ES2406183B1 - Máquina y procedimiento para limpieza de tubos. - Google Patents

Abstract

Máquina y procedimiento para limpieza de tubos.#Se refiere a una máquina especialmente diseñada para la limpieza de todo tipo de tubos para fluidos, tales como tubos de aire, de inyección de combustible, de refrigeración, de lubricación, o de freno, mediante la combinación de aplicación de líquidos, aire y opcionalmente vibraciones, de forma totalmente automatizada; así como el procedimiento por el cual trabaja dicha máquina.#Dicha máquina comprende como mínimo: (a) unos medios para suministrar y aplicar al menos un tipo de líquido limpiador a través del tubo a limpiar en ambos sentidos; (b) unos medios para suministrar y aplicar al menos un fluido en fase gaseosa a presión a través del tubo a limpiar en ambos sentidos; y (c) unos medios para el control y regulación de los parámetros de trabajo de los medios de suministro de líquido limpiador y de fluido en fase gaseosa a presión.

Description

"MAQUINA Y PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA DE TUBOS"

Objeto de la Invención :

5 Más concretamente la invención se refiere a una máquina especialmente diseñada para la limpieza de todo tipo de tubos mediante la combinación de aplicaci ón de líquidos, aire y opcionalmente vibraciones de forma

10

totalmente automatizada . Otro de los fines procedimiento por el cual limpieza y controla predeterminado .

15

Estado de la Técnica:

de la invención es el trabaja la máquina para dicha el criterio de limpieza

Existen en el mercado, y por tanto pueden considerarse como estado de la técnica, una plurali dad de máquinas especialmente destinadas a la limpieza de t odo tipo de piezas, entre ellas tubos , básicamente

20 mediante el procedimiento de proceder a su inmersión en un cubeto llenado parcialmente de un líquido en movimiento, en circuito cerrado y con los correspondientes filtros y/o mecanismos de separación para la retención de partículas, con el fin de utilizar

25 el mismo líquido y evitar el tener que sustituirlo, y generar residuos . Así mismo se conocen máquinas y equipos que basan su funcionamiento en la impulsión a presión haciendo circular fluido por el interior de las piezas, siendo su

30 rendimiento función de la mayor o menor presión de impulsión . Finalmente también existen máquinas que utilizan procedimientos de limpieza con líquidos y con

aire, este último simultanea la función de limpiado con

la de secado de las piezas .

También se conocen los equipos asistidos mediante

el empleo de ultrasonidos (ondas de alta frecuencia) que

S

provocan en el seno del líquido burbujas . La frecuencia

de los ultrasonidos se emplea para model a r el tamaño de

las burbujas . Frecuencias altas generan burbujas de

pequeño tamaño y poca energía capaces de acceder a zonas

de pequeño tamaño pero con densidad energética pequeña y

10

frecuencias de alta f r ecuencia capaces de generar

burbujas de gran tamaño y también alta energía para la

limpieza (mucha eficacia de arrastre y poca precisión en

su localización) .

Sin embargo, las máquinas y equip os que se

15

encuentran en e l mercado no combinan la limpieza

mediante líquidos y aire con el empleo de vibraciones de

baja frecuencia aplicadas sobre la pieza (o a t ravés de

su utillaje de soportación) , destinadas a provocar un

desprendimiento mecánico de las partículas de las

20

paredes o elementos que l as soportan .

Tampoco se conocen procesos donde la variable que

regula e l proceso de limpieza sea la misma

que se desea obtener (densidad decaracterística

polución o tamaño de las partículas que se extraen en el

25

proceso) es decir trabajar con un proceso mediante una

regulación del ciclo por control de limpieza, donde el

ciclo máquina se realiza hasta que el líquido del

interior sale con un criterio de limpieza

predeterminado, siendo el tiempo de proceso variabl e.

30

Finalidad de la Invención:

La exigencia de los fabricantes en cuanto a la

calidad de los diversos de tubos abarca en la actualidad la limpieza de los mismos . No es aceptable por dichos fabricantes el utilizar tubos, los cuales pueden contener restos de partículas, básicamente resultantes o bien del propio proceso de fabricación del tubo y su acabado, como de las pequeñas partículas de suciedad que se puedan depositar tanto e n el interior como en el exterior del mismo .

