SU1062311A1 - Способ очистки внутренней поверхности длинномерного издели - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНОГО ИЗДЕЛИЯ, включающий подачу раствора вдоль очищаемой поверхности, о т л -и ч аю щ и и с   тем, что, с целью сокращени  времени очистки и повышени  равномерности очистки по длине издели , подачу раствора чередуют с подачей сжатого газа при частоте чередовани  0,3-300 имп/с.

Description

(Л

с

о

35

о :о 11вобретение относитс  к химической обработке поверхности металлических изделий и может быть исполь зовано, в частности дл  очистки дли номерных изделий типа труб от остатков технологических смазок. Известно, что от степени удалени  смазки с внутренней поверхности труб зависит их качество, так как при термообработке труе5 с остатками например, углеродсодержащих смазок происходит науглероживание металла  вл ющеес  одной из причин возникновени  брака по межкристаллитной коррозии. Известен способ очистки внутренней поверхности длинномерного издели  , включающий подачу обезжиривающих растворов вдоль очищаемой повер ности ij . Недостатками известного способа  вл ютс  неполное удаление смазки и продолжительность обезжиривани  в времени/ особенно при использовании поверхностно-активных т ехнологи ческих смазок и длинномерных изделий , с внутренней поверхности которых смазка удал етс  не более, чем на 50%, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ очистки внутренней поверхнос ти длинномерного издели , включающий подачу обезжиривающего раствора вдоль очищаемой поверхности в турбу лентном режиме с числом Рейнольдса Re 0,l.dBH (243) lO , где рнвнутренний диаметр трубы 2J / Недостатком известного способа  вл етс  неравномерность очистки трубы по. длине, св занна  со снижением эффективности воздействи  обезжиривающего раствора при Движении его вдоль длинномерной трубы в частности на выходе из нее. Это приводит к необходимости больших затрат времени на обработку дл  обеспечени  требуемого качества чис тоты внутренней поверхности по всей длине трубы. Целью изобретени   вл етс  умень шение времени очистки и повышение равномерности очистки по длине издели . Эта цель достигаетс  тем, что согласно способу очистки внутренней поверхности длинномерного издели , включающему подачу раствора вдоль очищаемой поверхности, подачу раствора.чередуют с. подачей сжатого газа при частоте чередовани  0,3-300 имп/с. Способ осугд/ествл ют следующим образом. Из сопла подают в трубу обезжиривающий раствор(порци ми 4, б, 8, ..., п), череду  их с подачей сжато го газа (порци ми 3, 5, 7,...,№) При stoM частота чередовани  раствора дл  обезжиривани  и газа определ етс  сортаментом обрабатаваемых труб, составом технологических смазок и находитс  в пределах 0,3-300 имп/с. Это св зано с тем, что внутренний диаметр длинномерных труб находитс  в диапазоне den 8-60 мм,.а скорость потока раствора , обеспечивающа  турбулентность в пределах реальной возможности, составл ет V 0,04-4 м/с. При этом нижн   величина скорости определ етс  при dsH 60 мм по известной формуле минимальна  величина числа Рейнольдса(Кт;;п г 2300 , коэффициент кинематической в зкости. Исход  из услови , что длина столба обезжиривающего раствора(Ь.),) равна длине столба газа(1г)- в начальный момент - при этом длина столба обезжиривающего раствора не может быть меньше двух внутренних диаметров трубы, т.е. L Lp 2d9H (0,012-0,120) м, так как с уменьшением величины L х возможно нарушение услови  чередовани  указанных сред. Таким обрзом, предельные значени  частоты чередовани  определ ютс  по формуле °вн а расчетные данные сведены в табл.1. Увеличение скорости потока обезжиривающего раствора V 4м/с не обеспечивает рост эффективности очистки поверхности. Приведенные границы определены по максимальной величине до 300 имп/с ) (например, при Re 3000 при И дц 6 мм). В случс1е применени  трудноудал емых смазок (например, с высоким коэффициентом кинематической в зкости ) целесообразно в качестве сжатого газа использовать подогретый пар Свплоть до высоких температур, т.е. острый) , что позвол ет одновременно сделать смазку более жидкой, текучей, путем снижени  ее в зкости, т.