CZ278216B6 - Stirring device, particularly for a molten glass feeder channel - Google Patents

Description

Míchací zařízení, zejména pro žlab dávkovače skloviny

Oblast techniky

Vynález se týká míchacího zařízení, zejména pro žlab dávkovače skloviny, obsahujícího dutý celistvý odlitek z keramického materiálu, přičemž vynález se může týkat obecně i jiného míchacího zařízení pro dopravu a míchání skloviny v přívodním žlabu, ze kterého je sklovina převáděna do dalšího zařízení na formování skleněných výrobků. Zařízení se týká zejména míchací jednotky, jejíž otáčivý pohyb je ovládán jednou podpěrnou a hnací jednotkou a která je využívána pro výrobu výlisků z.optického skla, například částí televizních obrazovek.

Dosavadní stav techniky

Dosud se sklovina, roztavená a čeřená ve sklářské peci, dopravovala žlabem dávkovače skloviny, ve kterém docházelo k její další úpravě pro potřeby tvarovacího procesu. Sklovina je přitom převáděna ze žlabu dávkovače do hlavy dávkovače, opatřené ve svém nejnižším místě otvorem dávkovače a ústním kroužkem, kterým vytéká viskozní sklovina ve formě souvislého proudu. Z tohoto souvislého proudu se oddělují jednotlivé kapky skloviny v průběhu průchodu ústním kroužkem. Sklovina postupující žlabem dávkovače skloviny má svoji lineární vodorovné průtokové charakteristiky, které jsou ovlivněny změnou vodorovné dráhy pohybu skloviny v hlavě dávkovače na svislý směr toku, což je součástí procesu tvorby jednotlivých kapek skloviny.

Dosud se přivádění skloviny a její svislý pohyb ovládá jehlovým plunžrovým pístem, pohybujícím se ve svislém směru vratnými pohyby, který je umístěn nad středem výtokového otvoru a který je uložen uvnitř otočné trubky. V US-PS 2 654 184 a 2 654 186 je popsáno řešení míchacího zařízení, u kterého je s otočnou trubkou, obklopující plunžrový píst, spojen druhý samostatný segmentový válcový prvek, který je opatřen míchacími lopatkami. Toto zařízení se označuje za jednotku Turbex. Trubkový díl je umístěn v blízkosti výtokového otvoru a poloha jejího spodního konce je výškově přestavítelná, přičemž je nesena na své vlastní nosné konstrukci a je opatřena vlastní pohonnou jednotkou pro ovládání svého otáčivého pohybu. Tato míchací jednotka je zpravidla opatřena třemi vnějšími obloukovými díly, které jsou od sebe stejnoměrně vzdáleny na držáku nesoucím segmenty ve válcové soustavě, uspořádané soustředně kolem trubky. Míchací lopatky jsou drženy ve svislé poloze kolem trubky, zasahují do přívodního žlabu skloviny a otáčejí se současně kolem podélné osy trubky, přičemž zajišťují míchání skloviny a její teplotní a viskozní homogenitu v přívodním žlabu. Míchací trubkový díl může svou polohou nad výtokovým otvorem dávkovači hlavy regulovat rychlost vstupu skloviny do vnitřního prostoru trubkového míchacího dílu nad výtokovým otvorem. Odstupem tohoto trubkového míchacího dílu je možné také omezovat povrchové šlíry ve skle. Jehlový plunžrový píst, který je umístěn v ose trubkového míchacího dílu, se pohybuje svislými vratnými pohyby směrem k výtokovému otvoru a zpět od něj a tím vytlačuje jednotlivé dávky skloviny pod obvodový prstenec kolem otvoru, kde se z nich oddělují oddělovacím nástrojem, pohyblivým do strany, jednotlivé kapky skloviny.

-1CZ 278216 B6

U tohoto známého míchacího zařízení však nedochází k dokonalému vyčeření skloviny, takže v lisovaných výrobcích se vyskytují vady.

Úkolem vynálezu je proto vyřešit zdokonalené zařízení pro přívod skloviny do formovacího stroje, u kterého by se dosáhlo podstatného snížení počtu vadných výrobků a také ztrát produktivity, vyplývajících z. použití dvou samostatných míchacích mechanismů, tvořených jednak trubkovým dílem a jednak míchacími lopatkami.

