CN112296030B - 一种流体管路清洗装置 - Google Patents
一种流体管路清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112296030B CN112296030B CN202011003152.9A CN202011003152A CN112296030B CN 112296030 B CN112296030 B CN 112296030B CN 202011003152 A CN202011003152 A CN 202011003152A CN 112296030 B CN112296030 B CN 112296030B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluid
- fluid pipeline
- structure body
- cleaning
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 274
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 224
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 125
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 abstract description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 1
- 230000007105 physical stamina Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 55
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 36
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 17
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 3
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0328—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid by purging the pipe with a gas or a mixture of gas and liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本申请公开了一种流体管路清洗装置,包括集流腔体,集流腔体上设置多个流体管路锁止单元,流体管路锁止单元包括柔性弹性结构体和包覆于柔性弹性结构体外周的限位组件,柔性弹性结构体具有容纳流体管路的通孔,流体管路的一端穿入或穿经通孔后,柔性弹性结构体能在限位组件的设定空间内发生形变并与流体管路的外侧壁相挤压,以锁止流体管路。本申请所公开的流体管路清洗装置能同时满足多种不同管径、不同接头的流体管路的适配,且能够有效地提升被清洗管路的连接便利性以及拆装效率,也不会对被清洗管路的外壁造成损伤。流体管路清洗装置具有清洗效率高、清洗策略科学、响应性好、使用寿命长、系统安全、可靠等优点。
Description
技术领域
本申请属于流体动力与管路清洗领域,尤其涉及一种流体管路清洗装置。
背景技术
在流体动力学领域,尤其是液压、气压等传动技术领域,随着应用要求的不断提升,不单单对泵、缸体、阀、马达、工质、工质容器等的清洁度提出了高的要求,而且对流体管路的清洁程度也提出了新的要求。由此,对受污流体管路进行清洗的装置便应运而生。
目前,流体管路的清洗方法主要有如下几种,例如:超声波清洗、钢丝刷清洗、油或化学溶剂清洗、高压水射流冲洗或气流吹洗等。其中,所述超声波清洗对直管路内壁的清洗效果良好,但对弯折管路的内壁的清洗效果却不理想;采用油或化学溶剂清洗时,会在所述流体管路内残留油污或化学残留,也会对环境造成污染;采用高压水射流冲洗时,其对较短的管路的清洗效果较好,但是对于较长管路,清洗效果仍然很差;采用气流吹洗时,虽然可以利用高压气流对管路进行较快的清洗,但是对粘接在管壁上或管道接头处的纤维状颗粒以及现场配制管路内的锈蚀的清洗却效果不佳,即使在气流中使用清洗弹丸或海绵体,其清洗作用也是极其有限的,难以满足清洁性要求。
现有的流体管路清洗装置中,有通过脉冲阀控制冲洗的液流或气流对管壁进行清洗,也有用电磁换向阀进行冲洗流体的控制,这些元件不仅成本高,而且在清洗工况时,需要频繁切换,使用寿命受到极大的影响,潜在地增加了使用成本和维护成本,同时降低使用这类阀的流体管路清洗装置的可靠性、稳定性。除此之外,包括脉冲阀控制、电磁换向阀等这类切换阀需要人工操控或系统的控制,严重影响管路清洗装置的响应性和执行能力。不仅如此,如果系统中使用多个这类切换阀,将极大程度地降低系统的协同能力和自适应能力。
受使用、安装等要求的限制(例如承压能力、流量、连接端的位置等方面的限制),流体管路种类繁多,例如,流体管路不仅有软管(例如橡胶软管、树脂软管等)和硬管(例如冷拔管、钢管、铜管等)之分,而且流体管路的粗细以及接头的类型也各不相同,尤其是对于钢管等硬管来说,很难找到普适性的清洗装置对不同种管路进行清洗。就流体管路而言,在绝大多数情况下,受空间布置的限制,需要对流体管路进行折弯,而这类管路的清洗难度较大,现有的管路清洗装置对其都无计可施。
另外,在管路清洗过程中,应根据被清洗管路的受污染程度以及污染物的清洗难易程度来确定清洗策略,传统的清洗装置的清洗策略没有客观的依据,故只能依靠操作人员的工作经验进行相应的判断,所制定的清洗策略自然也不科学,导致清洗时间过长造成的费工、费时、损耗严重等过清洗问题以及清洗时间过短造成的清洗不干净、不彻底等问题。
