CN215693331U - 一种贵金属的溶解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于贵金属回收技术领域。基于现有贵金属湿法回收工艺中溶解反应会产生有毒气体的问题，本实用新型提供了一种贵金属溶解装置，包括筒体；搅拌组件；废气处理组件；加热组件；废气处理组件具有化学反应池，其内装有化学反应液，具有进气管，进气管伸入化学反应液中；集气管，一端和筒体连接，另一端和进气管连接；风机，连接集气管和进气管；搅拌组件包括搅拌电机，安装在所述筒体的上；搅拌轴；搅拌叶，若干组，安装在搅拌轴上；齿轮组，具有主动齿轮和从动齿轮；其中，主动齿轮和搅拌电机的输出轴连接；从动齿轮和主动齿轮啮合，并和所述搅拌轴固定连接；其中，搅拌轴的数量和从动齿轮适配。该溶解装置具有环保，溶解速率快的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于贵金属回收技术领域，具体涉及到一种贵金属的溶解搅拌装置。
背景技术
贵金属主要指金、银和铂族金属等金属元素，这些金属具有较强的化学稳定性，一般条件下不易于其他化学物质发生化学反应，被广泛应用到工业生产中；由此产生了大量的含有贵金属的废弃物，这些废弃物如果直接丢弃，会破坏周围的生态环境；同时，在目前资源日益紧张的情况下，贵金属矿产资源越来越少，特别是我国，其矿产资源所占世界总量及其低，还依赖于进口；因此，无论从环保角度还是贵金属的价值角度来说，回收贵金属进行再次利用具有重要的意义。
目前，贵金属的回收工艺大都采用湿法冶金，大体为预处理，溶解，分离，还原；而在溶解过程中，会产生有毒气体，如不进行处理，会危害环境；同时，也不利于安全生产。
实用新型内容
基于现有贵金属在溶解过程中会产生有毒气体的问题，本实用新型旨在提供一种贵金属的溶解装置，该装置具有环保，生产安全的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种贵金属的溶解装置，其特征在于，包括：
筒体；
搅拌组件；
废气处理组件，安装于所述筒体外，和所述筒体连接。
在本实用新型公开其中一个的技术方案，所述废气处理组件包括：
化学反应池，设置在罐体外，其内装有化学反应液，具有进气管，所述进气管伸入化学反应液中；
集气管，一端和所述筒体连接，另一端和所述进气管连接；
风机，连接所述集气管和进气管。
在本实用新型公开其中一个的技术方案，所述化学反应液为氢氧化钠溶液。
在本实用新型公开其中一个的技术方案，所述搅拌组件包括:
搅拌电机，安装在所述筒体的上方，
搅拌轴，和所述搅拌电机连接；
搅拌叶，若干组，安装在所述搅拌轴上。
在本实用新型公开其中一个的技术方案，所述搅拌组件还包括齿轮组，所述齿轮组具有主动齿轮和从动齿轮；
其中，所述主动齿轮和所述搅拌电机的输出轴连接；
所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合，并和所述搅拌轴固定连接。
在本实用新型公开其中一个的技术方案，所述从动齿轮至少有三个；其中，所述搅拌轴的数量和所述从动齿轮适配。
在本实用新型公开其中一个的技术方案；其中，所述筒体的底部具有一空腔，所述加热组件设置在所述空腔内。
在本实用新型公开其中一个的技术方案，所述加热组件为电加热带。
在本实用新型公开其中一个的技术方案，还包括保温层，所述保温层设置在筒体外壁。
通过以上说明可知，本实用新型公开的一种贵金属的溶解装置的有益效果是：
1.设置有废气处理组件，其化学反应液可吸收废气中的有毒气体，使废气达到空气排放标准，保护环境和工作人员的身体健康。
2.此外，采用一个搅拌电机带动三个搅拌轴，各搅拌轴上的搅拌叶互不干涉，可对物料进行充分搅拌，提升溶解速率。
3.进一步的，还设置有加热组件对筒体内的溶解液进行加热，有助于溶解反应的进行，进一步提升溶解速率。
4.筒体外壁设置有保温层，用于保温，进一步加快溶解反应的进行。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为搅拌组件齿轮组的结构示意图。
附图标记：1-筒体；11-进料漏斗；12-进液管；13-出液管；14-空腔；
2-搅拌组件；21-搅拌电机；22-齿轮组；221-主动齿轮；222-从动齿轮；23-搅拌轴；24-搅拌叶；
3-废气处理组件；31-化学反应池；311-进气管；312-出气管；32-集气管；33-风机；
4-加热带；
5保温层。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
目前，贵金属回收工艺大都采用湿法冶金，其中溶解工作大都采用硝酸溶液或王水溶液来溶解含有贵金属的废料，在溶解过程中会产生NO有毒气体，危害环境和周围工作人员的身体健康。
基于上述贵金属在溶解过程中会产生有毒气体的问题，本实用新型实施例公开了一种贵金属用的溶解装置，其结构如附图1-2所示，包括筒体1，搅拌组件2，废气处理组件3，加热组件4。该装置具有环保，生产安全的特点。