Podstata vynálezu

Tento úkol je vyřešen míchacím zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje dutý keramický odlitek, sestávající ze spodního dutého válcového segmentu, zasahujícího do prostoru pro sklovinu a otočného kolem své podélné osy, a s ním souosého horního dutého segmentu s vnější obvodovou plochou, přesahující v radiálním směru přes obvodovou plochu spodního dutého válcového segmentu, přičemž spodní dutý válcový segment je napojen na horní dutý segment plynulým náběhem a v obvodové ploše horního dutého segmentu jsou vytvořena nad plynulým náběhem a v odstupu od něj radiální vybrání. Horním dutým segmentem a spodním dutým válcovým segmentem probíhá axiální průchozí kanál a kolem spodního dutého válcového segmentu je uspořádána míchací souprava obsahující podlouhlé míchací lopatky, upevněné svými horními konci v radiálních vybráních horního dutého segmentu v axiální zavěšené poloze pod plynulým náběhem, které jsou rovnoběžné s podélnou osou spodního dutého válcového segmentu a jsou umístěny v odstupu od vnější obvodové plochy spodního dutého válcového segmentu.

výhodném konkrétním provedení míchacího zařízení podle lopatky míchací soupravy duté rovnoběžníka a jsou vytvořeny zejména ze slitiny platiny 90 hmotnostních dílů platiny Každá z podlouhlých míchacích prostřednictvím upevňovací tyče ze slitiny tvořené zejména 90 hmotnostními díly platiny díly rhodia, jejíž spodní konec je zafixován a horní konce upevňovacích tyčí oblasti plynulého náběhu, kde jsou

Ve vynálezu jsou podlouhlé míchací a z a a lopatek je upevněna platiny a rhodia, a 10 hmotnostními v duté podlouhlé míchací lopatce procházejí axiálními otvory v upevněny ve vybráních plynulých náběhů.

příčný průřez má tvar kovové slitiny, obsahující například rhodia.

jej ich žáruvzdorné rhodia, 10 hmotnostních dílů

Podle jiného výhodného provedení míchacího zařízení podle vynálezu je vnější plocha horního dutého segmentu opatřena prstencovou dosedací plochou, vytvořenou na horním konci této obvodové vnější plochy a horní dutý segment je opatřen ve své vnitřní stěně na obvodu axiálního průchozího kanálu prstencovým vnitřním vybráním pro zachycení zvedacího mechanismu. Je výhodné, má-li příčný průřez horního dutého segmentu tvar mezikruží.

Podle jiného výhodného provedení je spodní dutý válcový segment uložen v zásobní jímce hlavy dávkovače skloviny, opatřené ústním kroužkem kolem výpustního otvoru. Prstencová dosedací plocha je upravena na horním límci horního dutého segmentu, který je spojen se závěsným ústrojím pro zavěšení keramického odlitku

-2CZ 278216 B6 ve svislé poloze v zásobní jímce hlavy dávkovače, obsahujícím stacionární odlitek, obklopující horní límec keramického odlitku s prstencovou dosedací plochou, na kterém je upevněn vnitřní vodicí prstenec s vnitřní spodní přírubou, uložený otočně ve stacionárním prstencovém odlitku. Vnitřní vodicí prstenec je v záběru s hnacím ústrojím přes hnací pastorek na výstupním členu pohonné j ednotky.

Míchací zařízení podle vynálezu, pro míchání skloviny v přívodním žlabu, představuje značně zjednodušené zařízení, protože dutý válcový keramický odlitek je vytvořen jako jeden celek s míchacími lopatkami, takže vzniká jediná otočná jednotka, u které odpadají problémy s udržováním soustřednosti pohybu obou pracovních částí a s ovládáním jejich rychlostí otáčení.