在流体管路的清洗过程中,需要将被清洗管路的一端与流体管路清洗装置相连接,传统做法是在管路清洗装置上设置多个螺纹接口、法兰接口,对流体管路进行清洗时,将不同的被清洗管路与相对应的流体管路螺纹接口、法兰接口密封连接;接好后,再进行管路的清洗工作;清洗好后,再将清洗过后的管路拆下。在具体实施时,受空间和设计的限制,传统的流体管路清洗装置很难适配多种不同的被清洗管路,且连接、拆卸被清洗管路的时间几乎与管路清洗时间相近,难以适应大批量管路的高效、快速的清洗;另外,在多次使用后,还会对流体管路的接口造成不可修复的损伤。因此,对流体管路清洗装置的流体管路锁止单元的改进势在必行。
为此,亟需发明一种同时满足多种不同管径、不同接头的流体管路的适配,且能够有效地提升被清洗管路的连接便利性以及拆装效率,也不会对被清洗管路的外壁造成损伤的流体管路锁止单元,以及具有清洗效率高、清洗策略科学、响应性好、使用寿命长、系统安全可靠等优点的所述流体管路清洗装置。
需要说明的是,上述内容属于发明人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。
发明内容
本发明提供了一种流体管路清洗装置,以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
本发明所采用的技术方案为:
一种流体管路锁止单元,包括用于容纳流体清洗工质的集流腔体,所述集流腔体上设置多个流体管路锁止单元,每个所述流体管路锁止单元包括柔性弹性结构体和包覆于所述柔性弹性结构体外周的限位组件;所述限位组件包括环形结构体,所述环形结构体的一端与所述集流腔体的侧壁固连设置,所述柔性弹性结构体设于所述环形结构体的环形空间内;所述柔性弹性结构体具有容纳流体管路的通孔,流体管路的一端穿入或穿经所述通孔后,所述柔性弹性结构体能在所述环形空间内发生形变并与流体管路的外侧壁相挤压,以锁止所述流体管路,所述柔性弹性结构体还能在所述环形空间内发生恢复性形变,以使所述柔性弹性结构体与流体管路的外侧壁处于松脱状态;部分所述流体管路锁止单元的所述通孔的尺寸不同,且两个以上所述环形结构体的至少部分环形空间不同设置。
进一步选择性地使所述柔性弹性结构体具有流体容腔,对所述流体容腔注入流体时,所述柔性弹性结构体能发生形变以挤压流体管路的外侧壁并锁紧流体管路。
进一步选择性地选择使所述柔性弹性结构体设为具有致密流体容腔的柔性弹性结构体,对所述流体容腔中注入流体工质时,所述柔性弹性结构体能在所述限位组件的设定空间内发生形变并能对流体管路的外侧壁进行挤压,以锁止流体管路;或者,选择性地在所述通孔外周的所述柔性弹性结构体上设有密闭可膨胀的流体容腔,对所述流体容腔内部注入流体工质时,所述流体容腔膨胀并促使所述柔性弹性结构体在所述限位组件的设定空间内发生形变并对流体管路的外侧壁进行挤压,以锁止流体管路。
进一步选择性地在包括所述环形结构体的结构中,所述环形结构体具有孔体,所述柔性弹性结构体设置在所述孔体内;并可进一步选择性地选择在所述孔体的一侧处设有具有流体管路的一端可穿越开口的第一挡板,所述第一挡板的开口处具有防护所述柔性弹性结构体的柔性防护部,和/或,选择性地在所述孔体的另一侧处设有具有流体管路的一端可穿越开口的第二挡板,所述第二挡板的开口处具有防护所述柔性弹性结构体的柔性防护部;且使流体管路的一端能穿入或穿经所述开口和所述通孔与所述集流腔体连通。
进一步选择性地使所述柔性防护部包括帘状分布的条状柔性结构体。
进一步选择性地选择使所述环形结构体包括第一抱箍结构体和第二抱箍结构体,所述第一抱箍结构体与所述第二抱箍结构体可拆卸连接或所述第一抱箍结构体与所述第二抱箍结构体铰链连接,锁止流体管路时,所述第一抱箍结构体与所述第二抱箍结构体相扣接以使所述柔性弹性结构体与流体管路的外壁抵接。
进一步选择性地使所述流体管路清洗装置还包括:
气体工质源,所述气体工质源经气体通道与所述集流腔体连接,所述气体工质源能经所述集流腔体对流体管路提供气态清洗工质;
液体工质源,所述液体工质源经设有液体泵的液流通道与所述集流腔体连接,所述液体工质源能经所述集流腔体对流体管路提供液态清洗工质;
所述液态清洗工质具有第一清洗状态和第二清洗状态:
在所述第一清洗状态时,所述液态清洗工质朝一个方向对流体管路的内壁进行清洗;
在所述第二清洗状态时,所述液态清洗工质朝另一个方向对流体管路的内壁进行清洗。
通过本申请提出的一种流体管路清洗装置能够带来如下有益效果:
1.本申请通过在所述柔性弹性结构体上设置通孔,装配被清洗管路时,只需将被清洗管路穿入或穿经所述通孔后,利用对所述柔性弹性结构体在所述限位组件内的形变控制以使所述流体管路与所述柔性弹性结构体处于锁止状态或松脱状态,进而可以有效地提升被清洗管路的安装和拆解效率。本申请还利用所述柔性弹性结构体的特性可使所述通孔的孔径大小能够适配多种不同管径、不同接头类型的流体管路,进而能够提升所述流体管路锁止单元对不同流体管路的普适性。另外,所述柔性弹性结构体对所述流体管路的外侧壁进行挤压锁止过程中,不会对所述流体管路的外侧壁造成损伤。
2.本申请可使所述柔性弹性结构体具有流体容腔,在对所述容腔注入或释放流体时,使所述柔性弹性结构体在所述限位组件内部发生弹性形变,以使所述流体管路与所述柔性弹性结构体处于锁止状态或松脱状态,这也可以有效地提升被清洗管路的安装和拆解效率。具体实施时,可在所述通孔的外侧的所述柔性弹性结构体上设置流体容腔,利用所述流体容腔的膨胀、收缩实现所述柔性弹性结构体与流体管路之间的锁止状态和松脱状态。
3.本申请还可使所述柔性弹性结构体设为具有致密流体容腔的柔性弹性结构体,可使其与水等流体的结合,并使所述柔性弹性结构体发生挤压变形,并基于非牛顿流体的原理对流体管路进行锁止;在清洗后,释放所述柔性弹性结构体的形变,以使所述通孔与所述柔性弹性结构体处于松脱状态。
4.本申请可通过在流体管路清洗装置的集流腔体上设置多个所述流体管路锁止单元,进而可以同时与多个被清洗管路连接,继而可以同时对多个被清洗管路进行清洗,有效地提升了所述清洗装置的清洗效率。除此之外,还可以使部分所述流体管路锁止单元的所述通孔的尺寸不同,该种设置还可以提高所述流体管路清洗装置对不同类别的流体管路的普适性。
5.本申请通过在所述环形结构体的至少一侧设置具有流体管路可穿越开口的挡板,并进一步在所述开口处设置柔性防护部(具体例如使所述柔性防护部设为帘状分布的条状柔性结构体),在流体管路在插拔过程中,避免流体管路的接头部分对柔性弹性结构体造成破坏以对柔性弹性结构体进行保护。
