ES2406183B1 - Máquina y procedimiento para limpieza de tubos. - Google Patents

Máquina y procedimiento para limpieza de tubos. Download PDF

Info

Publication number
ES2406183B1
ES2406183B1 ES201131868A ES201131868A ES2406183B1 ES 2406183 B1 ES2406183 B1 ES 2406183B1 ES 201131868 A ES201131868 A ES 201131868A ES 201131868 A ES201131868 A ES 201131868A ES 2406183 B1 ES2406183 B1 ES 2406183B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
liquid
cleaning
tube
air
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
ES201131868A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2406183A2 (es
ES2406183R1 (es
Inventor
Jordi PRIU PONT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Keir Develops S L
KEIR DEVELOPS SL
Original Assignee
Keir Develops S L
KEIR DEVELOPS SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Keir Develops S L, KEIR DEVELOPS SL filed Critical Keir Develops S L
Priority to ES201131868A priority Critical patent/ES2406183B1/es
Publication of ES2406183A2 publication Critical patent/ES2406183A2/es
Publication of ES2406183R1 publication Critical patent/ES2406183R1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2406183B1 publication Critical patent/ES2406183B1/es
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0328Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid by purging the pipe with a gas or a mixture of gas and liquid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28GCLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G9/00Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Máquina y procedimiento para limpieza de tubos.#Se refiere a una máquina especialmente diseñada para la limpieza de todo tipo de tubos para fluidos, tales como tubos de aire, de inyección de combustible, de refrigeración, de lubricación, o de freno, mediante la combinación de aplicación de líquidos, aire y opcionalmente vibraciones, de forma totalmente automatizada; así como el procedimiento por el cual trabaja dicha máquina.#Dicha máquina comprende como mínimo: (a) unos medios para suministrar y aplicar al menos un tipo de líquido limpiador a través del tubo a limpiar en ambos sentidos; (b) unos medios para suministrar y aplicar al menos un fluido en fase gaseosa a presión a través del tubo a limpiar en ambos sentidos; y (c) unos medios para el control y regulación de los parámetros de trabajo de los medios de suministro de líquido limpiador y de fluido en fase gaseosa a presión.