U míchacího zařízení podle vynálezu jsou všechny jeho části kromě keramického odlitku a míchací soupravy uloženy mimo prostor se sklovinou, to znamená mimo oblast s nejvyššími teplotami, takže se vylučuje oxidace a koroze kovových částí zařízení. Z toho důvodu nemusí být tyto horní části zařízení vyráběny ze žáruvzdorných materiálů, zejména ze slitiny platiny, a dosahuje se tak podstatného snížení výrobních nákladů tohoto míchacího zařízení. U řešení podle vynálezu je pro ovládání jak trubkového dílu, tak také míchacích lopatek nutná jen jedna rotační pohonná jednotka. Konstrukce podle vynálezu řeší také problémy, které se vyskytují u jiných známých zařízení tím, že udržuje souosou polohu dutých· válcových segmentů keramického odlitku a míchací soupravy jejich spojením do jediného celku, zachovává stejnou rychlost míchání jak u míchací soupravy, tak také u válcového dutého segmentu, což značně omezuje tvorbu bublinek ve sklovině, a konečně omezuje také výrazně poruchy a závady v ložiskách, korozi kovových částí celého zařízení a pohyblivých částí pohonné jednotky, protože tyto kovové části jsou umístěny mimo oblast výskytu maximálních teplot, přičemž omezením koroze se také zamezí znečišťování skloviny, odstraní se potřeba provádění údržbových prací a omezí se na minimum možnost poruchy některých částí zařízení.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení míchacího zařízení pro přívod skloviny, zobrazených na výkresech, kde znázorňuje obrázek 1 boční pohled na míchací zařízení, zobrazené zčásti ve svislém řezu a uložené v pracovní poloze v přívodním žlabu dávkovače skloviny, jehož obrys je zobrazen čerchovanými čarami, obrázek 2 půdorysný pohled na míchací zařízení z obrázku 1, obrázek 3 boční pohled na samotné míchací ústrojí míchacího zařízení s podrobnějším zobrazením detailů, obrázek 4 svislý řez míchacím ústrojím, vedený rovinou 4-4 z obrázku 3, obrázek 5 vodorovný řez míchacím ústrojím, vedený j.·? inou 5-5 z obrázku 3, a obrázek 6 vodorovný řez míchacím ústrojím, vedený rovinou 6-6 z obrázku 3.

Příklady provedení vynálezu

Na obrázku 1 je zobrazeno celkové uspořádání míchacího zařízení pro přívodní žlab 10 dávkovače skloviny, uspořádaného na výstupu sklářské pece, jehož obrys je vyznačen čerchovanými čara

-3CZ 278216 B6 mi a který sestává z ocelového nosného rámu 11, hlavy 12 dávkovače skloviny, opatřené zásobní jímkou 13 s ústním kroužkem 13a, z prstencové podpěry, opatřené hořákovým blokem 14 a nesoucí kruhové víko 15. Nad ústním kroužkem 13a je pomocí neznázorněného -•obslužného mechanismu zavěšen svislý jehlový plunžrový píst 16 obvyklého provedení, který je pohyblivý ve svislém směru směrem do otvoru ústního kroužku 13a a zpět. Svislý jehlový plunžrový píst 16 je například uložen a ovládán pomocí ovládacího ústrojí, popsaného v US-PS 2 654 186.

Míchací zařízení podle· vynálezu je uloženo na stacionárním nosném rámu 11 stranou od hlavy 12 dávkovače skloviny na nosné konstrukci 17, obsahující svisle posuvný rám, který je tvořen stacionárními svislými postranními vodícími díly 18., 19. Uvnitř svisle posuvného rámu je umístěn nosný sloupek 20., který je uchycen prostřednictvím svého spodního příčníku 21 s válcovými saněmi 22. Válcové saně 22 jsou opatřeny svislou drážkou 23, do které zasahuje příčný čep 24 omezující dráhu jejich svislého pohybu. Nosný sloupek 20 je dutý a obsahuje vnitřní hřídel 29, jehož spodní konec je uložen v převodové skříni 28., přičemž výstupní hřídel 27 této převodové skříně 28 se může natáčet v obou směrech pomocí do sebe zabírajících kuželových kol 26, z nichž jedno je spojeno na vstupní straně s ručním ovládacím kolem 25, Vnitřní hřídel 29 je opatřen na své vnější straně šroubovým závitem který je veden ve vnitřním závitu na vnitřní stěně nosného sloupku 20., takže otáčením tohoto vnitřního hřídele 29 je možno ovládat zvyšování nebo snižování válcových saní 22.

