CN115786725A - 一种贵金属回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及贵金属回收技术领域，更具体地说，是一种贵金属回收处理装置，包括机箱、若干个万向轮以及顶盖，若干个所述万向轮对称设置在机箱上，所述顶盖活动设置在机箱上，顶盖上设有进料口，所述机箱的两侧均设有窗口，所述窗口内活动设置有滑板，所述回收处理装置还包括：排料口，设置在机箱内，所述排料口的一侧设有导料坡；搅拌模块，设置在机箱内；过滤模块，设置在机箱内，用于清除溶解液内的杂质；以及调节模块，设置在搅拌模块和过滤模块之间；本装置能够避免因杂质静置在筛网上而导致筛网表面堵塞影响溶解液顺利穿过，同时还能够代替工作人员对筛网上的杂质进行收集工作，减少了劳动力的投入，方便下一次的贵金属内部杂质的顺利清除。
Description
技术领域
本发明涉及贵金属回收技术领域，更具体地说，是一种贵金属回收处理装置。
背景技术
贵金属主要指金、银和铂族金属等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。
现有的贵金属回收的方式多是采用特殊的溶解剂进行对应的溶解，然后将溶解液中的杂质清理出来，最终利用还原反应来提取出溶解液中的贵金属。
现有的回收处理装置结构简单，采用固定式的筛网来清除溶解液内的杂质，过滤效果较差，杂质静置在筛网上容易造成堵塞，同时还需要工作人员手动定期清理，非常不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种贵金属回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种贵金属回收处理装置，包括机箱、若干个万向轮以及顶盖，若干个所述万向轮对称设置在机箱上，所述顶盖活动设置在机箱上，顶盖上设有进料口，所述机箱的两侧均设有窗口，所述窗口内活动设置有滑板，所述回收处理装置还包括：
排料口，设置在机箱内，所述排料口的一侧设有导料坡；
搅拌模块，设置在机箱内，用于将溶解剂和贵金属搅拌混合；
过滤模块，设置在机箱内，用于清除溶解液内的杂质；以及
调节模块，设置在搅拌模块和过滤模块之间，搅拌模块工作时间到达设定阈值时可通过调节模块调节过滤模块的位置；其中
所述搅拌模块包括：
搅拌轴，活动设置在顶盖上；
动力元件，设置在顶盖上且其输出端和搅拌轴的一端连接；
搅拌叶，数量为若干个且环布在搅拌轴上；
移动座，每个搅拌叶上活动设置有若干个移动座，所述搅拌轴上设有与移动座连接的发条；以及
辅叶，数量为若干个，每个所述移动座上对称设置有辅叶。
本申请更进一步的技术方案：所述辅叶的一端和移动座铰接且铰接处设有扭簧。
本申请更进一步的技术方案：所述过滤模块包括：
升降座，活动设置在机箱内且与搅拌轴的另一端活动连接，所述升降座和调节模块连接；
安装板，活动设置在滑板上且一端滑动插入升降座内，所述安装板和升降座弹性连接；
筛网，设置在安装板上成型的筛选窗内，机箱内位于筛网的一侧设有与其密封贴合的密封底板；以及
波浪部，设置在机箱上且与安装板的另一端滑动配合。
本申请更进一步的技术方案：所述安装板和波浪部之间设有降阻件，用于减少安装板和波浪部之间的摩擦阻力。
本申请又进一步的技术方案：所述安装板上活动设置有滑动座，所述筛网的一端和滑动座铰接，所述滑动座和机箱的相对面上均设有通电相吸的一号电磁铁，筛网的另一端和机箱的相对面上均设有通电相吸的二号电磁铁。
本申请又进一步的技术方案：所述调节模块包括：
气缸，设置在机箱和升降座之间，所述气缸上设有泄气阀；
风机，设置在机箱上；
储气箱，设置在机箱上且与风机连通，所述储气箱和气缸通过管道连通，所述管道上设有电动阀门；
挤压板，活动设置在储气箱内且两者弹性连接；以及
监控单元，设置在驱动轴和机箱之间，用于监控搅拌轴的转动圈数以及控制风机的启闭。
本申请又进一步的技术方案：所述监控单元包括导电杆以及导电片，所述导电杆设置在搅拌轴上，导电片设置在机箱内且位于导电杆的移动路径上。