6.本申请通过液态清洗工质对被清洗管路的内侧壁进行双向清洗,可以有效地提高清洁能力和清洁效率;并且本申请包括液态清洗工质清洗过程和气态清洗工质的交替清洗过程,这样容易在所述液态清洗工质中混入气体并形成气蚀性气泡。在液体的双向流动过程中,在被清洗管路的非流线型表面(即被清洗管路折弯处的表面)两侧的局部地方出现涡流,利用气泡容易产生在涡流区的低压力区的特点,增加气泡的产生、溢出和破裂,利用所述气泡的气蚀性达到对管路内壁进行清理的目的,进一步提高了流体管路(尤其是包括折弯结构的流体管路)的清洗效率和清洁能力。
7.本申请中的气态清洗工质除了有对流体管路进行清洗的作用外,还可以对液态清洗工质清洗后的流体管路进行吹干作用,尤其是在气体通道上设置加热器的方案中,可对所述气态清洗工质进行加热后对流体管路进行高效地吹干,避免被清洗管路内部有水汽存在而造成化学腐蚀。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本申请实施例所提供的流体管路锁止单元的结构示意图;
图2为本申请具体实施例所提供的一种流体管路锁止单元的结构示意图;
图3为本申请具体实施例所提供的另一种流体管路锁止单元的结构示意图;
图4为本申请实施例所提供的包括一种所述流体管路锁止单元的管路清洗装置的结构示意图;
图5为本申请实施例所提供的包括另一种所述流体管路锁止单元的管路清洗装置的结构示意图;
图6为所述挡板的局部放大视图;
图7为本申请实施例所提供的包括第三种所述流体管路锁止单元的管路清洗装置的结构示意图;
图8为本申请实施例所提供的流体管路清洗装置的整体示意图。
其中,
1集流腔体,11流体管路锁止单元,111柔性弹性结构体,1110通孔,1111流体容腔,112限位组件,1120环形结构体,1121孔体,1122第一抱箍结构体,1123第二抱箍结构体,113第一挡板,114第二挡板,
12被清洗管路,
2液体工质源,
3气体工质源,31气体通道,32气流控制开关,
4液体泵,
51第一液流通道,52第二液流通道,53第三液流通道,54第四液流通道,
61第一液流通断控制开关,62第二液流通断控制开关,63第三液流通断控制开关,64第四液流通断控制开关,
7过滤器,
8加热器,81第一调压阀,82第二调压阀,
9颗粒物检测单元,91第一颗粒信息采集端,92第二颗粒信息采集端,
10控制单元。
具体实施方式
为了更清楚地阐释本申请的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个方案或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
本申请中,所谓的某个数值以上包括本数,例如两个以上包括两个。
本发明中,所谓的“负压发生装置”是指能够使所述集流腔体产生负压的装置,在流体清洗过程中,能促使流体清洗工质发生回流,进而实现双向清洗的目的。其可以为具有泄压功能的泄压部件或装置。例如具有抽吸功能的活塞缸等。
如图1至图3所示的流体管路锁止单元,包括柔性弹性结构体111和包覆于所述柔性弹性结构体111外周的限位组件112,所述柔性弹性结构体111具有容纳流体管路的通孔1110,流体管路的一端穿入或穿经所述通孔1110后,所述柔性弹性结构体111能在所述限位组件112的设定空间内发生形变并与流体管路的外侧壁相挤压,以锁止所述流体管路,所述柔性弹性结构体111还能在所述设定空间内发生恢复性形变,以使所述柔性弹性结构体111与流体管路的外侧壁处于松脱状态。需要说明的是,本申请不对所述限位组件112做具体的限定,其可选择性地设为任何具有设定空间且能够使所述柔性弹性结构体111在所述设定空间内发生形变以锁止被清洗管路的组件。例如可以是具有容纳空间的环状、筒状、块状等结构组件。另外,本申请也不对所述设定空间做具体的限定,其可选择性地设为任何能够容纳所述柔性弹性结构体111的容纳空间并能限制所述柔性弹性结构体111在所述容纳空间内发生形变以锁止被清洗管路,具体可以根据实际使用情况进行具体设置。
本申请通过在所述柔性弹性结构体111上设置通孔1110,装配被清洗管路时,只需将被清洗管路穿入或穿经所述通孔1110后,利用对所述柔性弹性结构体111在所述限位组件112内的形变控制以使所述流体管路与所述柔性弹性结构体111处于锁止状态或松脱状态,进而可以有效地提升被清洗管路的安装和拆解效率。本申请还利用所述柔性弹性结构体111的特性可使所述通孔1110的孔径大小能够适配多种不同管径、不同接头类型的流体管路,进而能够提升所述流体管路锁止单元11对不同流体管路的普适性。另外,所述柔性弹性结构体111对所述流体管路的外侧壁进行挤压锁止过程中,不会对所述流体管路的外侧壁造成损伤。
作为本申请的一个优选的实施方式,进一步选择性地使所述柔性弹性结构体111具有流体容腔,对所述流体容腔注入流体时,所述柔性弹性结构体111能发生形变以挤压流体管路的外侧壁并锁紧流体管路。
作为本实施方式下的一个优选的实施例,如图2所示,进一步选择性地使所述柔性弹性结构体111设为具有致密流体容腔的柔性弹性结构体111,对所述流体容腔中注入流体工质时,所述柔性弹性结构体111能在所述限位组件112的设定空间内发生形变并能对流体管路的外侧壁进行挤压,以锁止流体管路。需要说明的是,所述流体容腔可选择性地设为任何能够容纳流体的空间,其可以是组织间具有流体容纳空间的柔性弹性结构体,具体实施时,可选择性地使所述柔性弹性结构体111设为硅胶类柔性弹性结构体。
作为本实施方式下的另一个优选的实施例,如图3所示,进一步选择性地在所述通孔1110外周的所述柔性弹性结构体111上设有密闭可膨胀的流体容腔1111,对所述流体容腔1111内部注入流体工质时,所述流体容腔1111膨胀并促使所述柔性弹性结构体111在所述限位组件112的设定空间内发生形变并对流体管路的外侧壁进行挤压,以锁止流体管路。在具体实施时,所述流体容腔1111可以是环设于所述通孔1110外周的一个、两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个、十一个或十二个以上个,当为一个时,优选地使所述流体容腔1111套设在所述通孔1110外周。本申请可选择性地在所述柔性弹性结构体111上设置密封的可充入或释放气体、液体的流体容腔1111,在对所述容腔注入或释放流体时,使所述柔性弹性结构体111在所述限位组件112内部发生弹性形变,以使所述流体管路与所述柔性弹性结构体111处于锁止状态或松脱状态。具体实施时,当需要锁止流体管路时,先将流体管路插入或穿入所述通孔1110,再选择性地在所述流体容腔1111内部注入气体或液体等流体,在注入流体的过程,所述流体容腔1111逐渐膨胀,并促使所述柔性弹性结构体111在所述设定空间内发生形变,以对所述柔性弹性结构体111进行锁止;当需要拆卸所述流体管路时,将注入所述流体容腔1111内部的流体快速排出以使所述流体管路能够快速从所述通孔1110中拔出。这也可以有效地提升被清洗管路的安装和拆解效率。
