CN220489697U - 一种铝合金集中熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金集中熔化炉，包括感应座和熔化炉，所述感应座固定安装于所述熔化炉底部，且所述熔化炉中心设置有熔炼腔，所述熔炼腔正上方设置有搅拌组件，所述搅拌组件由两组搅拌杆组成，两组所述搅拌杆对称设置于所述熔炼腔正上方，且两组所述搅拌杆顶端之间设置有调节机构，在熔炼的过程中，通过设置的搅拌组件可对熔炼腔中的铝水进行搅拌，可促进铝合金的熔炼，且可通过设置的调节机构来调节两组搅拌杆的间距，这样可调节搅拌的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金熔化炉技术领域，尤其涉及一种铝合金集中熔化炉。
背景技术
随着我国经济的发展，铝制品在生产和生活中的用量越来越大，铝制品行业处于快速发展的阶段。铝合金熔化炉是铝制品行业不可或缺的重要设备，它能熔化铝且进行合金成分的调整，能为后续的压铸工序提供高品质的原材料。
现有专利号CN 210089372 U，一种铝合金集中熔化炉，包括炉体，所述炉体包括蓄热区、熔化区、保温区与出汤区；所述熔化区可拆卸设在保温区的上方，所述出汤区可拆卸设在保温区的一侧，所述蓄热区绕设于熔化区外侧；所述熔化区内设有可拆卸的内胆；所述熔化区的一侧设有第一进火口，所述保温区的顶端设有第二进火口；所述蓄热区包括绕设于内胆外侧的风管，所述风管的出风口与第二进火口连接。本实用新型通过熔化区、保温区与出汤区的可拆卸连接，方便更换内胆，无需锯开外壳，解决了传统蓄热式炉更换内胆麻烦的困扰；同时增加了蓄热区，便于助燃空气加热，延长保温时间，同时也能降低铝液氧化，提高铝液的质量。
上述装置虽然通过熔化区、保温区与出汤区的可拆卸连接，方便更换内胆，无需锯开外壳，解决了传统蓄热式炉更换内胆麻烦的困扰，但是一般在熔化铝制品时，速度较慢，上述装置缺乏一个可以辅助铝制品熔化的功能。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够加速铝制品熔化的铝合金集中熔化炉。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种铝合金集中熔化炉，包括感应座和熔化炉，所述感应座固定安装于所述熔化炉底部，且所述熔化炉中心设置有熔炼腔，所述熔炼腔正上方设置有搅拌组件，所述搅拌组件由两组搅拌杆组成，两组所述搅拌杆对称设置于所述熔炼腔正上方，且两组所述搅拌杆顶端之间设置有调节机构。
在一个示例中，所述调节机构由支架、双向螺纹杆、第三电机和滑座组成，所述支架底部开设有滑槽，所述第三电机固定安装于所述支架一侧壁，且所述第三电机输出端通过联轴器与所述双向螺纹杆一端固定连接，所述双向螺纹杆另一端通过轴承嵌设于所述支架内壁，所述滑座设置有两组，两组所述滑座对称螺纹连接于所述双向螺纹杆杆体上两段不同的螺纹段外端，两组所述搅拌杆分别固定连接于所述滑座底部。
在一个示例中，所述支架顶部中心与电动伸缩杆输出端固定连接，所述电动伸缩杆固定安装于转座内壁，所述转座顶端设置有转动机构。
在一个示例中，所述转动机构由第二电机和转杆组成，所述转座转动设置于固定座底部开设的转槽中，所述转杆底端固定连接于所述转座底部中心，且所述转杆顶端通过联轴器与所述第二电机输出端固定连接。
在一个示例中，所述固定座顶部中心固定安装有轴承座，所述轴承座内壁嵌设有固定轴承，所述固定轴承内圈套设于所述转杆外端。
在一个示例中，所述固定座两端底部均固定连接有摆杆，所述摆杆底端设置有摆动组件。
在一个示例中，所述摆动组件由第一电机、支杆和摆臂组成，所述第一电机固定安装于所述熔化炉外壁设置的安装槽外壁，且所述安装槽一侧的额熔化炉顶部开设有摆槽，所述第一电机输出端通过联轴器与所述支杆一端固定连接，所述支杆另一端转动设置于所述摆槽内壁，所述摆臂固定连接于所述支杆外端，且所述摆臂顶端固定连接于所述摆杆底端。