采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明实施例通过设置搅拌模块、过滤模块以及调节模块，整个装置自动化程度高，能够在控制升降座上移的同时，控制筛网相对安装板往复运动，相对传统的固定式的筛网，本装置能够避免因杂质静置在筛网上而导致筛网表面堵塞影响溶解液顺利穿过，同时还能够代替工作人员对筛网上的杂质进行收集工作，减少了劳动力的投入，方便下一次的贵金属内部杂质的顺利清除。
附图说明
图1为本发明实施例中贵金属回收处理装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中贵金属回收处理装置中A处放大的结构示意图；
图3为本发明实施例中贵金属回收处理装置中B处放大的结构示意图；
图4为本发明实施例中贵金属回收处理装置中C处放大的结构示意图；
图5为本发明实施例中贵金属回收处理装置中移动座以及辅叶的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1－机箱、2－万向轮、3－步进电机、4－顶盖、5－进料口、6－波浪部、7－安装板、8－滚轮、9－滑动座、10－筛网、11－一号电磁铁、12－密封底板、13－升降座、14－二号电磁铁、15－滑板、16－排料口、17－导料坡、18－搅拌轴、19－导电杆、20－导电片、21－搅拌叶、22－发条、23－移动座、24－辅叶、25－风机、26－储气箱、27－挤压板、28－电动阀门、29－泄气阀、30－气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
请参阅图1－5，本申请的一个实施例中，一种贵金属回收处理装置，包括机箱1、若干个万向轮2以及顶盖4，若干个所述万向轮2对称设置在机箱1上，所述顶盖4活动设置在机箱1上，顶盖4上设有进料口5，所述机箱1的两侧均设有窗口，所述窗口内活动设置有滑板15，所述回收处理装置还包括：
排料口16，设置在机箱1内，所述排料口16的一侧设有导料坡17；
搅拌模块，设置在机箱1内，用于将溶解剂和贵金属搅拌混合；
过滤模块，设置在机箱1内，用于清除溶解液内的杂质；以及
调节模块，设置在搅拌模块和过滤模块之间，搅拌模块工作时间到达设定阈值时可通过调节模块调节过滤模块的位置；其中
所述搅拌模块包括：
搅拌轴18，活动设置在顶盖4上；
动力元件，设置在顶盖4上且其输出端和搅拌轴18的一端连接；
搅拌叶21，数量为若干个且环布在搅拌轴18上；
移动座23，每个搅拌叶21上活动设置有若干个移动座23，所述搅拌轴18上设有与移动座23连接的发条22；以及
辅叶24，数量为若干个，每个所述移动座23上对称设置有辅叶24。
需要具体说明的是，所述动力元件可以为步进电机3或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机3，步进电机3设置在顶盖4上且其输出端和搅拌轴18连接，至于步进电机3的具体型号，可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。
在本实施例中示例性的，所述辅叶24的一端和移动座23铰接且铰接处设有扭簧。
在实际应用时，顺着进料口5将贵金属废料以及溶解剂倒入机箱1内，溶解剂能够对贵金属进行溶解形成溶解液，通过控制步进电机3通电转动，能够带动搅拌轴18以及搅拌叶21同步转动对溶解液进行搅拌工作，从而加快对贵金属的溶解速度，在此过程中，通过控制步进电机3的转速规律性改变，从而在离心力以及发条22的作用下，使得移动座23沿着搅拌叶21往复运动，并且由于辅叶24和移动座23之间采用铰接的方式，在此过程中能够使得辅叶24的角度不断改变，从而提高对溶解液的搅拌效果，当搅拌时间达到预期值时，此时调节模块工作控制筛选模块工作并将溶解液排入机箱1的底部，同时将杂质分离出来。
请参阅图1、图2以及图4，作为本申请另一个优选的实施例，所述过滤模块包括：
升降座13，活动设置在机箱1内且与搅拌轴18的另一端活动连接，所述升降座13和调节模块连接；