除此之外,还可选择性地或进一步选择性地使所述限位组件112设为能够促使所述柔性弹性结构体111发生形变的组件,例如使所述限位组件112包括能够扣合连接的组件,在扣合的过程中促使所述柔性弹性结构体111发生形变以对流体管路进行锁止,当拆解所述组件时,所述柔性弹性结构体111发生恢复性形变,以使所述流体管路与所述柔性弹性结构体111处于松脱状态。
本发明还公开了一种应用前述所述流体管路锁止单元的流体管路清洗装置,如图4所示,所述流体管路清洗装置包括用于容纳流体清洗工质的集流腔体1,所述集流腔体1上设置至少一个所述流体管路锁止单元11,流体管路的一端能穿入或穿经所述流体管路锁止单元11与所述集流腔体1内部连通并锁止于所述流体管路锁止单元11。本申请可通过在流体管路清洗装置的集流腔体1上设置多个所述流体管路锁止单元11,进而可以同时与多个被清洗管路连接,继而可以同时对多个被清洗管路进行清洗,有效地提升了所述清洗装置的清洗效率。除此之外,还可以使部分所述流体管路锁止单元11的所述通孔1110的尺寸不同,该种设置还可以提高所述流体管路清洗装置对不同类别的流体管路的普适性。在具体实施时,可选择性地在所述集流腔体1上设置一个、两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或十一个以上个所述流体管路锁止单元11。还可进一步选择性地使至少两个所述流体管路锁止单元11一体化设置。
作为本申请的一个优选的实施方式,如图4所示,进一步选择性地使所述限位组件112包括环形结构体1120,所述环形结构体1120的一端与所述集流腔体1的侧壁固连设置,所述柔性弹性结构体111设于所述环形结构体1120的环形空间内。在具体实施时,可进一步选择性地使所述限位组件112包括一个、两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或十一个以上个所述环形结构体1120,并在每个所述环形结构体1120内设置具有所述通孔1110的所述柔性弹性结构体111,进而可以使所述流体管路清洗装置同时能够对一个或多个被清洗管路进行清洗;还可再进一步选择性地使包括两个以上所述环形结构体1120的至少部分环形空间不同设置,进而可以使所述柔性弹性结构体111上的所述通孔1110不同设置,以匹配不同类型的被清洗管路。
作为本实施方式下的一个优选的实施例,如图5所示,在包括所述环形结构体1120的结构中,所述环形结构体1120具有孔体1121,所述柔性弹性结构体111设置在所述孔体1121内,且在所述孔体1121的一侧处设有具有流体管路的一端可穿越开口的第一挡板113,所述第一挡板113的开口处具有防护所述柔性弹性结构体111的柔性防护部,并在所述孔体1121的另一侧处设有具有流体管路的一端可穿越开口的第二挡板114,所述第二挡板114的开口处具有防护所述柔性弹性结构体111的柔性防护部;流体管路的一端能穿入或穿经所述开口和所述通孔1110与所述集流腔体1连通。
作为可变换的实施方式,还可选择性地在所述孔体1121的一侧处设有具有流体管路的一端可穿越开口的第一挡板113,所述第一挡板113的开口处具有防护所述柔性弹性结构体111的柔性防护部;或,在所述孔体1121的另一侧处设有具有流体管路的一端可穿越开口的第二挡板114,所述第二挡板114的开口处具有防护所述柔性弹性结构体111的柔性防护部。
在具体实施时,如图6所示,可进一步选择性地选择使所述柔性防护部包括帘状分布的条状柔性结构体。本申请通过在所述环形结构体1120的至少一侧设置具有流体管路可穿越开口的挡板(所述第一挡板113或所述第二挡板114),并进一步在所述开口处设置柔性防护部(具体例如使所述柔性防护部设为帘状分布的条状柔性结构体),在流体管路在插拔过程中,避免流体管路的接头部分对柔性弹性结构体111造成破坏以对柔性弹性结构体111进行防护。
作为本申请的一个优选的实施方式,如图7所示,还可进一步选择性地选择使所述环形结构体1120包括第一抱箍结构体1122和第二抱箍结构体1123,所述第一抱箍结构体1122与所述第二抱箍结构体1123铰链连接,锁止流体管路时,所述第一抱箍结构体1122与所述第二抱箍结构体1123相扣接以使所述柔性弹性结构体111与流体管路的外壁抵接。在具体实施时,所述第一抱箍结构体1122和所述第二抱箍结构体1123均包括槽型缺口,扣合时,所述第一抱箍结构体1122上的槽型缺口与所述第二抱箍结构体1123上的槽型缺口形成所述柔性弹性结构体111的容腔。除此之外,还可选择性地使所述环形结构体由多个抱箍结构体构成的具有所述柔性弹性结构体111的容腔的结构体。作为可变换的实施方式,还可选择性地所述第一抱箍结构体1122与所述第二抱箍结构体1123可拆卸连接。在具体实施时,当需要对被清洗管路锁止时,将被清洗管路插入或穿经所述通孔1110并与所述集流腔体1连通,进一步将所述第一抱箍结构体1122和所述第二抱箍结构体1123相扣合,在扣合过程中,促使所述柔性弹性结构体111发生挤压形变,以锁止所述被清洗管路;当清洗结束后,将扣合的所述第一抱箍结构体1122和所述第二抱箍结构体1123分离,并使所述柔性弹性结构体111发生恢复性形变,进而使所述被清洗管路能快速从所述通孔1110中拔出。作为可变换的实施方式,在锁止流体管路时,还可辅助性地使所述柔性弹性结构体111具有前述所述流体容腔。
作为本申请的一个优选的实施方式,如图8所示,进一步选择性地使所述流体管路清洗装置还包括:
气体工质源3,所述气体工质源3经气体通道31与所述集流腔体1连接,所述气体工质源3能经所述集流腔体1对被清洗管路12提供气态清洗工质;