通过本实用新型提出的龙门加工中心设备能够带来如下有益效果：
在熔炼的过程中，通过设置的搅拌组件可对熔炼腔中的铝水进行搅拌，可促进铝合金的熔炼，且可通过设置的调节机构来调节两组搅拌杆的间距，这样可调节搅拌的效果。
在搅拌杆搅拌的同时，通过电动伸缩杆的伸缩可带动搅拌杆伸缩进行高度的调节，在转动机构的带动下，带动了搅拌杆转动进行搅拌，通过设置的摆动组件可带动摆杆摆动，从而可带动搅拌杆和固定座进行摆动，以从熔炼腔正上方移开进行上下料。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的一种铝合金集中熔化炉的立体结构示意图。
图2为本实用新型的一种铝合金集中熔化炉的正视结构示意图。
图3为本实用新型的一种铝合金集中熔化炉的正视剖面结构示意图。
图4为本实用新型的一种铝合金集中熔化炉的俯视结构示意图。
图5为本实用新型的一种铝合金集中熔化炉的轴侧结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种铝合金集中熔化炉，包括感应座1和熔化炉2，感应座1固定安装于熔化炉2底部，且熔化炉2中心设置有熔炼腔，熔炼腔正上方设置有搅拌组件，搅拌组件由两组搅拌杆16组成，两组搅拌杆16对称设置于熔炼腔正上方，且两组搅拌杆16顶端之间设置有调节机构，在使用时，通过感应座1发出的电感应可对熔炼腔中的铝合金进行熔炼，在熔炼的过程中，通过设置的搅拌组件可对熔炼腔中的铝水进行搅拌，可促进铝合金的熔炼，且可通过设置的调节机构来调节两组搅拌杆16的间距。
具体地，调节机构由支架12、双向螺纹杆13、第三电机14和滑座15组成，支架12底部开设有滑槽，第三电机14固定安装于支架12一侧壁，且第三电机14输出端通过联轴器与双向螺纹杆13一端固定连接，双向螺纹杆13另一端通过轴承嵌设于支架12内壁，滑座15设置有两组，两组滑座15对称螺纹连接于双向螺纹杆13杆体上两段不同的螺纹段外端，两组搅拌杆16分别固定连接于滑座15底部，当需要调节两组搅拌杆16的间距时，启动第三电机14，通过第三电机14的转动带动双向螺纹杆13进行转动，在双向螺纹杆13的转动下带动了两组滑座15同时在滑槽中滑动，从而最终达到调节两组搅拌杆16间距的目的。
具体地，支架12顶部中心与电动伸缩杆输出端固定连接，电动伸缩杆固定安装于转座11内壁，转座11顶端设置有转动机构，在搅拌杆16搅拌的同时，通过电动伸缩杆的伸缩可带动搅拌杆16伸缩进行高度的调节，在转动机构的带动下，带动了搅拌杆16转动进行搅拌。
具体地，转动机构由第二电机8和转杆9组成，转座11转动设置于固定座7底部开设的转槽中，转杆9底端固定连接于转座11底部中心，且转杆9顶端通过联轴器与第二电机8输出端固定连接，当需要搅拌杆16转动时，通过第二电机8的转动带动了转杆9转动，在转杆9的转动下带动了搅拌组件进行转动。
具体地，固定座7顶部中心固定安装有轴承座19，轴承座19内壁嵌设有固定轴承10，固定轴承10内圈套设于转杆9外端，通过设置的轴承座19和固定轴承10可辅助转杆9稳定转动。
具体地，固定座7两端底部均固定连接有摆杆6，摆杆6底端设置有摆动组件，通过设置的摆动组件可带动摆杆6摆动，从而可带动搅拌杆16和固定座7进行摆动，以从熔炼腔正上方移开进行上下料。
具体地，摆动组件由第一电机4、支杆17和摆臂18组成，第一电机4固定安装于熔化炉2外壁设置的安装槽3外壁，且安装槽3一侧的额熔化炉2顶部开设有摆槽5，第一电机4输出端通过联轴器与支杆17一端固定连接，支杆17另一端转动设置于摆槽5内壁，摆臂18固定连接于支杆17外端，且摆臂18顶端固定连接于摆杆6底端，通过第一电机4的转动带动支杆17转动，在支杆17的转动下带动了摆臂18在摆槽5中摆动，从而最终带动了固定座7上的零件进行摆动。