Description

"MAQUINA Y PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA DE TUBOS"
Objeto de la Invención :
5 Más concretamente la invención se refiere a una máquina especialmente diseñada para la limpieza de todo tipo de tubos mediante la combinación de aplicaci ón de líquidos, aire y opcionalmente vibraciones de forma
10
totalmente automatizada . Otro de los fines procedimiento por el cual limpieza y controla predeterminado .
15
Estado de la Técnica:
de la invención es el trabaja la máquina para dicha el criterio de limpieza
Existen en el mercado, y por tanto pueden considerarse como estado de la técnica, una plurali dad de máquinas especialmente destinadas a la limpieza de t odo tipo de piezas, entre ellas tubos , básicamente
20 mediante el procedimiento de proceder a su inmersión en un cubeto llenado parcialmente de un líquido en movimiento, en circuito cerrado y con los correspondientes filtros y/o mecanismos de separación para la retención de partículas, con el fin de utilizar
25 el mismo líquido y evitar el tener que sustituirlo, y generar residuos . Así mismo se conocen máquinas y equipos que basan su funcionamiento en la impulsión a presión haciendo circular fluido por el interior de las piezas, siendo su
30 rendimiento función de la mayor o menor presión de impulsión . Finalmente también existen máquinas que utilizan procedimientos de limpieza con líquidos y con
aire, este último simultanea la función de limpiado con
la de secado de las piezas .
También se conocen los equipos asistidos mediante
el empleo de ultrasonidos (ondas de alta frecuencia) que
S
provocan en el seno del líquido burbujas . La frecuencia
de los ultrasonidos se emplea para model a r el tamaño de
las burbujas . Frecuencias altas generan burbujas de
pequeño tamaño y poca energía capaces de acceder a zonas
de pequeño tamaño pero con densidad energética pequeña y
10
frecuencias de alta f r ecuencia capaces de generar
burbujas de gran tamaño y también alta energía para la
limpieza (mucha eficacia de arrastre y poca precisión en
su localización) .
Sin embargo, las máquinas y equip os que se
15
encuentran en e l mercado no combinan la limpieza
mediante líquidos y aire con el empleo de vibraciones de
baja frecuencia aplicadas sobre la pieza (o a t ravés de
su utillaje de soportación) , destinadas a provocar un
desprendimiento mecánico de las partículas de las
20
paredes o elementos que l as soportan .
Tampoco se conocen procesos donde la variable que
regula e l proceso de limpieza sea la misma
que se desea obtener (densidad decaracterística
polución o tamaño de las partículas que se extraen en el
25
proceso) es decir trabajar con un proceso mediante una
regulación del ciclo por control de limpieza, donde el
ciclo máquina se realiza hasta que el líquido del
interior sale con un criterio de limpieza
predeterminado, siendo el tiempo de proceso variabl e.
30
Finalidad de la Invención:
La exigencia de los fabricantes en cuanto a la
calidad de los diversos de tubos abarca en la actualidad la limpieza de los mismos . No es aceptable por dichos fabricantes el utilizar tubos, los cuales pueden contener restos de partículas, básicamente resultantes o bien del propio proceso de fabricación del tubo y su acabado, como de las pequeñas partículas de suciedad que se puedan depositar tanto e n el interior como en el exterior del mismo .
Adicionalmente, el concepto de limpieza se ha de sar rollado según la invención de manera q ue la máquina objeto de la mi sma asegura una limpieza determinada, no cualquier limpieza, lo cual se t r aduce en que el p r ocedimiento por el cual funciona la misma determina qUE! hasta un tamaño de partículas, por ejemplo aproximadamente 250 micras son totalmente eliminadas, garantizando una densidad gravimetria de 0 , 002 mg/cm2 aproximadamente .
Descripción de la Invención :
La presente invención concibe una máquina para la limpieza de todo tipo y configuración de tubos para fluidos , y más concretamente aunque no exclusivamente tubos de aire, de inyección de combustible, de refrigeración, de lubricación, de freno , de transmisiones hidráulicas , y tubos de aire acondicionado, comprendiendo di cha máquina como mínimo :
-
unos medios para suministrar y aplicar al menos un tipo de liquido limpi ador a través de dicho tubo a limpiar, pudiendo aplicarse dicho líquido limpiador atravesando e l tubo en un sentido y también en el sentido inverso;
unos medios para suministrar y apli car al menos
un fluido en fase gaseosa a presión a través de dicho tubo a limpiarI pudiendo aplicarse dicho fluido en fase gaseosa atravesando el tubo en un sentido y también en el senti do inverso; y
-
unos medios para el control y regulación de los parámetr os de trabajo de los medios de suministro de líquido limpiador y de los medios de suministro de fluido en fase gaseosa a presión y del sentido de aplicación de los mismos , adaptados para controlar los ciclos de trabajo de aplicación del/ de los líquido/s limpiador/es y del flui do en fase gaseosa a presión .