具体的，筒体1的上方设置有进料漏斗11，进液管12；筒体的下部侧壁设置有排液管13；筒体1的底壁开设有空腔14。
搅拌组件2具有搅拌电机21，齿轮组22，搅拌轴23和搅拌叶24。
其中，搅拌电机21设置在筒体1上方的中部位置。
齿轮组22具有主动齿轮221，从动齿轮222。
主动齿轮221和搅拌电机21的输出轴连接。
从动齿轮222至少有3个，沿主动齿轮221均匀分布，和主动齿轮221啮合。
搅拌轴23的数量和从动齿轮222适配，并和从动齿轮222固定连接。
搅拌叶24有若干组，分布在搅拌轴23上，且各搅拌轴23上的搅拌叶24在空间上不会互相干涉。
采用上述一个搅拌电机带动三个搅拌轴的方式，且各搅拌轴上的搅拌叶互不干涉，可对物料进行充分搅拌，提高溶解效率。
废气处理组件3设置在罐体外，具有化学反应池31，集气管32，风机33。
具体的，化学反应池31设置在筒体1外，其内装有化学反应液，在本实施例中，化学反应液为氢氧化钠溶液；化学反应池31具有进气管311和出气管312。
其中，进气管311伸入化学反应液中。
集气管32一端和筒体1连接，另一端和进气管311连接。
风机33设置在集气管32和进气管311之间，用于将废气快速送入到化学反应池31中。
采用上述废气处理组件3，化学反应液可吸收废气中的有毒气体，使废气达到空气排放标准，保护环境和工作人员的身体健康。
加热组件4设置在筒体1底壁的空腔14中，为电加热带。采用这种设计，可对筒体1内的溶解液进行加热，有助于溶解反应的进行，提升溶解效率。
作为本实施例的优选方案，还包括保温层5，设置在筒体1的外壁，用于保温。
通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：设置有废气处理组件，其化学反应液可吸收废气中的有毒气体，使废气达到空气排放标准，保护环境和工作人员的身体健康；此外，采用一个搅拌电机带动三个搅拌轴，各搅拌轴上的搅拌叶互不干涉，可对物料进行充分搅拌，提升溶解速率；进一步的，还设置有加热组件对筒体内的溶解液进行加热，有助于溶解反应的进行，进一步提升溶解速率，最后，筒体外壁设置有保温层，可用于保温，进一步加快溶解反应的进行。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种贵金属的溶解装置，其特征在于，包括：
筒体；
搅拌组件；
废气处理组件，安装于所述筒体外，和所述筒体连接。
2.根据权利要求1所述的贵金属的溶解装置，其特征在于，所述废气处理组件包括：
化学反应池，设置在罐体外，其内装有化学反应液，具有进气管，所述进气管伸入化学反应液中；
集气管，一端和所述筒体连接，另一端和所述进气管连接；
风机，连接所述集气管和进气管。
3.根据权利要求2所述的贵金属的溶解装置，其特征在于，所述化学反应液为氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述的贵金属的溶解装置，其特征在于，所述搅拌组件包括:
搅拌电机，安装在所述筒体的上方，
搅拌轴，和所述搅拌电机连接；
搅拌叶，若干组，安装在所述搅拌轴上。
5.根据权利要求4所述的贵金属的溶解装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括齿轮组，所述齿轮组具有主动齿轮和从动齿轮；
其中，所述主动齿轮和所述搅拌电机的输出轴连接；
所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合，并和所述搅拌轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的贵金属的溶解装置，其特征在于，所述从动齿轮至少有三个；其中，所述搅拌轴的数量和所述从动齿轮适配。
7.根据权利要求1所述的贵金属的溶解装置，还包括加热组件；其中，所述筒体的底部具有一空腔，所述加热组件设置在所述空腔内。
8.根据权利要求7所述的贵金属的溶解装置，其特征在于，所述加热组件为电加热带。
9.根据权利要求7或8所述的贵金属的溶解装置，其特征在于，还包括保温层，所述保温层设置在筒体外壁。
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| CN202120967242.3U CN215693331U (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种贵金属的溶解装置 |
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2021
- 2021-05-08 CN CN202120967242.3U patent/CN215693331U/zh active Active
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