RU1838151C

RU1838151C - Комбинированна ротационна ролева печатна машина, в частности дл печатани ценных денежных знаков

Info

Publication number: RU1838151C
Application number: SU904830965A
Authority: RU
Inventors: Йозеф Германн Альбрехт; Бернхард Больца-Шунеманн Ханс; Георг Шэде Йоханнес; Альфред Лапп Йоахим
Original assignee: Albrekht Jozef Germann; Khans Bernkhard Boltsa Shunema; Jokhannes Georg Shede; Joakhim Alfred Lapp
Priority date: 1989-08-30
Filing date: 1990-08-30
Publication date: 1993-08-30
Also published as: ATE113898T1; CA2022550A1; DE59007684D1; EP0415881A3; AU6193090A; EP0415881A2; KR0163768B1; EP0415881B1; UA18594A1; AU630498B2; JP2919025B2; CN1049999A; KR910004354A; JPH03118155A; CN1026079C; DD297367A5; CA2022550C; US5062360A

Description

Предпочтительно имеет место ролева ечатна машина, как указано в пп. 2 или 3, меет косвенно печатающее устройство, коорое целесообразно вл етс первым пеатающим устройством, одно или два еталлографских печатающих устройства, конструкци которых с секторными и форм- ными цилиндрами очень выгодна, как уже объ сн лось ранее. Последовательность печатающих устройств может также выбиратьс согласно п. 4.

Известные нат жные валичные группы состо т, по мере надобности, из одного на- жкого валика йодного прижимающего умажное полотно к последнему прижимного валика. Однако дл режима возвратно-поступательного движени такого рода нат жна валична группа вл етс неблагопри тной, так как по мере надобности массы двух валиков должны очень быстро тормозитьс и ускор тьс и кроме того, дл устранени проскальзывани бумажного полотна между валиками оба валика должны с высокой силой прижиматьс друг к другу, Дл устранени этих недостатков ролева печатна машина согласно изобретени имеет предпочтительно нат жную валичную единицу в виде только одного присасывающего валика, как это описано в п. 5, целесообразные выполнени этого присасывающего валика описаны в последующих зависимых пунктах формулы изобретени . Целесообразные выполнени цилиндров печатающего устройства, образующих щель дл печатани , получаютс из пп, 11 и 12. Система регулировани и управлени дл обеих нат жных валичных единиц одного печатывающего устройства построена предпочтительно таким образом, как указано в п. 13.

На фиг, 1-3 представлена комбинированна ролева печатна машина, причем. фиг.2 представл ет первое косвенно печатающее устройство, а фиг. 3 и 1 - два присое- дин емых после металлографских печатающих устройства; на фиг. 4 - осевой разрез присасывающего валика нат жной валичной единицы, по линии IV-IVHa фиг. 6; на фиг. 5 - местный вид на сечение в направлении стрелки V на фиг, 4; на фиг. 6 - радиальное сечение присасывающего валика по линии VI-VI на фиг. 4, в увеличенном масштабе; на фиг. 7 - разрез оболочки присасывающего валика; на фиг, 8 - часть развернутой в плоскости поверхности оболочки присасывающего валика с распределением всасывающих отверстий; на фиг. 9 - увеличенное сечение оболочки присасывающего валика в месте IX на фиг. 7 дл нагл дного по снени формы отверсти дл

всасывани ; на фиг. 10 -частичное изображение печатного цилиндра одного из металлографских печатающих устройств в зоне выемки печатного цилиндра; на фиг. 11

5 - изображение прохождени сигнала регулировани и управлени обеими нат жными валичными единицами одного печатающего устройства.

Ниже описываетс сначала конструкци

0 комбинированной печатной машины с трем печатающими устройствами А, В и С, а также транспортное устройство дл бумажного полотна и его прохождение.

Представленна на фиг. 1-3 комбиниро5 ванна печатна машина имеет три печатающих устройства А, В и С, которые одно за другим по стрелкам проход тс печатаемым полотном Р. Перва печатна операци осуществл етс в косвенно печатающем уст0 ройстве А (фиг. 2), которое располагаетс в центре машины и при котором речь, в рассматриваемом примере, идет о многоцветном офсетном печатающем устройстве, работающем в двухсторонней печати. Здесь

5 обе стгороны полотна одновременно выполн ютс , кажда , с многоцветной офсетной печатью. Непосредственно после полотно проходит расположенное на правом конце машины металлографское печатающее

0 устройство В (фиг. 3), в котором одна сторона полотна получает многоцветную металлографскую печать. В конце полотно проходит расположенное на левом конце машины другое металлографское печатаю- 5 щее устройство С , в котором друга сторона полотна получает многоцветную металлографскую печать.

.Печатающее устройство А, выполненное как офсетное печатающее устройство,

0 имеет два установленных друг возле друга на одной станине 1, вращающихс по изогнутым стрелками, взаимодействующих цилиндра 2 и 3 с трем секторами каждый, на которых закреплено по одному офсетному

5 полотнищу 2а, соответственно За. Секторы раздел ютс выемками 2Ь, ЗЬ, в которых размещены средства дл креплени офсетных полотнищ. Эта офсетна печатна машина выполнена, таким образом,

0 аналогично листовой печатной машине.

Каждый офсетный цилиндр 2 и 3 работает вместе с четырьм , установленными на станине 1 формными цилиндрами 4, 5, которые несут офсетные печатные формы и ок5 рашиваютс в различные цвета в соответствующих красочных аппаратах.6, 7. В рассматриваемом примере самый верхний красочный аппарат на каждой стороне имеет простой красочный резервуар, в то врем как. остальные красочные аппараты

на каждой стороне оборудованы двухцвет- нь м красочным резервуаром. Как показывают указанные на фиг. 2 сопр женные с ка кдым красочным аппаратом увлажн ю- щ| е аппараты, в рассматриваемом примере ре ib идет о машине дл офсетного печатани с увлажнением, котора альтернативно мс жет эксплуатироватьс также в качестве устройства дл косвенного высокого печатани или в комбинации обоих способов. Все красочные аппараты 6 на одной стороне р сположены в подвижной (отставной) ста- Ht не 8 красочного аппарата, а все красоч- нпе аппараты 7 расположены на другой стороне в отставной станине 9 красочного аг парата. Кроме того, по периметру офсет- Hi ix цилиндров 3 и 2 установлены автоматические аппараты 10 и 11 дл промывки оосетного полотнища, которые при печатана отодвинуты от офсетных цилиндров. П верх офсетных цилиндрои 2 и 3 установ- л на бумагосушильна установка 12, кото рв работает с ультрафиолетовым ивлучением и через которую проходит свежеотпечатанное полотно.