El líquido limpiador utilizad o en los medios para suministrar y aplicar líquido limpiador puede ser de naturaleza muy d i stinta, en función del elemento que se pretenda eliminar. Tras efectuar numerosos ensayos de
numerosos
tipos de líquidos limpiadores el solicitante
ha
hallado los siguientes tipos de líquidos que
proporcionan
unas sorprendentes prestaciones
limpiadoras :
la) un líquido de naturaleza orgánica ,
preferentemente
del tipo de los hidrocarburos
a l ifáticos;
y/o
(b)
un f l uido de naturaleza acuosa .
Aunque también se han probado otro tipo de líquidos distintos de los grupos la) y lb) anteriormente mencionados con propiedades similares o equivalentes a los cit ados anteriormente, que también ofrecen unas característ icas l impiadoras adecuadas .
Se ha constatado mediante pruebas empíricas que los tubos con presencia de elementos g r asos son eficazment e limpiados al ser tratados preferentemente mediante líquidos de naturaleza orgánica , en preferencia
hidrocarburos alifáticos, bajo una presión de trabajo de entre 2 a 5 bares, y a una temperatura de trabajo de entre 20 a 40°C, siendo posible la utilización de líquidos de características similares; mientras que la presencia de l as partículas sólidas en los tubos son eficazmente arrastradas preferentemente mediante fluidos de naturaleza acuosa que toleran la utilización de presiones mayores de las citadas (es decir mayor a 5 bares) I mejorando así la densidad de energía disponible para realizar el proceso de arrastre de partículas sólidas . Estos fluidos acuosos pueden trabajar a presiones mayores.
Opcionalmente, los mencionados medios para suministrar y aplicar líquido limpiador aplicarán una mezcla de más de un tipo de líquido limpiador, tal como una mezcla de un hidrocarburo alifático, combinado con un fluido acuoso.
El uso combinado de ambos tipos de fluidos líquidos citados en el mismo equipamiento puede llegar a ser integrado mediante la duplicación de los tanques y circuitos de vehiculación siendo necesario un proceso de separación de ambos fluidos después del contacto con la pieza debido a procesos de miscibilidad parcial . Estos procesos de separación, para el aprovechamiento del líquido resultante del proceso de mezcla r pueden ser mediante técnicas conocidas de destilación, decantación, etc.
PUI su parte, el fluido en fase gaseosa utilizado por los medios para suministrar y aplicar presurizado a través de dicho tubo es preferentemente el aire, aunque también se podrían utilizar otros fluidos tales como gases "reactivos" por ejemplo gases con fases
halogenadas u ozono .
Preferentemente el aire empleado es aire filtrado , p r eferentemente en seco, pudiendo presentar un grado de ionización que mejore la adhesión de partí culas pequeñas
5 mediante el fenómeno de a t racción e l ectrostática .
Tal y como se ha mencionado, el fluido en fase gaseosa puede presentar características reactivas de cara a poder llegar a esterilizar bi ológi camente el interior del tubo . Esta reacción puede ser r.eal izada
10 mediante el uso de gases con fases halogenadas, Ó ozono Ó cualquier elemento oxidante capaz de eliminar, virus, bacterias, hongos o cadenas de ADN .
A su ve z , los medios para suminist rar líquido limpiador comprenden preferentemente un dispositivo de 15 almacenamiento y suminist ro de 1 íquido limpiador, tal como un tanque o similar, del que sale como míni mo un conducto por el cual el líquido limpiador es impuls ado unos medios de impulsión , tal corno una o más electrobomba/s hacia los medios de control y regulación, un 20 circuito cerrado en e l que se incl uye en serie la pieza a limpiar, y opcionalmente unos medios de filtrado del líquido limpiador, que pueden ubicarse antes de la pieza
o después de ella . Preferentemente di chos medios de f i ltrado están
25 formados por uno o varios filtros de l impieza del flu ido utilizado con distinto t amaño de partícula cada uno , dispuestos preferentemente en serie, aunque se pueden diseñar otras configuraciones posibles . Preferentemente, díchos medios de filtrado se
30 disponen tras l a pieza y antes del retorno al dispositivo de almacenami ento se ubican unos medios de post -filtrado (es decir filtros aguas abajo de l a pieza) . Esta ingeniosa ubicación de los medios de filtrado permite maximizar la presión obtenible de los medios de impulsión, mejorando por tanto la eficiencia del proceso de limpieza por arrastre .
Los filtros , preferentemente de distinto tamaño de partícula cada uno y dispuestos en serie uno detrás de otro, se han proyectado para que filtren distintos tamaños de partículas de suciedad presentes en el líquido limpiadorI de manera que las partículas que no sean atrapadas por el primero, lo sean por el segundo, y así sucesivamente . Opcionalmente, se puede proveer un sensor en paralelo con dichos filtros , que por diferencia de presión, mide el grado de colmatación de los mismos . El tamaño de partículas a retener será del orden de 10 a 150 micras .
