CN217050726U - 一种白刚玉冶炼用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种白刚玉冶炼用加料装置，属于白刚玉冶炼技术领域，解决了白刚玉原料分散不均匀的技术问题。其包括固定连接在冶炼箱侧壁上的底座，所述底座的上表面固定设有竖直向上的撑杆，所述撑杆的上端固定设有倾斜的加料筒。所述加料筒的上侧壁上固定设有加料口，加料筒的左端滑动套接有伸缩筒，所述伸缩筒的左端延伸到所述冶炼箱的内部，伸缩筒的外壁与冶炼箱的右侧壁上端滑动连接。所述加料筒的右端固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴位于所述加料筒的内部中心位置且沿加料筒的长度方向延伸，旋转轴位于所述加料口左方的周侧壁上固定设有旋转叶，且所述旋转叶朝向所述伸缩筒的方向螺旋。

Description

一种白刚玉冶炼用加料装置

技术领域

本实用新型属于白刚玉冶炼技术领域，具体涉及一种白刚玉冶炼用加料装置。

背景技术

白刚玉适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。白刚玉在冶炼生产中以工业氧化铝粉为原料，第一步:将矾土，铁屑，无烟煤，按比例混合、第二步:准备石墨电极产生高温高压的电弧、第三步:将原材料加入电弧炉中，原料在电弧炉中经2250℃以上高温精炼制，第四步:经过数小时的高温冶炼后倒出，第五步:将容器中的白刚玉冷却，第六步:将白刚玉块放入制砂机中生产出白刚玉段砂。现有的白刚玉生产冶炼过程中，在向冶炼炉内进行加料时通常采用集中加料，导致冶炼炉内的原材料分散不均匀，不仅降低白刚玉的冶炼效率，而且影响白刚玉的冶炼质量，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种白刚玉冶炼用加料装置，解决了白刚玉原料分散不均匀的技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种白刚玉冶炼用加料装置，其包括固定连接在冶炼箱侧壁上的底座，所述底座的上表面固定设有竖直向上的撑杆，所述撑杆的上端固定设有倾斜的加料筒，所述加料筒的上侧壁上固定设有加料口，加料筒的左端滑动套接有伸缩筒，所述伸缩筒的左端延伸到所述冶炼箱的内部，伸缩筒的外壁与冶炼箱的右侧壁上端滑动连接；所述加料筒的右端固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴位于所述加料筒的内部中心位置且沿加料筒的长度方向延伸，旋转轴位于所述加料口左方的周侧壁上固定设有旋转叶，且所述旋转叶朝向所述伸缩筒的方向螺旋；加料筒的右端内部固定设有固定板，所述旋转轴贯穿所述固定板的中心位置且通过轴承与固定板转动连接；所述冶炼箱的上侧壁上转动连接有延伸至所述冶炼箱内部的竖直转轴，所述竖直转轴的上端连接有第二电机，竖直转轴的下端固定设有用于将白刚玉原料打散的分散装置。

进一步的，所述第二电机的输出轴向下，第二电机的输出轴通过联轴器与所述竖直转轴的上端连接，第二电机通过电机固定架固定连接在所述冶炼箱的上端。

进一步的，所述分散装置包括固定连接在所述竖直转轴下端外侧壁上的环形套箍，所述套箍的外周侧壁上沿套箍的周向等间距固定连接有三个支杆，且所述支杆的侧壁上均固定连接有多个支叶。

进一步的，所述支叶呈矩形，所述支杆的前侧壁上固定设置三个支叶，支杆的后侧壁上固定设置三个支叶，且支杆前侧壁上的支叶与其后侧壁上的支叶相互对称。

进一步的，所述冶炼箱的右侧壁上端开设有第一通槽、第二通槽和第三通槽，且所述第一通槽、第二通槽和第三通槽的截面均为半圆状，且所述第二通槽的内径大于第一通槽和第三通槽的内径。