安装板7，活动设置在滑板15上且一端滑动插入升降座13内，所述安装板7和升降座13弹性连接；
筛网10，设置在安装板7上成型的筛选窗内，机箱1内位于筛网10的一侧设有与其密封贴合的密封底板12；以及
波浪部6，设置在机箱1上且与安装板7的另一端滑动配合。
在本实施例的一个具体情况中，所述安装板7和波浪部6之间设有降阻件，用于减少安装板7和波浪部6之间的摩擦阻力。
需要特别说明的是，所述降阻件可以为滚珠或者滚轮8，在本实施例中，所述降阻件优选为滚轮8，所述滚轮8活动设置在安装板7上且与波浪部6滑动配合。
在本实施例的另一个具体情况中，所述安装板7上活动设置有滑动座9，所述筛网10的一端和滑动座9铰接，所述滑动座9和机箱1的相对面上均设有通电相吸的一号电磁铁11，筛网10的另一端和机箱1的相对面上均设有通电相吸的二号电磁铁14。
在对贵金属以及溶解剂进行充分搅拌混合后，此时调节模块工作，能够带动升降座13、安装板7以及顶盖4如图1所示方向上移，此时密封底板12和筛网10之间脱离，使得溶解液顺着筛网10流到机箱1的底部，杂质遗留在筛网10的表面，同时在安装板7上移的过程中，能够在滚轮8和波浪部6之间的配合作用下，带动筛网10在上移的过程中沿着水平方向做往复运动，从而能够提高对溶解液的筛选效果，避免杂质静置在筛网10上而导致筛网10发生堵塞，当升降座13移动到和导料坡17处于同一高度时，此时在一号电磁铁11以及二号电磁铁14均相互吸引，从而使得滑动座9控制筛网10抬高并控制筛网10沿其铰接处转动一定角度，使得筛网10和导料坡17衔接，此时能够在杂质的重力作用下，将筛网10上的杂质顺利排入排料孔内，从而完成贵金属内的杂质的收集工作，整个装置自动化程度高，能够在控制升降座13上移的同时，控制筛网10相对安装板7往复运动，相对传统的固定式的筛网10，本装置能够避免因杂质静置在筛网10上而导致筛网10表面堵塞影响溶解液顺利穿过，同时还能够代替工作人员对筛网10上的杂质进行收集工作，减少了劳动力的投入，方便下一次的贵金属内部杂质的顺利清除。
请参阅图1，作为本申请另一个优选的实施例，所述调节模块包括：
气缸30，设置在机箱1和升降座13之间，所述气缸30上设有泄气阀29；
风机25，设置在机箱1上；
储气箱26，设置在机箱1上且与风机25连通，所述储气箱26和气缸30通过管道连通，所述管道上设有电动阀门28；
挤压板27，活动设置在储气箱26内且两者弹性连接；以及
监控单元，设置在驱动轴和机箱1之间，用于监控搅拌轴18的转动圈数以及控制风机25的启闭。
在本实施例中示例性的，所述监控单元包括导电杆19以及导电片20，所述导电杆19设置在搅拌轴18上，导电片20设置在机箱1内且位于导电杆19的移动路径上。
在搅拌轴18转动时能够带动导电杆19同步转动，导电杆19间歇式和导电片20接触，导电杆19和导电片20每次接触时，能够触发风机25通电工作固定时间并向储气箱26内充入气体，当导电杆19和导电片20之间接触次数达到设定阈值时，此时能够控制电动阀门28打开，此时储气箱26内的空气瞬间被挤入气缸30内，使得气缸30伸长，此时带动顶盖4、升降座13以及安装板7上移，后期工作人员能够通过控制泄气阀29，将气缸30内的空气排出，使得气缸30复位。
本申请的工作原理：
顺着进料口5将贵金属废料以及溶解剂倒入机箱1内，溶解剂能够对贵金属进行溶解形成溶解液，通过控制步进电机3通电转动，能够带动搅拌轴18以及搅拌叶21同步转动对溶解液进行搅拌工作，从而加快对贵金属的溶解速度，在此过程中，通过控制步进电机3的转速规律性改变，从而在离心力以及发条22的作用下，使得移动座23沿着搅拌叶21往复运动，并且由于辅叶24和移动座23之间采用铰接的方式，在此过程中能够使得辅叶24的角度不断改变，从而提高对溶解液的搅拌效果，在搅拌轴18转动时能够带动导电杆19同步转动，导电杆19间歇式和导电片20接触，导电杆19和导电片20每次接触时，能够触发风机25通电工作固定时间并向储气箱26内充入气