KR0163768B1 - 두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기 - Google Patents

두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기 Download PDF

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KR0163768B1
KR0163768B1 KR1019900013817A KR900013817A KR0163768B1 KR 0163768 B1 KR0163768 B1 KR 0163768B1 KR 1019900013817 A KR1019900013817 A KR 1019900013817A KR 900013817 A KR900013817 A KR 900013817A KR 0163768 B1 KR0163768 B1 KR 0163768B1
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조세프 게르만 알브레흐트
베른하르트 볼차-쉬에네만 한스
게오르크 솨에데 조하네스
알프레드 하인츠 라프 조아킴
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베르너 뮐러
드 라 뤼 지오리 에스.에이.
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Abstract

내용없음.

Description

두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기
제1도는 본 발명에 따른 로타리인쇄기의 좌측부에 배치된 제2음각인쇄 장치의 개략도.
제2도는 본 발명에 따른 로타리인쇄기의 중앙부에 배치된 간접인쇄식 인쇄장치의 개략도.
제3도는 본 발명에 따른 로타리인쇄기의 우측부에 배치된 제1음각인쇄 장치의 개략도.
제4도는 본 발명에 따른 흡입식 견인로울러의 축방향을 따른 단면도.
제5도는 제4도의 V 방향으로 절개된 부분단면도.
제6도는 제4도의 VI-VI 선단면도.
제7도는 본 발명에 따른 흡입식 로울러케이싱의 축방향을 따른 단면도.
제8도는 본 발명에 따른 흡입구의 배열이 도시된 흡입식로울러 케이싱의 전개도.
제9도는 제7도의 IX부 상세 확대도.
제10도는 본 발명에 따른 음각인쇄장치 실린더에 형성된 실린더홈 부분의 부분 구조도.
제11도는 본 발명에 따른 견인로울러 제어장치의 신호흐름 선도 이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 좌대 2 : 인쇄실린더
2a : 실린더 천 2b : 실린더 홈
3 : 인쇄실린더 3a : 실린더 천
3b : 실린더 홈 4 : 도판 실린더
5 : 도판 실린더 6 : 도색장치
7 : 도색장치 8 : 좌대
9 : 좌대 10 : 자동 천 청소기구
11 : 자동 천 청소기구 12 : 건조장치
13 : 좌대 14 : 도판실린더
14' : 도판실린더 14a : 인쇄도판
14b : 실린더 홈 15 : 각인실린더
15' : 각인실린더 15a : 인쇄 피복재
15b : 실린더 홈 16 : 수집 및 인쇄도포 실린더
17 : 색채 선택 실린더 18 : 잉크 공급 장치
19 : 형판 로울러 20 : 인쇄 공급장치
22 : 제1실린더 표면 청소기구 23 : 제2실린더 표면 청소기구
24 : 주 좌대 24b' : 보조 좌대
24c : 보조 좌대 25 : 이송장치
26 : 방향 전환 로드 27 : 제1견인 로울러 장치
28 : 측면방향 정렬장치 29 : 제1인쇄용지 대기실
30 : 견인로울러 장치 30a : 견인로울러 구동장치
31 : 제2견인로울러장치 31a : 견인로울러 구동장치
31b : 흡입식 견인로울러 32 : 제2인쇄용지 대기실
33 : 용지 이송 조정장치 34 : 제3견인로울러 장치
35 : 온도.습도 측정장치 36 : 측면 방향 정렬장치
37 : 제3인쇄용지 대기실 38 : 견인로울러 장치
38a : 견인로울러 구동장치 38b : 흡입식 견인로울러
39 : 견인로울러 장치 39a : 견인로울러 구동장치
39b : 흡입식 견인로울러 40 : 제4인쇄용지 대기실
41 : 비디오 모니터 장치 42 : 건조실
44 : 냉각로울러 44' : 냉각로울러
45 : 습윤장치 45' : 습윤장치
46 : 습윤장치 48 : 견인로울러 장치
49 : 습윤장치 50 : 비디오모니터 장치
51 : 출구 52 : 습윤장치
53 : 실린더 피복천 54 : 공간부재
55 : 고정스크류 56 : 고정스크류
57 : 고정스크류 58 : 클램프 축
59 : 클램프 부재 60 : 회전식 캠
60a : 워엄 61 : 로울러 케이싱
61a : 고리형 외부플랜지 61b : 연결플랜지
62 : 흡입구 63 : 플랜지형 부재
64 : 스크류 64 : 중공 로울러 심
66 : 베어링 저널 67 : 고리형 격벽
67a : 오목부 68 : 고리형 격벽
68a : 오목부 68b : 연결부
69 : 격벽 70 : 오리피스
71 : 베어링 72 : 흡입실
73 : 밀봉재
본 발명은 특히 유가증권등을 인쇄하는데 사용되는 두루마리 용지 이송식 로타리 인쇄기에 관한 것이다.
EP-B-O, 132, 857등에 의해 알려져 있는 이러한 형식의 인쇄기는 유가증권, 특히 은행어음용지등의 인쇄에 사용 되는바, 이러한 어음등의 인쇄는 복제에 대한 안전성을 확보하기 위해 오프 인쇄과 같은 간접인쇄공정(indirect printing process)과 음각인쇄(intaglio printing)에 의한 주디자인 공정을 1번의 작업으로 완성하도록 되어 있다.
이경우 종래의 두루마리용지식 인쇄기와 마찬가지로 두루마리 인쇄용지는 인쇄부(printing nip)를 형성하는 인쇄장치의 2 실린더 사이에 물려져 있기 때문에 상기 실린더의 원주속도와동일한 속도로 연속적으로 이송되게 된다. 따라서연속적으로 배열된 다수의 인쇄장치를 갖춘 종래의 두루마리용지 이송식 인쇄기에 있어서는 여러가지 어려움이 있는바, 즉 인쇄용지가 제1인쇄장치를 통과하여 제2인쇄장치로 이송되는 도중에 발생된 공차 및 인쇄면의 안팎이 서로 일치하지 않는 오차(이하 리지스터 에러(register error)라 한다)가 다음의 인쇄장치를 거치면서 용지 이송방향으로 누적되는 문제점이 있고, 특히 상기 리지스터 에러는 인쇄용지가 2개의 인쇄장치 사이에 있는 건조장치를 거쳐 건조된 후 이용되면서 다시 습윤되는 과정에서 인쇄용지가 겪게되는 상태변화에 따라 나타나게 된다.
이러한 리지스터 에러를 교정해 주는 유일한 방법은 두루마리 용지의 장력을 조정하는 것이지만, 이 방법은 적은 범위이내에서만 가능하므로, 때때로 완벽한 교정을 이루기에는 불충분하게 된다.
또한 다수의 인쇄장치를 갖춘 종래의 두루마리용지 이송식 인쇄기에 있어서는 초기값 설정작업(setting-up)이 어렵고 시간도 많이 소모되며, 특히 간접인쇄식 인쇄장치와 음각인쇄장치가 사용되는 경우에 더욱 그러한데, 이는 2개의 서로 다른 인쇄장치의 실린더 지름을 조정함에 있어서, 간접인쇄식 인쇄 장치에서는 상대적으로 낮은 압력이 사용되지만 음각인쇄장치에서는 고압이 사용되기 때문에, 인쇄용지의 이송특성이 서로 다른 점을 고려해야 하기 대문이다.
연속적으로 인쇄용지를 이송하는 두루마리용지 이송식 인쇄기의 또다른 문제점으로는, 인쇄부를 형성하는 실린더, 즉 간접인쇄식 인쇄장치의 인쇄표로 둘러싸인 인쇄실린더(blanket cylinder)와, 음각인쇄장치의 도판실린더(plate cylinder) 및 각인 실린더(impression cylinder)가 연속적인 표면을 이루도록 배열되어야 하고, 인쇄용지의 손실이 없다고 가정한다면 상기 실린더들의 원주길이는 한장의 인쇄길이, 즉 한장의 유가증권길이의 배수가 되어야 하는바, 인쇄표(blanket)나 인쇄도판(printing plates) 또는 인쇄부 피복재(printing coverings)등을 부채꼴 형상의 실린더에 비교적 간단히 장착할 수 있는 낱장이송식 인쇄기의 실린더에 비해 상기한 바와 같은 실린더를 제조하는데에는 그 비용이 상당히 비싸게 되는 문제점이 있다.