液体工质源2,所述液体工质源2经设有液体泵4的液流通道与所述集流腔体1连接,所述液体工质源2能经所述集流腔体1对被清洗管路12提供液态清洗工质;
所述液态清洗工质具有第一清洗状态和第二清洗状态:
在所述第一清洗状态时,所述液态清洗工质朝一个方向对被清洗管路12的内壁进行清洗,在所述第二清洗状态时,所述液态清洗工质朝另一个方向对被清洗管路12的内壁进行清洗。
作为本实施方式下的一个可变换的实施方式,还可选择性地使被清洗管路12的接头能经所述流体管路锁止单元11与所述集流腔体1密封连接;进一步使所述流体管路锁止单元11设为能与被清洗管路的接头相匹配的流体管路锁止单元。
需要说明的是,本申请中的所述气体工质源3可选择性地设为包括工质容器的气体工质源或不包括工质容器的气体工质源,例如:所述气体工质源可为大气环境,在具体实施时,可通过气体压缩机对空气进行压缩,压缩后的空气经过滤后可作为气态清洗工质;所述气体工质源也可以为储存压缩气体的高压储存容器,例如压缩空气储罐;还可以为储存气体液化物的储存容器,例如液化空气储罐。值得注意的是,本申请中所限定的气体工质源所能提供的气态清洗工质不限于压缩空气或空气液化物,其也可以是其它任何能够实现对管路进行清洗的工质,例如氮气、二氧化碳气体等以及相关的液化物等。
另外,本申请中的液体工质源2可选择性地设为液体储放容腔,其可以是一个或多个,具体可根据实际需要进行选择性设置,如图8所示,本实施方式共用了一个液体工质源2。在具体实施时,例如,可选择性地使所述液体泵4、补油回路共用一个液体工质源,被清洗管路12的清洗后的排出口与另一个液体工质源2连通;也可以使所述液体泵4、补油回路以及被清洗管路12的清洗后的排出口各与一个液体工质源连通。
作为本申请的一个优选的实施方式,进一步选择性地使所述气态清洗工质和所述液态清洗工质对被清洗管路的内侧壁交替清洗,以使所述流体清洗工质产生气蚀性气泡。本申请通过液态清洗工质对被清洗管路的内侧壁进行双向清洗,可以有效地提高所述管路清洗装置的清洁能力和清洁效率。除此之外,本申请包括液态清洗工质清洗过程和气态清洗工质的交替清洗过程,这样容易在所述液态清洗工质中混入气体并形成气蚀性气泡。在液体的双向流动过程中,在被清洗管路的非流线型表面(即被清洗管路折弯处的表面)两侧的局部地方出现涡流,利用气泡容易产生在涡流区的低压力区的特点,增加气泡的产生、溢出和破裂,利用所述气泡的气蚀性达到对管路内壁进行清理的目的,进一步提高了流体管路(尤其是包括折弯结构的流体管路)的清洗效率和清洁能力。
作为本实施方式下的可变换的实施方式,还可选择性地使所述气态清洗工质和所述液态清洗工质在所述集流腔体1内混合后对被清洗管路的内侧壁进行清洗,以使所述流体清洗工质具有气蚀性气泡。采用这种方式也可以达到气态清洗工质和所述液态清洗工质交替清洗所能达到的技术效果,但采用该种实施方式进行清洗后,也可进一步通过所述气态清洗工质的吹干作用和辅助检测的作用对被清洗的管路进行清洁度检测和吹干。
作为本申请的一个可变换的实施方式,为了提高所述清洗装置的自动化程度,可进一步选择性地使所述流体管路清洗装置还包括控制单元10,所述气体通道31的通断和/或所述液体泵4受所述控制单元10控制。
作为本申请的一个优选的实施方式,可进一步选择性地使所述液体泵4设为双向液体泵,以使所述流体清洗工质能在被清洗管路内实现正向流动和反向流动的切换。在具体实施时,所述双向液体泵受动力装置驱动实现正转或反转,所述动力装置设为任何能够产生动力的装置,例如电机、马达、发动机等。通过使所述液体泵设为双向液体泵,可以在控制单元对所述双向流体的控制下实现对被清洗管路的正向清洗和反向清洗过程。这样,只需对所述双向液体泵的转动方向进行控制便可,而且可以实现精准控制,便于系统化控制的实施,进而使清洗策略的执行更加有保障。
作为本实施方式下的一个可变换实施方式,还可选择性地使所述集流腔体1上设置能使所述集流腔体1内部产生负压能的负压发生装置,以使所述流体清洗工质在被清洗管路内发生回流。其中所述负压发生装置可选择性地选择设为具有泄压功能的泄压部件或装置,具体例如具有抽吸功能的活塞缸等。
作为本申请的一个优选的实施方式,进一步选择性地在所述气体通道31上设置气流控制开关32,所述气流控制开关32控制所述气体工质源3与所述集流腔体1之间的气流通断;所述气流控制开关32可进一步设为手动开关或设为电控开关,当设为电控开关时,可受控制单元10的控制,以便更好的对清洗策略进行智能化执行。另外,为了防止所述集流腔体1内的流体发生回流,可进一步选择性地在所述气流通道上设置逆止阀,优选地使所述逆止阀设置于所述气流控制开关32与所述集流腔体1之间的气流通道上。
在所述液体泵4设为双向液体泵的装置中,使所述双向液体泵的第一流体端口分别经第一液流通道51和第二液流通道52与所述集流腔体1连接,在所述第一液流通道51上设置控制流体通断的第一液流通断控制开关61,在所述第二液流通道52上设置控制流体通断的第二液流通断控制开关62,所述双向液体泵的第二流体端口经第三液流通道53与液体工质源2连接;在具体工作过程中,所述双向液体泵正转以对被清洗管路正向清洗时,所述第一液流通道51接通,所述第二液流通道52断开,所述双向液体泵反转以对被清洗管路反向清洗时,所述第一液流通道51断开,所述第二液流通道52接通。在具体实施时,所述第一液流通断控制开关61和所述第二液流通断控制开关62均可进一步选择性地设为受控开关阀或自适应开关,优选设为单向阀。
作为本申请的一个优选的实施方式,进一步选择性地在所述第二液流通断控制开关62的流体入口与所述集流腔体1之间的液流通道上设置过滤器7,所述过滤器7与所述第二液流通断控制开关62之间的液流通道与第四液流通道54的一端连通,所述第四液流通道54的另一端与液流工质源连通,在所述第四液流通道54上设置第三液流通断控制开关63,所述过滤器7堵塞时,液态清洗工质能流经所述第三液流通断控制开关63流向所述双向液体泵,所述过滤器7能正常工作时,所述第三液流通断控制开关63处于关断状态。本申请通过设置过滤器7可以对液态清洗工质进行过滤,避免清洗用过且含有脏物的液态清洗工质回流时对液压系统造成污染,进而影响液压系统的正常工作;本申请通过设置所述第四液流通道54,并在所述第四液流通道54上设置第三液流通断控制开关63,当所述过滤器7在使用一段实现后堵塞时,液态工质能经所述第三液流通断控制开关63流向所述双向液体泵,以避免由于过滤器7的堵塞对液压元件及液压系统造成损坏,使系统更加安全、可靠。