Anteriormente al sistema de filtrado se ubica la zona donde se puede realizar la medida de las partículas que están siendo extraídas de la pieza. Esta detección de partículas en el flujo fluido pu ede ser realizada por medios ya conocidos como la visión artificial, la detección ultrasónica , l a difracción de haces onda o la perturbación magnética de un campo electromagnético. Pueden igualmente adoptarse estrategias de concentración
mediante
el uso de tecnología magnética, fuerza
centrífuga
o similar para mejorar la resolución del
proceso
de detección / conteo.
Por su parte, los medios para el control y regulación de los ciclos de trabajo de los medios para suministrar y aplicar líquido limpiador y los medios para suministrar y aplicar aire a presión son de modo automatizado, ya que incorporan el correspondiente hardware y/o software con los parámetros predefinidos .
Dichos medios para el control y regulación preferentemente incorporan, además, correspondientes válvulas que de forma programada y selectivaI control an la abertura y cierre de los medios de circulación del
5 líquido de limpi eza y t ambién de la abertura y cierre de los medios de circulación del ai re a pr esión. Es decir que dejan abierto el paso de líquido de limpieza, o no,
o bien permiten el paso de aire a presión, o no, para de forma selectiva dejar pasar o bien el líquido o el aire
10 en cualquiera de los dos sentidos, en circuito cerrado por el interior de la pie za , que está colocada en serie con los tubos que trasladan el líqui do, o bien el aire comandados por dicho sistema de control . La pieza a l impiar, uno cualquiera de l os tipos de
15 tubos enunciados anteriormente, se coloca en serie en dicho circuito cer rado, formado dicho c i rcuito por simples conductos tubulares que penetran por los extremos de los t ubos a l i mpiar, y que nacen y mueren en el sistema de control descrito anteriormente . Mientras
20 el líquido circula por e l interior de la pieza y del circuito cerrado, se puede someter de modo opcional la pieza a una ligera vibraci ón de unos medios de vibración del tubo o pieza a l impiar . Dichos medios de vibración del tubo o pieza a
25 limpiar, actúan preferentemente de modo simultáneo con el paso del líquido limpiador, y/o con e l aire a presión . Según es una realización preferente, se dispone de una pequefla plataforma sopoL-Le de la pieza, que se somete a dicha vibración .
30 Dicha vibr aci ón preferentemente ser á de baja frecuencia entre 50 y 400 hz. durante un tiempo de unos 10-30 segundos aproxi madamente, ubicada en la parte
inferior del tubo a limpiar, en los dos sentidos de circulación posibles . Finalmente se dispone de un conducto que une el sistema de control con el dispositivo de almacenamiento,
5 que llamaremos conducto de retorno, que puede intercalar una bomba secundaria que impele el líquido sucio que sale del tubo a limpiar y lo lleva de nuevo hasta el dispositivo de almacenamiento del mismo .
Otro de los obj etos de la invención es el 10 procedimiento de limpieza de t ubos que ejecuta la máquina descrita anteriorme nte, que se inicia con el llenado del tanque de l iquido limpiador, la selección del programa o ciclo de trabajo de limpieza del procedimiento, que actúa sobre el sistema o medios de 15 control , de manera que se selecciona el tipo de limpieza y su duración, en el bien entendido que el procedimiento está diseñado para que se pueda efectuar la circulación de fluidos por el interior limpiador cont enido en el tanque es impul sado por la correspondiente bomba o 20 dispositivo simil ar, a continuación e l sistema de control actúa sobre las válvulas de control , las cuales son abiertas y/o cerradas en función de los parámetros de t rabajo del programa de limpieza elegido (t a l es como : tiempo de limpieza del líquido limpiador en un sentido, 25 tiempo de limpieza del líquido limpiador en el otro sentido, tiempo de limpieza del fluido en fase gaseosa en un sentido, tiempo de limpieza del flui do en fase gaseosa en el otro sentido, presiones de trabajo , etc . ) , y también del tipo de flui do sel eccionado : hidrocarburo 30 alifático, acuoso o gases (preferentemente aire) I produciéndose una limpieza del i nterior del tubo al quedar el mismo en serie en un circuito, por el que
circula el citado líquido limpiador o aire a presión, para finalmente volver el líquido con partículas con suciedad al tanque, atravesando el sistema de control de limpieza y los filtros de retención .
El procedimiento de funcionamiento del circuito de limpieza de la pieza comprende como mínimo las siguientes etapas:
Etapa 1a : Durante un determinado t iempo ti circula el líquido en el circuito del líquido limpiador en un sentido, atravesando todo el interior de la pieza .
Etapa 2a : Durante un determinado tiempo t2
circula el líquido l impiador en el circuito de