工作原理：在使用时，通过感应座1发出的电感应可对熔炼腔中的铝合金进行熔炼，在熔炼的过程中，通过设置的搅拌组件可对熔炼腔中的铝水进行搅拌，可促进铝合金的熔炼，且可通过设置的调节机构来调节两组搅拌杆16的间距，当需要搅拌杆16转动时，通过第二电机8的转动带动了转杆9转动，在转杆9的转动下带动了搅拌组件进行转动，当需要调节两组搅拌杆16的间距时，启动第三电机14，通过第三电机14的转动带动双向螺纹杆13进行转动，在双向螺纹杆13的转动下带动了两组滑座15同时在滑槽中滑动，从而最终达到调节两组搅拌杆16间距的目的，在搅拌杆16搅拌的同时，通过电动伸缩杆的伸缩可带动搅拌杆16伸缩进行高度的调节，在转动机构的带动下，带动了搅拌杆16转动进行搅拌，通过第一电机4的转动带动支杆17转动，在支杆17的转动下带动了摆臂18在摆槽5中摆动，从而最终带动了固定座7上的零件进行摆动，从而可带动搅拌杆16和固定座7进行摆动，以从熔炼腔正上方移开进行上下料。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金集中熔化炉，包括感应座(1)和熔化炉(2)，其特征在于，所述感应座(1)固定安装于所述熔化炉(2)底部，且所述熔化炉(2)中心设置有熔炼腔，所述熔炼腔正上方设置有搅拌组件，所述搅拌组件由两组搅拌杆(16)组成，两组所述搅拌杆(16)对称设置于所述熔炼腔正上方，且两组所述搅拌杆(16)顶端之间设置有调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金集中熔化炉，其特征在于，所述调节机构由支架(12)、双向螺纹杆(13)、第三电机(14)和滑座(15)组成，所述支架(12)底部开设有滑槽，所述第三电机(14)固定安装于所述支架(12)一侧壁，且所述第三电机(14)输出端通过联轴器与所述双向螺纹杆(13)一端固定连接，所述双向螺纹杆(13)另一端通过轴承嵌设于所述支架(12)内壁，所述滑座(15)设置有两组，两组所述滑座(15)对称螺纹连接于所述双向螺纹杆(13)杆体上两段不同的螺纹段外端，两组所述搅拌杆(16)分别固定连接于所述滑座(15)底部。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金集中熔化炉，其特征在于，所述支架(12)顶部中心与电动伸缩杆输出端固定连接，所述电动伸缩杆固定安装于转座(11)内壁，所述转座(11)顶端设置有转动机构。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金集中熔化炉，其特征在于，所述转动机构由第二电机(8)和转杆(9)组成，所述转座(11)转动设置于固定座(7)底部开设的转槽中，所述转杆(9)底端固定连接于所述转座(11)底部中心，且所述转杆(9)顶端通过联轴器与所述第二电机(8)输出端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金集中熔化炉，其特征在于，所述固定座(7)顶部中心固定安装有轴承座(19)，所述轴承座(19)内壁嵌设有固定轴承(10)，所述固定轴承(10)内圈套设于所述转杆(9)外端。
6.根据权利要求4所述的一种铝合金集中熔化炉，其特征在于，所述固定座(7)两端底部均固定连接有摆杆(6)，所述摆杆(6)底端设置有摆动组件。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金集中熔化炉，其特征在于，所述摆动组件由第一电机(4)、支杆(17)和摆臂(18)组成，所述第一电机(4)固定安装于所述熔化炉(2)外壁设置的安装槽(3)外壁，且所述安装槽(3)一侧的额熔化炉(2)顶部开设有摆槽(5)，所述第一电机(4)输出端通过联轴器与所述支杆(17)一端固定连接，所述支杆(17)另一端转动设置于所述摆槽(5)内壁，所述摆臂(18)固定连接于所述支杆(17)外端，且所述摆臂(18)顶端固定连接于所述摆杆(6)底端。
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