I Устройство В металлографской печати (фиг. 3) имеет расположенный на станине 13 фррмный цилиндр 14 и взаимодействующий с ним печатный цилиндр 15. Эта машина и еталлографской печати выполнена анало- г шно листовой печатной машине, т.е. фор- NHbin цилиндр 14 имеет разделенные выемками 14Ь секторы, на которых закреп- л эны (нат нуты) три формные пластины 14а е помощью приспособлений, установленных в выемках 14Ь формных цилиндров. Соответственно печатный цилиндр 15 имеет т эй разделенных выемками 15Ь сектора, на которых закреплены формные покрышки 5а. Формный цилиндр 14 закатываетс с- с дной стороны косвенно сборным окрасоч- ь ым цилиндром 1 б, а с другой стороны пр - мо трафаретным валиком 19, (Собирательный красочный цилиндр 16 в f ассматриваемом примере работает вместе с трем цветоизбирательными красочными цилиндрами 17, которые закатываютс кра- с очным аппаратом 18 каждый. Эти цветоиз- Оирательные цилиндры 17 выполнены как

рафаретные валики и имеют рельефные зоны , контуры которых соответствуют очертани м печатаемых соответствующими цветами участков. Проистекающие от всех

рех цветоизбирательных цилиндров 17 азличные цветные участки собираютс на собирательном и красочном цилиндре 16 и теренос тс на формные пластины 14а.

Трафаретный валик, расположенный, если ;мотреть в направлении вращени формного цилиндра 14, позади собирательного и

красочного цилиндра 16, закатываетс посредством красочного аппарата 20. За этим трафаретным валиком 19 установлен действующий на формный цилиндр 14 аппарат 22 5 ппедварительной мойки, а после него - моечный аппарат 23. Цилиндры 14, 15 и 16, направление вращени которых указано изогнутыми стрелками, трафаретный валик 19, аппарат 22 предварительной мойки и

0 моечный арпарат 23 установлены на станине 13 машины, в то врем как цветоизбира- тельные цилиндры 17 со своими красочными аппаратами 18 и красочный аппарат , 20 расположены на отставной стани5 не 21 красочного аппарата, отодвинутое положение которой указано штриховой линией ,

Объ сненное выше устройство В металлографской печати известно.

0 Полотно Р, печатаемое с одной стороны в печатающем устройстве В, затем в третьем печатающем устройстве С, при котором речь идет тоже о металлографском печатающем устройстве, сконструированном как

5 зеркальное отображение печатающего устройства В, печатаетс с другой стороны многоцветным металлографским отпечатком . Из-за одинаковой конструкции печатающих устройств В и С детали печатающего

0 устройства С обозначены теми же самыми , однако снабженными штрихом, позици ми . 13-23, так что от описани печатающего устройства Q отказываютс .

Все три печатающих устройства А, В и

5 С, а также устройство дл подачи (транспортировани ) полотна Р размещены на общей основной станине 24 машины. В дальнейшем описываетс транспортирующее устройства , а также прохождение полотна Р,

0 причем подробно останавливаютс лишь на важных дл понимани изобретени деталей .-

Полотно Р сматываетс с неизображенного запасного рулона и через устройство

5 25 подачи полотна (фмг. 2) и поворотный шток 26 попадает в нат жное устройство 27, состо щее из нат жного валика, который обвиваетс полотном, и прижимного валика , который прижимает полотно к нат жно0 му валику. Это нат жное устройство 27, а

также позднее упоминаемые нат жные валичные устройства 34 (фиг. 3), 34 (фиг. 1) и 48

(фиг. 3) предпочтительно равномерно при . вод тс в действие. Тогда полотно Р от на5 правл ющих валиков через устройство 28 дл бокового (поперечного) выравнивани полотна попадает в первый накопитель 29 бумажного полотна, который в рассматриваемом примере работает с вакуумной а- мерой. Такого рода накопитель бумажного

полотна известен и управл етс таким образом , что полотно Р между нат жным устрой- ством 27. и Входом накопител 29 туго нат гиваетс с заданной силой посредством низхого давлени воздуха и нат жение этого участка полотна посто нно удерживаетс на задаваемом значении.

На выходе накопител 29 полотно проходит через нат жную ааличнукх единицу 30, котора дл возвратно-поступательного движени индивидуально периодически управл етс , В рассматриваемом примере эта индивидуально управл ема нат жна ва-. ична единица 30 имеет один единственный присасывающий валик 30 в качестве нат жного валика, конструкци которого позднее еще более подробно описываетс и который управл етс индивидуально регулируемым приводом ЗОа, в виде электронно управл емого двигател . Выход щее из накопител 29 полотно обвивает этот приса- сыоающий валик снизу приблизительно на 180° м затем , направленное поворотным валиком , проходит через образованную двум офсетными цилиндрами 2 и 3. печатную; щель, после - через сушильный аппарат 12 и затем обвивает сверху принадлежащий второй нат жной единице 31 присасываю- щий валик 31 о снова приблизительно, г на 180 Эта установленна на части 24э станины над основной станиной 24 нат жна ва- лична единица 31 сконструирована, как нат жна единица 30, периодически управл ема дл возвратно-поступательного движени полотна и перемещаетс оп ть индивидуально регулируемым приводом 31 а, в виде электронного управл емого двигател . После нат жной валичной единицы 31 полотно проходит второй накопитель 3.2, который управл ем и сконструирован точно так же, как накопитель 29 бумажного полотна , Непосредственно после полотно через несколько направл ющих валиков, на изображении согласно фиг. 2 и 3 направо, через действующее на обе стороны полотна увлажн ющее устройство 52, а также устройство 33, согласующее ход бумаги с желаемой длиной раппорта, подводитс к другому нат жному валичному устройству 34, сконструированному точно так же, как нат жное валичное устройство 27 и содержащему равномерно приводимый нат жной валик и прижимающий к нему полотно прижимной валик (фиг. 3). Валик34а, по которому затем, проходит полотно, измер ет нат жение полотна и осуществл ет управление устройством 33 и нат жным устройством 3-4..