Adicionalmente, el concepto de limpieza se ha de sar rollado según la invención de manera q ue la máquina objeto de la mi sma asegura una limpieza determinada, no cualquier limpieza, lo cual se t r aduce en que el p r ocedimiento por el cual funciona la misma determina qUE! hasta un tamaño de partículas, por ejemplo aproximadamente 250 micras son totalmente eliminadas, garantizando una densidad gravimetria de 0 , 002 mg/cm2 aproximadamente .

Descripción de la Invención :

La presente invención concibe una máquina para la limpieza de todo tipo y configuración de tubos para fluidos , y más concretamente aunque no exclusivamente tubos de aire, de inyección de combustible, de refrigeración, de lubricación, de freno , de transmisiones hidráulicas , y tubos de aire acondicionado, comprendiendo di cha máquina como mínimo :

-

unos medios para suministrar y aplicar al menos un tipo de liquido limpi ador a través de dicho tubo a limpiar, pudiendo aplicarse dicho líquido limpiador atravesando e l tubo en un sentido y también en el sentido inverso;

unos medios para suministrar y apli car al menos

un fluido en fase gaseosa a presión a través de dicho tubo a limpiarI pudiendo aplicarse dicho fluido en fase gaseosa atravesando el tubo en un sentido y también en el senti do inverso; y

-

unos medios para el control y regulación de los parámetr os de trabajo de los medios de suministro de líquido limpiador y de los medios de suministro de fluido en fase gaseosa a presión y del sentido de aplicación de los mismos , adaptados para controlar los ciclos de trabajo de aplicación del/ de los líquido/s limpiador/es y del flui do en fase gaseosa a presión .

El líquido limpiador utilizad o en los medios para suministrar y aplicar líquido limpiador puede ser de naturaleza muy d i stinta, en función del elemento que se pretenda eliminar. Tras efectuar numerosos ensayos de

numerosos

tipos de líquidos limpiadores el solicitante

ha

hallado los siguientes tipos de líquidos que

proporcionan

unas sorprendentes prestaciones

limpiadoras :

la) un líquido de naturaleza orgánica ,

preferentemente

del tipo de los hidrocarburos

a l ifáticos;

y/o

(b)

un f l uido de naturaleza acuosa .

Aunque también se han probado otro tipo de líquidos distintos de los grupos la) y lb) anteriormente mencionados con propiedades similares o equivalentes a los cit ados anteriormente, que también ofrecen unas característ icas l impiadoras adecuadas .

Se ha constatado mediante pruebas empíricas que los tubos con presencia de elementos g r asos son eficazment e limpiados al ser tratados preferentemente mediante líquidos de naturaleza orgánica , en preferencia

hidrocarburos alifáticos, bajo una presión de trabajo de entre 2 a 5 bares, y a una temperatura de trabajo de entre 20 a 40°C, siendo posible la utilización de líquidos de características similares; mientras que la presencia de l as partículas sólidas en los tubos son eficazmente arrastradas preferentemente mediante fluidos de naturaleza acuosa que toleran la utilización de presiones mayores de las citadas (es decir mayor a 5 bares) I mejorando así la densidad de energía disponible para realizar el proceso de arrastre de partículas sólidas . Estos fluidos acuosos pueden trabajar a presiones mayores.

Opcionalmente, los mencionados medios para suministrar y aplicar líquido limpiador aplicarán una mezcla de más de un tipo de líquido limpiador, tal como una mezcla de un hidrocarburo alifático, combinado con un fluido acuoso.

El uso combinado de ambos tipos de fluidos líquidos citados en el mismo equipamiento puede llegar a ser integrado mediante la duplicación de los tanques y circuitos de vehiculación siendo necesario un proceso de separación de ambos fluidos después del contacto con la pieza debido a procesos de miscibilidad parcial . Estos procesos de separación, para el aprovechamiento del líquido resultante del proceso de mezcla r pueden ser mediante técnicas conocidas de destilación, decantación, etc.

PUI su parte, el fluido en fase gaseosa utilizado por los medios para suministrar y aplicar presurizado a través de dicho tubo es preferentemente el aire, aunque también se podrían utilizar otros fluidos tales como gases "reactivos" por ejemplo gases con fases

halogenadas u ozono .

