RU1829968C - Устройство дл промывки гидравлических трубопроводных систем из труб малого диаметра - Google Patents
Устройство дл промывки гидравлических трубопроводных систем из труб малого диаметраInfo
- Publication number
- RU1829968C RU1829968C SU884355890A SU4355890A RU1829968C RU 1829968 C RU1829968 C RU 1829968C SU 884355890 A SU884355890 A SU 884355890A SU 4355890 A SU4355890 A SU 4355890A RU 1829968 C RU1829968 C RU 1829968C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flushing
- piping system
- valve
- gas
- tank
- Prior art date
Links
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 30
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0325—Control mechanisms therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0326—Using pulsations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0328—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid by purging the pipe with a gas or a mixture of gas and liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2209/00—Details of machines or methods for cleaning hollow articles
- B08B2209/02—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes
- B08B2209/022—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes making use of the reversal flow of the cleaning liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Forging (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: дл промывки гидравлических систем из труб малого диаметра или аналогичных систем. Сущность изобретени : два аккумул тора давлени установлены на одном конце трубопроводной системы , соедин емых поочередно с трубопроводной системой и цистерной, и служат дл приема объема жидкости, соответствующего объему газа и жидкости, которые поочередно ввод тс с противоположного конца трубопроводной системы дл заполнени ее поочередно столбцами промывающей жидкости и газа. При достижении заданного давлени в трубопроводной системе она открываетс дл слива в приемную цистерну. В результате газ под давлением внезапно расшир етс и вызывает мощный промывочный импу ьс, проход щий через всю систему, 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение касаетс устройства дл промывки гидравлических систем из труб малого диаметра и им подобных систем или части такой трубопроводной системы, которое включает средства гидравлического насоса дл пропускани жидкости через трубопроводную систему и средства фильтровани .
Цель изобретени -создание нового устройства , которое позвол ет эффективно промывать гидравлические и другие подобные системы из труб малого диаметра.
На фиг. 1 представлена схема предложенного устройства; на фиг. 2 - однэ из модификаций предложенного устройства.
На фиг. 1 представлена трубопроводна система 1, подлежаща очистке. Магистраль подачи моющей жидкости содержит насос дл подачи моющей жидкости 2, фильтрующее средство 3, обратный клапан 4, цистерну дл моющей жидкости 5, св занную с
магистралью подачи моющей жидкости св зана магистраль подачи сжатого газа, содержаща контейнер дл газа 6, предохранительный клапан 7 и обратный клапан 8. Магистраль слива рабочего агента имеет цистерну дл слива моющей жидкости 9. запорный клапан 10. который периодически открываетс и закрываетс . Также устройство имеет соединительный трубопровод 11 с насосом 12, клапаны регулировани потока жидкости 15 и 14. а магистраль подачи моющей жидкости имеет также клапан регулировки давлени 13, выполненный с возможностью открыти запорного клапана в момент достижени в промывочном контуре давлени , обеспечивающего расширение газа дл создани мощного промывочного импульса, проход щего через трубопроводную систему.
Промывка осуществл етс следующим образом.
00 N Ч
чх
О 00
Сл
Сначала запорный клапан 10 находитс в открытом положении, как это показано на чертеже, в результате чего трубопроводна система 1 одновременно заполн етс промывающей жидкостью, поступающей из насоса 2 и газом, предпочтительно азотом из контейнера 6.
Когда трубопроводна система заполнена , Клапан 10 закрываетс и в системе поднимаетс давление до величины, на которую установлен клапан регулировки давлени 13, например 50 бар. в результате этого обратный клапан 8 в выходной трубе контейнера с газом 6 закрыт, а газ выталкиваетс промывающей жидкостью, подвергаетс сжатию во всей трубопроводной системе 1.