K horní straně válcových saní 22 je připojena vodorovná konzolová soustava 30., která obsahuje stacionární vodorovný rám 31, vytvořený v prstencovém tvaru, jak je to patrno z obrázku 2, který je pevně vetknut nad přívodním žlabem 10 dávkovače skloviny a který je uložen v odstupu nad kruhovým víkem 15. Stacionární vodorovný rám 31 nese také motorovou skříň 32., která obsahuje neznázorněný hydraulický motor, spojený s otočným výstupním hřídelem 33.· Tento otočný výstupní hřídel 33 je otočně uložen v ložisku 34 upevněném v držáku 35 ložiska 34., který je pevně uchycen na stacionárním vodorovném rámu 31. Konec otočného výstupního hřídele 33 je opatřen naklínovaným kuželovým hnacím pastorkem 36,. Se stacionárním vodorovným rámem 31 je vytvořen vcelku stacionární prstencový odlitek 37, který tvoří prstencové vodicí a úložné pouzdro, opatřené prstencovou‘přírubou 38., ke které je pevně připevněn vnitřní vodicí prstenec 39.. K horní straně vnitřního vodícího prstence 39 je pevně připevněno hlavní hnací prstencové kolo 40., jehož hnací kuželové ozubení 41 je v záběru s kuželovým ozubením kuželového hnacího· pastorku 3.6. Tím je zajištěno uložení a ovládání otáčivého pohybu míchacího ústrojí, umístěného nad přívodním žlabem 10 dávkovače skloviny, vedeným od sklářské pece.

Vnitřní vodicí prstenec 39 obsahuje vnitřní spodní přírubu 39a, která ohraničuje po obvodu kruhový otvor 39b pro uložení keramického odlitku 45 míchacího ústrojí. Keramický odlitek 45 Ie veden ve vystředěné poloze vnitřním vodicím prstencem 39 v jeho kruhovém otvoru 39b a je zavěšen pomocí příslušného závěsu na vnitřní spodní přírubě 39a vnitřního vodícího prstence .39.. Tento závěs je tvořen závěsným rámem 42, který je upevněn k vnitřnímu vodícímu prstenci 39 a který je opatřen na své vnitřní straně

-4CZ 278216 B6 prstencovou komolou kuželovou plochou 42a, která je v záběru s keramickým odlitkem 45 v oblasti komole kuželové plochy 43 jeho horního límce.

Keramický odlitek 45 míchacího ústrojí je vyroben z odlévaného pojeného keramického materiálu, používaného pro výroby keramických trubek a podobných prvků pro dopravu skloviny. Horní límec keramického odlitku 45 je opatřen na své spodní straně prstencovou- dosedací plochou 46, která dosedá na vnitřní spodní přírubu 39a vnitřního vodícího prstence 39. Tyto konstrukční prvky tvoří středící soustavu, která udržuje keramický odlitek 45 v jeho vystředěné míchací poloze, ve které se může otáčet. V této středící soustavě je prstencová dosedací plocha 46 opatřena svislými drážkami, zobrazenými na obrázku 3 a vynechanými mezi dvěma svislými plochami 47. Horní závěsný rám 42 je opatřen na své spodní straně třemi svislými pery 42b, která zapadají do těchto tří svislých drážek mezi svislými plochami 47. Záběr mezi svislými plochami 47 a svislými pery 42b zjišťuje přenos rotačního pohybu z hlavního hnacího prstencového kola 40 na keramický odlitek 45 míchacího ústrojí. V alternativním příkladném provedené mohou být drážky a svislá pera 42b vynechány a vzájemné spojení může být zajištěno pevným sevřením komolé kuželové plochy 43 na horním límci keramického odlitku 45 s prstencovou komolou kuželovou plochou 42a závěsného rámu 42, aby mohlo být míchací ústrojí skloviny udržováno v otáčivém pohybu.