Preferentemente el aire empleado es aire filtrado , p r eferentemente en seco, pudiendo presentar un grado de ionización que mejore la adhesión de partí culas pequeñas

5 mediante el fenómeno de a t racción e l ectrostática .

Tal y como se ha mencionado, el fluido en fase gaseosa puede presentar características reactivas de cara a poder llegar a esterilizar bi ológi camente el interior del tubo . Esta reacción puede ser r.eal izada

10 mediante el uso de gases con fases halogenadas, Ó ozono Ó cualquier elemento oxidante capaz de eliminar, virus, bacterias, hongos o cadenas de ADN .

A su ve z , los medios para suminist rar líquido limpiador comprenden preferentemente un dispositivo de 15 almacenamiento y suminist ro de 1 íquido limpiador, tal como un tanque o similar, del que sale como míni mo un conducto por el cual el líquido limpiador es impuls ado unos medios de impulsión , tal corno una o más electrobomba/s hacia los medios de control y regulación, un 20 circuito cerrado en e l que se incl uye en serie la pieza a limpiar, y opcionalmente unos medios de filtrado del líquido limpiador, que pueden ubicarse antes de la pieza

o después de ella . Preferentemente di chos medios de f i ltrado están

25 formados por uno o varios filtros de l impieza del flu ido utilizado con distinto t amaño de partícula cada uno , dispuestos preferentemente en serie, aunque se pueden diseñar otras configuraciones posibles . Preferentemente, díchos medios de filtrado se

30 disponen tras l a pieza y antes del retorno al dispositivo de almacenami ento se ubican unos medios de post -filtrado (es decir filtros aguas abajo de l a pieza) . Esta ingeniosa ubicación de los medios de filtrado permite maximizar la presión obtenible de los medios de impulsión, mejorando por tanto la eficiencia del proceso de limpieza por arrastre .

Los filtros , preferentemente de distinto tamaño de partícula cada uno y dispuestos en serie uno detrás de otro, se han proyectado para que filtren distintos tamaños de partículas de suciedad presentes en el líquido limpiadorI de manera que las partículas que no sean atrapadas por el primero, lo sean por el segundo, y así sucesivamente . Opcionalmente, se puede proveer un sensor en paralelo con dichos filtros , que por diferencia de presión, mide el grado de colmatación de los mismos . El tamaño de partículas a retener será del orden de 10 a 150 micras .

Anteriormente al sistema de filtrado se ubica la zona donde se puede realizar la medida de las partículas que están siendo extraídas de la pieza. Esta detección de partículas en el flujo fluido pu ede ser realizada por medios ya conocidos como la visión artificial, la detección ultrasónica , l a difracción de haces onda o la perturbación magnética de un campo electromagnético. Pueden igualmente adoptarse estrategias de concentración

mediante

el uso de tecnología magnética, fuerza

centrífuga

o similar para mejorar la resolución del

proceso

de detección / conteo.

Por su parte, los medios para el control y regulación de los ciclos de trabajo de los medios para suministrar y aplicar líquido limpiador y los medios para suministrar y aplicar aire a presión son de modo automatizado, ya que incorporan el correspondiente hardware y/o software con los parámetros predefinidos .

Dichos medios para el control y regulación preferentemente incorporan, además, correspondientes válvulas que de forma programada y selectivaI control an la abertura y cierre de los medios de circulación del

5 líquido de limpi eza y t ambién de la abertura y cierre de los medios de circulación del ai re a pr esión. Es decir que dejan abierto el paso de líquido de limpieza, o no,

o bien permiten el paso de aire a presión, o no, para de forma selectiva dejar pasar o bien el líquido o el aire

10 en cualquiera de los dos sentidos, en circuito cerrado por el interior de la pie za , que está colocada en serie con los tubos que trasladan el líqui do, o bien el aire comandados por dicho sistema de control . La pieza a l impiar, uno cualquiera de l os tipos de

15 tubos enunciados anteriormente, se coloca en serie en dicho circuito cer rado, formado dicho c i rcuito por simples conductos tubulares que penetran por los extremos de los t ubos a l i mpiar, y que nacen y mueren en el sistema de control descrito anteriormente . Mientras

20 el líquido circula por e l interior de la pieza y del circuito cerrado, se puede someter de modo opcional la pieza a una ligera vibraci ón de unos medios de vibración del tubo o pieza a l impiar . Dichos medios de vibración del tubo o pieza a

25 limpiar, actúan preferentemente de modo simultáneo con el paso del líquido limpiador, y/o con e l aire a presión . Según es una realización preferente, se dispone de una pequefla plataforma sopoL-Le de la pieza, que se somete a dicha vibración .