Полотно Р проходит затем дальше через измер ющее влажность и температуру устройство 35, устройство 36 дл боковой ориентации полотна и через направл ющий валик в принадлежащий второму печатающему устройству В первый накопитель 37 бумажного полотна, который сконструирован и управл ем так же, как упоминаемый выше накопитель бумажного полотна. В зоне между накопител ми 32 и 37 бумажное полотно удерживаетс посто0 нно нат нутым с устанавливаемой силой и посредством нат жногр устройства 34 дви- жете с равномерной скоростью.

После выхода из накопител 37 полотно обвивает (обхватывает) сверху, приблизи5 тельно на 180 °, присасывающий валик 38 b снова периодически управл емой нат жной валичной единицы 38, проходит, направленное отклон ющими валиками, печатную щель между формным цилиндром 14 и пе0 чатным цилиндром 15 металлографского печатающего устройства В, обвивает непосредственно после, приблизительно на 180°, присасывающий валик 39Ь снова периодически управл емой нат жной едини5 Цы 39 и затем попадает в сопр женный с печатающим устройством В накопительно бумажного полотна. Нат жные валичные единицы 38 и 39 выполнены так же, как описанные выше и управл ютс , кажда , не0 зависимым, регулируемым приводом 38а, 39а, дл возвратно-поступательного движени проход щего между накопител ми 37 и 40 участка полотна. При обвивании присасывающего валика 39 не печатаема в печа5 тающем устройстве В сторона полотна прилегает к этому валику.

После выхода из накопител 40 полотно проходит через устройство 41 вйдеокОнтро- л , которое воспроизводит отпечатки (изо0 бражени печатной формы), и затем проходит, после поворота направл ющим валиком, смонтированную на основной станине 24 сушильную камеру 42 с нескольки- , ми сушилками 43 дл сушки гор чим

.5 воздухом. Полотно выходит с левой (фиг. 2) стороны сушильной камеры 42 и попадает на смонтированную на основной станине 24 часть 24Ь станины, в которой она обвивает два приводных охлаждающих валика 44 и

0 между ними проходит через увлажн ющее устройство 45. Затем полотно направл етс через отклон ющие валики поверх части 24а станины и дальше (на фиг. 2 и 1 налево), к увлажн ющему устройству 46, которое сма5 чивает обе стороны полотна.

Последующие позиции транспортирующего устройства, и также прохождени полотна через печатную щель между формными цилиндром 14 и печатным цилиндром 15 металлографского печатающего устройства С соответствуют уже описан- нь м позици м 33 -45 и прохождению поло гна через печатающее устройство В. Пс этому эти следующие за увлажн ющим ус ройством 46 позиции, обозначенные.со- от зетствующими одинаковыми, но снабженными штрихом, цифрами 33-45 , не описываютс более подробно. Следует указать лишь на то, что перед щелью печатающего устройства С оп ть установлены первый накопитель 37 бумажного полотна и пе эиодмчески приводимый в действие (управл емый ) присасывающий валик 38Ь первой нат жной валичной единицы 38 ,а после щ(ли установлены периодически управл в- MI и присасывающий валик 39Ь . второй на- т кной валичной единицы 39 и второй накопитель 40 бумажного полотна, так что со этветствующий участок полотна в печата- дем устройстве С снова посредством не- за зисимого регулируемого привода 38а , 39 а может двигатьс взад и вперед. Присасывающий валик 39 обвиваетс непечатаемой в печатающем устройстве С стороной по потна.

После того как полотно Р покинуло ча ;ть 24b станины с охлаждающими вали; каии44 и увлажнительным устройством 45 (фиг.2), оно проходит (фиг. 2 и 3} направо и ве етс через направл ющие валики, смон- ти эованные на опорах 47 на станине 24а и на сушильной камере 42, на станину 24с, на которой оно проходит между равномерно приводным нат жным валиком и прижим- ньм валиком другого нат жного валичного устройства 48 и через следующее увлажнительное устройство 49. Затем полотно, направленное отклон ющими валиками, попадает через следующее устройство 50 вицеоконтрол на выход 51 машины, из ко- то юго оно подаетс на следующие позиции ко нтрол и обработки, в частности на позиции резани .

; Итак, описанное транспортирующее ус- тр эйство выполнено таким образом, что бу- Мсжное полотно непрерывно движетс от руюна бумаги до первого накопител 29 печатающего устройства А, между вторым накопителем 32 печатающего устройства А и ( ер.вым накопителем 37 печатающего уст- рблства В, между вторым накопителем 40 печатающего устройства В и первым нако- пигелем 37 печатающего устройства С, а та еже позади второго накопител 40 печа- та ощего устройства С, в то врем как про- ход щие печатные щели всех трех печатающих устройств А, В и С участки полотна между, по мере надобности, первым и ггорым накопител ми каждого печатающего устройства в так называемом пильгерном режиме регулируемым образом перемещаютс взад и вперед. Дл печатающего устройства А (фиг.2) следует кратко по снить: пока офсетные полотнища 2з и За офсетных ципиндров 2 и 3 действуют на полотно Р и зажимают его при печатании, полотно обоими вращающимис офсетными цилиндрами 2 и 3 и нат жными валичными единицами 30 и 31 подаетс (транспортируетс ) со скоростью печатной щели. Однако каждый раз, когда две выемки 2Ь и ЗЬ печатных цилиндров наход тс напротив друг друга и на относительно короткий промежуток времени освобождают полотно, тогда только нат жные единицы 30 и 31 берут на себ дальнейшее транспортирование полотна. Во врем этой короткой фазы бумажное полотно между двум офсетными цилиндрами 2 и 3 за доли секунды тормозитс от нормальной Скорости в печатной щели до остановки, затем ускор етс в обратном направлении, после чего снова тормозитс до остановки и в конце в направлении вперед ускор етс до скорости печатной щели, после чего дальнейшее транспортирование осуществл етс оп ть двум офсетными цилиндрами 2 и 3 и присасывающими валиками ЗОЬ и 31 b со скоростью в печатной щели, как только следующие за упом нутыми выемками печатных цилиндров офсетные полотнища обоих офсетных цилиндров вновь зажмут с обеих сторон полотно дл следующего печатани . Описанное возвратно-поступательное движение управл етс таким образом, что нанесенные друг за другом на бумажное полотно печатные изображени (отпечатки) с целью экономии бумаги следует одно за другим на заданном узком рассто нии, и позвол ет самим по себе известным образом бесступенчатое (плавное) изменение печатного формата, например, между измеренными в направлении транспортировани длинами раппорта 606 мм и,685 мм без необходимости замены цилиндров. Достаточно длины, на которые полотно во врем пильгерного режима относительно по объему подвижных офсетных цилиндров 2 и 3 движетс назад и вперед, подобрать выгодным образом и соответственно запрограммировать , регулирование приводов ЗОа и 31а. Кроме того, нат жные валичные единицы 30, 31 .берут на себ управление приводкой и длиной печати, что более подробно объ сн етс с помощью фиг. 11.