l íquido en el sentido opuesto al anterior,
atr avesando todo el interior de l a pieza . Las etapas 1 y 2 pueden ser repetidas con al menos otro liquido mas de naturaleza diferente al anterior .
Etapa 3a : Durante un determinado tiempo t3 circula gas (preferentemente aire) en el circuito de gas en un sentido atravesando todo el interior de la pieza y secando el interior de la pieza del líquido .
Etapa 4 a : Durante un determinado tiempo t4 circula el gas (preferentemente aire) en el circuito de gas en el sentido opuesto al anterior atravesando todo el interior de la pieza y secando el interior de la pieza del líquido .
Otros detalles y car acterísticas se irán poniendo de manifiesto en el transcurso de la descripción que a continuación se da , en los que se hace referencia a l os dibujos que esta memoria se acompañan , en los que muestra a título ilustr a tivo pero no limitativo una representación gráfica de la invención .
La máquina y procedimiento de la invención es
aplicable a t odo tipo de piezas o tubos con orientaciones distintas (es decir con distintas
curvaturas) destinados al transporte de fluidos (no
5 limitativa) , tales como : -tubos de aire, -tubos de inyección combustible, -tubos refrigeraron, -tubos de lubricación,
10 -tubos de freno , -tubos de transmisiones hi dráulicas , tubos de aire acondicionado , o -tubos de apli cación en entornos estériles .
15 Y siendo el rango de geometrías del tubo a limpiar c uyos d iámetros hidráulicos están entre 2 y 80 mm.
Des cripción de las figuras :
La figura nO 1 muestra un esquema de los elementos 20 o partes que conforman la máquina para la limpieza de todo t ipo de tubos (ID) objeto de la presente invención .
Sigue a continuación una relación de l as distintas part es de la i nvención que se encuentran en la figura ant erior y que identifican con los números que siguen;
25 (10) máquina de limpieza de tubos , (11) t anque o depósito de líquido, (12) conducto de ent rada de líquido, (13) bomba de impulsión, (14) fi ltros, (15) sistema de control , (16) depós i to de aire, (17) pieza o t ubo, (18) circuito de líquido, (19) extremos de la
30 pieza (17) , (20 ) mesa vibrante r (21 ) chasis, (22)
conducto de entrada de aire, (23) conducto de salida del l íquido, (24) dispositivo de control de las presiones. PI
y P2 , (25) circuito de aire, (26) bomba de retorno .
Descripción de una realización de la invención:
En una de las realizaciones preferidas de la
5 invención, y tal y como puede verse en la figura nO 1 , la máquina de limpieza de tubos (10) objeto de la presente invención comprende principalmente un chasis o bancada (21) que se apoya en el suelo mediante los apoyos oportunos, descansando sobre dicho chasis (21) un
10 tanque o depósito (11) , en el que se almacena el líquido limpiador, que se utiliza junto con el aire almacenado en ot ro tanque (16) para la limpieza de tubos genéricos
o piezas (17) . Para el movimiento del líquido limpiador se ha
15 previsto unos medios de impulsión del líquido, tal como una bomba de impulsión (13) , que se abastece a partir del conducto de entrada de líquido (12) enviando el líquido del tanque (11) hacia el circuito de líquido cerrado (18) , atravesando unos f i ltros sucesivos (14) .
20 Se entiende por circuito de líquido cerrado (18) unos conductos que reciben el líquido limpiador y lo obligan a circular por el interior de l a pieza o tubo
(17) a limpiar, al estar la misma (17) conectada por sus respectivos extremos (19) a dicho circuito de líquido 25 (18) .
Además del circuito de líquido limpiador (18) , existe también un circuito de aire (25) , que también pasa por el interior de la pieza o tubo (17) , y que se abastece de un depósito de aire (16) .
30 Existen unos medios de control (15) , adaptados para controlar los tiempos y la programación de los circuitos de líquido y de aire , en función del tipo y
configuración de cada pieza a limpiar. Dichos medios de
control
(15) comprenden, además de la programación,
sendas
electro-válvulas adaptadas para abrir y cerrar
los
circuitos de líquido y aire para dejar pasar el
líquido, o no, así como el aire que desde el depósito de aire (16) abastece el circuito cerrado (18) a través del conducto (22), pasando por el citado sistema de control
(15) .
El líquido limpiador una vez ha atravesado el interior de la pieza (17) , vuelve al tanque (11) por los medios de control (lS) y por el conducto (23) , ayudado por la bomba de retorno (26) .
Para ayudar a la limpieza de las piezas (17) , en su parte inferior se incorpora una mesa vibrante (20), la cual actúa cuando e l líquido y/o el aire atraviesa el interior de dicha pieza (17) haciéndola vibrar a la vez que pasa el líquido o el aire .
Otro de los objetos de la invención es el procedimiento que ejecuta la máquina (la) para la limpieza de las piezas (17) que comprende al menos las siguientes operaciones :
Llenado del tanque (11) mediante líquido limpiador. Impulsión del líquido limpiador desde el tanque