30 Dicha vibr aci ón preferentemente ser á de baja frecuencia entre 50 y 400 hz. durante un tiempo de unos 10-30 segundos aproxi madamente, ubicada en la parte

inferior del tubo a limpiar, en los dos sentidos de circulación posibles . Finalmente se dispone de un conducto que une el sistema de control con el dispositivo de almacenamiento,

5 que llamaremos conducto de retorno, que puede intercalar una bomba secundaria que impele el líquido sucio que sale del tubo a limpiar y lo lleva de nuevo hasta el dispositivo de almacenamiento del mismo .

Otro de los obj etos de la invención es el 10 procedimiento de limpieza de t ubos que ejecuta la máquina descrita anteriorme nte, que se inicia con el llenado del tanque de l iquido limpiador, la selección del programa o ciclo de trabajo de limpieza del procedimiento, que actúa sobre el sistema o medios de 15 control , de manera que se selecciona el tipo de limpieza y su duración, en el bien entendido que el procedimiento está diseñado para que se pueda efectuar la circulación de fluidos por el interior limpiador cont enido en el tanque es impul sado por la correspondiente bomba o 20 dispositivo simil ar, a continuación e l sistema de control actúa sobre las válvulas de control , las cuales son abiertas y/o cerradas en función de los parámetros de t rabajo del programa de limpieza elegido (t a l es como : tiempo de limpieza del líquido limpiador en un sentido, 25 tiempo de limpieza del líquido limpiador en el otro sentido, tiempo de limpieza del fluido en fase gaseosa en un sentido, tiempo de limpieza del flui do en fase gaseosa en el otro sentido, presiones de trabajo , etc . ) , y también del tipo de flui do sel eccionado : hidrocarburo 30 alifático, acuoso o gases (preferentemente aire) I produciéndose una limpieza del i nterior del tubo al quedar el mismo en serie en un circuito, por el que

circula el citado líquido limpiador o aire a presión, para finalmente volver el líquido con partículas con suciedad al tanque, atravesando el sistema de control de limpieza y los filtros de retención .

El procedimiento de funcionamiento del circuito de limpieza de la pieza comprende como mínimo las siguientes etapas:

Etapa 1a : Durante un determinado t iempo ti circula el líquido en el circuito del líquido limpiador en un sentido, atravesando todo el interior de la pieza .

Etapa 2a : Durante un determinado tiempo t2

circula el líquido l impiador en el circuito de

l íquido en el sentido opuesto al anterior,

atr avesando todo el interior de l a pieza . Las etapas 1 y 2 pueden ser repetidas con al menos otro liquido mas de naturaleza diferente al anterior .

Etapa 3a : Durante un determinado tiempo t3 circula gas (preferentemente aire) en el circuito de gas en un sentido atravesando todo el interior de la pieza y secando el interior de la pieza del líquido .

Etapa 4 a : Durante un determinado tiempo t4 circula el gas (preferentemente aire) en el circuito de gas en el sentido opuesto al anterior atravesando todo el interior de la pieza y secando el interior de la pieza del líquido .

Otros detalles y car acterísticas se irán poniendo de manifiesto en el transcurso de la descripción que a continuación se da , en los que se hace referencia a l os dibujos que esta memoria se acompañan , en los que muestra a título ilustr a tivo pero no limitativo una representación gráfica de la invención .

La máquina y procedimiento de la invención es

aplicable a t odo tipo de piezas o tubos con orientaciones distintas (es decir con distintas

curvaturas) destinados al transporte de fluidos (no

5 limitativa) , tales como : -tubos de aire, -tubos de inyección combustible, -tubos refrigeraron, -tubos de lubricación,

10 -tubos de freno , -tubos de transmisiones hi dráulicas , tubos de aire acondicionado , o -tubos de apli cación en entornos estériles .