또한 음각인쇄를 하기위한 두루마리용지 이송식 인쇄기의 도판 실린더를 제작하는데 있어서, 상기 도판실린더가 실린더 케이싱(cylinder casing)에 틈새없이 설치되어 상기 실린더 케이싱이 완벽한 동심성을 확보하는 한편, 그 바깥지름은 전체 실린더 길이에 걸쳐 균일하게 되어 인쇄면을 완벽하게 맞추어 주어야 하므로, 상기 도판실린더를 제작하기가 매우 힘들다는 어려움이 있고, 더욱이 상기 실린더 케이싱을 제작하는데 있어서, 그 내원주면이 약간 원추형으로 되어 상응하는 인쇄기의 원추형축에 꼭 맞도록 되어야 하므로 극도의 정밀한 가공이 요구되기 때문에 상기한 바와같은 실린더 케이싱의 제작가격이 매우 비싸게 되는 문제점이 있으며, 한편 음각인쇄를 위한 두루마리용지 이송식 인쇄기의 도판실린더를 만드는 방법이 EP-B-211, 450에 게재되어 있지만, 그 방법이 다소 복잡하다.
상기한 바와 같은 여러가지의 문제점이 낱장 이송식 인쇄기에 있어서는 발생되지 않는데, 왜냐하면 음각인쇄장치에 있어서는 각각의 인쇄도판이 부채꼴모양의 도판실린더에 개별적으로 부착 고정되어 조정되고 교환 되어지는 한편, 각인실린더의 경우에 있어서도, 낱장 이송식 인쇄기의 인쇄부 피복재에 비해 인쇄 품질도 떨어지고 수명이 짧은 값비싼 연속적인 피복재를 사용하는 대신에 긴 수명의 고품질 피복재를 부채꼴 모양의 실린더에 쉽게 장착해 줄 수가 있는 것이다.
또다른 선행기술로써 DE-C-3, 135, 696에 게재된 인쇄장치는 4개의 견인 로울러 장치를 갖추고서 인쇄용지에 여러가지의 변형 포맷을 연속적으로 인쇄할 수 있도록 된 것이 있는바, 이 인쇄장치의 상기 4개 견인로울러장치는 제1인쇄부 앞에 제1 및 제2견인로울러 장치가 배치되고, 이들 2개의 견인로울러 장치 사이에 인쇄용지를 팽팽하게 당겨주는 제1인쇄용지대기실이 배치되며, 상기 인쇄부의 뒤에 제3 및 제4 견인로울러 장치가 배열되고, 이들 제3 및 제4견인로울러 장치 사이에 제2 인쇄용지 대기실이 배치되는 한편, 상기 제2 및 제3 견인로울러 장치는 제어가능한 전기구동장치에 의하여 구동되어 용지의 전진 및 후퇴 동작을 제어해주게 되어 있다. 그리고 상기 인쇄장치의 작동에 있어서, 인쇄표로 피복된 부채꼴 모양의 인쇄실린더가 양면 인쇄과정을 수행하는 동안에 인쇄용지가 상기 실린더에 의해 지지 이송되지만 부채꼴 모양으로된 인쇄표 사이에 형성된 실린더 홈이 인쇄부를 통과할 때에는 상기 견인로울러 장치가 용지를 이송시켜 소위 필그림 스텝모드(pilgrim-step mode) 또는 정지 및 진행모드(stop-and-90 mode)로 인쇄하게 된다.
그리고 상기 인쇄장치는 오프 인쇄장치로서, 인쇄용지가 추가의 인쇄공정을 더 거쳐야하는 경우에는 하나 또는 2이상의 인쇄장치나 처리과정이 요구되어지는 한편, 용지가 정속도로 이송되어야 하는 문제점이 있다.
이에 본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 리지스터 에러의 교정 및 인쇄길이를 쉽게 교정할 수 있고, 연속면을 갖는 실린더를 간단하게 제작할 수 있는 두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 3개의 인쇄장치가 연속적으로 배열된 로타리 인쇄기로서, 제1인쇄장치로서 간접인쇄식 인쇄장치와 2개의 음각인쇄장치로 구성되고, 특히 부채꼴 모양의 각인 및 도판실린더가 채택될 것을 그 특징으로 하는바, 이러한 구성으로된 인쇄기는 낱장 이송식 인쇄기의 모든 장점들이 그대로 적용시킬 수 있는 한편, 각각의 인쇄장치에서 리지스터 에러를 개별적으로 수정 할 수 있게 되어 있어서, 상기 에러가 서로 합쳐져 누적되지 않게 된다.
한편, DE-C-3, 135, 696에서 설명되고 있는 종래의 견인로울러 장치는 견인로울러 및 인쇄용지를 상기 견인로울러쪽으로 눌러주는 가압로울러로 구성되어 있는 바, 상기 2개 로울러의 무게가 무거워 급정거 내지 급가속되기 어렵고, 한편으로 2개 로울러사이의 용지의 미끄러짐을 방지하기 위해 상기 2개로울러가 강한 힘으로 서로에 대해 밀착 되어 있으므로, 견인로울러 장치는 속도변동이 심한 필그림 스텝모드에는 적합치 못하게 된다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 본 발명에서는 인쇄용기를 당겨주는 수단으로서 흡입식 로울러 1개만을 사용하고 있다.
이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.
제1도 내지 제3도에는 본 발명에 따른 인쇄기를 이루는 좌측·중앙 및 우측인쇄장치가 각각 분리되어 도시되면서 여기에 관한 일반적인 구성이 함께 도시되어 있다.
상기 예시도면에 있어서 인쇄용지(P)는 화살표 방향으로 이송되는데, 최초의 인쇄공정은 제2도에 도시된 간접인쇄식 인쇄장치(A)에서 이루어지는 바, 본 발명에 따른 인쇄기의 중앙부에 위치한 상기 간접인쇄식 인쇄장치(A)는 예컨대 양면인쇄로 인쇄하는 다색 오프 인쇄장치로 구성되어 용지의 양면이 동시에 다색 오프 인쇄될 수 있도록 되어 있고, 그다음 상기 인쇄용지는 제3도에 도시된 제1음각인쇄장치(B)로 이송되는데, 이 인쇄장치(B)는 본 발명 로타리 인쇄기의 오른쪽에 설치되는 것으로서 인쇄용지의 한면을 다색음각인쇄 하며, 상기 제1음각인쇄장치(B)를 거친 인쇄용지는 최종적으로 제1도에 도시된 제2음각인쇄장치(C)로 이송되는데, 이 제2음각인쇄장치(C)는 인쇄기의 왼쪽에 설치되는 것으로서, 여기에서 인쇄용지의 남은 한면이 다색 음각인쇄된다.
그리고 제2도에 도시된 간접인쇄식 인쇄장치(A)에는 천으로 둘러 싸인 2개의 인쇄실린더(2,3)가 상호 맞물리도록 나란히 좌대(1)에 설치되어 화살표 방향으로 회전하게 되어 있는바, 상기 인쇄실린더(2,3)의 원주면은 각각 3개의 부채꼴모양으로 구획지워져 그 외면은 천(2a, 3a)가 덮여 있는데, 상기 인쇄실린더를 부채꼴모양으로 각각 구분하고 있는 실린더 홈(2b, 3b)에는 상기 천(2a, 3a)을 고정시켜주는 고정수단이 구비되어 있는 한편, 그 구조가 낱장 이송식 인쇄기와 비슷하게 되어 있다. 그리고 상기 인쇄실린더(2, 3)는 역시 좌대(1)에 설치된 4개씩의 도판실린더(4, 5)와 접촉하게 되어 있는데, 상기 도판실린더(4, 5)는 도색장치 (6, 7)에 연결되어 각각 다른 색채로 도색되어 오프 인쇄도판을 형성하는 한편, 맨 위의 도색장치에는 한개의 잉크 분출구가 구비되어 있고, 나머지 3개의 도색장치에는 각각 2개씩의 잉크분출구가 양면에 구비되어 있고, 이들 각각의 도색장치에는 습윤장치가 부착되어 있어서 습식 오프 인쇄기 또는 간접식 인쇄장치(indirect typographic printing unit), 혹은 양자의 복합으로 사용할수 있게 되어 있다. 그리고 상기 한쪽 도판실린더(4)와 연결되어 있는 각 도색장치(6)는 이동가능한 도색장치좌대(8)에 설치되어 있고, 반대쪽 도판실린더(5)와 연결되어 있는 각 도색 장치(7) 역시 이동가능하도록 된 도색장치좌대(9)에 설치되어 있으며, 상기 인쇄실린더(2, 3)에는 자동식 천 청소기구(10, 11)가 구비되어 있는데, 이 청소기구(10, 11)는 인쇄작동중에는 인쇄실린더(2, 3)에 닿지 않도록 되어 있다. 또한 상기 인쇄 실린더(2, 3)상부에는 인쇄된 용지가 통과하는 용지건조장치(12)가 설치되어 자외선 복사열에 의해 인쇄된 용지의 인쇄잉크가 건조되도록 되어 있다.
제3도에 도시된 제1음각인쇄 장치(B)는 좌대(13)에 설치된 도판실린더(14) 및 상기 도판실린더와 상호작용하는 각인실린더(15)로 구성되어 있는바, 그 구조는 낱장 이송식 인쇄기의 음각인쇄 장치와 큰 차이가 없다. 즉 도판실린더는 실린더 홈(14b)에 의해 구획되는 3개의 부채꼴 형상의 인쇄도판(14a)으로 구성되고, 이 인쇄도판(14a)은 상기 홈(14b)내에 설치된 고정장치에 의해 고정되어 있다. 한편 상기 각인실린더(15)도 실린더 홈(15b)에 의해 구획되는 세개의 부채꼴형상의 인쇄 피복재(15a)로 구성되고, 상기 인쇄 피복재(15a)는 상기 실린더 홈(15b)에 고정되어 있다.
한편, 상기 도판 실린더(14)의 한 면에는 수집 및 인쇄도포 실린더(collecting and inking cylinder) (16)가 설치되어 간접식으로 잉크가 상기 도판실린더(14)에 도포되며, 다른면에는 형판 로울러(stencil roller) (19)가 설치되어 직접적으로 잉크가 도포된다.
여기서 본 발명은, 상기 수집 및 인쇄도포 실린더(16)가 잉크공급장치(18)에 의해 각각 잉크가 공급되는 3개의 색채선택 실린더(17)와 상호접촉하게 되어 있고, 상기 색채선택 실린더(17)는 상기 형판 로울러(19)와 같은 식으로 디자인되어 있는 한편, 또한 그 외곽에는 특정 색채로 인쇄되는 부분의 외곽과 일치되도록 된 양각 부조 구역(relief-like zone)을 형성시키도록 되어 있고 상기 3개의 색채선택 실린더(17)로 부터 형성된 각기 다른 색채구역은 수집 및 인쇄도포 실린더(16)에 수집된 후 인쇄도판(14a)으로 전달된다.
한편, 상기 수집 및 인쇄도포 실린더(16)뒤에 위치한 형판로울러(19)는 잉크공급장치(20)에 의해 잉크가 공급되고, 상기 형판 로울러(19) 다음에는 도판 실린더(14)와 연결된 제1실린더 표면 청소기구(22)가 설치되어 있으며, 그 다음 제2실린더 표면 청소기구(23)가 설치되어 있다.
상기 실린더(14, 15, 16)의 회전방향은 도면상에 도시된 굴곡 화살표의 방향과 같고, 상기 제1 및 제2의 실린더 표면청소기구(22, 23)는 기계좌대(13)에 설치되는 한편, 잉크공급장치(18, 20) 및 색채선택 실린더(17)는 탈착가능한 잉크공급좌대(21)에 설치되고, 상기 좌대(21)가 인쇄에서 이탈된 상태는 제3도에서 점선으로 도시되어 있다.
상기와 같은 구조의 음각인쇄장치(B)는 EP-B-091, 709에도 설명되어 있다.
상기 음각인쇄장치(B)에서 한면이 인쇄된 인쇄용지(P)는 인쇄장치(C)로 이송되어 남은 한면이 다색 음각인쇄로 인쇄되는데 상기 인쇄장치(C)의 구조는 인쇄장치(B)의 구조가 동일한 바, 구조 설명은 생략하며, 도면 참조부호도 인쇄장치(B)의 13번은 인쇄장치(C)의 13'번 식으로 되어 있다.
한편 상기 인쇄장치(A, B 및 C) 및 인쇄용지 이송장치는 모두 기계의 주좌대(14)에 설치되어 있다.
다음으로 인쇄용지 이송장치에 대하여 설명한다.
두루마리 인쇄용지(P)는 종이로울러(도시되지 않음)에서 풀려나와 이송장치(25) 및 방향전환로드(26)를 거쳐 제1견인로울러 장치(27)로 이송되는데, 이 견인로울러 장치(27)는 용지 감겨지는 견인로울러와 용지를 상기 견인로울러에 눌러주는 가압로울러로 구성되고, 상기 견인로울러 장치(27), 제3도에 도시된 견인 로울러장치(34), 제1도에 도시된 견인로울러 장치(34') 및 제3도의 견인로울러 장치(48)는 일정하게 구동된다. 한편 상기 견인로울러 장치(27)로 부터 측면방향정렬장치(28)를 통과한 인쇄용지는 방향전환 로울러를 거쳐 일정의 진공실인 제1인쇄용지 대기실(29)에 도착하는데, 이 용지 대기실(29)입구와 상기 견인로울러 장치(27)사이에 위치하는 인쇄용지는 소정치의 장력으로 항상 팽팽히 당겨진 채 유지되도록 되어 있다. 그리고 인쇄용지대기실(29)의 출구를 통과한 인쇄용지는 인쇄용지를 간헐적으로 전진 또는 후퇴시키도록 개별조정할수 있게된 견인로울러 장치(30)에 도달하게 되는데, 이 견인로울러 장치(30)는 한개의 흡입식 로울러로 구성된 견인로울러(30b) 및 전기제어모우터의 형태로 개별적으로 제어되는 구동장치(30a)로 구성되어 있다.
그리고 상기 견인로울러 장치(30)에 도달한 인쇄용지(P)는 상기 견인로울러(20b)의 원주면을 따라 감겨져 180°로 방향이 바뀌어져 상기 양쪽 인쇄실린더(2, 3)를 통과한후, 건조장치(12)를 지나서 제2견인로울러 장치(31)의 견인로울러(31b)에 도달하여 이 견인로울러(31b)에 감겨져 다시 180°로 방향전환을 하게 된다. 상기의 제2견인로울러 장치(31)는 주좌대(24)의 상부인 상부좌대(24a)에 설치되어 있고, 상기 견인로울러 장치(30)와 마찬가지로 흡입식 견인로울러(31b) 및 전기제어 모우터의 형태로 개별적으로 제어되는 구동장치(31a)로 구성 되어, 인쇄용지를 간헐적으로 전진 또는 후퇴시키는 제어가 가능하도록 되어 있다.
상기 견인로울러 장치(31)를 통과한 인쇄용지는 제2인쇄용지 대기실(32)를 통과하는데, 이 대기실(32)의 구조는 상기 제1대기실(29)과 동일하고, 이후 인쇄용지는 다수의 방향전환로울러를 거쳐 인쇄용지의 양면에 작용하는 습윤장치(52) 및 예정된 반복길이값에 용지의 이송을 일치시키는 장치(33)를 통과하며, 이후 제3견인로울러 장치(34)에 도달한다.
제3도에 도시된 바, 상기 견인로울러 장치(34)는 상기 제1견인로울러 장치(27)와 마찬가지로 일정하게 구동되는 견인로울러 및 용지(P)를 상기 견인 로울러 원주면에 일정하게 눌러주는 가압로울러로 구성되어 있고, 상기 견인 로울러장치(34)상부에 설치된 로울러(34a)는 인쇄용지(P)의 장력을 측정하여 상기 용지이송조정장치(33) 및 제3견인로울러 장치(34)의 제어를 가능하게 한다.
한편 상기 제3견인로울러 장치(34) 및 로울러(34a)를 통과한 용지(P)는 장치(35)를 지나면서 습기 및 온도가 측정되고, 장치(36)을 지나면서 측면부가 정렬된 후, 방향전환로울러를 지나 제2인쇄장치(B)의 제3 인쇄용지 대기실(37)에 도달되는데, 상기 용지대기실(37)은 상기 용지대기실(29,32)과 구조 및 기능이 동일하며, 두개의 용지대기실(32 및 37) 사이에 위치하는 인쇄용지(P) 는 조정이 가능한 소정치의 장력하에서 균일한 속도로 이송된다.
그리고 상기 용지대기실(37)의 출구를 지난 인쇄용지는 간헐적으로 제어되는 견인로울러 장치(38)의 흡입식로울러(38b)의 원주면을 따라 감겨져 약 180°로 방향을 바꾸어, 도판실린더(14) 및 각인실린더(15)사이에 형성되는 인쇄부를 통과한 후, 간헐적으로 제어되는 견인로울러 장치(39)의 흡입식로울러(39b)의 원주면을 따라 감겨져 약 180°로 다시 방향을 바꾸어, 제2 인쇄장치(B)의 제4 인쇄용지대기실(40)로 이송된다.
상기 견인로울러 장치(38, 39)는 상기 견인로울러 장치(30, 31)와 구조가 동일하고, 독립적으로 제어되는 구동장치(38a, 39a)에 의해 각각 제어되어 상기용지대기실(37, 40)사이에서 인쇄용지(P)의 전진 및 후퇴동작을 제어한다. 한편 용지가 흡입식로울러(39b)를 통과하는 상태에 있어서, 용지(P)는 상기 인쇄장치(B)에 의해 인쇄되지 않은 한쪽면이 상기 로울러(39b)면에 접촉하도록 되어 있다.
한편 제4인쇄용지 대기실(40)의 출구를 통과한 용지(P)는 인쇄영상을 점검하는 비디오 모니터장치(41)를 지난후, 방향전환로울러에 의해 방향이 바뀌어, 다수의 고온공기 건조기가 설치된 건조실(42)로 이송되며, 이 건조실(42)은 주 좌대(24)에 설치되어 있다.
또한 제2도에 도시된 바, 상기 건조실(42)의 왼쪽을 통과한 인쇄용지는 주 좌대(24)위에 설치된 보조좌대(24b)내에 장착된 2개의 냉각로울러(44) 및 그사이에 장착된 습윤장치(45)을 통과하게 되고, 보조좌대(24a)를 지나 제1도에 도시된 습윤장치(46)에 도달하여 양면이 동시에 습윤된다.
상기 인쇄용지 이송장치 다음의 공정은 제1도에 도시된 제2음각 인쇄장치(C)내에서 도판실린더(14')와 각인 실린더(15')로 구성되는 인쇄부에 의한 인쇄과정으로서, 기 설명된 제3도의 제1음각 인쇄장치(B)에서의 인쇄공정과 동일한 바 생략한다.
상기인쇄장치(C)내에서 남은 한 면이 완전히 음각인쇄된 인쇄용지(P)는 보조좌대(24b')내에 장착된 냉각로울러(44') 및 습윤장치(45')를 지난후, 보조좌대(24) 및 건조실(42) 상부에 설치된 버팀대에 부착되어 있는 방향전환로울러들을 지나, 제3도에 도시된 보조좌대(24c)로 이송되어, 상기 보조좌대(24c)내에 설치된 견인로울러장치(48)의 일정하게 구동되는 견인로울러 및 그에 구름접촉하는 가압로울러사이를 통과한 후, 역시 상기 좌대(24c)내에 설치된 습윤장치(49)를 통과한다. 이후 상기 보조좌대(24c)를 통과한 인쇄용지는 방향전환로울러에 의하여 안내되어 또다른 비디오 모니터장치(50)를 통과한 후, 기계의 출구(51)를 빠져나와 추가의 제어 및 처리공정, 예를들면 절단 공정등으로 넘겨진다.
따라서 상기의 인쇄용지 이송장치에 있어서, 용지 두루마리에서 풀려나온 인쇄용지(P)는 인쇄장치(A)의 제1용지대기실(29)이전, 인쇄장치(A)의 제2용지대기실(32)과 인쇄장치(B)의 제3용지대기실(37)사이, 인쇄장치(B)의 제4용지대기실(40)과 인쇄장치(C)의 제5용지대기실(37')사이 및 상기 인쇄장치(C)의 제6용지대기실(40')이후의 구간에서 항상 일정하게 이송되는 한편, 용지가 상기 인쇄장치(A, B, C)의 인쇄부를 통과하는 구간, 즉 제1용지대기실(29)과 제2용지대기실(32)사이구간, 제3용지대기실(37)과 제4용지대기실(40)사이구간, 제5용지대기실(37')과 제6용지대기실(40')사이구간에서는 소위 필그림 스텝 모드에 의해 용지의 전진 및 후퇴이송 제어가 가능하도록 구성되어 있다.
이하 제2도에 도시된 인쇄장치(A)에 있어서, 필그림 스텝모드의 제어에 관하여 설명한다.
인쇄실린더(2, 3)의 원주면을 3부분으로 나누어 둘러 싸고 있는 천(2a, 3a)은 인쇄용지(P)의 표면과 직접작용하며, 특히 인쇄중에는 용지를 직접 지지함으로써, 용지는 인쇄중에 상기 인쇄실린더(2, 3) 및 흡입식로울러(30b, 31b)에 의하여 이송되지만, 상기 인쇄실린더(2, 3)의 홈부위(2b, 3b)가 서로 맞닿게 되는 짧은 순간동안은 용지(P) 를 놓아주게 되는바, 이때는 견인로울러 장치(30, 31)가 용지를 이송시키게 된다. 짧은 순간에 두개의 인쇄실린더(2, 3)사이의 용지(P)는 순간적으로 멈춘후 역회전방향으로 가속되고, 또다시 멈춘후 다시 정방향으로 가속되어 정상작동속도에 이르게 되며, 그 이후 상기 인쇄실린더(2, 3) 및 흡입식로울러(30b, 31b)가 다시 인쇄용지(P)를 지지하게 되어 용지를 이송하면서 다음의 인쇄과정이 시작되게 된다.
상기 필그림 스텝 방식은 인쇄용지의 절약을 위하여 다음과 같이 이용된다. 즉 하나의 인쇄영상이 성공적으로 용지에 인쇄된 후, 미리 결정된 간격으로 거리를 두고 연속으로 인쇄되고, 이후 인쇄실린더의 교환없이 인쇄형(printing format)을 바꾸어 계속인쇄에 들어가게 되는데, 이때의 각 인쇄간격은 이송방향으로 측정되는바, 예를들면 605㎜ 에서 685㎜ 사이 등이다. 상기 인쇄간격은 필그림 스텝 모드의 인쇄도중에 인쇄실린더(2, 3)의 원주에 대하여 인쇄용지를 앞뒤로 움직임으로써 충분히 조정되며, 그에 따라 구동장치(30, 31)의 상응하는 움직임도 프로그램에 의해 제어된다. 또한 상기 견인로울러장치(30, 31)는 리지스터제어 및 인쇄길이제어의 기능을 갖고있다.
제11도에는 인쇄장치, 특히 천으로 피복 된 인쇄실린더(2, 3) 실린더(2, 3) 및 견인로울러 장치(30, 31)를 갖춘 인쇄장치(A) 의 두 견인로울러에 대한 제어장치가 신호흐름선도로 도시되어 있는바, 도면의 상부에는 인쇄용지(P)가 용지대기실(29), 흡입식로울러(30b), 인쇄실린더(2, 3) 사이에 형성되는 인쇄부 및 흡입식로울러(31b)를 거쳐 용지대기실(32)을 통과하는 이송경로가 도시되어 있다. 상기 흡입식로울러(30b)에는 이 로울러(30b)의 실제 위치값, 즉 로울러(30b)의 각 위치값(α i)를 측정하기 위한 일종의 실제값 전달기(actual-value transmitter) 인 엔코오더(encoder) (Eo)가 부착되어 있는 한편, 상기 흡입식 로울러(31b)에도 이 로울러(31b)의 실제 각 위치값(βi)를 측정하기 위한 엔코오더(E1)가 장착되어 있다.
또한 인쇄부를 구성하는 실린더중 1개, 예를들면 인쇄실린더(3)에는 상기 실린더(3) 및 반대방향으로 똑같이 구동되는 실린더(2)의 회전각(rotary angle) (Ψ)를 측정하는 예정값전달기(desired-value transmitter)인 엔코오더(E)가 장착되어 있고, 인쇄부의 바로 앞에는 인쇄용지(P)상에 예를들면 무늬 형태로 표시된 리지스터표식(register marks) (RM)을 읽는 판독기(L1)이 설치되어 있어서, 상기 판독기가 읽어낸 위치값을 χ로 지정한다. 한편 상기 인쇄부의 뒤에는 인쇄표식 (DM)을 읽기 위한 두개의 판독기 (L2및 L3가)설치되어 있는바, 상기의 인쇄표식 (DM)은 인쇄장치(A)의 인쇄시작 및 인쇄종료시에 각각 용지면에 기록되고, 두 인쇄표식 사이 거리는 인쇄길이(DLi)의 실제값을 의미한다. 또한 제11도에 도시된바, 제어장치에는 필그림 스텝 제네레이터(PS), 상기 제네레이터의 출력단자와 연결되는 프로세서 컴퓨터 형태의 콘트롤러(R) 및 4개씩의 입력단자를 갖춘 2개의 컴페레이터(V1과 V2)가 구비되어 있고, 그중 컴페레이터(V1)의 입력단자는 3개의 엔코오더(E, E0, E1)및 판독기(L1)에 연결되고, 출력단자는 콘트롤러(R)에 연결되어 있는 한편, 컴페레이터(V2)의 입력단자는 세개의 엔코오더(E, E0, E1)및 판독기(L2, L3)에 연결되고, 출력단자는 역시 콘트롤러(R)에 연결되어 있다.
한편 상기 콘트롤러(R)의 입력단자는 세개의 엔코오더(E, E0, E1)에 연결되고, 출력단자는 2개로서 2개의 출력장치(LSTG)에 각각 연결되어 이 출력장치(LSTG)가 견인로울러 장치(30, 31)을 각각 제어한다.
이하 상기 제어장치의 작동에 관하여 설명한다.
설정된 반복길이값(RL)은 입력 (Sr)을 통하여 필그림 스텝제네레이터 (PS)에 입력되고, 설정된 인쇄길이값(DL)은 입력 (Sd)를 통하여 콘트롤러 (R)에 입력되는 한편, 상기 입력은 주처리컴퓨터 (PR)에 의하여 행해진다. 여기서 반복길이값이란 인쇄 시작점에서 연속적인 인쇄종료점까지의 거리를 말하며, 필그림 스텝 제네레이터(PS)는 상기 반복길이값(RL)을 위해 필요한 필그림 스텝을 계산한다. 또한 견인로울러장치 (30, 31)는 인쇄실린더 (2,3)의 회전각(Ψ) 및 회전속도의 함수로서 제어되는 한편, 상기 제어에는 리지스터 에러의 교정 및 인쇄길이의 교정도 함께 고려된다. 컴페레이터(Vl)은 인쇄 실린더 (2,3)의 회전각(Ψ)와 리지스터표식(RM)의 위치값(χ)를 비교하여 리지스터표식의 이상적인 위치값과의 편차값(△χ)를 결정하여 콘트롤러(R)에 전달하는 한편, 컴페레이터(V2)는 인쇄실린더 (2, 3)의 회전각(Ψ)과 판독기 (L2, L3)로 읽어낸 인쇄길이의 실제값(DLi)과를 비교하여 인쇄길이(DL)의 설정값과의 차이값(△DL)을 결정하여 콘트롤러(R)에 전달한다. 콘트롤러 (R)는 인쇄실린더 (2, 3)의 회전각(Ψ), 흡입식로울러 (30b, 31b)의 실제 위치값(αi, βi)및 차이값(△χ, △DL)의 함수인 한편 흡입식로울러(30b, 31b)의 위치값, 속도값, 가속도값(α, α, α 및 β, β, β)을 이상적인 설정값으로 초기설정하며, 상기 설정값은 상기 출력장치 (LSTG)의 제어값으로서 상기 흡입식로울러(30b, 31b)의 제어를 가능하게 한다. 따라서 필그림 스텝 방식의 종료시에 있어서, 차이값(△χ)이 보상된 새로운 위치설정값이 다시 초기설정되는 한편, 필그림 스텝 모드를 거치는 동안에 인쇄부앞에 인쇄용지 (P)가 늘어난 량도 용지 장력의 적절한 조정을 통하여 제어됨으로써 편차값(△DL)도 보상되고, 따라서 이상적인 인쇄길이(DL)이 유지되어진다. 흡입식로울러 (30b, 31b)의 각위치 및 각속도의 측정에서 인지되는 인쇄용지의 장력은 상기 두 로울러의 각속도를 임시적으로 변경함으로써 조정되는 한편, 필그림 스텝 모드의 종료후, 인쇄공정 동안에 두개의 흡입식로울러 (30b,31b)는 인쇄로울러 (2,3)와 그 원주속도가 동일하게 회전하고, 따라서 설정된 인쇄용지의 장력은 일정하게 유지된다. 인쇄용지(P)가 인쇄기의 제1인쇄장치, 예컨대 본 발명의 경우 인쇄장치 (A)를 통과하는 경우에는 리지스터표식이나 또는 리지스터표식의 기능을 하는 무늬형태표식이 없는바, 판독기 (Ll)및 컴페레이터 (V2)는 작동되지 못하고, 인쇄길이를 처리하는 컴페레이터(V2)만 작동된다.
입력 (Sr)을 통하여 반복길이 (RL)의 설정값을 입력함으로써, 필그림 스텝모드의 종료시 인쇄용지의 설정위치값이 설정되는 한편, 상기 반복길이(RL)가 견인로울러장치 (30,31)의 제어량의 적절한 계산에 의해 정확하게 유지되도록 하기위하여, 인쇄시작점을 표시하는 인쇄표식(DM)도 고려되어 진다.
따라서 이 경우, 인쇄장치 (A)에서 발생된 인쇄표식 (DM)중의 하나가 리지스터표식의 기능을 갖게 되고, 이것과 관련하여 인쇄장치(A)의 다음 인쇄공정동안에 반복길이가 제어된다.
모든 경우에 있어서, 제1인쇄장치(A)에 적용되는 인쇄표식 및 이후 인쇄시 기록되는 인쇄표식은 인쇄장치 (B)및 인쇄장치 (C)에 있어서 리지스터표식으로서 사용가능하며, 인쇄부앞의 위치값 (χ)와 인쇄실린더의 회전각(Ψ)가 컴페레이터 (Vl)내에서 비교되어 차이값(△χ)이 산출되고 또한 교정된다.
인쇄도판에 의해 인쇄형의 주위 여백에 인쇄된후 전단되는 인쇄표식 이외에, 이송방향 앞쪽의 인쇄형 한계선과 흰여백사이 및 인쇄형 뒷쪽 한계선과 흰여백사이의 강한 명암의 대조가 인쇄길이 및 반복길이를 제어하는 인쇄표식 신호발생원으로 이용될 수도 있다. 음각인쇄장치 (B)의 흡입식로울러 (38b,39b) 및 음각인쇄장치(C)의 흡입식로울러 (38b',39b')는 제 11도에 도시된 제어장치와 같은 제어장치에 의해 조정되고, 따라서 이 경우의 견인로울러장치(38,39,38',39')는 리지스터 에러의 교정 및 인쇄길이의 교정을 받는바, 음각인쇄장치 (B, C)에서의 인쇄도 제1인쇄장치 (A)에서의 인쇄와 연관되어 조정된다. 이러한 조정은 제1인쇄장치 (A)에 적용되어 리지스터표식으로 기능하고 있는 인쇄표식 및 인쇄장치 (B 또는 C)에서 각각 형성된 인쇄표식의 작용에 의해 수행되고, 이 경우 도판실린더 (14, 14') 또는 각인실린더 (15, 15')에는 예정값 전달기로서 엔코오더(E)가 장치되어 있고, 상기 엔코오더 대신에 다른 형식의 각 위치전달기가 사용될 수도 있다. 주 프로세서 컴퓨터(PR)는 각인쇄장치(A,B,C)의 제어장치를 전체적으로 통합하고 최적화하는 역할을 수행한다. 따라서 본 발명의 다음 단계에 있어서, 상기 주 프로세서 컴퓨터에 의해 반복길이를 연속적으로 변경하는 제어가 가능하므로 본 발명에 따른 3개의 인쇄장치(A, B, C)를 통한 단위시간당의 인쇄생산고를 동일하게, 다르게 또는 연속적으로 변하게 하는 등의 조정이 가능하다. 따라서 본 인쇄기는 관련 각인실린더 및 도판실린더직경의 변경에 따르는 시간 및 경비의 소모없이 두루마리용지 이송식 인쇄기의 인쇄공정을 교란하는 모든 가능한 요소들에 대해 즉각 대응할수 있도록 되어 있다. 건조후 인쇄용지의 길이가 줄어드는 문제, 재 습윤후 용지 길이가 늘어나는 문제, 인쇄용지장력, 변경 또는 요판(gravure)인쇄, 음각 인쇄 및 오프 인쇄시의 큰 압력 변화에 의해 인쇄길이가 각각 달라지는 문제, 각기 다른 인쇄용지의 품질에 따른 문제, 용지 로울(roll)이 바뀔때 갑자기 용지상무늬(watermarks)의 위치가 달라지는 문제등 제반 문제점들이 본발명에서는 독립적으로 컴퓨터로 제어되는 필그림 스텝 구동장치를 갖춘 몇개의 인쇄장치가 각각 개별화 됨으로써 극복되고 있다.