为了进一步提升系统的清洁性能、避免对清洗装置的各个部分造成污染,可进一步选择性地在需要的流体通道(包括所述气体通道、液流通道)上设置过滤器,例如在所述气体通道31的进气端、在所述第四液流通道54上于所述第三液流通断控制开关63的至少一侧、被清洗管路的出口端均可进一步选择性地设置过滤器,具体如图8所示。
作为本申请的一个优选的实施方式,进一步选择性地在所述第三液流通道53上设置第四液流通断控制开关64,所述双向液体泵正转时,液态清洗工质能流经所述第四液流通断控制开关64流向所述双向液体泵,所述双向液体泵反转时,所述第四液流通断控制开关64处于关断状态;
所述第四液流通断控制开关64与所述双向液体泵之间的流体通道与第一调压阀81的流体入口连通,所述第一调压阀81的流体出口与所述液体工质源2连通;
所述双向液体泵与所述第二液流通断控制开关62之间的流体通道与第二调压阀82的流体入口连通,所述第二调压阀82的流体出口与所述液体工质源2连通。进而保证双向液体泵4正转过程中超压液体经过调压阀82流回液体工质源2,以避免双向液体泵遭受超压的损伤。
在具体实施时,前述所述第三液流通断控制开关63和所述第四液流通断控制开关64均可进一步选择性地设为受控开关或自适应开关,优选设为单向阀;且进一步优选地使所述第三液流通断控制开关63的开启压力为所述过滤器7的设定堵塞压力。
本申请所提供的液控回路不需设置脉冲阀或电磁换向阀,仅将所述第一液流通断控制开关、第二液流通断控制开关、第三液流通断控制开关和第四液流通断控制开关设为单向阀便可协同完成设定的清洗策略,不仅可以降低所述清洗装置的制造成本、维护成本、提高使用寿命,而且具有良好的响应性和自适应性。
作为本申请的一个优选的实施方式,进一步选择性地选择使所述气体通道31上设置加热器8,所述气态清洗工质能经过所述加热器8进入所述集流腔体1并对被清洗管路的内壁清洗和/或吹干。通过加热器8对所述气态清洗工质进行加热后,可以加快被清洗管路的吹干速度,进而能够有效地避免水汽的存在造成的腐蚀问题。可进一步选择性地使所述加热器8受控制单元控制,以便在需要时,使所述加热器8对气态清洗工质进行加热,使清洗策略更加智能化、更加科学、合理以及针对性。
作为本申请的一个优选的实施方式,进一步选择性地选择使所述流体管路清洗装置还包括用于检测被清洗管路的清洁程度的颗粒物检测单元9。所述控制单元10可以依据所述颗粒物检测单元9的检测结果确定被清洗管路的清洗方式、清洗时长。其在具体实施时,进一步使所述颗粒物检测单元9包括设置在所述集流腔体1内的第一颗粒信息采集端91和设置在被清洗管路的流体出口处的第二颗粒信息采集端92;检测时,使气流穿经被清洗管路,所述颗粒物检测单元9比对所述第一颗粒信息采集端91与所述第二颗粒信息采集端92所采集的颗粒信息,判断被清洗管路的清洁程度,以确定清洗方式、清洗时长等。本申请通过设置颗粒物检测单元9,在所述气态清洗工质的作用下对被清洗管路进行冲洗的过程中,通过设置所述颗粒物检测单元9可以对被清洗管路的清洁程度进行客观地判断,以使操作人员或控制单元10制定或选择更加科学、高效的清洗策略。
需要说明的是,本申请中所记载的所述流体管路可选择性地设为待安装管路或被清洗管路。
在具体实施时,优选地,首先进行所述气态清洗工质的清洗过程,结合所述颗粒物检测单元9实施时,除清洗作用外,该过程可以对被清洗管路的受污染程度进行判断;依据被清洗管路的受污染程度制定清洗策略(确定气态清洗过程、液态清洗过程、清洗时长、正反向冲洗的切换频率等),接着,再选择进行所述液态清洗工质的清洗过程或所述气态清洗工质的清洗过程;所述气态清洗工质的清洗过程除对被清洗管路进行清洗外,还可以对被清洗管路的清洁度进行检测和吹干作用,在所述气态清洗工质的清洗过程中,如果检测到被清洗管路的清洁程度不达标时,进一步选择进行所述气态清洗工质的清洗过程和/或所述液态清洗工质的清洗过程,直到检测达标后,再对被清洗管路进行吹干。
在具体实施时,可选择性地选择直接依次进行所述气态清洗工质的清洗过程和所述液态清洗工质的清洗过程的交替过程,或直接依次进行所述液态清洗工质的清洗过程和所述气态清洗工质的清洗过程的交替过程;在所述气态清洗工质的清洗过程,可选择性地对被清洗管路的清洁度检测,也可不对被清洗管路进行清洁度检测。
当所述清洗过程包括所述颗粒物检测单元9的检测过程时,其可选择性地,仅在气态清洗工质的清洗过程进行选择性检测,即可根据需要进行选择性检测,而不一定在每次的所述气态清洗工质的清洗过程均进行检测。
在具体实施时,所述气态清洗工质的清洗过程和所述液态清洗工质的清洗过程的交替过程有助于在清洗流体工质中形成气蚀性气泡,进而达到更好的清洗效果。
在具体实施时,可结合控制单元进行控制实施。
本发明在具体实施时,可进一步选择性地使所述颗粒物检测单元9设为尘埃粒子计数器,可选择地在初期气体吹洗的过程中,通过所述尘埃粒子计数器采集设置在所述集流腔体1处的尘埃粒子信息和被清洗管路末端的尘埃粒子信息并进行比对,差别在设置范围内时,仅进行所述气态清洗工质的清洗过程,不再进行所述液态清洗工质的清洗过程;
当比对差别超出在设置范围时,根据超出范围的不同区间值,采用不同时长的所述液态清洗工质的清洗过程进行清洗;
在最后,再次进行气态清洗工质的清洗过程,通过尘埃粒子计数器采集设置在所述集流腔体1处的尘埃粒子的信息和被清洗管路末端的尘埃粒子信息并进行比对,并按上述操作重复进行,达到在线实时检验的目的,减少冲洗次数和检验次数,以降低工时成本。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种流体管路清洗装置,其特征在于,
包括用于容纳流体清洗工质的集流腔体,所述集流腔体上设置多个流体管路锁止单元,每个所述流体管路锁止单元包括柔性弹性结构体和包覆于所述柔性弹性结构体外周的限位组件;所述限位组件包括环形结构体,所述环形结构体的一端与所述集流腔体的侧壁固连设置,所述柔性弹性结构体设于所述环形结构体的环形空间内;所述柔性弹性结构体具有容纳流体管路的通孔,流体管路的一端穿入或穿经所述通孔后,所述柔性弹性结构体能在所述环形空间内发生形变并与流体管路的外侧壁相挤压,以锁止所述流体管路,所述柔性弹性结构体还能在所述环形空间内发生恢复性形变,以使所述柔性弹性结构体与流体管路的外侧壁处于松脱状态;部分所述流体管路锁止单元的所述通孔的尺寸不同,且两个以上所述环形结构体的至少部分环形空间不同设置;