15 Y siendo el rango de geometrías del tubo a limpiar c uyos d iámetros hidráulicos están entre 2 y 80 mm.

Des cripción de las figuras :

La figura nO 1 muestra un esquema de los elementos 20 o partes que conforman la máquina para la limpieza de todo t ipo de tubos (ID) objeto de la presente invención .

Sigue a continuación una relación de l as distintas part es de la i nvención que se encuentran en la figura ant erior y que identifican con los números que siguen;

25 (10) máquina de limpieza de tubos , (11) t anque o depósito de líquido, (12) conducto de ent rada de líquido, (13) bomba de impulsión, (14) fi ltros, (15) sistema de control , (16) depós i to de aire, (17) pieza o t ubo, (18) circuito de líquido, (19) extremos de la

30 pieza (17) , (20 ) mesa vibrante r (21 ) chasis, (22)

conducto de entrada de aire, (23) conducto de salida del l íquido, (24) dispositivo de control de las presiones. PI

y P2 , (25) circuito de aire, (26) bomba de retorno .

Descripción de una realización de la invención:

En una de las realizaciones preferidas de la

5 invención, y tal y como puede verse en la figura nO 1 , la máquina de limpieza de tubos (10) objeto de la presente invención comprende principalmente un chasis o bancada (21) que se apoya en el suelo mediante los apoyos oportunos, descansando sobre dicho chasis (21) un

10 tanque o depósito (11) , en el que se almacena el líquido limpiador, que se utiliza junto con el aire almacenado en ot ro tanque (16) para la limpieza de tubos genéricos

o piezas (17) . Para el movimiento del líquido limpiador se ha

15 previsto unos medios de impulsión del líquido, tal como una bomba de impulsión (13) , que se abastece a partir del conducto de entrada de líquido (12) enviando el líquido del tanque (11) hacia el circuito de líquido cerrado (18) , atravesando unos f i ltros sucesivos (14) .

20 Se entiende por circuito de líquido cerrado (18) unos conductos que reciben el líquido limpiador y lo obligan a circular por el interior de l a pieza o tubo

(17) a limpiar, al estar la misma (17) conectada por sus respectivos extremos (19) a dicho circuito de líquido 25 (18) .

Además del circuito de líquido limpiador (18) , existe también un circuito de aire (25) , que también pasa por el interior de la pieza o tubo (17) , y que se abastece de un depósito de aire (16) .

30 Existen unos medios de control (15) , adaptados para controlar los tiempos y la programación de los circuitos de líquido y de aire , en función del tipo y

configuración de cada pieza a limpiar. Dichos medios de

control

(15) comprenden, además de la programación,

sendas

electro-válvulas adaptadas para abrir y cerrar

los

circuitos de líquido y aire para dejar pasar el

líquido, o no, así como el aire que desde el depósito de aire (16) abastece el circuito cerrado (18) a través del conducto (22), pasando por el citado sistema de control

(15) .

El líquido limpiador una vez ha atravesado el interior de la pieza (17) , vuelve al tanque (11) por los medios de control (lS) y por el conducto (23) , ayudado por la bomba de retorno (26) .

Para ayudar a la limpieza de las piezas (17) , en su parte inferior se incorpora una mesa vibrante (20), la cual actúa cuando e l líquido y/o el aire atraviesa el interior de dicha pieza (17) haciéndola vibrar a la vez que pasa el líquido o el aire .

Otro de los objetos de la invención es el procedimiento que ejecuta la máquina (la) para la limpieza de las piezas (17) que comprende al menos las siguientes operaciones :

Llenado del tanque (11) mediante líquido limpiador. Impulsión del líquido limpiador desde el tanque

(11) al circuito de líquido (18) .

Impulsión de aire a presión desde el depósito (16) al circuito (18), en los dos sentidos .

Filtrado del líquido limpiador en los filtros (14). Control de limpieza de los filtros {14} y consecuentemente su colmatación, mediante el sensor de presión (24). Control del líquido limpiador mediante dispositivo

de concentración y análisis de partículas o masa

extraída .