또한 세개의 인쇄장치 (A, B, C)각각에 있어서, 서로 다른 반복길이가 적용될수 있는 외에도, 필요한 경우 인쇄길이의 교정을 위해 서로 다른 인쇄용지의 장력이 적용될 수 있다.
또한 리지스터 에러 교정 및 인쇄길이의 교정이 견인로울러장치에 의해 이루어지므로, 종래의 경우처럼 교정을 위한 다른 특별한 장치는 필요없게 된다. 또 다른 이점으로서, 지금까지 연속인쇄공정에 있어서 공차 및 리지스터 에러가 서로 합쳐져서 생기는 전반적인 인쇄면 불일치에 관한 문제점들이 방지될 수 있다. 상기 문제점은 인쇄용지가 건조 및 습윤과정을 거치면서 발생되는 것인 바, 본 발명의 경우, 인쇄장치 (B, C)에서 필그림 스텝 모드의 제어에 의해 완전히 보상되어 진다. 실제의 경우, 선행의 인쇄장치에서 발생한 모든 리지스터에러는 필그림 스텝 모드에 의해 완전히 제거될 수 있으므로 리지스터 제어에 관한 한, 각각의 인쇄공정은 선행공정의 문제점에서 완전 독립된다. 연속적으로 일정하게 인쇄용지를 이송하는 종래의 로타리 인쇄기에 있어서, 오프 인쇄기 및 음각인쇄기의 용지 이송특성이 통합되고, 오프 인쇄실린더 및 음각인쇄기의 도판실린더의 지름이 정확히 조합되는 것은 매우 어려운 문제이다.
본 발명의 경우, 낱장 이송식 음각인쇄기의 전통적인 장점, 즉 각각의 인쇄도판을 도판실린더에 개별적으로 죄고, 클램프하고, 정렬하는 것이 가능하므로, 조판실린더를 갖춘 종래의 두루마리용지 이송식 음각인쇄기에 수반된 복잡한 작업들이 생략될 수 있다. 더우기 낱장 이송식 인쇄기의 경우처럼, 각인 실린더에 긴 수명의 고품질 인쇄 피복천이 사용될 수 있으므로 음각인쇄기의 특징인 선명한 요철면 특성이 얻어진다.
제4도내지 제9도에는 본 발명에 따른 견인로울러장치 (30, 31, 38, 39, 38', 39')의 흡입식 로울러 (30b, 31b, 38b, 39b, 38b', 39b')의 구조가 도시되어 있는바, 제4도에 도시된 상기 흡식로울러의 회전부는 무게가 가벼운 탄소섬유 강화플라스틱 (CFK), 특히 플라스틱 함유 탄소섬유로 제조된 로울러케이싱(61)으로 구성되어 있는바, 상대적으로 작은 회전관성력을 갖도록 되어 있다.
필그림 스텝 인쇄방식에 있어서 흡입식로울러는 반복적으로 짧은 순간에 급제동과 급가속을 수행하여야 하므로 회전하는 부품의 상기 로울러케이싱(61)와 같이 가능한한 작은 관성 모멘트를 갖는 것이 바람직하다.
제7도는 상기 로울러케이싱 (61)을 별도로 도시한 축단면도로서, 그 길이는 약 100cm이며 직경을 약 15cm이지만 제4도 및 제7도에는 파단선에 의해 길이가 축소된 형태로 도시되어 있다.
한편 상기 로울러케이싱(61)의 한쪽끝에는 고리형태의 외부플랜지(61a)가 형성되어 있으며, 다른족 부위에는 연결플랜지 (61b)가 형성되어 있고, 상기 로울러케이싱 (61)의 원주면에는 다수의 흡입구(62)가 형성되어 있는 한편, 플랜지형부재(63)는 경금속으로 제작되어 스크류(64)를 통하여 상기 고리형플랜지(61a)에 체결된다. 한편 로울러케이싱(61)은 금속제인 고정된 중공로울러심(65)에 대하여 회전할 수 있는 구조이고, 한쪽 끝에 형성되어 있는 상기 연결플랜지(61b)에 연결되어 있는 한편, 상기 베어링저널 (66)의 저부(base)는 로울러심(65)의 내벽에 밀봉고정되어 있다. 또한 제6도에 도시된바, 로울러심(65)의 원주상에는 금속제인 2개의 격벽 (69)이 일정한 각거리 (본 발명의 경우 180°)를 두고 고정설치되어 흡입실 (72)을 이등분한 구조로 되어 있는 한편, 제4도에 도시된 바, 상기 격벽 (69)의 축방향 끝부분에는 금속제로된 2개의 고리형 벽(67, 68)이 로울러심 (65)의 원주상에 고정설치되어 흡입실(72)의 축방향 양끝면을 밀봉하고 있고, 플랜지형 부재(63)쪽의 고리형 벽 (68)의 한쪽 끝에는 돌출연결부(68b)가 축방향으로 길게 형성되어 기계좌대에 고정설치되면서 또한 진공장치에 연결된다.
한편 진공실 (72)의 내부를 이루는 로울러심 (65)의 원주상에는 비교적 큰 오리피스(70)가 형성되어 있고, 로울러심(65)에 고정되는 모든 부품들은 본 발명의 경우 용접으로 고정설치된다.
제4도에 도시된 바, 상기 로울러케이싱(61)의 한쪽끝에는 플랜지형 부재(63)가 부착되어 베어링(71')을 통하여 연결부(68b)위에 설치되어 있고, 다른 한끝은 연결플랜지(61b)를 형성하여 보올베어링 (71)을 통하여 로울러심 (65)의 베어링저널 (66)위에 설치됨으로써 전체가 회전가능한 구조로 되어 있다.
한편 상기 로울러케이싱(61)의 내 원주면과 상기 격벽 (69) 및 고리형 격벽(67,68)의 외원주면 사이의 틈새는 공기가 통과하지 못할 정도로 밀봉된 구조이고, 본 발명의 경우 상기 밀봉구조는 격벽(69)의 반지름방향의 외곽끝 부위에 형성된 오목부(69a) 및 고리형 격벽 (67,68)의 원주면에 형성된 오목부(67a, 68a)에 삽입되는 적절한 밀봉재(73)에 의하여 이루어지며, 상기 밀봉재(73)로는 예를들어, 자가 점착 브라시(self-adhesive brush)등이 사용될 수 있다. 반면에 특정밀봉재를 사용하지 않고 상기 로울러 케이싱(61)의 내원주면과 격벽(69) 및 고리형 격벽(67, 68)의 외원주면 사이의 틈새를 매우 작은 간격으로 유지함으로써 밀봉효과를 거두는 구조도 채택가능한 바, 이러한 구조는 공기의 통과에 대한 강한 저항을 하게 되어 진공실(72)내부에 충분한 진공상태가 유지될 수 있도록 하는 구조이다.
조립상태에 있어서 돌출연결부(68b)는 진공장치에 연결되므로 로울러심(65)의 내부는 진공상태로 되고, 오리피스(70)를 통하여 진공상태는 진공실(72)로 연결되며, 또한 로울러케이싱(61)의 원주면에 가공된 다수의 흡입구(62)로 연결되어 강한 진공흡입력을 발생시킴으로써, 인쇄용지는 진공실(72)이 위치한 흡입식 로울러 주위에 180°로 감겨져 로울러케이싱(61)의 원주면에 대하여 강하게 점착된다. 로울러내부에 작용되는 압력은 0.2bar 정도로서 인쇄용지의 종류에 따라 결정된다. 로울러케이싱 (61)의 표면은 플라즈마 도금니켈 또는 다른 금속으로 구성됨으로써, 내충격성, 내마모성 및 적절한 표면 거칠기가 부여되어 흡입식 로울러가 필그림스텝 인쇄모드에서 급가속되더라도 인쇄용지와 로울러표면사이의 미끄럼이 방지되도록 되어 있다.
한편 제8도는 상기 흡입구(62)의 배치를 나타내는 로울러케이싱 (61)의 전개도로서, 상기 흡입구(62)는 서로 평행한 지그재그선의 형태로서 로울러케이싱(61)상에 나선부를 이루고 있는바, 서로 인접한 흡입구(62)는 축방향에 대해 서로 평행 하지만 각각 6°씩 각을 이루고 있다. 또한 원주방향으로 연속되어 있는 각각의 흡입구(62)는 30°의 각도를 이루고 있으며, 모선(qeneratrix)을 따르는, 즉 축에 평행한 인접흡입구(62)사이의 거리는 본 발명의 경우 약 5cm이다.
상기와 같은 흡입구(62)의 배열은 인쇄용지의 감기행정, 즉 흡입식 로울러의 흡입행정의 종료시, 용지가 흡입식 로울러로 부터 쉽게 탈착될 수 있도록 하는 성공적인 진공차단을 보장함과 아울러, 흡착시에는 전체 흡착영역내에서 좋은 흡착이 이루어 지도록 작용한다. 상기 흡입구(62)의 상세한 모양은 제9도에서 화대도로 도시되어 있는바, 원통형의 구멍 및 원뿔형의 개구부로 되어 있다.
한편 로울러케이싱(61)의 완벽한 균형은 제2와 제5도에 도시된 바, 연결플랜지(61b)의 원뿔형 벽면에 설치된 구멍(74) 또는 고리형 플랜지부(61a)의 스크류(64)체결용 구멍의 위치와 크기를 조정함으로써 쉽게 달성되는 한편, 추가의 조정이 필요한 경우는 작은 보울트를 부착하는 방법도 있다. 또한 상기 로울러케이싱(61)은 연결플랜지(61b)를 통하여 구동모우터의 축에 끼워져 고정된다.
인쇄형(printing format)은 오프 인쇄장치의 경우는 인쇄실린더상에, 음각인쇄 장치의 경우는 도판실린더상에 형성되는바, 인쇄형의 크기가 작은 경우는 당연히 인쇄도판의 원주방향길이가 짧아지고, 따라서 크기가 큰 인쇄형 경우보다 인쇄형 사이의 여백이 원주방향으로 크게 된다.
따라서 두개의 실린더홈이 상호 작용하는 필그림 스텝모드에 있어서, 실린더에 대한 용지의 이동거리는 큰 인쇄형의 경우에 비해 상대적으로 커지므로, 필그림 스텝 모드에서 두개의 연속적인 인쇄 사이에 충분한 시간을 확보하기 위하여, 인쇄부를 형성하는 인쇄실린더의 디자인은 각 인실린더에 비해 상기 인쇄실린더 홈의 원주방향 길이가 탈착 및 교환이 가능한 각각 다른 길이의 공간부재에 의해 변경될 수 있도록 구성되어 있다.
제10도에는 음각인쇄장치의 각인실린더의 한 예가 도시되어 있는 바, 각인실린더(15)의 실린더 홈(15b)에 금속제공간부재(54)가 삽입되어 있고, 실린더의 부채꼴 모양(15a)을 죄고 있는 실린더 피복천(53)은 클램프 축(58)을 통하여 그 끝부분(53a)이 상기 실린더 홈(15b)내에 고정되어 있는 한편, 상기 실린더 피복천(53)의 다른쪽 끝부분은 상기 실린더 홈(15b)내부에 고정설치된 인접한 실린더 피복천 끝부분(53b)과 똑같은 방법으로 인접한 실린더 홈 내에 고정되어 있다.
제10도에 도시된 것처럼, 상기 실린더 피복천 끝부분(53b)은 실린더 홈(15b)의 우측 벽과 회전식 캠(60)에 압박 설치되어 있는 클램프 부재(59) 사이에 압박 고정되어 있다.
또한 상기 캠(60)에는 워엄 휘일이 구비되어 있어서 워엄 (60a)에 의해 조여질수 있고, 상기 워엄 (60a)은 적절한 스패너에 의해 회전됨으로써 상기 클램프 부재(59)를 죄거나 풀수 있도록 되어 있다.
또한 공간 부재(54)의 한쪽 평면은 상기 실린더 홈(15b)의 좌측 벽면에 접하고, 바닥면은 상기 실린더 홈(15b)의 바닥면에 접하는 한편, 그 표면은 굴곡부를 형성하여 상기 실린더의 부채꼴 모양(15a)의 표면에 연접되어 있으며, 그 우측상부의 모서리 부분은 둥글게 되어 있어서 상기 실린더 피복천(53)이 그 위에 걸쳐 있도록 되어 있다. 상기 공간 부재(54)는 각각 방향이 다른 다수의 고정 스크류(55, 56, 57)에 의해 견고하게 고정설치되어 있는바, 상기 고정 스크류(55, 56, 57)의 체결방향은 제10도에 도시된 바, 수직방향, 경사방향 및 실린더 오목부(15b)바닥면과 평행방향으로 되어 있어서 인쇄 공정중에 가해지는 고압에도 불구하고, 상기 공간 부재(54)의 위치변동이 없도록 설계되어 있다.
제10도에 도시된 바, 상기 공간부재 (54)를 갖춘 각인실린더(15)는 반지름 F1에 이르는 최대의 인쇄형상을 갖는 본 발명의 한 예를 나타내고 있으며, 이 경우 상기 실린더 홈(15b)의 원주길이는 최소로 되는 한편, 보다 작은 인쇄형상을 갖는 경우에는 상대적으로 원주길이가 짧은 공간부재가 사용된다.
또한 반지름 F2에 이르는 최소의 인쇄형상을 갖는 경우에도 상대적으로 폭이 좁은 공간부재가 사용되고, 제10도에 일점쇄선으로 도시된것 처럼, 실린더 피복천(53)은 낮은 경사도를 이루면서 상대적으로 길이가 길어진 실린더 홈(15b) 내부에 고정된다.
따라서 상기 실린더 홈(15b)의 유효원주길이의 변경시에는 실린더 피복천의 양쪽 끝 부분을 고정시키는 클램프 축(58) 또는 클램프 부재(59)를 수정하지 않고서도 실린더 피복천을 받쳐주는 적절한 크기의 연결부재를 사용함으로써 실린더 부채꼴 모양의 원주길이를 길게 또는 짧게 변경할수 있다.
제2도에 도시된 간접인쇄식 인쇄장치(A)의 인쇄실린더 (2,3)의 경우, 실린더홈(2b,3b)의 원주길이를 조정하기 위해서는 실린더 피복천 지지부의 치수가 적절하게 선정되어야 하고, 실린더홈의 원주길이가 길수록 필그림 스텝 모드를 실행하는 소요시간이 길어지게 된다.
제1도 내지 제3도에 도시된 본 발명에 따른 통합 인쇄기에 있어서, 인쇄용지의 앞면에는 4색 습식 오프 인쇄, 습윤장치 없이 건식 오프 도판을 쓰는 경우의 4색 건식 오프셋인쇄, 건식 및, 습식 오프 인쇄의 조합, 수집 및 도포 실린더를 통한 3색 간접인쇄 및 단일색채의 직접식 음각인쇄로 구성된 4색 음각인쇄등이 적용될 수 있는 한편, 용지의 뒷면에도 마찬가지로 4색 오프인쇄 및 음각인쇄가 적용된다.
본 발명은 첨부도면에 예시된 실시예에 한정되지 않고, 인쇄장치의 형식, 숫자 또는 배치순서, 견인로울러 장치의 제어형식, 흡입식 로울러의 구조등에 대해 여러가지로 변형실시할 수 있으며, 인쇄장치 뿐만 아니라 예를들면, 천공기나 전단기 등도 인쇄기와 통합하여 사용될 수도 있다.

Claims (15)

  1. 연속적으로 배치된 최소한 두개의 인쇄장치 (A,B)와 두루마리인쇄용지 (P)를 이송시키는 이송장치 및 연속으로 구동되는 견인로울러 장치(27, 34, 34')를 갖춘 두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기에 있어서, 상기 각 인쇄장치 (A,B)는 낱장 이송식 인쇄기와 유사한 구조로 되어 있고, 인쇄부를 형성하는 각각의 실린더 (2, 3, 14, 15)는 실린더홈에 의해 구획되는 다수의 부채꼴 모양으로 구분되어 있으며, 상기 인쇄장치(A,B)의 인쇄부 앞에는 인쇄용지 대기실 (29, 37)및 간헐적으로 제어되는 제1견인로울러 장치(30, 38)가 순차적으로 설치되고, 인쇄부 뒤에는 역시 간헐적으로 제어되는 견인로울러 장치 (32,40)및 제2인쇄용지 대기실(32,40)이 순차적으로 설치되어 있으며, 또한 상기의 모든 견인로울러 장치 (30, 31, 38, 39)는 개별적으로 제어되는 구동장치 (30a, 31a, 38a, 39a)에 의해 인쇄용지 (P)의 전진 및 후퇴 동작이 제어되도록 되면서 동시에 리지스터교정 및 인쇄길이의 교정을 수행하는 역할을 하는 한편, 제1인쇄장치(A)의 제1용지대기실 (29)앞과, 제1인쇄장치(A)의 제2용지대기실(32)과 제2인쇄장치(B)의 제3용지대기실(37)사이, 그리고 제2인쇄장치(B)의 제4용지대기실(40)뒤에는 각각 연속으로 일정하게 구동되는 견인로울러 장치 (27, 34, 34')가 설치되어, 제1인쇄장치의 상기 제1용지대기실(29) 앞구간과 제2인쇄장치의 상기 제4용지대기실 (40)뒷구간 및 제2용지대기실(32)과 제3용지대기실(37)사이구간에서 상기 인쇄용지 (P)가 항상 일정하게 이송되도록 구성된 것을 특징으로 하는 두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 인쇄장치 (A,B)중의 하나가 간접인쇄식 인쇄장치 (A)이고, 나머지는 한개 이상의 음각인쇄장치 (B)로 된 것을 특징으로하는 두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기.
  3. 제2항에 있어서, 상기 인쇄장치가 3개의 인쇄장치 (A,B,C)로 구성되고, 그중 제1인쇄장치 (A)는 두개의 상호작용하는 인쇄실린더(2,3)를 갖추어 양면동시인쇄가 가능하며, 제2 및 제3인쇄장치 (B,C)는 순차적으로 다색음각인쇄를 행하는 음각인쇄장치로서, 이들 중 제3음각인쇄장치(C)에는 인쇄부의 앞뒤로 용지 대기실 (37', 40')과 간헐적으로 제어가능한 견인로울러 장치 (38',39')가 구비되어 있는 한편, 상기 제2 및 제3인쇄장치(B,C) 사이구간과 제3음각인쇄장치(C)의 뒷구간에는 건조장치(42,43,42',43')를 갖춘 용지이송장치가 설치된 것을 특징으로 하는 두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 인쇄장치 (A,B,C)가 제1음각인쇄장치-간접인쇄식 인쇄장치-제2음각인쇄장치, 또는 제1음각인쇄장치- 제2음각인쇄장치- 간접인쇄식 인쇄장치의 순서로 구성된 것을 특징으로 하는 두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기.
  5. 제1항에 있어서, 상기 견인로울러 장치 (30, 31, 38, 39)에 하나의 흡입식 견인로울러 (30b, 31b, 38b, 39b)가 설치되어, 인쇄용지 (P)가 감겨지는 상기 로울러의 소정 원주면에 일정한 흡입효과가 발생하도록 되는 한편, 나머지 원주면에는 흡입효과가 전혀 발생되지 않도록 됨으로서 상기 인쇄용지(P)가 로울러 원주상에 가능한 한 180°가 조금 넘게 감겨지도록 된 것을 특징으로 하는 두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기.
  6. 제5항에 있어서, 상기 흡입식로울러(30b, 31b, 38b, 39b)가 고정된 중공로울러심(65)과 이 로울러심(65)주위로 회전할 수 있는 가벼운 재질의 로울러케이싱(61)으로 구성되고, 상기 로울러케이싱(61)의 원주면에는 흡입구(62)가 형성되며, 상기 로울러심(65)의 한쪽끝에는 축방향 연결부(68b)가 부착되어 기계좌대에 고정되면서 진공원에 연결됨과 더불어 끝에는 베어링저널 (66)이 부착되는 한편, 상기 로울러심(65)의 원주부에는 소정 거리를 갖는 두개의 방사상의 격벽(69)이 설치되어 그 사이에 흡입실(72)이 형성됨과 더불어 이 흡입실(72)내부의 로울러심(65)원주상에는 오리피스(70)가 형성되고, 상기 연결부(68b) 반대쪽의 로울러케이싱(61) 끝부분은 원뿔형으로 연결플랜지(61b)가 형성되어 구동모우터축에 끼워지면서 베어링(71)을 매개로 상기 베어링저널(66)위에 장착됨과 더불어 다른 끝부분에는 플랜지형 부재(63)가 부착되어 베어링(71')을 통하여 상기 연결부(68b)에 장착되며, 상기 로울러케이싱(61)의 내원주면과 상기 격벽(69)의 반지름 방향 끝 부위 사이에 공기의 유동을 차단할 수 있을 정도의 틈새부위가 갖춰진 것을 특징으로 하는 두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기.
  7. 제6항에 있어서, 상기 로울러심(65)의 양쪽끝에 고리형상의 격벽(67,68)이 구비되어 상기 흡입실(72)의 양끝을 축방향으로 차단하도록되고, 상기 로울러케이싱(61)의 내원주면과 상기 고리형 격벽(67, 68)의 바깥원주면 사이의 틈새가 공기의 유동을 차단할 수 있을 정도로 유지되며, 상기 연결부(68b)쪽의 고리형 격벽(68)이 가능한 상기 연결부(68b)와 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 틈새부위에 자가접착식부라시(self-adhesive brush)로 된 밀봉재(73)가 갖춰진 것을 특징으로 하는 두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기.
  9. 제6항에 또는 제7항에 있어서, 상기 틈새부위가 밀봉재를 갖추지 않으면서 흡입실(72) 내부에 요구되는 진공상태를 충분히 유지할 수 있도록 작게 형성되어 공기에 저항하도록 된 것을 특징으로 하는 두루마리용지 이송식 통합 로타리 인쇄기.
  10. 제6항에 있어서, 상기 견인로울러의 로울러케이싱이 플라스틱이 함유된 탄소섬유로 만들어진 것을 특징으로 하는 두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기.
  11. 제6항에 있어서, 상기 로울러케이싱의 원주면에 형성된 흡입구(62)가 방사상으로 형성되면서 지그재그식의 나선형으로 배열된 것을 특징으로 하는 두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기.
  12. 제1항에 있어서, 상기 인쇄장치 (B,C)에 각인 실린더(15, 15')가 갖춰지고, 인쇄형의 길이가 변경됨에 따라 상기 각인실린더 (15, 15')의 실린더 홈(15b, 15'b)의 원주방향 길이가 상기 실린더 피복천(53)의 끝부분을 받치고 있는 서로 다른 길이의 탈착식 공간부재(54)에 의해 변경될 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기.
  13. 제2항에 있어서, 상기 간접인쇄식 인쇄장치(A)에 인쇄부를 형성하는 두개의 천이 덮힌 인쇄실린더 (2, 3)가 갖춰지고, 인쇄형의 길이가 변경됨에따라 상기 인쇄실린더 (2,3)중 적어도 하나의 실린더의 실린더 홈(2b,3b)의 원주방향 길이는 인쇄실린더 피복천 지지대를 변화시켜줌으로써 조정가능할수 있도록 된 것을 특징으로 하는 두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기.
  14. 제1항에 있어서, 상기 견인로울러 장치(30,31)의 제어장치가 있어서, 예정된 반복길이 (RL)의 신호를 수신하는 필그림 스텝 제네레이터 (PS)와 인쇄용지(P)상의 리지스터 표식의 위치값(χ)을 인쇄장치 실린더의 각위치값(Ψ)과 비교하여 리지스터 표식의 예정 위치값과의 편차(△Li)를 결정하는 제1컴페레이터 (Vl), 인쇄장치에서 발생된 인쇄의 인쇄 길이값(△Li)을 인쇄장치 실린더의 각 위치값(Ψ)과 비교하여 예정인쇄길이값과의 편차(△DL)를 결정하는 제2컴페레이터 (V2) 및, 가능한 한 프로세서 컴퓨터 형식을 갖춘 콘트롤러 (R)로 구성되고 이 상기 콘트롤러 (R)는 그 입력단자가 필그림 스텝제네레이터(PS)및 두개의 컴페레이터 (Vl,V2)에 연결되어 인쇄실린더의 각 위치값(Ψ)과, 견인로울러의 각위치값(αi, βi) 및, 예정 인쇄길이값(DL)의 신호를 수신하도록 되고, 그 출력단자는 상기 두 견인로울러 장치 (30,31)의 구동을 제어하는 두개의 출력장치 (LSTG)에 연결되어 제어에 필요한 제어값들을 전달하도록 된 것을 특징으로 하는 두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기.
  15. 제14항에 있어서, 상기 제어장치가 각각의 인쇄장치 (A, B, C)에 갖춰지고, 인쇄기에는 주 프로세서 컴퓨터 (PR)가 구비되어, 상기 각 인쇄장치(A, B, C)의 제어장치를 전체적으로 통합하고 최적화 할 수 있도록 구성된것을 특징으로 하는 두루마리용지 이송식 로타리 인쇄기.
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