Keramický odlitek 45 míchacího ústrojí je opatřen válcovým horním dutým segmentem 48, umístěným pod prstencovou dosedací plochou 46, ve kterém je vytvořeno několik, v konkrétním příkladném provedení tři, radiálních vybrání 49 pro připojení míchacích souprav. Jak je patrno z obrázku 6, tato tři radiální vybrání 49 jsou rozmístěna po obvodu keramického odlitku 45 ve stejných rozestupech, to znamená jejich radiální osy spolu svírají úhly 120°. Každé radiální vybrání 49 obsahuje spodní úložnou plochu 50, na které jsou uloženy zavěšené míchací soupravy 51. Radiální vybrání 49 mohou být opatřena dalšími výztužnými konstrukcemi, obsahujícími neznázorněná ztužující žebra, umístěná mezi opěrnými deskami 62., zobrazenými na obrázku 6 a probíhajícími ve svislém směru mezi spodní a horní plochou radiálních vybrání 49. Jak je nejlépe patrno z obrázku 4, každá z míchacích souprav 51 obsahuje duťou podlouhlou míchací lopatku 52 lichoběžníkového průřezu, která je upevněna k hornímu dutému segmentu 48 vždy skupinou šikmých obvodových vzpěr 53 a radiálních vzpěr 54. Šikmé obvodové vzpěry 53 a radiální vzpěry 54 jsou připojeny přivařením k podlouhlým míchacím lopatkám 52 blízko jejich horních konců a jsou upraveny pro udržování podlouhlých míchacích lopatek 52 ve správné poloze ve sklovině. Druhé konce šikmých obvodových vzpěr 53 a radiálních vzpěr 54 jsou přivařeny k vodorovné stěně 57, aby se tak vytvořila celistvá míchací souprava 51. Míchací soupravy 51 jsou vyrobeny ze slil e- y obsahující v hmotnostních množstvích 90 dílů platiny a 10 dílů rhodia, aby mohly odolávat teplotám skloviny.

Každá z míchacích souprav 51 je upevněna k hornímu dutému segmentu 48 ve vybrání 58., vytvořeném v plynulém náběhu 59 pod horním dutým segmentem 48. Každé z vybrání 58 je opatřeno horní vodorovnou radiální plochou 60., která je rovnoběžná se spodní úložnou plochou 50 radiálních vybrání £9. Vodorovná stěna 57

-5CZ 278216 B6 vytvořená mezi horní vodorovnou radiální plochou 60 a spodní úložnou plochou 50 tvoří prvek, na kterém jsou míchací soupravy zavěšeny v odstupech od sebe a jsou rozmístěny v pravidelných vzájemných rozestupech kolem vnější stěny spodního dutého válcového segmentu 65. Vodorovná stěna 57 je přivařena ke dvěma svislým tyčím 61. Pracovní poloha míchacích lopatek 52 je zobrazena na obrázku 5, přičemž delší příčný rozměr míchacích lopatek s lichoběžníkovým průřezem je uspořádán v obvodovém směru kruhové dráhy svého otáčivého pohybu, který je udržován při otáčení keramického odlitku 45 kolem své podélné osy. V každé míchací lopatce 52 je uložena a přivařena k jejím vnitřním stěnám dutá upevňovací tyč 55, která spojuje navzájem stěny míchacích lopatek 52 ve směru jejich kratšího příčného rozměru jejich lichoběžníkového průřezu. Duté upevňovací tyče 55 vystupují z horních konců míchacích lopatek 52 a procházejí otvory ve stěně keramického odlitku 45 mezi spodní úložnou plochou 50 a vodorovnou radiální plochou 60,. Duté upevňovací tyče 55 jsou přívařeny k horní opěrné desce 62., aby tak zajistily pevné uchycení míchacích lopatek 52 v jejich pracovních polohách a zajistily také stabilitu míchacích lopatek 52 v průběhu pracovního procesu.

Každá míchací souprava 51 je kromě toho upevněna ke keramickému odlitku 45 dvěma svislými tyčemi 61, které procházejí svisle dvěma svislými děrami, které byly vytvořeny při odlévání v keramickém odlitku 45 a které probíhají mezi spodní úložnou plochou a vodorovnou radiální plochou 60.. Svislé tyče 61 procházejí otvory vyvrtanými v levých a pravých horních opěrných deskách 62 a jsou tak upevněny a zajištěny ve své nastavené poloze. •Duté upevňovací tyče - 55 procházejí otvorem .uprostřed horní opěrné desky 62 . a jsou na svém horním konci upevněny přivařením a zalitím.