进一步的，所述伸缩筒的外侧壁上固定设有与所述第一通槽相对应的第一凸条、与第二通槽相对应的第二凸条、与第三通槽相对应的第三凸条。

进一步的，所述底座的上表面固定设有电控装置，所述电控装置与所述第一电机电连接，电控装置与所述第二电机电连接。

进一步的，所述撑杆的侧壁上固定设有倾斜的电动推杆，所述电动推杆的顶端固定设有拉杆，所述拉杆的另一端与所述伸缩筒的外壁固定连接，且所述电动推杆与所述电控装置电连接。

本实用新型的有益效果：通过伸缩筒的设置，在向冶炼箱的内部加入白刚玉原料时，由于伸缩筒不停的循环伸出缩进，可使白刚玉原料从冶炼箱的左侧向下掉落或从冶炼箱的右侧向下掉落，改变原料的下落位置，避免原料集中下落造成冶炼箱底部集中堆积出现不均匀的情况。通过竖直转轴和分散装置的设置，白刚玉原料在从伸缩筒向下掉落的过程中，原料会触碰到分散装置，由于分散装置在转动，分散装置会将原料打散，避免原料竖直下落造成堆积，分散装置转动的过程中，将原料均匀的分散开，提高冶炼的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的分散装置俯视图；

图3为本实用新型的伸缩筒与冶炼箱右侧壁上端处结构示意图。

图中：1、冶炼箱 2、底座 3、撑杆 4、加料筒 5、加料口 6、伸缩筒 7、第一电机 8、旋转轴 9、旋转叶 10、固定板 11、竖直转轴 12、第二电机 13、套箍 14、支杆15、支叶 16、第一通槽 17、第二通槽 18、第三通槽 19、第一凸条 20、第二凸条 21、第三凸条 22、电控装置 23、电动推杆 24、拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实施列公开了一种白刚玉冶炼用加料装置，其包括固定连接在冶炼箱1侧壁上的底座2，底座2的上表面固定设有竖直向上的撑杆3，撑杆3的上端固定设有倾斜的加料筒4。加料筒4的上侧壁上固定设有加料口5，加料筒4的左端滑动套接有伸缩筒6，伸缩筒6的左端延伸到冶炼箱1的内部，伸缩筒6的外壁与冶炼箱1的右侧壁上端滑动连接。加料筒4的右端固定设有第一电机7，第一电机7的输出轴通过联轴器连接有旋转轴8，旋转轴8位于加料筒4的内部中心位置且沿加料筒4的长度方向延伸，旋转轴8位于加料口5左方的周侧壁上固定设有旋转叶9，且旋转叶9朝向伸缩筒6的方向螺旋。加料筒4的右端内部固定设有固定板10，旋转轴8贯穿固定板10的中心位置且通过轴承与固定板10转动连接。冶炼箱1的上侧壁上转动连接有延伸至冶炼箱1内部的竖直转轴11，竖直转轴11的上端连接有第二电机12，竖直转轴11的下端固定设有用于将白刚玉原料打散的分散装置。

本实用新型通过伸缩筒6的设置，在向冶炼箱1的内部加入白刚玉原料时，由于伸缩筒6不停的循环伸出缩进，可使白刚玉原料从冶炼箱1的左侧向下掉落或从冶炼箱1的右侧向下掉落，改变原料的下落位置，避免原料集中下落造成冶炼箱1底部集中堆积出现不均匀的情况。通过竖直转轴11和分散装置的设置，白刚玉原料在从伸缩筒6向下掉落的过程中，原料会触碰到分散装置，由于分散装置在转动，分散装置会将原料打散，避免原料竖直下落造成堆积，分散装置转动的过程中，将原料均匀的分散开，提高冶炼的效率。