Фиг. 11 показывает изображение прохождени сигнала системы управлени и. регулировани обеих нат жных в.аличных единиц одного печатающего устройства, & именно, например, печатающего устройства А со своими обоими офсетными цилинд

рамп 2 и 3 в качестве печатных цилиндров, а также нат жными единицами 30 и 31. Вверху ка фиг. 11 схематично представлено перемещение бумажного полотна Р через накопитель 29, по присасывающему валику ЗОЬ, через печатную щель двум офсетными цилиндрами 2 и 3, по присасывающему валику 31 b и через накопитель 32 бумажного полотна... .

Присасывающий валик ЗОЬ оборудован эикодером ЕО в виде датчика действительного значени , который измер ет указанное стрелкой действительное значение а положени присасывающего валика ЗОЬ, таким образом, угловое положение. Равным образом присасывающий валик 31 b оборудован энкодером EI в виде датчика действительного значени , который измер ет действительное значение /3 i положени этого присасывающего валика. Один из печатных цилиндров, в рассматриваемом при-- мере офсетный цилиндр 3, снабжен знкодером Е в виде датчика заданного значени , который измер ет угол поворота Ц) офсетного цилиндра 3 и, тем самым, естественно также офсетного цилиндра 2, приведенного в синхронное и встречное к цилиндру 3 движение. Перед печатной щелыо установлено считывающее устройство -1 дл считывани приводочных меток РМ, которые выполнены на бумажном полотне , например, в виде вод ных знаков, и положение которых обозначено знаком х. За печаткой щелью наход тс два считывающих устройства L 1 и /3, которые считывают метки (упоры) печати, которые были нанесены в начале и в конце предшествующего печатани в печатающем устройстве А и рассто ние между которыми представл ет действительное значение длины DLI печати. Согласно фиг. 11 система регулировани и управлени имеет генератор PS возвратно-поступательного движени , присоединенный к его выходу регул тор, например, в виде вычислительной машины дл управлени процессом, о также два выполненных с четырьм входами компаратора V1 и V2. Компаратор V1 с входной стороны присоединен к трем кодирующим устройствам (энкодерам) Е, Ео и EL, а также к считывающему устройству L1, а своим выходом - к регул тору R. Компаратор V2 со стороны входа тоже присоединен к трем кодирующим устройствам Е, ЕОИ EI, а также к считывающим устройствам Ј.2, Ј.3 и своим выходом.- к регул тору R. Регул тор R, который с входной стороны присоединен тоже к трем кодирующим устройствам Т, Ео и Ei имеет два выхода, которые св заны, каждый, с силовым исполнительными органами LSTG, один из которых управл ет нат жной валичной единицей 30, а другой - нат жной единицей 31.

Описанна система работает следующим образом.

На входах Sr, Sd ввод тс , предпочтительно с помощью переупор доченной вычислительной машины PR дл управлени процессом, желаема средн длина RL раппорта в генератор PS возвратно-поступательного движени и желаема длина DL печатани - в регул тор R. Под длиной раппорта понимают , как известно, рассто ние от начала до конца следующих друг за другом отпечатков.

Генератор PS рассчитывает необходимое дл этой длины RL раппорта поступательно- возвратное движение. Регулирование нат жных единиц 30, 31 осуществл етс в виде функции угла у поворота, соотв, числа оборотов, офсетных цилиндров 2 и 3 с учетом коррекций приводки и длины печати

(отпечатка).

Компаратор vf сравнивает угол f поворота офсетных цилиндров 2, 3 и положение X считанных приводочных меток РМ и выдает возможное отклонение Ах от идеального положени х приводочной метки РМ на регул тор R. Компаратор V2 сравнивает угол р поворота офсетных цилиндров 2,3 и действительное значение

считанной считывающими устройствами

Ј2, LZ длины DLi печати и выдает возможно

имеющеес отклонение Д DL от заданного

.значени длины DL печатани на регул тор

R. .....

Регул тор R задает в зависимости от угла р поворота офсетных цилиндров 2,3, от действительных значений а положени присасывающих валиков ЗОЬ, 31Ь, а также

от отклонений Afxrn Д DL заданнце значени а , а л а , а также J3 /3 fl , следовательно, заданное значение положени , скорости и устранени присасывающих валиков ЗОЬ, 31Ь, в качестве управл емых

значений дл соответствующих силовых исполнительных органов LSTG, которые забот тс о соответствующем управлении этими присасывающими валиками. При этом номинальное (заданное) значение положени

бумажного полотна в конце возвратно-поступательного движени задаетс таким образом , что компенсируетс возможное (случайное) отклонение А х от идеального значени длины PL раппорта. Кроме того,

удлинение бумажного полотна перед печатающим устройством во врем возвратно- поступательного движени посредством соответствующего нат жени полотна управл етс .таким образом, что компенсирус возможное отклонение A DL и, таким эразом, точно выдерживаетс желаема шна DL печати. Теперешнее удлинение мажного полотна получаетс из измерен- ых угловых положений и угловых скоро- ей присасывающих валиков ЗОЬ и 31 b и ожет измен тьс посредством временно азличных угловых скоростей обоих приса- 1вающих валиков.

После возвратно-поступательного дви- ени оба присасывающих валика ЗОЬ и 31 b о врем фазы печатани с поддержкой ус- ановленного раст жени полотна приво- итс в движени с окружной скоростью, лнхронной с окружной скоростью офсет- ых цилиндров 2,3.