所述柔性弹性结构体具有流体容腔,对所述流体容腔注入流体时,所述柔性弹性结构体能发生形变以挤压流体管路的外侧壁并锁紧流体管路;
所述柔性弹性结构体设为具有致密流体容腔的柔性弹性结构体,对所述流体容腔中注入流体工质时,所述柔性弹性结构体能在所述限位组件的设定空间内发生形变并能对流体管路的外侧壁进行挤压,以锁止流体管路;或者,
在所述通孔外周的所述柔性弹性结构体上设有密闭可膨胀的流体容腔,对所述流体容腔内部注入流体工质时,所述流体容腔膨胀并促使所述柔性弹性结构体在所述限位组件的设定空间内发生形变并对流体管路的外侧壁进行挤压,以锁止流体管路。
2.如权利要求1所述流体管路清洗装置,其特征在于,
在包括所述环形结构体的结构中,所述环形结构体具有孔体,所述柔性弹性结构体设置在所述孔体内;
在所述孔体的一侧处设有具有流体管路的一端可穿越开口的第一挡板,所述第一挡板的开口处具有防护所述柔性弹性结构体的柔性防护部,和/或,
在所述孔体的另一侧处设有具有流体管路的一端可穿越开口的第二挡板,所述第二挡板的开口处具有防护所述柔性弹性结构体的柔性防护部;
流体管路的一端能穿入或穿经所述开口和所述通孔与所述集流腔体连通。
3.如权利要求2所述流体管路清洗装置,其特征在于,
所述柔性防护部包括帘状分布的条状柔性结构体。
4.如权利要求1所述流体管路清洗装置,其特征在于,
所述环形结构体包括第一抱箍结构体和第二抱箍结构体,所述第一抱箍结构体与所述第二抱箍结构体可拆卸连接或所述第一抱箍结构体与所述第二抱箍结构体铰链连接,锁止流体管路时,所述第一抱箍结构体与所述第二抱箍结构体相扣接以使所述柔性弹性结构体与流体管路的外壁抵接。
5.如权利要求2至4中任一项所述流体管路清洗装置,其特征在于,
所述流体管路清洗装置还包括:
气体工质源,所述气体工质源经气体通道与所述集流腔体连接,所述气体工质源能经所述集流腔体对流体管路提供气态清洗工质;
液体工质源,所述液体工质源经设有液体泵的液流通道与所述集流腔体连接,所述液体工质源能经所述集流腔体对流体管路提供液态清洗工质;
所述液态清洗工质具有第一清洗状态和第二清洗状态:
在所述第一清洗状态时,所述液态清洗工质朝一个方向对流体管路的内壁进行清洗;
在所述第二清洗状态时,所述液态清洗工质朝另一个方向对流体管路的内壁进行清洗。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011003152.9A CN112296030B (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 一种流体管路清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011003152.9A CN112296030B (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 一种流体管路清洗装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112296030A CN112296030A (zh) | 2021-02-02 |
CN112296030B true CN112296030B (zh) | 2022-07-01 |
Family
ID=74488437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011003152.9A Active CN112296030B (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 一种流体管路清洗装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112296030B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1144423A (en) * | 1966-08-15 | 1969-03-05 | Tetra Pak Ab | A coupling for pipes or the like and a pipe system comprising such a coupling |
CN204756209U (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-11 | 三一汽车制造有限公司 | 输送管减振密封结构及混凝土输送设备 |
CN206997263U (zh) * | 2017-06-16 | 2018-02-13 | 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司工会委员会 | 一种排凝管管口疏通装置 |
CN109488821A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-19 | 陆挚译 | 一种流体输送管道 |
CN208734962U (zh) * | 2018-08-23 | 2019-04-12 | 成都震风航空技术有限公司 | 一种柔性密封导管连接器 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2347566A1 (de) * | 1973-09-21 | 1975-04-03 | Werner Zoepf | Vorrichtung zum reinigen von schankanlagen, insbesondere von getraenkeleitungen |
NZ238986A (en) * | 1990-07-27 | 1997-01-29 | Taylor Kerr Couplings Ltd | Fliud-tight pipe coupling with slots in sealing sleeve that receive teeth of gripping ring |