Apertura y cierre de válvulas en el sistema de

control (15)

Circulación del l iquido limpiador por el circuito

(18)

y pieza (17) , en los dos sentidos . Circulación del aire a presión por el circuito en los dos sentidos. Opcionalmente , vibración de la pieza (17) . Retorno del líquido limpiador del circuito cerrado

(18)

al tanque (11) merced a la bomba o a la presión de impulsión (22) y conducto (23) . Según es uno de las realizaciones del procedimiento

objeto de la presente invención, la secuencia de los circuitos del líquido y del aire irá conmutado las siguientes etapas de modo consecutivo, siendo las etapas las siguientes:

Etapa 1 iI : Durante un determinado tiempo tI circula el líquido en el circuito del líquido limpiador en un sentido, atravesando todo el interior de la pieza.

Etapa 2 a : Durante un determinado tiempo t2 circula el líquido limpiador en el circuito de liquido en el sentido opuesto al anterior , atravesando todo el interior de la pieza .

3a

-

Etapa (etapa opcional) : Durante un determinado tiempo t2 bis , circula una mezcla de liquidos en el circuito de líquidos en un sentido o bien en el opuesto atravesando todo el interior de la pieza .

Etapa 4a : Durante un determinado tiempo t3 circula el aire en el circuito de aire en un sentido atravesando todo el interior de la pieza y secando el interior de la pieza del liquido .

Etapa sa: Durante un determinado tiempo t4

circula el aire en el circuito de aire en el sentido opuesto al anterior atravesando todo el interior de la pieza y secando el interior de la pi eza del l íquido .

Dichos tiempos del proceso: tI, t2 , t3 Y t4

5 dependerán de la morfología de la pieza a limpiar. Otro de los parámetro de control de los dos circuitos de líquido y aire respectivamente es las presiones de trabajo del liquido y aire, en cada una de las citadas etapas 1" , 2-, 3-que también estarán definidas

10 por el tipo de pieza a limpiar . El tipo de líquido limpiador utilizado en la máquina y procedimiento de la invención puede ser agua,

o bien otro tipo de líquido limpiador, según lo que ya se ha descrito anteriormente.

15 Descrita suficientemente la presente invención en correspondencia con la figura anexa , fáci l es comprender que podrán realizarse en la misma cualesquiera modificaciones de detalle que se estimen convenientes, siempre y cuando no se altere la esencia de la invención

20 que qued a resumido en las siguientes reivindicaciones.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1 '" -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" de las que utilizan al menos un líquido disolvente o "arrastrante" de la suciedad, para crear una circulación artificial en el interior de un tubo para fluidos , caracterizada en que la máquina comprende como mínimo :

   medios para suministrar y aplicar al menos un tipo de líquido limpiador a través de dicho tubo , pudiendo aplicarse dicho líquido limpiador en un sentido, y también en el sentido inver so,

   comprendiendo dichos medios un dispositivo de almacenamiento y suministro de líquido limpiador, tal como un tanque o similar, del que sal e como mínimo un conducto por el cual el liquido limpiador es impulsado mediante unos medios de impulsión, tal corno una o más electro-bomba/s, hacia los medios de control y regul ación, un circuito cerrado en el que se incluye en serie la p i eza a limpiar, y unos medios de filtrado que comprenden uno o varios filtros de limpieza del fluido utilizado con

   distinto

   tamaño de p artícula cada uno, dispuestos

   preferentemente

   en serie;

   medios

   par a suministrar y aplicar al menos un

   f l uido en fase gaseosa a presión a t r a vés de dicho tubo, pudiendo aplicarse dicho fluido en fase gaseosa en un sentido y también en el sentido inverso, siendo dicho fluido aire filtrado y seco; -medios para el control y regulación de los medios de suministro de liquido limpiador, y de los medios de suministr o de fluido en fase gaseosa a p r esión, y del sentido de aplicaci ón de los mismos,

   comprendiendo dichos medios unas válvulas que de forma programada y selectiva, controlan la abertura y cierre de los medios de circulación del líquido de limpieza, y también de la abertura y cierre de los medios de circulación del aire a presión, de modo que dejan abierto el paso de líquido de limpieza, o no, O bien permiten el paso, de aire a presión, o no, para de forma selectiva dejar pasar

   o bien el líquido o el aire en cualquiera de los dos sentidos en circuito cerrado por el interior de la pieza , que está colocada en serie con los tubos que trasladan el liquido . 2 " -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la 1a

   reivindicación, caracter1zada en que los medios de filtrado comprenden un sensor de presión dispuesto en paralelo con dichos filtros , que mide la diferencia de presión entre la entrada y salida de líquido limpiador por los mismos .

   3 & -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la 1 a reivindicación, caracterizada en que el líquido limpiador utilizado en los medios para suministrar y aplicar líquido limpiador , es un líquido de naturaleza orgánica, preferentemente del tipo de los hidrocarburos alifáticos .

   4 & -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la 1 a. reivindicación, caracterizada en que los tubos con presencia de elementos grasos son limpiados preferentemente con líquidos de naturaleza orgánica , y bajo una presión de trabajo de entre 2 a 5 bares , y a una temperatura de trabajo de entre 20 a 40°C.

   5 & -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la 1 & reivindicación, caracterizada en que los tubos con

   presencia de partículas sólidas son limpiados preferentemente con fluidos de naturaleza acuosa . 6 & -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la 1 a reivindicación, caracterizada en que el líquido

   limpiador

   utilizado en los medios para suministrar y

   aplicar

   líquido limpiador es una mezcla de un

   hidrocarburo

   alifático, combinado con un fluido de

   naturaleza

   acuosa .

   7 a

   - "MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la 1 a

   reivindicación, caracterizada en que el aire utilizado será ionizado.

   sa -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la la reivindicación, caracterizada en que el fluido en fase gaseosa a presión utilizado en los medios para suministrar y aplicar flui do en fase gaseosa a presión a través de dicho tubo, es un gas "reactivo" con fases halogenadas o ozono .

   9 & -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la 1 a reivindicación, caracterizada en que se prevén unos medios de vibración del tubo o pieza a limpiar, que actúan preferentemente de modo simultaneo con el paso del líquido limpiador y/o con el paso del gas a presión.

   lOa -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la reivindicación, caracterizada en que dicha vibración es de baja frecuencia comprendida entre 50 y 400 hz. durante un tiempo de unos 10-30 segundos aproximadamente.

   11 a -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la la reivindicación, caracterizada en que se dispone de un conducto de retorno que une el sistema de control con el dispositivo de almacenamiento, que puede intercalar una bomba secundaria que impele el líquido sucio que sale

   del tubo a limpiar y lo lleva de nuevo hasta el dispositivo de almacenamiento del mismo .

   12 a -"PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA DE TUBOS" , que se ejecuta mediante la máquina reivindicada en la l a reivindicación, caracterizado en que comprende las siguientes etapas :

   Etapa 1 a : Durant e un determinado tiempo tI circula el l íquido en el circuito del líquido limpiador en un sentido, atravesando todo el interior de la pieza .

   Etapa 2 a : Durante un determinado tiempo t2 circula el líquido limpiador en el circuito de líquido en el sentido opuesto al anterior , atravesando todo el interior de la pieza .

   Etapa 3 a : Durante un determinado tiempo t3 circula el aire en el cir cuito de aire en un sentido atravesando todo el interior de la pieza y secando el interior de la pieza del líquido .

   Etapa 4 a : Durante un determinado tiempo t4 circula el aire en el circuito de aire en el sentido opuesto al anterior atravesando todo el interior de la pieza y secando el inter ior de la pieza del líquido .

   13& -"PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA DE TUBOS", según la 12a reivindicación, caracterizado en que entre la 2a

   etapa y la etapa 3& se i ncluye una etapa intermedia

   (etapa 2ba ) , en la cual durante un determinado tiempo t2 bis , circula una mezcla de líquidos en el circuito de líquidos en un sentido o bien en el opuesto atravesando todo el interior de la pieza .

   14 & -"PROGRAMA DE ORDENADOR" caracterizado por que lleva a cabo el procedimiento para la limpieza de tubos reivindicado en las reivindicaciones 12 y 13 .