Spodní dutý válcový segment 65 válcového míchacího prvku, vytvořeného ve formě keramického odlitku 45, má menší průměr než horní dutý segment 48, přičemž přechod mezi oběma těmito segmenty 48, 65 je tvořen zaobleným plynulým náběhem 59 keramického odlitku 45. Spodní dutý válcový segment 65 má funkci usměrňovači' trubky při přivádění skloviny k výtokové oblasti.

Při osazení míchacího ústrojí podle vynálezu je keramický odlitek 45 umístěn tak, že ústrojí pro ovládání jeho otáčivého pohybu a podpěrná soustava, umožňující jeho otočné uložení a převod otáčivého hnacího pohybu, jsou umístěny nad kruhovým víkem 15 přívodního žlabu 10 dávkovače skloviny, to znamená mimo oblast s nejvyššími teplotami v okolí přívodního žlabu 10, takže se vylučuje oxidace a koroze kovových částí zařízení. Z toho důvodu nemusí být tyto horní části zařízení vyráběny ze žáruvzdorných materiálů, zejména ze slitin platiny, takže se dosahuje podstatného snížení výrobních nákladů na toto míchací zařízení. U řešení podle vynálezu je pro ovládání jak trubkového dílu, tak také míchacích lopatek 52 nutná jen jedna rotační pohonná jednotka. Konstrukce podle vynálezu řeší také problémy, které se vyskytují u jiných známých zařízení tím, že udržuje souosou polohu dutých segmentů 48, 65 keramického odlitku 45 a míchací soupravy jejich spojením do jediného celku, přičemž současně zachovává stejnou rychlost míchání jak u míchací soupravy 51, tak také u dutých segmentů 48., 65, což značně omezuje tvorbu bublinek ve sklovině, a konečně omezuje také výrazně poruchy a závady

-6CZ 278216 B6 v ložiskách, korozi kovových částí celého zařízení a pohyblivých částí pohonné jednotky, protože tyto kovové části jsou umístěny mimo oblast výskytu maximálních teplot, přičemž omezením koroze se také zamezí znečišťování skloviny, odstraní se potřeba provádění údržbových prací a omezí se na minimum možnost poruchy některých částí zařízení.

Pod plynulým náběhem 59, v přechodové části keramického odlitku 45 se nacházející spodní dutý válcový segment 65, má v podstatě rovnoměrnou tloušťku své duté válcové stěny a slouží jako usměrňovači trubka. Spodní dutý válcový segment 65 je částí své délky ponořen do skloviny a otáčí se kolem své osy, přičemž při provozu je ponořen do takové hloubky, že jeho spodní okraj 66 je 25,4 až 127 mm nad horním okrajem zásobní jímky 13. Vnitřní stěnová plocha 67 spodního dutého válcového segmentu 65 ie od svého spodního okraje 66 mírně odkloněna od svislice směrem od středu, zatímco vnější povrchová plocha spodního dutého válcového segmentu 65 je svislá. Sklon vnitřní stěnové plochy 67 je volen v podstatě pro snadnější odlévání a odstraňování formy po odlévání spodního dutého válcového segmentu 65 keramického odlitku 45. Vnitřní stěnová plocha 67 je hladká a rovnoměrná od svého spodního okraje 66 k protilehlému hornímu konci a ohraničuje tak vnitřní průchozí kanál 69 s kruhovým tvarem průřezu, probíhajícím v celé délce keramického odlitku 45 míchacího ústrojí. Vnitřní průchozí kanál 69 je otevřený do okolní atmosféry a slouží k odvádění tepla. Uvnitř horního dutého segmentu 48 je v úrovni těsně pod dosedací plochou 46 vytvořeno prstencové vnitřní vybrání 70, které je určeno pro zachycení zvedacího nástroje při zvedání keramického odlitku 45 míchacího dílu při jeho výměně, nebo pro jeho spouštění na své místo při montáži míchacího zařízení do přívodního žlabu 10 dávkovače skloviny.

Příkladné provedení míchacího zařízení podle vynálezu, které bylo popsáno v předchozích příkladech provedení, je vhodné zejména pro přívod skloviny do lisovacích forem, například pro výrobu televizních obrazovek. Pro dosažení co nej lepší optické kvality těchto výlisků je třeba, aby vychladlé sklo neobsahovalo bublinky, šmouhy, šlíry nebo trhlinky. Míchací zařízení podle vynálezu je možno využít i pro jinou výrobu optického skla, přičemž konkrétní příkladná provedení míchacího zařízení mohou doznat další změny a jednotlivé konstrukční části je možno nahradit jejich technickými ekvivalenty, pokud takové úpravy zůstanou v rozsahu patentových nároků.