Когда вход щее в первое печатающее стройство печатной машины, в рассматри- аемом примере печатающее устройство А, умажное полотно Р не.имеет нанесенных аранее приводных меток, соотв. функцио- ирующий в качестве прмводочных меток од ных знаков, тогда, конечно, не работает читывающее устройство V1 и компаратор 1. Компаратор V2 дл длины печати рабо- ает так, как описано выше, Вводом номи- адьного значени длины RL раппорта на оде Sr задаетс номинальное значение сложени бумажного полотна в конце по- упательно-возвратного движени , учиты- а маркирующую начало печати печатную тку (упор) DM, таким образом, что точно ыдерживаетс эта длина RL pan-порта по- редством определени размеров управл - мых величин дл нат жных валичных диницЗО, 31.

Таким образом, в этом случае одна из слученных в печатающем устройстве А пе- атных меток DM имеет также еще функцию риводочной метки, относительно которой лина раппорта, то есть, таким образом, риводка, управл етс при непосредствен- о после следующей печати в печатающем стройстве А.

Во всех случа х метки печати, нанесен- je в первом печатающем устройстве, отдающие начало печати, служат во втором катающем устройстве и в последующих :чатающих устройствах, в рассматривае- ом примере в печатающих устройствах В и , как приводочные метки, считанное до пеатной щели положение х которых сравниаетс в компараторе VI с углом поворота цилиндра соответствующего ечатающего устройства, чтобы вы вить озможное отклонение Д х и скорректироать .

Вместо выполнени печатных меток, коорые формными пластинами печатаютс

на окружающую отпечаток, позднее отрезаемую кромку, могут примен тьс также достаточные контрасты между передним в направлении транспортировани ограниче- 5 нием отпечатка и белым краем, а также между задним ограничением отпечатка и белым краем использоватьс дл получени сигналов печатных меток (упоров), служащих дл регулировани длины печати, соотв. длины

0-раппорта..

Системами управлени и регулировани (фиг. 11) управл ютс в металлографском печатающем устройстве В присасывающие валики 38Ь и 39Ь. а в метал5 лографском печатающем устройстве С - присасывающие валики 38Ь и 39Ь. При этом нат жные валичные единицы 38,39 и 38, 39 берут на:себ дополнительно и функцию коррекции приводки и длины печати, таким

0 образом, печати в металлографских печатающих устройствах В и С следуют с приводкой относительно нанесенных ранее печатей. Регулирование осуществл етс как функци нанесенных в первом печатающем

5 устройстве А печатных меток, действующих в качестве приводочных меток, а также как функци получаемых в соответствующем печатающем устройстве В, С, печатных меток. В этих случа х формный цилиндр 14, 14 или

0 печатный цилиндр 15, 15 снабжен энкоде- ром Е в виде датчика номинального значе- . ни .

Вместо энкодеров могут примен тьс также датчики углового положени другой

5 известной конструкции.

Предусмотренное предпочтительно дл всей машины переупор доченное вычислительное устройство PR дл управлени процессом координирует и оптимизирует

0 системы управлени и регулировани каждого из печатающих устройств А, В и С.

Это позвол ет в дальнейшем развитии идеи изобретени посредством плавного, управл емого компьютером изменени дли5 ны раппортг одинаковое или различное или посто нно что-то мен ющее прохождение бумаги за единицу времени через три различных печатающих устройства А, В, С примера выполнени . Вследствие этого

0 машина может без длительных и дорогих изменений диаметров печатного и формно- го цилиндров тотчас реагировать на все возможные , мешающие печатанию ролевой машины воздействи . Такие проблемы, как

5 укорачивание полотна посредством сушки, удлинение-полотна посредством повторного увлажнени , различные длины печати посредством различного нат жени полотна или максимально различные давлени прижима при металлографской и офсетной печати , различное качество бумаги, прыгающие от валика к валику вод ные знаки и т.д. регулируютс посредством определенного изобретением разьединени различных печатающих устройств с помощью управл емых компьютером, независимых приводов возвратно-поступательного движени дл бумажного полотна.

Вследствие этого выгодным образцом можно также работать в каждом из трех печатающих устройств А, В, С, по мере необходимости , не только с различными дли- «нами раппорта, но и во врем действующего в данное врем печатани с различным нат жением бумажного полотна с целью коррекции длины печати,

У потребл емые до сих пор специальные устройства дл коррекции приводки, соответственно коррекции длины печати, в ком- бинированных печатных машинах отпадают, так как их функцию берут на себ нат жные валичные единицы.

Другое преимущество заключаетс в том, что устран ютс общие (все) прежние проблемы приводки, возникающие, в частности , из-за того, что допуски и ошибки приводки во врем следующих одна за другой операций печатани суммируютс . Такие ошибки приводки завис т прежде всего также от свойств и параметров бумажнрго полотна , которое в результате сушек и увлажнений испытывает изменени , Последние , однако, полностью компенсируютс регулируемым возвратно-поступательным движением в печатающих устройствах В и С. Фактически посредством возвратно-поступательного движени в печатающем устройстве могут полностью исключатьс возникающие прежде ошибки приводки, так что относительно регулировани приводки кажда печатна операци , так сказать, вновь начинаетс .:

Отпадают также недостатки прежних комбинированных печатных машин с непрерывным равномерным транспортированием (подачей) бумажного полотна, при котором настройка режима (параметров) транспортировани между офсетной печатной машиной и металлографской печатной машиной, а также точна пригонка диаметров офсетного цилиндра и формного цилиндра металлографской печатной машины очень затруднительна.

Кроме того при примен емых металлографских печатных устройствах можно использовать испытанные и давно известные методы закреплени , нат жени и ориентации индивидуальных формных пластин на формном цилиндре, таким образом, давно известные преимущества металлографской

печатной машины, выполненной как листова печатна машина, из-за чего все затруднени , св занные с предназначенными дл ролевой печати металлографскими печатными машинами и их формными цилиндрами, отпадают. Также печатный цилиндр может, как при листовой печати, оснащатьс известными и испытанными (надежными) печатными покрышками более длинного срока

0 службы, так что достигаетс характерное дл металлографской печати, сильно ощущаемое тиснение.