е. улучшить услови  удалени  последний с внутренней поверхности трубы . Однако в качестве сжатого газа может быть использован сжатый подогретый воздух, азот, водород и т.д. Попада  внутрь трубы, порции сжатого газа проход т полость издели  с переменной скоростью, что может бы описано упрощенным равенством P,-V, P5- 5 P7- T --Pm-V Р - плотность, V - скорость соответствующей среды. В св зи с уменьшением давлени  в трубе от входа по выходу плотность газа также уменьшаетс ,а скорость во растает, что следует из равенства (1) ,. .-.Vm Поскольку порции раствора зажаты газовьми порци ми, то скорость порци обезжиривающего раствора также возрастает: . . (1 Интенсификаци  скорости продвижени  порций раствора, как это следует из неравенства (З), от входа к выходу из трубы увеличивает долю эффективности механического воздействи  обезжиривающего раствора по мере сниже ни  его химической активности таким об разом,что обеспечиваютс  практически равномерные услови  обезжиривани  по всей длине трубы в отличие от известног способа, при котором скорость потока раствора по длине трубы посто нна . Пример. Провод т очистку тру из стали 12Х18Н10Т размером 20 к 1 м и длиной 25 м от остатков смазки, содержащей минеральное масло, поверх ностно-активное вещество и антикоррозионные присадки. Способ осуществл ют на установке, имеющей сопло, к которому подведено два патрубка, идущих от распределите л , обеспечивающего пульсирование(че редующуюс  подачу обезжиривающего раствора и сжатого газа. Обезжиривающий раствор, череду  с подачей сжатого газа, подают под давлением 0,1J 0,5 и 2 атм. В качестве сжатого газа используют острый вод ной пар при 180-220 С, который подают порци ми, череду  с обезжиривающим раствором в пределах частоты 0,3-300 имп/с. В качестве обезжиривающего раствора используют раствор, содержащий мас.%: вертолин {ТУ38-40814-78 3-5;вода - остальное. Температура раст ,вора 70-90°С. Удаление пара и раствора регулируют с помощью перепускных трубопроводов . Полноту удалени  смазки определ ют по смачиваемости внутренней поверхности труб водой. Результаты испытаний при длине труб 25 м и ( 20 X 1 мм из стали 12Х18Н10Т приведены в табл.2. Анализ результатов, проведенных испытаний втабл.2, показывает, что при всех использованных вариантах величин давлений обезжиривающего раствора и газа, а также частот их чередавани  (варианты 2-4, 6-8, 10-12) наблюдаетс  уменьшение времени очистки по отношению к известному способу (варианты 1,5 и Э) почти в 1,5 раза. Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнению с известным позволит сократить врем  очистки за счет равномерного воздействи  обезжиривающего раствора по длине издели . Это св зано с тем, что пульсирующее чередование подач обезжиривающего раствора и сжатого газа в процессе очистки обеспечивает возрастающую по длине издели  скорость перемещени  раствора, в результате чего, по мере загр знени  раствора, его механическое воздействие на поверхность издели  возрастает и, следовательно, суммарный эффект химической и механической очистки сохран етс  посто нным . Использование изобретени  позвол ет сократить врем  очистки до ,5 мин, т.е. в 1,5 раза,и увеличить в 1,5 раза производительность поточной линии, на которой планируетс  получать длинномерные трубы (длиной 20-40 м). j Предлагаемый способ может быть акже применен дл  струйного травени  полых изделий, струйного травени  с целью удалени  дефектов, гидрообразивной очистки, промывки от загр знений, ремонта внутренней поверхности длинномерных полых издеий , и других случаев.

Давление атм обезжиренного раствора 0,1 0,1 0,1 -0,1 0,5 0,1 0,5 2,0

0,3 1,0 3,0

Врем  полной

очистки,мин 10,0 7,0 8,0 9,0. 8,0

Таблица 1

0,5 0,5 0,52222

0,1 0,5 2,0- 0,1 0,5 2,0

31030- 30 100 300

7,05,06,09,0 7,5 6,0 8,0

Claims (1)

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ* ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНОГО ИЗДЕЛИЯ, включающий подачу раствора вдоль очищаемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени очистки и повышения равномерности очистки по длине изделия, подачу раствора чередуют с подачей сжатого газа при частоте чередования 0,3-300 имп/с.