-7CZ 278216 B6

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (9)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Míchací zařízení, zejména pro žlab dávkovače skloviny, obsahující celistvý dutý odlitek z keramického materiálu, vyznačující se tím, že jeho dutý keramický odlitek (45), sestává ze spodního dutého válcového segmentu (65), zasahujícího do prostoru pro sklovinu a otočného kolem své podélné osy, a s ním souosého horního dutého segmentu (48) s vnější obvodovou plochou, přesahující v radiálním směru přes obvodovou plochu spodního dutého válcového segmentu (65), přičemž spodní dutý válcový segment (65) je napojen na horní dutý segment (48) plynulým náběhem (59) a v obvodové ploše horního'dutého segmentu (48) jsou vytvořena nad plynulým náběhem (59) a v odstupu od něj radiální vybrání (49), horním dutým segmentem (48) a spodním dutým válcovým segmentem (65) probíhá axiální průchozí kanál (69) a kolem spodního dutého válcového segmentu (65) je uspořádána míchací souprava (51) obsahující podlouhlé míchací lopatky (52), upevněné svými horními konci V radiálních vybráních (49) horního dutého segmentu (48) v axiální zavěšené poloze pod plynulým náběhem (59), které jsou rovnoběžné s podélnou osou spodního dutého válcového segmentu (65) a jsou umístěny v odstupu od vnější obvodové plochy spodního dutého válcového segmentu (65).
2. 2. Míchací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že podlouhlé míchací lopatky (52) míchací soupravy (51) jsou duté, jejich příčný průřez má tvar rovnoběžníka a jsou vytvořeny z žáruvzdorné kovové slitiny, zejména ze^slitiny platiny a rhodia, tvořené například 90 hmotnostními díly platiny a 10 hmotnostními díly rhodia.
3. 3. Míchací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že každá z podlouhlých míchacích lopatek (52) je upevněna prostřednictvím upevňovací tyče (55) ze slitiny platiny a rhodia, tvořené zejména 90 hmotnostními díly platiny a 10’ hmotnostními díly rhodia, jejíž spodní konec je zafixován v duté podlouhlé míchací lopatce (52) a horní konce upevňovacích tyčí (55) procházejí axiálními otvory v oblasti plynulého náběhu (59) a jsou upevněny ve vybráních (58) plynulých náběhů (59).
4. 4. Míchací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že vnější plocha horního dutého segmentu (48) je opatřena prstencovou dosedací plochou (46), vytvořenou na jejím horním konci.
5. 5. Míchací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že horní dutý segment (48) je opatřen ve své vnitřní stěně na obvodu axiálního průchozího kanálu (69) prstencovým vnitřním vybráním (70) pro zachycení zvedacího mechanismu.
6. 6. Míchací zařízení, podle nároku 1, vyznačující se tím, že příčný průřez horního dutého segmentu (48) má tvar mezikruží.
7. 7.. Míchací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že spodní dutý válcový segment (65) je uložen v zásobní jímce (13) hlavy (12) dávkovače skloviny, opatřené ústním kroužkem (13a) kolem

   -8CZ 278216 B6 výpustního otvoru.
8. 8. Míchací zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 7,- vyznačující se tím, že prstencová dosedací plocha (46) je upravena na horním límci horního dutého segmentu (48), který je spojen se závěsným ústrojím pro zavěšení keramického odlitku (45) ve svislé poloze v zásobní jímce (13) hlavy (12) dávkovače, obsahujícím stacionární prstencový odlitek (37), obklopující horní límec keramického odlitku (45) s prstencovou dosedací plochou (46), na kterém je upevněn vnitřní vodicí prstenec (39) s vnitřní spodní přírubou (39a), uložený otočně ve stacionárním prstencovém odlitku (37).
9. 9. Míchací zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že vnitřní vodicí prstenec (39) je v záběru s hnacím ústrojím přes hnací pastorek (36) na výstupním členu pohonné jednotky.