Когда достигаетс нижний предел давлени клапана 13, то запорный клапан 10 открываетс , в результате чего внезапное падение давлени в трубопроводной системе 1 заставл ет газ, наход щийс под давлением в промывающей жидкости, усиленно расшир тьс с тем, чтобы трубопроводна система 1 быстро опорожн лась мощным импульсом жидкости, который эффективно очищает внутренние стенки трубопроводной системы от загр зн ющих частиц. Когда импульс жидкости ослабевает , то клапан 10 скова закрываетс , а промывка продолжаетс таким же образом пока не будет достигнута требуема чистота трубопроводной системы.
Срабатывание запорного клапана 10 может происходить, к примеру, на основе временных промежутков или просто на основе чувствительности к изменению давле- ни в трубопроводной системе 1; специалист в этой области техники не встретит никаких проблем при осуществлении процесса промывки при помощи оборудовани , имеющегос в продаже.
На фиг, 2 трубопроводна система, нуждающа с в промывке, обозначена цифровым указателем 16. Цифровой указатель 17 обозначает электромотор дл двух, работающих в паре, насосов 18 и 19 дл промывающей жидкости, обычно масла. Цифровой указатель 20 обозначает агрегат фильтра, указатель 21 обозначает клапан дл удалени газа из промывающей жидкости, указатель 22 обозначает клапан сброса давлени дл насоса 19, который в насто щем случае установлен, к примеру, на 35 бар, указатель 23 обозначает обратный клапан, указатели 24а и 246 обозначают контрольные клапаны дл заполнени трубопроводной системы маслом, соответственно, дл опорожнени трубопроводной системы во врем операции промывки. Указатель 25 обозначает
контейнер дл газа, предпочтительно азота, указатель 26 обозначает клапан понижени давлени дл газа, установленного, к примеру , на 12 бар, указатель 27 обозначает контрольный клапан дл запитки газом трубопроводной системы 16; указатель 28 обозначает контрольный клапан дл двух
параллельных аккумул торов давлени 29а и 296, которые оба, к примеру, установлены
на контрдавление 7 бар и имеют объем 0,7 л. Указатель 30 обозначает обычный запорный клапан, который закрыт за исключением случаев, когда трубопроводна система 16опорожн етс после завершени процесса . промывки, указатель 31 обозначает клапан дл регулировки промывающего потока; указатель 32 обозначает клапан, который соедин ет насос 18, либо с масл ной цистерной 33, либо с заполн ющим бачком
34; и указатель 35 обозначает приемную цистерну дл промывающей жидкости. Масл ный трубопровод, проход щий через клапан 31, идет к цистерне 35 и выходит немного над поверхностью жидкости. Указатель 36
обозначает соединительные шланги, подводимые к системе 16 и от нее. Указатели 37 и 38 обозначают соответственно столбцы газа и масла, указатель 39 обозначает разделительную перегородку между цистернами 33
и 35, а указатель 40 обозначает клапан сброса давлени , который, к примеру, установлен на 12бар.
В дополнение к вышеупом нутому следует упом нуть, что типичными параметрами дл трубопроводной системы 16, к примеру, вл ютс внутренний диаметр 13 мм и длина 200 м или внутренний диаметр § мм и длина до 1000 м, емкость цистерны дпц масла 200 л, производительность насосо|
18 и 19 пор дка 12 и Юл/мин соответственно , а мощность электромотора 17 составл ет 1,1 кВ.
Устройство работает следующим образом .
Когда электромотор 17 работает, то насос 18 подает масло через фильтр 20 к насосу 19, откуда масло проходит дальше обратно к масл ной цистерне; когда клапан
24 находитс в центральном положении, это показано на рисунке. Поскольку мощность насоса 18 немного меньше мощности насоса 20, то часть масла проходит через клапан 23, а клапан удалени газа 21 выводит воздух и газ из масла.
Промывка трубопроводной цистерны 16 начинаетс путем заполнени ее маслом; клапан 246 находитс в левом положении, дл того, чтобы масло поступило в трубопроводную систему. После того, как трубопроводна система заполнена, клапан 24 возвращаетс в центральное положение.