(11) al circuito de líquido (18) .
Impulsión de aire a presión desde el depósito (16) al circuito (18), en los dos sentidos .
Filtrado del líquido limpiador en los filtros (14). Control de limpieza de los filtros {14} y consecuentemente su colmatación, mediante el sensor de presión (24). Control del líquido limpiador mediante dispositivo
de concentración y análisis de partículas o masa
extraída .
Apertura y cierre de válvulas en el sistema de
control (15)
Circulación del l iquido limpiador por el circuito
(18)
y pieza (17) , en los dos sentidos . Circulación del aire a presión por el circuito en los dos sentidos. Opcionalmente , vibración de la pieza (17) . Retorno del líquido limpiador del circuito cerrado
(18)
al tanque (11) merced a la bomba o a la presión de impulsión (22) y conducto (23) . Según es uno de las realizaciones del procedimiento
objeto de la presente invención, la secuencia de los circuitos del líquido y del aire irá conmutado las siguientes etapas de modo consecutivo, siendo las etapas las siguientes:
Etapa 1 iI : Durante un determinado tiempo tI circula el líquido en el circuito del líquido limpiador en un sentido, atravesando todo el interior de la pieza.
Etapa 2 a : Durante un determinado tiempo t2 circula el líquido limpiador en el circuito de liquido en el sentido opuesto al anterior , atravesando todo el interior de la pieza .
3a
-
Etapa (etapa opcional) : Durante un determinado tiempo t2 bis , circula una mezcla de liquidos en el circuito de líquidos en un sentido o bien en el opuesto atravesando todo el interior de la pieza .
Etapa 4a : Durante un determinado tiempo t3 circula el aire en el circuito de aire en un sentido atravesando todo el interior de la pieza y secando el interior de la pieza del liquido .
Etapa sa: Durante un determinado tiempo t4
circula el aire en el circuito de aire en el sentido opuesto al anterior atravesando todo el interior de la pieza y secando el interior de la pi eza del l íquido .
Dichos tiempos del proceso: tI, t2 , t3 Y t4
5 dependerán de la morfología de la pieza a limpiar. Otro de los parámetro de control de los dos circuitos de líquido y aire respectivamente es las presiones de trabajo del liquido y aire, en cada una de las citadas etapas 1" , 2-, 3-que también estarán definidas
10 por el tipo de pieza a limpiar . El tipo de líquido limpiador utilizado en la máquina y procedimiento de la invención puede ser agua,
o bien otro tipo de líquido limpiador, según lo que ya se ha descrito anteriormente.
15 Descrita suficientemente la presente invención en correspondencia con la figura anexa , fáci l es comprender que podrán realizarse en la misma cualesquiera modificaciones de detalle que se estimen convenientes, siempre y cuando no se altere la esencia de la invención
20 que qued a resumido en las siguientes reivindicaciones.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1 '" -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" de las que utilizan al menos un líquido disolvente o "arrastrante" de la suciedad, para crear una circulación artificial en el interior de un tubo para fluidos , caracterizada en que la máquina comprende como mínimo :
    medios para suministrar y aplicar al menos un tipo de líquido limpiador a través de dicho tubo , pudiendo aplicarse dicho líquido limpiador en un sentido, y también en el sentido inver so,
    comprendiendo dichos medios un dispositivo de almacenamiento y suministro de líquido limpiador, tal como un tanque o similar, del que sal e como mínimo un conducto por el cual el liquido limpiador es impulsado mediante unos medios de impulsión, tal corno una o más electro-bomba/s, hacia los medios de control y regul ación, un circuito cerrado en el que se incluye en serie la p i eza a limpiar, y unos medios de filtrado que comprenden uno o varios filtros de limpieza del fluido utilizado con
    distinto
    tamaño de p artícula cada uno, dispuestos
    preferentemente
    en serie;
    medios
    par a suministrar y aplicar al menos un
    f l uido en fase gaseosa a presión a t r a vés de dicho tubo, pudiendo aplicarse dicho fluido en fase gaseosa en un sentido y también en el sentido inverso, siendo dicho fluido aire filtrado y seco; -medios para el control y regulación de los medios de suministro de liquido limpiador, y de los medios de suministr o de fluido en fase gaseosa a p r esión, y del sentido de aplicaci ón de los mismos,
    comprendiendo dichos medios unas válvulas que de forma programada y selectiva, controlan la abertura y cierre de los medios de circulación del líquido de limpieza, y también de la abertura y cierre de los medios de circulación del aire a presión, de modo que dejan abierto el paso de líquido de limpieza, o no, O bien permiten el paso, de aire a presión, o no, para de forma selectiva dejar pasar
    o bien el líquido o el aire en cualquiera de los dos sentidos en circuito cerrado por el interior de la pieza , que está colocada en serie con los tubos que trasladan el liquido . 2 " -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la 1a