JP3876351B2 (ja) * | 1997-06-18 | 2007-01-31 | 忠弘 大見 | 管継手 |
ES2406183B1 (es) * | 2011-11-21 | 2014-07-01 | Keir Develops, S.L. | Máquina y procedimiento para limpieza de tubos. |
CN202752285U (zh) * | 2012-08-31 | 2013-02-27 | 富威科技(吴江)有限公司 | 管材内壁清洗用等压充气密封接头装置 |
CN103453247B (zh) * | 2013-09-04 | 2015-05-27 | 中国船舶重工集团公司第七一〇研究所 | 充气式管道连接卡箍 |
CN203803869U (zh) * | 2014-01-07 | 2014-09-03 | 陕西安得科技实业有限公司 | 一种管道清洗设备 |
CN207086485U (zh) * | 2017-07-06 | 2018-03-13 | 徐工集团工程机械有限公司 | 管路清洗装置及混凝土输送设备 |
CN208605768U (zh) * | 2018-07-24 | 2019-03-15 | 苏州科博思设备工程有限公司 | 一种环保设备连接用紧固头 |
CN109647812B (zh) * | 2019-01-14 | 2021-07-13 | 北京机械设备研究所 | 一种用于清洗航天领域管路的设备 |
CN111482418A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-04 | 洛阳理工学院 | 一种气液耦合式长距离管道清洗装置及其方法 |
-
2020
- 2020-09-22 CN CN202011003152.9A patent/CN112296030B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1144423A (en) * | 1966-08-15 | 1969-03-05 | Tetra Pak Ab | A coupling for pipes or the like and a pipe system comprising such a coupling |
CN204756209U (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-11 | 三一汽车制造有限公司 | 输送管减振密封结构及混凝土输送设备 |
CN206997263U (zh) * | 2017-06-16 | 2018-02-13 | 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司工会委员会 | 一种排凝管管口疏通装置 |
CN208734962U (zh) * | 2018-08-23 | 2019-04-12 | 成都震风航空技术有限公司 | 一种柔性密封导管连接器 |
CN109488821A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-19 | 陆挚译 | 一种流体输送管道 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112296030A (zh) | 2021-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112452959B (zh) | 一种管路清洗装置及清洗方法 | |
CN112452960B (zh) | 一种流体管路清洗装置及应用所述清洗装置的清洗方法 | |
JPH0539355Y2 (zh) | ||
CN108704906B (zh) | 一种采用冰浆清洗自来水管道的方法 | |
CN204093793U (zh) | 一种管道清洗装置 | |
US20140251383A1 (en) | Device for providing fluid access to the interior of a tube, and system, method and device for treating the interior of tubes | |
CN213793277U (zh) | 一种流体管路清洗装置 | |
KR101536699B1 (ko) | 차량용 엔진 세척 장치 | |
CN112296030B (zh) | 一种流体管路清洗装置 | |
CN213793368U (zh) | 一种流体管路锁止单元及包括其的流体管路清洗装置 | |
CN215466746U (zh) | 一种新型管路清洁设备 | |
CN214133136U (zh) | 一种流体管路清洗装置 | |
CN207823473U (zh) | 循环冲洗系统 | |
KR20200083765A (ko) | 다중 유체 분사형 브러쉬 청소기 | |
CN210993271U (zh) | 一种新型废气处理设备的反冲洗装置 | |
CN214022420U (zh) | 一种管路清洗装置 | |
US20140116966A1 (en) | High pressure fluid filter system | |
CN112620259B (zh) | 一种管路清洗装置及清洗方法 | |
JPH07275822A (ja) | 液体通路の洗浄システム及び洗浄方法 | |
CN212550751U (zh) | 具有内置水箱的离子瀑空气净化机的自动清洗系统 | |
CN205732155U (zh) | 全自动液压管清洗机 | |
CN212652278U (zh) | 具有外置水箱的离子瀑空气净化机的自动清洗系统 | |
CN204723844U (zh) | 过滤器装置及包括该过滤器装置的清洁车 | |
US6951222B2 (en) | Radiator cleaning device | |
CN215236538U (zh) | 一种气动式液压管道清洗装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |