器的信号线和导电环18相连，驱动机构4和压台动力泵10的电源线和信号线的碳刷17和导电环18配套相连，实现了电源线、信号线的连接。该碳刷连结方式可以保证在驱动机构4或压台动力泵10随着支臂1旋转时电源线、信号线不打结。当然，也可以把驱动机构4和压台动力泵10端的电源线和信号线设置成环，把接入的电源线、信号线设置成刷。本实施例中，在主轴7上设置导轨19，用于导入外部电源线和程序控制器的信号线，在主轴7上设置互相绝缘的导电、导信号圆环18，圆环18外侧设置与之相连对应碳刷17，碳刷17与对应驱动机构4或压台动力泵10相连，实现了本实用新型圆盘压榨机的整个驱动和控制。
所述的压台底板14下部设置接水盒11，接水盒11沿压台2的运行轨迹设置为圆形，其宽度大于压台底板14的宽度，这样可以保证在压台2压初豆腐坯挤出的水被完整回收，不会污染工作环境。
本实用新型的工作过程为，首先将待压的型箱中初豆腐、豆腐干或腐乳坯放置在进料压台底板14上，程序控制器给压台动力泵10指令，控制动力缸16给压板13向下压初豆腐、豆腐干或腐乳坯的压力，该压力根据程序设定可调大小及速度；同时，程序控制器给驱动机构4指令，驱动机构4开动，带动支臂1转动，进而带动与支臂1固定相连的压台2转动，压台2以轴承座8为中心作圆周运动，当压台2到达进料压台旁的出料压台2工位时，初豆腐、豆腐干或腐乳坯已经压成了合格的豆腐、豆腐干或腐乳坯，压台2的压板13在程序控制器的指令控制下回位，将合格的豆腐、豆腐干或腐乳坯出料，进入下道深加工工序，压台2以轴承座8为中心，在其运行轨迹上设置多个，这样实现了本实用新型圆盘压榨机的连续工作过程。
本实用新型圆盘压榨机的压台2设置多个，实现了连续工作过程，生产的豆腐、豆腐干或腐乳坯质量稳定，卫生条件大幅提高，工作人员劳动强度大幅减小，自动化程度高，减少了人员成本，生产成本低，生产效率大幅提升。
在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述，但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (10)
1.一种圆盘压榨机，包括压台，其特征在于，还包括底座、主轴、轴承座、支臂、压台动力泵和程序控制器，底座为整个圆盘压榨机支撑，主轴为一中空柱，其固定在底座，轴承座套设在主轴下部，轴承座可绕主轴旋转，轴承座与压台之间由支臂相连，支臂用于压台的支撑，支臂以轴承座为中心，呈放射状分布，压台设置多个，支臂和压台的个数一一对应，且其中压台包括动力缸、压板、横梁、立柱和底板，底板和立柱固定在支臂上，立柱在底板的两侧设置，立柱上部由横梁连接固定，动力缸固定在横梁上，压板位于立柱的内部，其与动力缸相连；动力缸与压台动力泵相连，压台动力泵与程序控制器及外部电源相连。
2.如权利要求1所述的圆盘压榨机，其特征在于，所述的压台以轴承座为圆心呈圆形设置多个。
3.如权利要求2所述的圆盘压榨机，其特征在于，所述的压台靠近轴承座的内侧设置围板，围板设置在支臂上，该围板以主轴为中心呈上、下开口的容器形设置。
4.如权利要求3所述的圆盘压榨机，其特征在于，所述的围板设置为上、下开口的圆柱形。
5.如权利要求4所述的圆盘压榨机，其特征在于，所述的压台动力泵为液压泵，动力缸对应设置为液压缸，设置在围板的内部，固定在支臂上。
6.如权利要求4所述的圆盘压榨机，其特征在于，所述的压台动力泵为气压泵，动力缸对应设置为气压缸，设置在围板的外部。
7.如权利要求1-6任一项所述的圆盘压榨机，其特征在于，还包括驱动机构，驱动机构与轴承座或支臂相连，驱动机构与程序控制器及外部电源相连。
8.如权利要求7所述的圆盘压榨机，其特征在于，所述的相邻支臂之间设置有连接固定条，相邻支臂之间的连接固定条设置一根或多根；所述的立柱在底板的两侧设置两根。
9.如权利要求8所述的圆盘压榨机，其特征在于，所述的相邻支臂之间的连接固定条设置一根，且连接固定条与相邻支臂的连结位置离轴承座的距离相等。
10.如权利要求9所述的圆盘压榨机，其特征在于，所述的压台底板下部设置接水盒，接水盒沿压台的运行轨迹设置为圆形，其宽度大于压台底板的宽度。
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| CN106720421A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 重庆市长寿区舒福食品有限公司 | 豆干脱水用装置 |
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