体，当导电杆19和导电片20之间接触次数达到设定阈值时，此时能够控制电动阀门28打开，此时储气箱26内的空气瞬间被挤入气缸30内，使得气缸30伸长，此时带动顶盖4、升降座13以及安装板7上移，此时密封底板12和筛网10之间脱离，使得溶解液顺着筛网10流到机箱1的底部，杂质遗留在筛网10的表面，同时在安装板7上移的过程中，能够在滚轮8和波浪部6之间的配合作用下，带动筛网10在上移的过程中沿着水平方向做往复运动，从而能够提高对溶解液的筛选效果，避免杂质静置在筛网10上而导致筛网10发生堵塞，当升降座13移动到和导料坡17处于同一高度时，此时在一号电磁铁11以及二号电磁铁14均相互吸引，从而使得滑动座9控制筛网10抬高并控制筛网10沿其铰接处转动一定角度，使得筛网10和导料坡17衔接，此时能够在杂质的重力作用下，将筛网10上的杂质顺利排入排料孔内，从而完成贵金属内的杂质的收集工作，整个装置自动化程度高，能够在控制升降座13上移的同时，控制筛网10相对安装板7往复运动，相对传统的固定式的筛网10，本装置能够避免因杂质静置在筛网10上而导致筛网10表面堵塞影响溶解液顺利穿过，同时还能够代替工作人员对筛网10上的杂质进行收集工作，减少了劳动力的投入，方便下一次的贵金属内部杂质的顺利清除。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种贵金属回收处理装置，包括机箱、若干个万向轮以及顶盖，若干个所述万向轮对称设置在机箱上，所述顶盖活动设置在机箱上，顶盖上设有进料口，所述机箱的两侧均设有窗口，所述窗口内活动设置有滑板，其特征在于，所述回收处理装置还包括：
排料口，设置在机箱内，所述排料口的一侧设有导料坡；
搅拌模块，设置在机箱内，用于将溶解剂和贵金属搅拌混合；
过滤模块，设置在机箱内，用于清除溶解液内的杂质；以及
调节模块，设置在搅拌模块和过滤模块之间，搅拌模块工作时间到达设定阈值时可通过调节模块调节过滤模块的位置；其中
所述搅拌模块包括：
搅拌轴，活动设置在顶盖上；
动力元件，设置在顶盖上且其输出端和搅拌轴的一端连接；
搅拌叶，数量为若干个且环布在搅拌轴上；
移动座，每个搅拌叶上活动设置有若干个移动座，所述搅拌轴上设有与移动座连接的发条；以及
辅叶，数量为若干个，每个所述移动座上对称设置有辅叶。
2.根据权利要求1所述的贵金属回收处理装置，其特征在于，所述辅叶的一端和移动座铰接且铰接处设有扭簧。
3.根据权利要求1所述的贵金属回收处理装置，其特征在于，所述过滤模块包括：
升降座，活动设置在机箱内且与搅拌轴的另一端活动连接，所述升降座和调节模块连接；
安装板，活动设置在滑板上且一端滑动插入升降座内，所述安装板和升降座弹性连接；
筛网，设置在安装板上成型的筛选窗内，机箱内位于筛网的一侧设有与其密封贴合的密封底板；以及
波浪部，设置在机箱上且与安装板的另一端滑动配合。
4.根据权利要求3所述的贵金属回收处理装置，其特征在于，所述安装板和波浪部之间设有降阻件，用于减少安装板和波浪部之间的摩擦阻力。
5.根据权利要求3所述的贵金属回收处理装置，其特征在于，所述安装板上活动设置有滑动座，所述筛网的一端和滑动座铰接，所述滑动座和机箱的相对面上均设有通电相吸的一号电磁铁，筛网的另一端和机箱的相对面上均设有通电相吸的二号电磁铁。
6.根据权利要求1所述的贵金属回收处理装置，其特征在于，所述调节模块包括：
气缸，设置在机箱和升降座之间，所述气缸上设有泄气阀；
风机，设置在机箱上；
储气箱，设置在机箱上且与风机连通，所述储气箱和气缸通过管道连通，所述管道上设有电动阀门；
挤压板，活动设置在储气箱内且两者弹性连接；以及
监控单元，设置在驱动轴和机箱之间，用于监控搅拌轴的转动圈数以及控制风机的启闭。
7.根据权利要求6所述的贵金属回收处理装置，其特征在于，所述监控单元包括导电杆以及导电片，所述导电杆设置在搅拌轴上，导电片设置在机箱内且位于导电杆的移动路径上。
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