    reivindicación, caracter1zada en que los medios de filtrado comprenden un sensor de presión dispuesto en paralelo con dichos filtros , que mide la diferencia de presión entre la entrada y salida de líquido limpiador por los mismos .
    3 & -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la 1 a reivindicación, caracterizada en que el líquido limpiador utilizado en los medios para suministrar y aplicar líquido limpiador , es un líquido de naturaleza orgánica, preferentemente del tipo de los hidrocarburos alifáticos .
    4 & -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la 1 a. reivindicación, caracterizada en que los tubos con presencia de elementos grasos son limpiados preferentemente con líquidos de naturaleza orgánica , y bajo una presión de trabajo de entre 2 a 5 bares , y a una temperatura de trabajo de entre 20 a 40°C.
    5 & -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la 1 & reivindicación, caracterizada en que los tubos con
    presencia de partículas sólidas son limpiados preferentemente con fluidos de naturaleza acuosa . 6 & -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la 1 a reivindicación, caracterizada en que el líquido
    limpiador
    utilizado en los medios para suministrar y
    aplicar
    líquido limpiador es una mezcla de un
    hidrocarburo
    alifático, combinado con un fluido de
    naturaleza
    acuosa .
    7 a
    - "MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la 1 a
    reivindicación, caracterizada en que el aire utilizado será ionizado.
    sa -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la la reivindicación, caracterizada en que el fluido en fase gaseosa a presión utilizado en los medios para suministrar y aplicar flui do en fase gaseosa a presión a través de dicho tubo, es un gas "reactivo" con fases halogenadas o ozono .
    9 & -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la 1 a reivindicación, caracterizada en que se prevén unos medios de vibración del tubo o pieza a limpiar, que actúan preferentemente de modo simultaneo con el paso del líquido limpiador y/o con el paso del gas a presión.
    lOa -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la reivindicación, caracterizada en que dicha vibración es de baja frecuencia comprendida entre 50 y 400 hz. durante un tiempo de unos 10-30 segundos aproximadamente.
    11 a -"MAQUINA PARA LIMPIEZA DE TUBOS" según la la reivindicación, caracterizada en que se dispone de un conducto de retorno que une el sistema de control con el dispositivo de almacenamiento, que puede intercalar una bomba secundaria que impele el líquido sucio que sale
    del tubo a limpiar y lo lleva de nuevo hasta el dispositivo de almacenamiento del mismo .
    12 a -"PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA DE TUBOS" , que se ejecuta mediante la máquina reivindicada en la l a reivindicación, caracterizado en que comprende las siguientes etapas :
    Etapa 1 a : Durant e un determinado tiempo tI circula el l íquido en el circuito del líquido limpiador en un sentido, atravesando todo el interior de la pieza .
    Etapa 2 a : Durante un determinado tiempo t2 circula el líquido limpiador en el circuito de líquido en el sentido opuesto al anterior , atravesando todo el interior de la pieza .
    Etapa 3 a : Durante un determinado tiempo t3 circula el aire en el cir cuito de aire en un sentido atravesando todo el interior de la pieza y secando el interior de la pieza del líquido .
    Etapa 4 a : Durante un determinado tiempo t4 circula el aire en el circuito de aire en el sentido opuesto al anterior atravesando todo el interior de la pieza y secando el inter ior de la pieza del líquido .
    13& -"PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA DE TUBOS", según la 12a reivindicación, caracterizado en que entre la 2a
    etapa y la etapa 3& se i ncluye una etapa intermedia
    (etapa 2ba ) , en la cual durante un determinado tiempo t2 bis , circula una mezcla de líquidos en el circuito de líquidos en un sentido o bien en el opuesto atravesando todo el interior de la pieza .
    14 & -"PROGRAMA DE ORDENADOR" caracterizado por que lleva a cabo el procedimiento para la limpieza de tubos reivindicado en las reivindicaciones 12 y 13 .
ES201131868A 2011-11-21 2011-11-21 Máquina y procedimiento para limpieza de tubos. Expired - Fee Related ES2406183B1 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201131868A ES2406183B1 (es) 2011-11-21 2011-11-21 Máquina y procedimiento para limpieza de tubos.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201131868A ES2406183B1 (es) 2011-11-21 2011-11-21 Máquina y procedimiento para limpieza de tubos.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ES2406183A2 ES2406183A2 (es) 2013-06-05
ES2406183R1 ES2406183R1 (es) 2013-10-11
ES2406183B1 true ES2406183B1 (es) 2014-07-01

Family

ID=48485678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201131868A Expired - Fee Related ES2406183B1 (es) 2011-11-21 2011-11-21 Máquina y procedimiento para limpieza de tubos.

Country Status (1)

Country Link
ES (1) ES2406183B1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112296030B (zh) * 2020-09-22 2022-07-01 潍坊嘉腾液压技术有限公司 一种流体管路清洗装置
CN112452960B (zh) * 2020-09-22 2022-03-25 潍坊嘉腾液压技术有限公司 一种流体管路清洗装置及应用所述清洗装置的清洗方法
CN112452959B (zh) * 2020-09-22 2022-07-01 潍坊嘉腾液压技术有限公司 一种管路清洗装置及清洗方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3667487A (en) * 1970-12-11 1972-06-06 Richardson Chem Cleaning Servi Integrated chemical cleaning apparatus
WO1988003065A1 (en) * 1986-10-23 1988-05-05 Sundholm Goeran An apparatus for flushing small-diameter hydraulic pipe systems and the like
US5076856A (en) * 1989-03-27 1991-12-31 Delano Schweiger Method for cleaning heat exchangers
US5800629A (en) * 1997-03-06 1998-09-01 H.E.R.C. Products Incorporated Pipe system cleaning and in-line treatment of spent cleaning solution
US6977015B2 (en) * 2002-05-31 2005-12-20 General Electric Company Apparatus and method for cleaning internal channels of an article
KR100821715B1 (ko) * 2007-06-25 2008-04-14 구영욱 배관 세척장치 및 방법

Also Published As

Publication number Publication date
ES2406183A2 (es) 2013-06-05
ES2406183R1 (es) 2013-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2406183B1 (es) Máquina y procedimiento para limpieza de tubos.
ATE520453T1 (de) Flexibler beutel, mischsystem und verfahren zur befestigung eines flexiblen beutels in einem starren behälter
CN103038147A (zh) 用于操纵物体的系统
CN107812722B (zh) 一种适用于妇科护理临床的雾化清洗消毒装置
CN204817330U (zh) 一种医疗用超声波清洗装置
ATE394643T1 (de) Wärmetauscherbehälter mit mitteln zur rückführung von reinigungspartikeln
US20060113873A1 (en) Ultrasonic cleaning tank
CN108892316A (zh) 一种处理化工污水的环保设备
CN108380612A (zh) 一种自动化化学实验系统及方法
CN109368834A (zh) 一种污水再利用净化系统
WO1990013370A1 (en) Pneumatic desedimentation machine
KR20170087081A (ko) 금형내의 배관 세정용 이동식 마이크로 버블형 임펄싱 배관 세척장치 및 그 장치를 이용한 세척방법
Raffik et al. Automatic tank cleaner
CN202331992U (zh) 两功能流体科氏加速度实验仪
CN107262453B (zh) 一种化学试验用试管清洗装置
CA2823871C (en) Method and system for treatment of waste water
CN201959950U (zh) 一种超声波清洗设备
CN203737259U (zh) 一种scr催化剂再生试验台
CN207371948U (zh) 一种食道超声探头消毒器
KR102170073B1 (ko) 천일염 제조장치 및 제조방법
Piepiórka-Stepuk et al. Numerical analysis of fluid flow velocity between plates channel of heat exchanger by different surface configuration in reference to the effects of cleaning
RU219021U1 (ru) Устройство для очистки резервуаров от нефтяных и нефтепродуктовых отложений
CN202479162U (zh) 一种塑料管超声清洗装置
KR20140002698A (ko) 데미스터 베인의 현장 세척 설비
CN207154296U (zh) 一种具有往复清洗功能的医用超声波清洗机

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2406183

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20140701

FD2A Announcement of lapse in spain

Effective date: 20181015