CN219381378U - 一种新型注塑机进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑机进料机构，包括料筒，料筒包括通过固定装置连接的料筒上部分与料筒下部分；料筒顶部设有液压驱动装置，液压驱动装置输出端设有液压杆，液压杆贯穿料筒顶部与安装架连接，安装架上设有电机，电机输出端连接转动轴的上端，转动轴下端穿入限位装置内，转动轴从上至下依次设有第一螺旋叶片、搅拌杆与第二螺旋叶片；限位装置包括安装在进料管内壁上的固定杆，固定杆之间连接第一限位环外侧，第一限位环内侧通过弹簧连接第二限位环。液压驱动装置带动转动轴上下移动，使得搅拌杆带动刮板靠近料筒下部分的侧壁，对侧壁上留存的物料进行刮除，防止物料不能顺利进入注塑机产生“架桥”现象，影响后续生产。

Description

一种新型注塑机进料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种新型注塑机进料机构。

背景技术

注塑机在使用过程中需要通过进料机构进料，现多采用重力加料的方式依靠物料自身的重量逐步进入到注塑机内部，重力加料有时易产生“架桥”现象，造成进料不均匀甚至中断，影响产品质量，且由于注塑机与进料机构衔接口处可能会受到注塑机加热部分的影响，但在衔接口处的物料又不能被完全加热，导致物料落入注塑机困难同时融化物料部分可能被附着在衔接口处，影响后续注塑机的工作，故提出一种新型注塑机进料机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机进料机构。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

本技术方案中所述的新型注塑机进料机构，包括料筒，所述料筒包括料筒上部分与料筒下部分，所述料筒上部分与料筒下部分通过固定装置连接；所述料筒顶部设有液压驱动装置，所述液压驱动装置输出端设有液压杆，所述液压杆贯穿料筒顶部并与安装架连接，所述安装架上设有电机，所述电机输出端连接转动轴的上端，所述转动轴下端穿入限位装置内，所述限位装置安装在进料管的内壁上，所述转动轴从上至下依次设有第一螺旋叶片、搅拌杆与第二螺旋叶片；所述限位装置包括安装在进料管内壁上的若干根固定杆，所述固定杆之间连接第一限位环外侧，所述第一限位环内侧通过若干个弹簧连接第二限位环，所述第二限位环内径与转动轴直径相等，所述转动轴下端穿入第二限位环内。

上述技术方案中优先地，所述料筒上部分呈圆筒状，所述料筒下部分呈漏斗状，且所述料筒下部分下端通过进料管与注塑机连通。

上述技术方案中优先地，所述第一螺旋叶片位于料筒上部分内，所述搅拌杆位于所述料筒下部分内，所述第二螺旋叶片位于进料管内，所述第一螺旋叶片直径大于第二螺旋叶片。

上述技术方案中优先地，所述搅拌杆设有若干个，所述搅拌杆外侧设有固定连接且与料筒下部分内壁平行的刮板。

上述技术方案中优先地，固定装置包括设于料筒上部分下端开口外侧的底托，所述底托上设有若干个小孔，所述底托设于底座上，所述底座设于料筒下部分上端开口外侧，所述底座截面呈L形，所述底座的L形槽内设有若干个螺杆，所述螺杆穿过底托上的小孔将底托安装在底座的L形槽内，并通过螺栓将底托与底座固定。

上述技术方案中优先地，所述底托与底座之间设有橡胶垫。

上述技术方案中优先地，所述底座下端设有若干根支撑柱，所述支撑柱底端安装在注塑机上。

与现有技术相比，本实用新型提供的新型注塑机进料机构，具备以下有益效果：

转动轴通过液压驱动装置的带动，可实现向下移动，使得搅拌杆带动刮板靠近料筒下部分的侧壁，对侧壁上受注塑机加热而使得物料融化后留存在侧壁上的物料进行刮除，防止因该处造成物料不能顺利进入注塑机产生“架桥”现象，影响后续的产品生产；设置固定装置可对转动轴进行稳定，避免转动轴在转动过程中因下端不固定造成搅拌困难，从而损坏转动轴；料筒分为上部分与下部分可方便定期对桶内进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的进料机构的结构示意图；

图2是图1的A部分的结构示意图；

图中：1-料筒、11-料筒上部分、12-料筒下部分、121-进料管、2-电机、3-转动轴、31-第一螺旋叶片、32-搅拌杆、321-刮板、33-第二螺旋叶片、4-限位装置、41-固定杆、42-第一限位环、43-弹簧、44-第二限位环、5-固定装置、51-底托、52-底座、53-橡胶垫、54-螺杆、55-螺栓、6-安装架、7-支撑柱、8-注塑机、9-液压驱动装置、10-液压杆。

具体实施方式

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1与图2，本实用新型实施例提供的新型注塑机进料机构，包括料筒1，所述料筒包括料筒上部分11与料筒下部分12，所述料筒1顶部设有液压驱动装置9与投料口，所述液压驱动装置9输出端设有液压杆10，所述液压杆10贯穿料筒1顶部并与安装架6连接，所述安装架6上设有电机2，所述电机2输出端连接转动轴3的上端，液压驱动装置9可驱动液压杆10向下移动，从而带动安装架6上的电机2向下移动，从而使得电机2输出端连接的转动轴3也一并向下移动，所述转动轴3下端穿入限位装置4内，所述限位装置4安装在进料管121的内壁上，所述限位装置4包括安装在进料管121内壁上的三根固定杆41，且固定杆41均匀安装在进料管121内壁上，所述固定杆41之间连接第一限位环42外侧，三根固定杆41一同保持第一限位环42的稳定，所述第一限位环42内侧通过若干个弹簧43连接第二限位环44，所述第二限位环44内径与转动轴3直径相等，所述转动轴3下端穿入第二限位环44内，由于整个进料机构在运行过程中转动轴3不断转动，为避免转动轴3转动过程中产生的振动而使转动轴3损坏，故在第二限位环44外侧通过若干弹簧43连接第一限位环42，在弹簧43的配合下，既保证转动轴3移动位置不发生偏移，影响搅动过程，又可防止转动轴3因转动产生的振动过大而产生损坏。在整个转动轴3进行上下移动过程中，转动轴3下端始终位于第二限位环44内。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述料筒上部分11呈圆筒状，所述料筒下部分12呈漏斗状，且所述料筒下部分12下端通过进料管121与注塑机8连通。

为了更好地实施该实用新型，参照图1与图2，在一个实施例中，所述转动轴3从上至下依次设有第一螺旋叶片31、搅拌杆32与第二螺旋叶片33，所述第一螺旋叶片31位于料筒上部分11内，所述搅拌杆32位于所述料筒下部分12内，所述搅拌杆32设有若干个，所述搅拌杆32外侧设有固定连接且与料筒下部分12内壁平行的刮板321，为保证从进料机构进入注塑机的进料通畅，避免料筒下部分12内壁上附着物料的融化物，液压驱动装置2控制液压杆10向下移动，从而使得整个转动轴3也向下移动，使得搅拌杆32带动刮板321向下移动贴近料筒下部分12倾斜的侧壁，在电机2带动下转动轴3继续转动，同时刮板321也随着转动轴3转动，并对料筒下部分12的侧壁表面进行刮除附着的融化物料，所述第二螺旋叶片33位于进料管121内，第二螺旋叶片33不断搅动，防止进料管121内在进料过程中发生拥堵，影响注塑机的连续进料；所述第一螺旋叶片31直径大于第二螺旋叶片33。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述料筒上部分11与料筒下部分12通过固定装置5连接，在经过长时间的使用后，为保证进料机构能继续均匀进料，可通过拆卸固定装置5将料筒1打开，对内部进行清理，料筒1上下可拆卸也便于对料筒1内部的叶片等构件进行维修，固定装置5包括设于料筒上部分11下端开口外侧的底托51，所述底托51上设有若干个小孔，所述底托51设于底座52上，所述底座52设于料筒下部分12上端开口外侧，所述底座52截面呈L形，所述底座52的L形槽内设有若干个螺杆54，所述螺杆54穿过底托51上的小孔将底托51安装在底座52的L形槽内，并通过螺栓55将底托51与底座52固定，所述底托51与底座52之间设有橡胶垫53。橡胶垫53除了有一定密封作用外，还避免料筒上部分11与料筒下部分12直接接触过程中因电机2振动而产生冲击与摩擦，影响连接处的安装。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述底座52下端设有若干根支撑柱7，所述支撑柱7底端安装在注塑机8上。

基于上述的新型注塑机进料机构，其工作原理为：

首先将物料从料筒1顶部的投料口投入料筒内，电机2带动转动轴3转动，从而使得转动轴3上的第一螺旋叶片31、搅拌杆32与第二螺旋叶片33不断对内部的物料进行搅动，避免进料机构内部产生“架桥”现象，以便物料能更好地均匀进入到注塑机内。当运行一段时间后，液压驱动装置9控制液压杆10使得整个转动轴3向下移动，从而使得转动轴3上安装的搅拌杆32带动刮板321贴近料筒下部分12的内壁，对内壁上留存的物料进行刮除，便于整个进料机构在对注塑机输送物料时更均匀。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种新型注塑机进料机构，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒包括料筒上部分(11)与料筒下部分(12)，所述料筒上部分(11)与料筒下部分(12)通过固定装置(5)连接；

所述料筒(1)顶部设有液压驱动装置(9)，所述液压驱动装置(9)输出端设有液压杆(10)，所述液压杆(10)贯穿料筒(1)顶部并与安装架(6)连接，所述安装架(6)上设有电机(2)，所述电机(2)输出端连接转动轴(3)的上端，所述转动轴(3)下端穿入限位装置(4)内，所述限位装置(4)安装在进料管(121)的内壁上，所述转动轴(3)从上至下依次设有第一螺旋叶片(31)、搅拌杆(32)与第二螺旋叶片(33)；

所述限位装置(4)包括安装在进料管(121)内壁上的若干根固定杆(41)，所述固定杆(41)之间连接第一限位环(42)外侧，所述第一限位环(42)内侧通过若干个弹簧(43)连接第二限位环(44)，所述第二限位环(44)内径与转动轴(3)直径相等，所述转动轴(3)下端穿入第二限位环(44)内。

2.根据权利要求1所述的新型注塑机进料机构，其特征在于，所述料筒上部分(11)呈圆筒状，所述料筒下部分(12)呈漏斗状，且所述料筒下部分(12)下端通过进料管(121)与注塑机(8)连通。

3.根据权利要求2所述的新型注塑机进料机构，其特征在于，所述第一螺旋叶片(31)位于料筒上部分(11)内，所述搅拌杆(32)位于所述料筒下部分(12)内，所述第二螺旋叶片(33)位于进料管(121)内，所述第一螺旋叶片(31)直径大于第二螺旋叶片(33)。

4.根据权利要求1所述的新型注塑机进料机构，其特征在于，所述搅拌杆(32)设有若干个，所述搅拌杆(32)外侧设有固定连接且与料筒下部分(12)内壁平行的刮板(321)。

5.根据权利要求1所述的新型注塑机进料机构，其特征在于，固定装置(5)包括设于料筒上部分(11)下端开口外侧的底托(51)，所述底托(51)上设有若干个小孔，所述底托(51)设于底座(52)上，所述底座(52)设于料筒下部分(12)上端开口外侧，所述底座(52)截面呈L形，所述底座(52)的L形槽内设有若干个螺杆(54)，所述螺杆(54)穿过底托(51)上的小孔将底托(51)安装在底座(52)的L形槽内，并通过螺栓(55)将底托(51)与底座(52)固定。

6.根据权利要求5所述的新型注塑机进料机构，其特征在于，所述底托(51)与底座(52)之间设有橡胶垫(53)。

7.根据权利要求5所述的新型注塑机进料机构，其特征在于，所述底座(52)下端设有若干根支撑柱(7)，所述支撑柱(7)底端安装在注塑机(8)上。