实施例2

如图1-3所示，本实施列公开了一种白刚玉冶炼用加料装置，其包括固定连接在冶炼箱1侧壁上的底座2，底座2的上表面固定设有竖直向上的撑杆3，撑杆3的上端固定设有倾斜的加料筒4。加料筒4的上侧壁上固定设有加料口5，加料筒4的左端滑动套接有伸缩筒6，伸缩筒6的左端延伸到冶炼箱1的内部，伸缩筒6的外壁与冶炼箱1的右侧壁上端滑动连接。加料筒4的右端固定设有第一电机7，第一电机7的输出轴通过联轴器连接有旋转轴8，旋转轴8位于加料筒4的内部中心位置且沿加料筒4的长度方向延伸，旋转轴8位于加料口5左方的周侧壁上固定设有旋转叶9，且旋转叶9朝向伸缩筒6的方向螺旋。加料筒4的右端内部固定设有固定板10，旋转轴8贯穿固定板10的中心位置且通过轴承与固定板10转动连接。冶炼箱1的上侧壁上转动连接有延伸至冶炼箱1内部的竖直转轴11，竖直转轴11的上端连接有第二电机12，竖直转轴11的下端固定设有用于将白刚玉原料打散的分散装置。

为了更好的效果，第二电机12的输出轴向下，第二电机12的输出轴通过联轴器与竖直转轴11的上端连接，第二电机12通过电机固定架固定连接在冶炼箱1的上端。通过第二电机12为竖直转轴11提供转动力，转动速度可控，转动速度均匀。

为了更好的效果，分散装置包括固定连接在竖直转轴11下端外侧壁上的环形套箍13，套箍13的外周侧壁上沿套箍13的周向等间距固定连接有三个支杆14，且支杆14的侧壁上均固定连接有多个支叶15。支叶15呈矩形，支杆14的前侧壁上固定设置三个支叶15，支杆14的后侧壁上固定设置三个支叶15，且支杆14前侧壁上的支叶15与其后侧壁上的支叶15相互对称。支叶15的作用是对下落的白刚玉原料进行打散，使白刚玉原料均匀的下落。

为了更好的效果，冶炼箱1的右侧壁上端开设有第一通槽16、第二通槽17和第三通槽18，且第一通槽16、第二通槽17和第三通槽18的截面均为半圆状，且第二通槽17的内径大于第一通槽16和第三通槽18的内径。伸缩筒6的外侧壁上固定设有与第一通槽16相对应的第一凸条19、与第二通槽17相对应的第二凸条20、与第三通槽18相对应的第三凸条21。通过几个通槽与几个凸条滑动配合，使伸缩筒6反复循环伸缩的过程中更加稳定，不发生偏移，提高伸缩筒6的使用寿命。

为了更好的效果，底座2的上表面固定设有电控装置22，电控装置22与第一电机7电连接，电控装置22与第二电机12电连接。

为了更好的效果，撑杆3的侧壁上固定设有倾斜的电动推杆23，电动推杆23的顶端固定设有拉杆24，拉杆24的另一端与伸缩筒6的外壁固定连接，且电动推杆23与电控装置22电连接。通过电控装置22控制第一电机7、第二电机12和电动推杆23的启停。

伸缩筒6的设置，在向冶炼箱1的内部加入白刚玉原料时，由于伸缩筒6不停的循环伸出缩进，可使白刚玉原料从冶炼箱1的左侧向下掉落或从冶炼箱1的右侧向下掉落，改变原料的下落位置，避免原料集中下落造成冶炼箱1底部集中堆积出现不均匀的情况。通过竖直转轴11和分散装置的设置，白刚玉原料在从伸缩筒6向下掉落的过程中，原料会触碰到分散装置，由于分散装置在转动，分散装置会将原料打散，避免原料竖直下落造成堆积，分散装置转动的过程中，将原料均匀的分散开，提高冶炼的效率。

本实用新型使用时，通过加料口5将白刚玉原料加入到加料筒4的内部，第一电机7带动旋转轴8转动，在加料筒4的内部，原料会从加料筒4的内部流向伸缩筒6，在旋转叶9的作用下，可避免原料在加料筒4的内部发生堵塞。电动推杆23伸缩运动通过拉杆24带动伸缩筒6做伸缩运动，原料从伸缩筒6的左端口流出，由于伸缩筒6在运动，原料流出的位置一直在变化，避免原料集中下落。原料从伸缩筒6的左端口流出以后会落入到由第二电机12带动旋转的分散装置的支叶15上，原料与支叶15撞击被进一步打散分开，最后被分散的白刚玉原料均匀的向冶炼箱1的底部掉落。