Клапан 28 все еще находитс в положении , показанном на рисунке 2. соедин аккумул тор 29а с трубопроводной системой 16 и аккумул тор 296 с цистерной 35. Клапан 27 открыт и газ поступает из контейнера 24 в ввод трубопроводной системы 16 влево, что показано на рис. 2. а аккумул тор 29а с трубопроводной системой 16 и аккумул тор 296 с цистерной 35. Клапан 27 открыт и газ поступает из контейнера 25 в ввод системы 16 в левую часть рисунка 2, а аккумул тор 29а принимает соответствующий объем масла. Когда давление в аккумул торе 29а достигает величины, определ емой клапаном 26, например, 12 бэр, то клапан 27 закрываетс . 8 вводе трубопроводной системы 16 образуетс короткий столбец газа. Клапан 24 теперь переключен вправо от позиции , показанной на рисунке 2, а клапан 28 переключен влево от позиции на рисунке 2 дл того, чтобы опорожнить аккумул тор 296 в цистерну 35 и соединить аккумул тор 296 с трубопроводной системой 16. Масло поступает в ввод трубопроводной системы 16 и соответствующий оЭьем ма сла накапливаетс в аккумул торе 296 до тех пор, пока давление не достигает величины, установленной на клапане регулировки давлени , например 12 бар. После образовани вышеупом нутого столбца газа по вводе трубопроводной системы 16, теперь образуетс столбец масла 38. Мембраны аккумул торов давлени 29а и 296 срабатывают, когда предварительно собранный в аккумул торах газ подвергаетс сжатию, в аккумул торы поступает объем, соответствующий разнице между давлением соответствующей среды, подаваемой в ввод системы 20 и контрдавлением предварительно собранного газа в аккумул торах, устанавлива величину вышеуказанных давлений. .
Импульсное наполнение трубопроводной системы с чередованием газа и масла продолжаетс аналогичным образом до тех пор, пока система не заполнитс чередующимис короткими столбцами газа 37 и масла 38, как это показано на чертеже.
После этого, давление в трубопроводной системе 16 поднимаетс до величины, заданной регулирующим клапаном 21, например , до 35 бар с тем, чтобы еще подвер- гнуть сжатию газ, наход щийс в трубопроводной системе 16.
Клапан 24а включаетс , а клапан 28 находитс в положении, показанном на рисунке 2.
При достижении установленного давлени , например, 35 бар клапан 246 переключаетс влево от положени , показанного на чертеже с тем, чтобы трубопроводна система свободно сообщалась с приемной цистерной 34, а смесь масла и газа. 5 содержаща с в трубопроводной системе, быстро опорожн лась в виде мощного импульсного потока в направлении, противоположном импульсному наполнению. На короткое врем трубопроводна система
0 промываетс маслом, по сл-з чего начинаетс новое импульсное наполнение. Процесс промывки продолжаетс подобным образом до тех пор. пока трубопроводна система не очиститс . Трубопроводна система
5 опорожн етс при помощи газа, при этом клапан 30 и клапан 27 открываютс с тем, чтобы масло поступало в цистерну 35.
Загр зн ющие частицы вымываютс частично во врем импульсного наполнени
0 трубопроводной системы газом и жидкостью и частично во врем мощного потока при опоражнивании трубопроводной системы . Очистка происходит еще более эффективно при проведении наполнени и,
5 соответственно, опоражнивании трубопроводной системы в противоположных на- правлени х. При чередовании наполнени трубопроводной системы короткими столбцами газа и жидкости, представл етс воз0 можным избежать проблем, которые, возникают при изменении количества и давлений масла и газа соответственно, когда газ и масло одновременно подаютс в трубопроводную систему. Услови дл эффек5 тивного смешивани масла и газа, когда они одновременно подаютс в трубопроводную систему, измен ютс в значительной мере в зависимости от размеров трубопроводной системы; более того, их трудно определить
0 заблаговременно.
Врем проведени промывки зависит от диаметра и длимы трубопроводной системы , а также от количества загр зн ющих частиц. Данные по руководству можно легко
5 получить на основе практики. То же самое относитс и к работе различных клапанов, котора может основыватьс на базе временных промежутков или просто на основе чувствительности к изменению давлени в
0 трубопроводной системе 16; специалист в данной области техники не встретит никаких трудностей при осуществлении процесса промывки оборудовани , имеющегос в продаже.
5 Загр зн ющие частицы, которые вымываютс из трубопроводной системы, должны быть отфильтрованы от промывающей жидкости. Существующие агрегаты фильтров очевидно не в состо нии противосто ть мощным импульсам жидкости, поэтому а грегат фильтра не должен иметь пр мого соединени с трубопроводной системой. Мощные импульсы промывающей жидкости предпочтительно собираютс в цистерны 9, и 35, соответственно установленные дл этой цели, откуда промывающа жидкость перекачиваетс в цистерну 9 и 33 перекачивающим насосом 2 через отдельный трубопровод 11 (рис. 1), либо им даетс возможность протекать над разделительной стенкой 39 в цистерну 33, как это показано на рис. 2. Таким образом, поток, проход щий через агрегат фильтра, включенный в отдельный контур, может поддерживатьс на относительно низком и ровном уровне.
Claims (5)
- На чертеже показано, что ввод и вывод трубопроводной системы 1 и 16 соответственно , расположены близко друг к другу. Если ввод и вывод трубопроводной системы расположены далеко друг от друга, то представл етс предпочтительным использовать по одному промывочному устройству с каждого конца и промывать систему при чередовании в обоих направлени . В варианте использовани изобретени , показанном на рис. 1, трубопровод 11 идет от электромотора 12 к цистерне 5 другого моторного агрегата на выводе трубопроводной системы и к дополнительному клапану 20, а приемна цистерна и фильтры устанавливаютс на вводе трубопроводной системы.: Формула изобретени 1. Устройство дл промывки гидравлических трубопроводных систем из труб малого диаметра, содержащее промывочный контур, включающий магистраль подачи моющей жидкости в систему с установленны- ми в ней гидравлическим насосом, фильтрующим средством и обратным клапаном , магистраль слива рабочего агента с фильтрующим средством к магистраль подачи сжатого газа с обратным клапаном, св занную с магистралью подачи моющей жидкости, имеющей цистерну дл моющей жидкости, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности очистки,оно снабжено установленным в магистрали слива запорным клапаном, выполненным с возможностью закрыти его в момент заполнени очищаемой трубопроводной системы промывающей жидкостью, и клапаном регулировки давлени , установленным в магистрали подачи моющей жидкости и выполненным с возможностью открыти запорного клапана в момент достижени впромывочном контуре давлени , обеспечивающего расширение газа дл создани мощного промывочного импульса, проход щего через трубопроводную систему.
- 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что промывочный контур включаетсредства дл периодического заполнени трубопроводной системы поочередно порци ми газа и жидкости.
- 3.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что магистрали подачи сжатого газаи моющей жидкости включают по меньшей мере один жидкостный аккумул тор давлени дл поочередной подачи рабочего агента в трубопроводную систему и в приемную цистерну.
- 4.Устройство по п. 3, о т л и ч а ю щ ё е- с тем, что оно содержит два аккумул тора давлени дл поочередного соединени с трубопроводной системой и цистерной.
- 5. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что клапаны выполнены с возможностью напра в пени им пул ьса жидкости через трубопроводную систему в направлении, противоположном периодическому поочередному заполнению трубопроводной системы газом и жидкостью соответственно.6, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что оно имеет дополнительную цистерну дл сбора рабочего агента, св занную е основной цистерной посредством трубопровода с размещенными на нем насосом и фильтром. . .При/о рит ет по пунктам23.10.86-по.пп. 1 иб; 12.01.87 по пп. 2-5. Приоритет по п. t и 6 от 23.10.86 по п. 2-5 OTl2.Ot.87j&/. 2
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI864289A FI76937C (sv) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | Anordning för spolning av hydrauliska el.dyl. rörsystem med liten diam eter. |
| FI870102A FI74634C (sv) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Anordning för spolning av hydrauliska el.dyl. rörsystem med liten diam eter. |
| PCT/FI1987/000138 WO1988003065A1 (en) | 1986-10-23 | 1987-10-20 | An apparatus for flushing small-diameter hydraulic pipe systems and the like |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1829968C true RU1829968C (ru) | 1993-07-23 |
Family
ID=26158024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884355890A RU1829968C (ru) | 1986-10-23 | 1988-06-22 | Устройство дл промывки гидравлических трубопроводных систем из труб малого диаметра |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5007444A (ru) |
| EP (1) | EP0327553B1 (ru) |
| JP (1) | JPH01500975A (ru) |
| KR (1) | KR950005996B1 (ru) |
| CN (1) | CN1012141B (ru) |
| AT (1) | ATE79058T1 (ru) |
| AU (1) | AU600044B2 (ru) |
| CA (1) | CA1285714C (ru) |
| DE (1) | DE3780965T2 (ru) |
| DK (1) | DK166197C (ru) |
| NO (1) | NO167900C (ru) |
| RU (1) | RU1829968C (ru) |
| WO (1) | WO1988003065A1 (ru) |
| YU (1) | YU193387A (ru) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2632548B1 (fr) * | 1988-06-09 | 1990-10-12 | Geophysique Etudes Detartrages | Procede et dispositif pour le debourbage d'installations de chauffage central |
| EP0487214A1 (en) * | 1990-11-19 | 1992-05-27 | The Commonwealth Industrial Gases Limited | Beverage dispensing system cleaning apparatus |
| US5322571A (en) * | 1992-03-11 | 1994-06-21 | Plummer Design & Technologies, Inc. | Method and apparatus for cleaning hoses |
| US5287867A (en) * | 1992-06-08 | 1994-02-22 | Plummer Design & Technologies, Inc. | Apparatus and method for insuring and controlling turbulent flow for cleaning ducts |
| US5377715A (en) * | 1992-11-09 | 1995-01-03 | Andenmatten; Roy W. | Method for eliminating hazardous materials from cargo tank wet lines |
| US5416947A (en) * | 1992-12-04 | 1995-05-23 | Jaffe; James S. | Portable cleaning device for clogged fluid conduits |
| US5533539A (en) * | 1993-07-15 | 1996-07-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Apparatus for intensive cleaning of medical articles |
| WO1995011854A1 (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-04 | Alan Edwin Board | Method and apparatus for cleaning liquid dispensing systems |
| US5817953A (en) * | 1993-11-26 | 1998-10-06 | Compagnie Generale Des Matieres Nucleaires | Method and apparatus for rinsing a device for circulating a liquid for sampling purposes |
| FR2712983B1 (fr) * | 1993-11-26 | 1996-01-12 | Cogema | Procédé de rinçage d'un dispositif de mise en circulation d'un liquide en vue d'effectuer un prélèvement. |
| US5819770A (en) * | 1996-12-23 | 1998-10-13 | Randall Manufacturing Co. | Cleaning apparatus with solution flushing system for tubes and other articles |
| NO307453B1 (no) * | 1998-06-29 | 2000-04-10 | Intel Sampling As | Fremgangsmõte og anordning for behandling i form av fjerning eller põføring av belegg põ innvendige flater i et lukket fluidsystem |
| US6041794A (en) * | 1998-07-23 | 2000-03-28 | Ethicon, Inc. | Connector without occlusion |
| US6227215B1 (en) * | 1999-02-23 | 2001-05-08 | Yasumasa Akazawa | Piping cleaning device |
| GB2351785B (en) * | 1999-07-09 | 2001-11-28 | Ferex Ltd | A central heating system flushing apparatus |
| US6604536B1 (en) * | 1999-08-02 | 2003-08-12 | Miller Environmental Group, Inc. | Apparatus for removing PCBs, contaminants and debris from gas transmission lines |
| US6502590B1 (en) * | 2000-08-31 | 2003-01-07 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method and apparatus for flushing x-ray tube heat exchanger |
| US6505526B2 (en) * | 2000-12-14 | 2003-01-14 | General Electric Company | Fluid flow inspection apparatus and method for gas turbine buckets |
| US6523556B2 (en) | 2001-01-12 | 2003-02-25 | Northrop Grumman Corporation | Portable cleaning apparatus for gas distribution tube |
| FR2837729B1 (fr) * | 2002-03-26 | 2005-01-14 | Hydraulique Production Systems | Procede et appareil pour depolluer les circuits hydrauliques d'un moule |
| US7320328B2 (en) * | 2003-03-19 | 2008-01-22 | James Byron Walker | Pulsed pressure cleaning apparatus and process |
| DE102007022798A1 (de) † | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Sig Technology Ag | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Reinigen mehrerer Rohrleitungen oder Rohrleitungssysteme |
| CN101386012B (zh) * | 2007-09-12 | 2011-07-20 | 中国二十冶集团有限公司 | 液压、润滑管道气液混合冲洗方法 |
| DE102009009938B4 (de) * | 2009-02-20 | 2013-10-17 | Hammann Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung von Trinkwasserleitungen oder Abwasserleitungen in Fahrzeugen, insbesondere Flugzeugen, Schienenfahrzeugen oder Wasserfahrzeugen |
| CN101628290B (zh) * | 2009-08-17 | 2011-03-30 | 清华大学 | 涂料管道免拆清洗方法 |
| CN102441548B (zh) * | 2011-10-16 | 2013-08-07 | 浙江康盛股份有限公司 | 线性盘卷管内表面清洁工艺 |
| DE102011117060A1 (de) * | 2011-10-27 | 2013-05-02 | Manfred Völker | Spülanlage |
| CN102500590B (zh) * | 2011-11-10 | 2013-12-11 | 淄博矿业集团有限责任公司 | 一种满管自动冲洗方法 |
| ES2406183B1 (es) * | 2011-11-21 | 2014-07-01 | Keir Develops, S.L. | Máquina y procedimiento para limpieza de tubos. |
| CN102700681A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-03 | 天津新河船舶重工有限责任公司 | 工程船舶液压系统管路冲洗方法 |
| FR2998201A1 (fr) * | 2012-11-19 | 2014-05-23 | Airbus Operations Sas | Dispositif et methode de nettoyage d'un circuit hydraulique |
| CN102962232B (zh) * | 2012-11-23 | 2015-12-23 | 武汉华液传动制造有限公司 | 高压脉冲紊流管道冲洗系统 |
| CN103143538A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-06-12 | 山东大学 | 一种管路试压与脉冲清洗集成设备 |
| CN103302044B (zh) * | 2013-05-10 | 2016-04-27 | 杭州华辰植绒股份有限公司 | 一种流体脉爆清洗机 |
| US20160167978A1 (en) * | 2013-08-08 | 2016-06-16 | Ocean Team Group A/S | A permanent magnetic material |
| SE538171C2 (sv) * | 2014-05-23 | 2016-03-29 | Tts Marine Ab | Förfarande för rörtvättning av hydraulsystem samt anläggninghärför |
| RU2561979C1 (ru) * | 2014-07-17 | 2015-09-10 | Евгений Александрович Оленев | Способ очистки труб и устройство для его осуществления |
| CN104607424B (zh) * | 2015-01-04 | 2019-01-08 | 洛阳理工学院 | 一种气液联合激振下的液压系统管路除污装置及其方法 |
| FR3062466B1 (fr) * | 2017-02-01 | 2020-06-26 | Valery Bogos | Installation de desembouage pour un circuit de chauffage par eau chaude |
| SE1751050A1 (en) * | 2017-09-01 | 2019-03-02 | Scania Cv Ab | Method and system for cleaning a heat exchanger |
| CN108325955A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-27 | 上海森浩印染机械有限公司 | 防染料沉淀堆积的印染机械管路系统 |
| WO2019199963A1 (en) * | 2018-04-11 | 2019-10-17 | Nordson Corporation | Systems and methods for flushing a tool |
| CN109604266B (zh) * | 2018-10-31 | 2021-11-02 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种船舶外场细管径管路投油清洗用分油组件 |
| BR112021008674A2 (pt) * | 2018-11-15 | 2021-08-10 | Ocean Team Group A/S | método para lavagem por pulso reverso de canos entupidos, por exemplo em um sistema de canos hidráulicos |
| CN110420939A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-08 | 新大洋造船有限公司 | 管路投油清洗装置 |
| CN112657965A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-16 | 深圳市弗赛特科技股份有限公司 | 一种液压清洗系统 |
| CN112827956B (zh) * | 2021-01-05 | 2022-07-29 | 中车青岛四方车辆研究所有限公司 | 多功能液压制动管路清洗装置 |
| CN112974423A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-18 | 中国长江电力股份有限公司 | 带真空功能的水气交互脉冲清洗装置及方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1628530A (en) * | 1927-05-10 | Method and means for cleaning out fife lines | ||
| US1034301A (en) * | 1912-01-31 | 1912-07-30 | George W Redeker | Cleaning process for water-pipes. |
| US2222516A (en) * | 1937-07-21 | 1940-11-19 | William T Powell | Method and apparatus for cleaning fluid circulating systems |
| US2289351A (en) * | 1939-04-06 | 1942-07-14 | Texas Co | Method of cleaning heater tubes |
| US2624354A (en) * | 1948-10-29 | 1953-01-06 | Joseph R Okon | Machine for cleaning oil cooler radiators, etc. |
| US2935429A (en) * | 1956-07-25 | 1960-05-03 | Dow Chemical Co | Method for cleaning non-drainable tubes |
| US3409470A (en) * | 1966-06-27 | 1968-11-05 | Dow Chemical Co | Cyclic water hammer method |
| SU597443A1 (ru) * | 1975-01-03 | 1978-03-15 | Днепропетровское Отделение Института Механики Ан Украинской Сср | Установка дл мойки трубопроводов пульсирующей жидкостью |
| SU597439A1 (ru) * | 1976-06-08 | 1978-03-15 | Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром" | Способ удалени твердых отложений с поверхности эластичных трубопроводов |
| SU931243A2 (ru) * | 1980-07-30 | 1982-05-30 | Предприятие П/Я А-7179 | Стенд дл промывки трубопроводов |
| SU1062311A1 (ru) * | 1982-02-22 | 1983-12-23 | Предприятие П/Я В-2328 | Способ очистки внутренней поверхности длинномерного издели |
| US4419141A (en) * | 1982-04-05 | 1983-12-06 | Weyerhaeuser Company | Cleaning labyrinthine system with foamed solvent and pulsed gas |
| US4655846A (en) * | 1983-04-19 | 1987-04-07 | Anco Engineers, Inc. | Method of pressure pulse cleaning a tube bundle heat exchanger |
| GB2140337B (en) * | 1983-05-25 | 1986-12-03 | Nihon Plant Service Centre Kab | Cleaning and lining a pipe |
| US4645542A (en) * | 1984-04-26 | 1987-02-24 | Anco Engineers, Inc. | Method of pressure pulse cleaning the interior of heat exchanger tubes located within a pressure vessel such as a tube bundle heat exchanger, boiler, condenser or the like |
| CH662070A5 (en) * | 1984-08-16 | 1987-09-15 | Fischer Ag Georg | Process and device for flushing and cleaning a pipeline |
| JPS6178482A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | ネポン株式会社 | 管の洗浄方法 |
| JPS6182877A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-26 | 三菱重工業株式会社 | 油フラツシング方法 |
| DE3502969A1 (de) * | 1985-01-30 | 1986-07-31 | Alfred Dr.-Ing. 7500 Karlsruhe Kuch | Verfahren und vorrichtung zur reinigung einer rohrleitung |
-
1987
- 1987-10-20 AT AT87906821T patent/ATE79058T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-10-20 WO PCT/FI1987/000138 patent/WO1988003065A1/en active IP Right Grant
- 1987-10-20 KR KR1019880700717A patent/KR950005996B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-10-20 JP JP62506640A patent/JPH01500975A/ja active Pending
- 1987-10-20 DE DE8787906821T patent/DE3780965T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-20 US US07/326,542 patent/US5007444A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-20 EP EP87906821A patent/EP0327553B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-20 AU AU81074/87A patent/AU600044B2/en not_active Expired
- 1987-10-21 CA CA000549850A patent/CA1285714C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-21 YU YU01933/87A patent/YU193387A/xx unknown
- 1987-10-22 CN CN87107058A patent/CN1012141B/zh not_active Expired
-
1988
- 1988-06-17 DK DK332388A patent/DK166197C/da not_active IP Right Cessation
- 1988-06-21 NO NO882744A patent/NO167900C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-06-22 RU SU884355890A patent/RU1829968C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 816579. кл. В 08 В 9/02, 1979. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE79058T1 (de) | 1992-08-15 |
| KR890700053A (ko) | 1989-03-02 |
| DE3780965D1 (de) | 1992-09-10 |
| EP0327553A1 (en) | 1989-08-16 |
| WO1988003065A1 (en) | 1988-05-05 |
| DK332388A (da) | 1988-06-17 |
| AU8107487A (en) | 1988-05-25 |
| CA1285714C (en) | 1991-07-09 |
| JPH01500975A (ja) | 1989-04-06 |
| CN1012141B (zh) | 1991-03-27 |
| DK332388D0 (da) | 1988-06-17 |
| NO167900B (no) | 1991-09-16 |
| NO167900C (no) | 1991-12-27 |
| US5007444A (en) | 1991-04-16 |
| NO882744D0 (no) | 1988-06-21 |
| DE3780965T2 (de) | 1992-12-24 |
| NO882744L (no) | 1988-06-21 |
| EP0327553B1 (en) | 1992-08-05 |
| CN87107058A (zh) | 1988-05-04 |
| DK166197C (da) | 1993-08-16 |
| AU600044B2 (en) | 1990-08-02 |
| YU193387A (en) | 1991-02-28 |
| DK166197B (da) | 1993-03-22 |
| KR950005996B1 (ko) | 1995-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1829968C (ru) | Устройство дл промывки гидравлических трубопроводных систем из труб малого диаметра | |
| US4874002A (en) | Apparatus for flushing a piping system | |
| US5908549A (en) | Filtration and regeneration system | |
| SU1097396A1 (ru) | Установка дл промывки и заправки гидросистем | |
| EP0738188A1 (en) | Cleaning internal combustion engines | |
| CN113944881B (zh) | 船用管路清洗系统及清洗设备 | |
| SU1680389A1 (ru) | Стенд для промывки трубопроводов | |
| SU1049078A1 (ru) | Устройство дл двухступенчатой сепарации нефтесодержащих вод | |
| CN212417563U (zh) | 净水装置 | |
| SU1297953A1 (ru) | Стенд дл очистки трубопроводов | |
| RU2780077C1 (ru) | Установка для промывки гидросистем | |
| RU2800702C1 (ru) | Установка для промывки и диагностики гидросистем | |
| SU1207030A1 (ru) | Стенд дл промывки полых изделий | |
| RU2667850C1 (ru) | Устройство для поддержания оптимального уровня чистоты рабочей жидкости в гидравлической системе | |
| RU125486U1 (ru) | Фильтр для очистки жидкостей от механических примесей | |
| SU1039526A1 (ru) | Устройство дл фильтрации | |
| CN116943325A (zh) | 一种用于过滤器清理的旁滤装置 | |
| RU2130801C1 (ru) | Установка для фильтрования жидкостей | |
| SU1215732A1 (ru) | Устройство дл автоматической регенерации вакуумного фильтра | |
| SU1163050A1 (ru) | Насосна установка | |
| SU1135071A1 (ru) | Система дл промывки емкостей струйным методом | |
| SU1528534A1 (ru) | Устройство дл автоматической регенерации загрузки фильтра | |
| RU2046003C1 (ru) | Мембранная установка | |
| FI74634B (fi) | Anordning foer spolning av hydrauliska el.dyl. roersystem med liten diameter. | |
| SU1088755A1 (ru) | Фильтр дл очистки жидкости |