CN202692672U - 电弧炉炉体旋转装置 - Google Patents

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姚玉清
赵忠满
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Abstract

本实用新型涉及一种电弧炉炉体旋转装置，在底面的下方设有圆柱体的凹陷，在凹陷的底面设有机架，机架的上方设有环形导轨，导轨的上方设有与导轨配合的托辊，托辊的上方活动连接托辊架，托辊架上方设有与凹陷口面积相等的转盘；在转盘的下表面中心设有导向轴，导向轴通过轴承与大齿圈活动连接，大齿圈位于转盘下表面，在大齿圈的内齿上啮合有小齿轮，小齿轮与减速器的输出端连接，减速器的输入端与变频电机连接。该电弧炉炉体旋转装置不仅结构简单，而且可以在冶炼过程中可使炉体围绕三相电机缓速旋转，对熔体起到搅拌作用，使各成分间更加均匀，从而增加了成品产量，降低了电能消耗，起到节能降耗目的。

Description

电弧炉炉体旋转装置
技术领域
 本实用新型涉及一种电弧炉炉体旋转装置，用于电熔耐火材料炉体的旋转。
背景技术
电熔耐火材料熔炼炉体大体上有三种形式：一是倾倒法，二是流放法，三是熔块法。倾倒法和流放法一般指电炉高温下，炉料呈液态，方法简单、常见我们不做介绍，我们主要介绍熔块法冶炼。熔块法冶炼一般指耐火材料固定炉壳内将物料熔化，整个熔炼过程是逐步加料，熔满炉壳为止，停炉后自然冷却。该方法是一般耐火材料传统冶炼方法，其主要缺点是相对于倾倒法、流放法而言电耗较高，但是做为一些特殊材料，如电熔镁、电熔镁锆砂等产品，由于其电导率强、熔点高、熔体粘度大、断电即凝固，如采用倾倒法、流放法是无法加工。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电弧炉炉体旋转装置，该电弧炉炉体旋转装置不仅结构简单，而且可以在冶炼过程中可使炉体围绕三相电机缓速旋转，对熔体起到搅拌作用，使各成分间更加均匀，从而增加了成品产量，降低了电能消耗，起到节能降耗目的。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种电弧炉炉体旋转装置，在底面的下方设有圆柱体的凹陷，在凹陷的底面设有机架，机架的上方设有环形导轨，导轨的上方设有与导轨配合的托辊，托辊的上方活动连接托辊架，托辊架上方设有与凹陷口面积相等的转盘；在转盘的下表面中心设有导向轴，导向轴通过轴承与大齿圈活动连接，大齿圈位于转盘下表面，在大齿圈的内齿上啮合有小齿轮，小齿轮与减速器的输出端连接，减速器的输入端与变频电机连接。
所述的转盘的上方设有钢轨，并与地表面的钢轨轨迹一致。
该电弧炉炉体旋转装置采用上述结构，可以通过变频电机来带动大齿圈转动，从而带动转盘转动，实现上方的电弧炉炉体转动。
在转盘上设置钢轨，以便于电弧炉炉体的移动，方便炉体内的电熔耐火材料取出。
附图说明
图1为电弧炉炉体旋转装置的结构示意图。
具体实施方式
一种电弧炉炉体旋转装置，在底面的下方设有圆柱体的凹陷，在凹陷的底面设有机架11，机架11的上方设有环形导轨1，导轨1的上方设有与导轨1配合的托辊2，托辊2的上方活动连接托辊架9，托辊架9上方设有与凹陷口面积相等的转盘7；在转盘7的下表面中心设有导向轴5，导向轴5通过轴承6与大齿圈8活动连接，大齿圈8位于转盘7下表面，在大齿圈8的内齿上啮合有小齿轮，小齿轮与减速器3的输出端连接，减速器3的输入端与变频电机4连接。
所述的转盘7的上方设有钢轨10，并与地表面的钢轨轨迹一致。

Claims (2)

1.一种电弧炉炉体旋转装置，其特征在于：在底面的下方设有圆柱体的凹陷，在凹陷的底面设有机架（11），机架（11）的上方设有环形导轨（1），导轨（1）的上方设有与导轨（1）配合的托辊（2），托辊（2）的上方活动连接托辊架（9），托辊架（9）上方设有与凹陷口面积相等的转盘（7）；在转盘（7）的下表面中心设有导向轴（5），导向轴（5）通过轴承（6）与大齿圈（8）活动连接，大齿圈（8）位于转盘（7）下表面，在大齿圈（8）的内齿上啮合有小齿轮，小齿轮与减速器（3）的输出端连接，减速器（3）的输入端与变频电机（4）连接。
2.如权利要求1所述的电弧炉炉体旋转装置，其特征在于：所述的转盘（7）的上方设有钢轨（10），并与地表面的钢轨轨迹一致。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105127009A (zh) * 2015-08-26 2015-12-09 连云港龙塔研磨材料有限公司 一种去除碳化硅粉中游离碳的浮选装置及方法

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