Claims (8)

1.一种白刚玉冶炼用加料装置，包括固定连接在冶炼箱（1）侧壁上的底座（2），其特征在于：所述底座（2）的上表面固定设有竖直向上的撑杆（3），所述撑杆（3）的上端固定设有倾斜的加料筒（4），所述加料筒（4）的上侧壁上固定设有加料口（5），加料筒（4）的左端滑动套接有伸缩筒（6），所述伸缩筒（6）的左端延伸到所述冶炼箱（1）的内部，伸缩筒（6）的外壁与冶炼箱（1）的右侧壁上端滑动连接；所述加料筒（4）的右端固定设有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴通过联轴器连接有旋转轴（8），所述旋转轴（8）位于所述加料筒（4）的内部中心位置且沿加料筒（4）的长度方向延伸，旋转轴（8）位于所述加料口（5）左方的周侧壁上固定设有旋转叶（9），且所述旋转叶（9）朝向所述伸缩筒（6）的方向螺旋；加料筒（4）的右端内部固定设有固定板（10），所述旋转轴（8）贯穿所述固定板（10）的中心位置且通过轴承与固定板（10）转动连接；所述冶炼箱（1）的上侧壁上转动连接有延伸至所述冶炼箱（1）内部的竖直转轴（11），所述竖直转轴（11）的上端连接有第二电机（12），竖直转轴（11）的下端固定设有用于将白刚玉原料打散的分散装置。

2.根据权利要求1所述的白刚玉冶炼用加料装置，其特征在于：所述第二电机（12）的输出轴向下，第二电机（12）的输出轴通过联轴器与所述竖直转轴（11）的上端连接，第二电机（12）通过电机固定架固定连接在所述冶炼箱（1）的上端。

3.根据权利要求1或2所述的白刚玉冶炼用加料装置，其特征在于：所述分散装置包括固定连接在所述竖直转轴（11）下端外侧壁上的环形套箍（13），所述套箍（13）的外周侧壁上沿套箍（13）的周向等间距固定连接有三个支杆（14），且所述支杆（14）的侧壁上均固定连接有多个支叶（15）。

4.根据权利要求3所述的白刚玉冶炼用加料装置，其特征在于：所述支叶（15）呈矩形，所述支杆（14）的前侧壁上固定设置三个支叶（15），支杆（14）的后侧壁上固定设置三个支叶（15），且支杆（14）前侧壁上的支叶（15）与其后侧壁上的支叶（15）相互对称。

5.根据权利要求1所述的白刚玉冶炼用加料装置，其特征在于：所述冶炼箱（1）的右侧壁上端开设有第一通槽（16）、第二通槽（17）和第三通槽（18），且所述第一通槽（16）、第二通槽（17）和第三通槽（18）的截面均为半圆状，且所述第二通槽（17）的内径大于第一通槽（16）和第三通槽（18）的内径。

6.根据权利要求5所述的白刚玉冶炼用加料装置，其特征在于：所述伸缩筒（6）的外侧壁上固定设有与所述第一通槽（16）相对应的第一凸条（19）、与第二通槽（17）相对应的第二凸条（20）、与第三通槽（18）相对应的第三凸条（21）。

7.根据权利要求1所述的白刚玉冶炼用加料装置，其特征在于：所述底座（2）的上表面固定设有电控装置（22），所述电控装置（22）与所述第一电机（7）电连接，电控装置（22）与所述第二电机（12）电连接。

8.根据权利要求7所述的白刚玉冶炼用加料装置，其特征在于：所述撑杆（3）的侧壁上固定设有倾斜的电动推杆（23），所述电动推杆（23）的顶端固定设有拉杆（24），所述拉杆（24）的另一端与所述伸缩筒（6）的外壁固定连接，且所述电动推杆（23）与所述电控装置（22）电连接。

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