Фиг. 4-9 показывает предпочтительный вариант выполнени присасывающего ва5 ликаЗОЬ,31Ь, 38b,39b,38b ,39b нат жной единицы 30, 31. 38, 39, 38, 39. Вращающа- с часть этого присасывающего валика (фиг. 4) состоит из оболочки 61 валика, котора изготовлена из легкой усиленной карбо0 новыми волокнами пластмассы, а именно из пропитанных пластмассой углеродных волокон , и поэтому имеет относительно незначительную ротационную инерцию. Так как присасывающий валик при поступательно5 возвратном движении должен ритмично за доли секунды неоднократно тормозитьс и ускор тьс , желателен по возможности малый момент инерции вращающейс части. На фиг. 7 представлена оболочка 61 валика

0 в виде отдельной детали, котора в типичном случае имеет осевую длину приблизительно 100 см и диаметр приблизительно 15 см. Изображени согласно фиг. 4 и 7 показывают , как указывают разрывы (прерыва5 ни ), присасывающий валик аксиально укороченным.

На одном конце на оболочке 61 сформован кольцевой фланец 61а, а другой конец, образу присоединительный фланец 61Ь,

0 конически сужен. По своему объему оболочка 61 выполнена с множеством всасывающих отверстий 62, распределение которых по сн етс позднее. К кольцевому фланцу 61 а прикреплена с помощью винтов 64 де5 таль 63 с фланцем, изготовленна предпочтительно из легкого металла.

Оболочка 61 вращаема вокруг жесткого, полого сердечника 65, предпочтительно из металла. На обращенном к присоединитель0 ному фланцу 61 b оболочки 61 конце к сердечнику 65 прикреплена металлическа опорна шейка 66, основание которой плотно закрывает полость сердечника 65, По периметру сердечника 65 закреплены на

5 определенном угловом рассто нии друг от друга, в рассматриваемом примере на угловом рассто нии 180°, две радиальные, выполненные предпочтительно из металла перегородки 69, заключающие между собой камеру 72 всасывани (фиг. 6). К обеим аксиальным сторонам перегородок 69 по окруж- н сти сердечника 65 прикреплены кольце- в не стенки 67 и 68, состо щие п эедпочтительно тоже из металла и закры- в )ющие камеру 72 всасывани с ее аксиаль- ных сторон. Кольцева стенка 68 на о Зращенном к детали 63 с фланцем конце сердечника 65 аксиально удлинена посредством выступающей допорной шейки 68Ь, к этора служит дл закреплени неподвижной части присасывающего валика на стани- не машины и дл присоединени к источнику низкого давлени . Внутри камеры 72 всасывани окружна стенка сердеч- к ика 65 выполнена с проходными отверсти ми 70. Все закрепл емые на сер- /е чнике 65 детали 66. 67, 68, 69 в рассматриваемом примере приварены.

Оболочка 61 (фиг. 4) установлена с возможностью вращени на одном своем конце с фланцевой деталью 63 при помощи выпол- i енного в рассматриваемом примере в виде иарикоподшипника подшипника 71 на ( порной шейке 68Ь и на другом своем конце ( присоединительным фланцем 61 b при по- йощи выполненного тоже как шарикопод- иипник подшипника 71 на опорной шейке 6 сердечника 65. При этом компоновка вы-- юлнена таким образом, что зазоры между шутренним объемом оболочки 61 и ради- 1льно наружными концами перегородок 69, также наружным объемом кольцевых сте- юк 67 и 68, по крайней мере, приблизительным образом уплотнены против прохода юздуха. Это осуществл етс в рассматри- заемом примере посредством пригодного плотнительного материала 73, который зложен в проход щие с параллельными ос - углублени 69а радиально наружных :онцов перегородок 69 и в кольцевые углуб- 1ени 67а и 68а (фиг. 5) по окружности кольцевых стенок 67 и 68. При этом уплотнительном материале 73 речь может идти, например, о самоприклеивающихс щетках; Однако компоновка может быть вы полнена и таким образом, что между внутренней окружностью оболочки 61 и перегородками 69, а также кольцевыми стенками 67 и 68 выполнен лишь совсем незначительный зазор, без вкладывани какого-либо специального уплотнительного материала. Столь узкие зазоры оказывают прохождению воздуха такое высокое сопротивление , что они вл ютс достаточно плотными, чтобы поддерживать необходимое низкое давление внутри камеры 72 всасывани ..... -. В собранном состо нии опорна шейка 68b посто нно присоединена к источнику низкого давлени , так что внутри сердечника 65, при помощи отверстий 70, в камере 72 всасывани и, следовательно, во вход щих, по мере надобности, в эту камеру 72 всасывающих отверсти х 62 поддерживаетс до5 с аточно сильное низкое давление, посредством которого бумажное полотно, обвивающее присасывающий валик в зоне камеры 72 всасывани на 180°, прижимаетс к наружному объему оболочки 61 валика,

0 т.е. удерживаетс сильным подсосом. Пригодной обработкой поверхности оболочки 61 валика, поверхность которой никелирована и нанесена плазмой, вследствие чего эта поверхность становитс ударопрочной и

5 износостойкой и выполн етс с определенной шероховатостью, достигаетс то, что дажепри по вл ющихс в возвратно-поступательном движении высоких ускорени х присасывающего валика не

0 имеет места проскальзывани между последним и бумажным полотном, которое поэтому принимает участие во всех движени х присасывающего валика.

5 Дл легкого и безукоризненного отделени бумажного полотна от присасывающего валика на конце обхвата (обвивани ), т.е. таким образом, на конце камеры 72 всасывани , всасывающие отверсти 62 распре0 делены определенным (фиг. 8) образом. На . фиг. 8, где показана часть развернутой в плоскости

. оболочки 61, всасывающие отверсти 62 расположены по параллельным друг к другу зигзагообразным лини м, т.е. на цилиндри5 ческой оболочке 61 вдоль отрезков винтовой линии, проход щих в форме зигзага. Таким образом соседние отверсти 62 расположены смещенными друг к другу под углом и параллельно осевому направлению,

0 причем в рассматриваемом примере угловое смещение составл ет, 6°. В окружном направлении следующие друг за другом всасывающие отверсти удалены друг от друга на угол 30°, а рассто ние между соседними

5 всасывающими отверсти ми вдоль линии оболочки параллельно оси составл ет в рассматриваемом случае приблизительно 5 см. Благодар этому, с одной стороны, на конце обхвата достигаетс постепенное отключе0 ние низкого давлени , так что полотно без

проблем отдел етс от присасывающего ваг

лика, ас другой стороны обеспечено хоро шее прилипание (сцепление) полотна на

присасывающем валике в зоне обхвата.

5 Внутренн область этого всасывающего отверсти 62 (фиг. 9) состоит из цилиндрического отверсти , а наружна область - из конического расширени . Полное уравновешивание цилиндрической оболочки 61 достигаетс целесообразно посредством

внесени соответственно расположенных и рассчитанных отверстий 74 в конической стенке присоединительного патрубка 61b (фиг. 4 и 7), а в случае необходимости в кольцевом фланце 61Ь между служащими дл прохода винтов 64 отверсти ми. В случае , если такие отверсти не достаточны, дл достижени полного уравновешивани на противоположной стороне могут вклеиватьс также небольшие штифты.

Цилиндрическа оболочка 61 своим сформованным присоединительным фланцем 61 b запрессовываетс пр мо на вал приведенного двигател .

При печатании небольших форматов последние имеют на офсетных цилиндрах офсетного печатающего устройства; соответственно на формном цилиндре мег таллографского печатающего устройства, который несет тогда в окружном направлении соответственно .более короткие форм-: ные пластины, в окружном направлении большее рассто ние друг от друга, нежели при печатании больших форматов. В соответствии с этим BQ врем возвратно-поступательного движени , следовательно, в течение промежутка времени, при котором две выемки печатного цилиндра наход тс противоположно друг другу, относительно цилиндров должна двигатьс больша длина полотна, нежели при печатании больших форматов. Поэтому, чтобы дл возвратно- поступательного движени при печатании небольших форматов иметь в распор жении достаточно времени между последовательными отпечатками (печат ми), образующие печатную щель цилиндры выполнены таким образом, что выемки цилиндра в случае Одного печатного .цилиндра могут измен тьс по своей окружной длине посредством вынимаемых и замен емых вставок различной длины, а в случае офсетного цилиндра - посредством соответственно рассчитанной подложки офсетного полотнища и согласовыватьс (подгон тьс ) с действующим в данное врем форматом. На фиг. 10 представлен пример печатного цилиндра металлографского печатающего устройства, в рассматриваемом примере печатного цилиндра 15. с вставленной в выемку 15Ь печатного цилиндра металлической вставкой 54. Нат нутый на сектор 15а цилиндра печатный чехол 53 своим вход щим в выемку 15Ь концом 53а известным образом закреплен на нат жном валу 58, посредством которого он нат гиваетс . Другой конец чехла 53 в соседней выемке печатного цилиндра закреплен точно так же, как вход щий в выемху 15Ь печатного цилиндра конец 53Ь соседнего печатного

чехла. Этот конец 53Ь зажат между правой (фиг. 10) стенкой выемки 15Ь и зажимной деталью 59, котора нагружаетс поворотным кулачком 60. Кулачок 60 выполнен с

черв чным колесом так, что он с помощью черв ка бОа может зажиматьс . Черв к 60а с целью зат гивани или освобождени (ослаблени ) зажимной детали 59 может поворачиватьс пригодным ключом.

0 Зажимна деталь 54 плоской боковой поверхностью прилегает к левой (фиг. 10) стенке выемки печатного цилиндра, а своей плоской поверхностью дна лежит на основании выемки 15Ь цилиндра. Ее верхн по5 верхнОсть изогнута и удлин ет

цилиндрическую поверхность сектора 15а

цилиндра. Верхн права (фиг. 10) кромка

скруглена так, что, печатный чехол 53 может

нат гиватьс на (через) эту кромку. Вставка

0 54 посредством нескольких крепежных винтов 55,56,57 различной ориентации прочно и неподвижно фиксируетс . Ориентированные перпендикул рно, наклонно и почти параллельно основанию выемки 15Ь

5 печатного цилиндра крепежные винты ,55, 56,57 (фиг. 10) обеспечивают то, что. несмотр на по вл ющеес при печатании большое сжатие, вставка 54 не измен ет свое положение.

0 В рассматриваемом примере печатный цилиндр 15 оборудован вставкой 54 дл наибольшего печатного формата, который достает радиус F1, то есть, эффективна окружна длина выемки 15Ь наименьша .

5 При более мелких печатных форматах вставл етс соответственно более коротка в окружном направлении вставка. Дл указанного радиусом F2 наименьшего печатного формата примен етс соответстен0 но узка вставка, а кожух 53 проходит тогда на своем вход щем в относительно длинную выемку 15Ь участке менее си ьно наклонным , как представлено штрихпунктиром на фиг. 10. Таким образом, чтобы изменить ак5 тивную окружную длину выемки печатного цилиндра; собственное крепление обоих концов кожуха с помощью нат жного вала 58, соответственно зажимной детали 59, не должно модифицироватьс , достаточно уд0 линить или укоротить сектор цилиндра, следовательно , подложку дл печатного кожуха.

В случае офсетного цилиндра, устройства А косвенной печати поступают таким об5 разом. С целью пригонки к окружной длине , выемки печатного цилиндра подложка дл офсетного полотнища соответственно соразмер етс , т.е. соответственно обрезаетс . Чем больше окружна длина выемки печатного цилиндра, тем больше промежуTOI времени, наход щийс в распор жении дл i выполнени возвратно-поступательного

движени .

пе н се пе ре

Комбинированной печатной машиной могут производитьс на передней стороне по ютна четырехцветна мокра офсетна атьили, при прекращении работы увлаж- ющих аппаратов и применении сухих оф- гных печатных форм, суха офсетна

ть или комбинаци обеих, а также четы- хцветна металлографска печать, состо ща из трехцветной орловской печати

(п nfl

;чати с нескольких форм) и одноцветной мой металлографской печати, и на обра гной стороне полотна-тоже четырехцвет- н« офсетна печать, а также гырехцветна металлографска печать. Изобретение не ограничено описанным примером выполнени , а допускает относите пьно типа, количества и последовательно- с- и печатающих устройств, вида р« гулировани нат жных валичных единиц, а -акже конструкции присасывающих валике в различные варианты. Кроме печатаю- щлх устройств могут также, например, перфорирующие устройства и/или режущие механизмы предписанным образом

к

мбинироватьс с печатной машиной.

Claims

Формула изобретени

11, Комбинированна ротационна роле- печатна машина, в частности дл печа- ценных денежных знаков, имеюща ;тановленные по ходу технологического п юцесса по меньшей мере два, расположенных одно за другим печатных устройст- в J, каждое из которых имеет два о разующих щель дл печатани цилиндра, п

фемещающее бумагу в форме полотна че- р 53 печатную машину транспортное устройво , которое оборудовано непрерывно пэиводимыми в действие т нущими валич- ми устройствами и электродвигатель, о т л и- ю щ а с тем, что, с целью упрощени Монтажа ролевых печатных машин и сокращени времени на монтаж во всех печатных устройствах, образующие щель дл печатани цилиндры имеют несколько отделенных выемками секторов, при этом транспортное устройство содержит в направлении транс- гортировки перед щелью каждого печатного устройства накопитель бумажного голотна и подключенное по ходу технологического процесса периодически управл емое первое нат жное валичное средство, а за печатной щелью каждого печатного устройства установлено периодически управ- ; емое второе нат жное валичное средство и подключаемый второй накопитель бумажного полотна, причем нат жные валичные С редства дл полотна реверсивны и имеют

0

5

5

0

индивидуально регулируемые приводы, причем эти нат жные валичные средства одновременно вл ютс устройствами дл корректуры приводки и дл корректуры длины печати, а упом нутые непрерывно приводимые в действие т нущие валичные устройства установлены перед первым накопителем бумажного полотна первого печатного устройства, между вторым накопителем первого печатного устройства и первым накопителем бумажного полотна второго печатного устройства, а так же за вторым накопителем бумажного полотна второго печатного устройства, при этом оба нат жных средства снабжены системой управлени .
2. Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что она содержит косвенно печатающее устройство и по меньшей мере одно метал- 0 лографскоё печатающее устройство.
3. Машина по п. 2, отличающа с тем, что предусмотрены три печатающие устройства , причем первое по ходу технологического процесса-печатающее устройство представл ет собой косвенно печатающее устройство, подготовленное дл одновременного двустороннего печатани и содержащее два взаимодействующих офсетных цилиндра, второе и третье печатающие устройства представл ют собой металлографские печатающие устройства, печатающие одну и затем другую стороны полотна многоцветной металлографской печатью, причем последнее металлографское печатающее устройство с обеих сторон своей щели печатани оборудовано накопител ми и периодически управл емыми нат жными валичными средствами, а транспортное устройство между металлографскими печатающими устройствами, и за последним металлографским печатающим устройством имеет сушильное устройство .
4. Машина по п. 2, о т л и ч а ю щ а с тем, что первое печатающее устройство представл ет собой металлографское печатающее устройство, за которым по ходу технологического процесса подключены косвенно печатающее устройство и дополнительное металлографское печатающее устройство или наоборот, дополнительно металлографское печатающее устройство и косвенно печатающее устройство.
5..Машина по одному из пп. 1-4, о т чающа с тем, что каждое из нат жных валичных средств имеет источник сжатого воздуха и присасывающий валик с отверсти ми , огибаемыми бумажным полотном, соединенным с источником сжатого воздуха.

0

5

5

0

5

при этом угол охвата валика бумажным полотном составл ет 180°
6. Машина по п. 5, о т л и ч а ю щ а с тем, что присасывающий валик состоит из жесткого, полого сердечника и вращаемой вокруг него оболочки из легкого материала с распределенными по ее поверхности отверсти ми , при этом сердечник на одной своей стороне снабжен осевыми штуцерами дл закреплени на станине машины и дл присоединени к источнику пониженного давлени , а на другой своей стороне-опорной шейкой и двум радиальными, расположенными друг от друга на определенном угловом рассто нии перегородками, которые образуют между собой камеру всасывани , при этом на периферийной поверхности сердечника внутри камеры всасывани выполнены проходные отверсти , а оболочка посредством подшипников установлена с возможностью вращени одним своим концом на опорной шейке и другим на штуцере, причем зазоры между внутренней поверхностью оролочки и радиальными наружными концами перегородок по крайней мере почти воздухонепроницаемы,
7. Машина по п. 6, о т л и чаю ща с тем, что на обоих койцахсердечника закреплены аксиально кольцевые стенки, которые закрывают упом нутую камеру всасывани на обоих концах, при этом зазоры между внутренней поверхностью оболочки и наружной поверхностью кольцевых стенок по крайней мере воздухонепроницаемы, причем расположенна со стороны штуцера кольцева стенка образует предпочтительно часть со штуцером, на которой с ромощью подшипника установлен прикрепленный к оболочке фланеЦ, при этом противоположный штуцеру конец оболочки выполнен предпочтительно коническим и представл ет собой присоединительный фланец дл закреплени на валу кор электродвигател и с помощью подшипника установлен на упом нутой опорной шейке.
8. Машина по пп. 6 или 7, о т л и ч а ю - щ а с тем, что имеет расположенный в упом нутых зазорах уплотн ющий материал , в частности самоприклеивающиес щетки , или упом нутые зазоры настолько малы, что они без уплотн ющего материала образуют достаточное дл поддержани желаемого низкого давлени в камере всасывани сопротивлени воздуха.
. 9. Машина по одному из пп. 6-8, о т л и- ч а ю щ а с тем, что оболочка состоит из пропитанных пластмассой углеродных волокон .
10. Машина по Одному из пп. 6-9, о т л и- ч а ю щ а с тем, что смежные отверсти дл всасывани в оболочке смещены под углом и расположены зигзагообразно по винтовой линии.
11. Машина поп. 1, от л ича юща с тем, что она имеет металлографское печатающее устройство, печатный цилиндр которого имеет замен емые вставки различной длины, дл поддержани конечного участка печатной покрышки.
12. Машина по п. 1, от л и ч а ю ща - с тем, что она имеет косвенно печатающее устройство с двум образующими щель дл печатани , офсетными цилиндрами и по крайней мере один из офсетных цилиндров имеет по длине периметра измен емую подкладку дл офсетного полотна.
13. Машина по пп. 1-12, о т л и ч а ю - ща с тем, что система управлени нат жных средств содержит датчик угла поворота печатных цилиндров, устройство дл считывани меток, соединенные через компараторы с первыми входами регул тора положени присасывающих валиков , второй вход которого через генератор соединен с задатчиком средней длины раппорта, третий - с задатчиком длины печатани , а выход регул тора подключен к приводам валиков .

г«

Фиг. 2

W

7989

19

&

29 9

99

LSISCSI

61b

61

61a

V

фиг-7

f h ео9 Ф

Д - UV-lL-.BES.-l

ш ш &

09

qs-i. 85

.

31 b

фиг.М