CN204756209U - 输送管减振密封结构及混凝土输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输送管减振密封结构及一种混凝土输送设备，所述输送管减振密封结构包括：两个输送管、管夹、唇形密封圈和缓冲调整垫，两个输送管的端部相抵靠，两个输送管的外侧都设置有法兰；管夹套装在两个输送管的端部的法兰上，使两个输送管连接起来；唇形密封圈设置在管夹与两个输送管之间，唇形密封圈上设置有内压室，内压室的开口方向正对两个输送管的法兰之间的缝隙；缓冲调整垫设置在两个输送管的端面之间。所述混凝土输送设备具有以上输送管减振密封结构；本实用新型的输送管减振密封结构即可减少振动和噪音，又不会出现泄漏情况。

Description

输送管减振密封结构及混凝土输送设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工机械领域，更具体而言，涉及一种输送管减振密封结构及一种混凝土输送设备。

背景技术

目前，混凝土输送设备作为混凝土浇筑的现代化运泵送备，广泛应用于各种施工场合。在混凝土输送设备的输送管的接头处一般设置有密封装置，用于防止混凝土等浓稠物料流出。如图1所示，混凝土输送设备的输送管的接头处的密封一般通过与密封装置内与输送管法兰接触的唇形密封圈来完成，为了保证密封效果，唇形密封圈设有内压室。当输送压力升高时，唇形密封圈的两边分别被压紧在两个混凝土输送设备输送管的接头处的两个法兰上，实现对混凝土输送设备的输送管的接头处的密封。但是在实际使用中，特别是在输送管泵送混凝土等物料的过程中，每两个输送管容易在接头处相互碰撞，产生振动和噪音。如图2所示，为了缓冲输送管之间的碰撞，减少振动和噪音，可以使用连接有环形平垫的唇形密封圈来替代常规唇形密封圈，但是环形平垫在泵送压力下受压膨胀后会密封输送管端面的间隙，导致唇形密封圈的内压室不能保持压力，唇形密封圈也不能被压紧在输送管法兰上，使输送管的接头处容易发生渗漏。

因此，提出一种可减少振动和噪音又不会出现泄漏情况的输送管减振密封结构就显得十分必要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种输送管减振密封结构。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种混凝土输送设备，包括上述输送管减振密封结构。

为实现上述目的，根据本实用新型第一方面实施例提供了一种输送管减振密封结构，包括：两个输送管，两个所述输送管的端部相抵靠，两个所述输送管的外侧都设置有法兰；管夹，所述管夹套装在两个所述输送管的端部的所述法兰上，使两个所述输送管连接起来；唇形密封圈，所述唇形密封圈设置在所述管夹与两个所述输送管之间，所述唇形密封圈上设置有内压室，所述内压室的开口方向正对两个所述输送管的所述法兰之间的缝隙；缓冲调整垫，所述缓冲调整垫设置在两个所述输送管的端面之间。

根据本实用新型的实施例的输送管减振密封结构，通过在两个输送管的端面即两个法兰之间设置缓冲调整垫，可实现对两个输送管之间的碰撞进行缓冲，能有效减少振动和噪音的产生，在缓冲调整垫受到挤压时，输送管内的水分或气体可通过缓冲调整垫与输送管的端面之间的间隙传递到唇形密封圈上的内压室内，使唇形密封圈的两边沿被压紧在两个输送管上的两个法兰上，实现对两个输送管的接头的密封，不因唇形密封圈的密封失效而导致输送管内的物料从两个输送管的接头处漏出，进而提高了产品的质量和性能，同时，唇形密封圈和缓冲调整垫可以单独更换，便于维修。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的输送管减振密封结构还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲调整垫与所述输送管的端面之间设置有一个或多个通槽，所述通槽连通所述唇形密封圈上的所述内压室与所述输送管的内侧的区域。

根据本实用新型的实施例的输送管减振密封结构，通槽使输送管内的水分或气体能顺利传递到唇形密封圈上的内压室内，为内压室增压，确保唇形密封圈对两个输送管的接头的密封。

根据本实用新型的一个实施例，一个或多个所述通槽设置在所述缓冲调整垫上。

根据本实用新型的实施例的输送管减振密封结构，通槽可以设置在缓冲调整垫上，使缓冲调整垫在对输送管进行缓冲的同时还具有连通输送管的内侧区域和唇形密封圈的内压室的功能，缓冲调整垫是耗损件和易更换零部件，方便工作人员对输送管减振密封结构的维护和维修，降低了零件的维修和更换成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲调整垫的一端设置有凸环，所述缓冲调整垫的另一端为平环一个或多个所述通槽设置在所述平环上。

根据本实用新型的实施例的输送管减振密封结构，缓冲调整垫的一端设置有凸环，凸环可以保持缓冲调整垫的完整性和强度，使缓冲调整垫具有可观的强度和变形度，在频繁的冲撞和挤压中不会轻易断裂；缓冲调整垫的另一端为平环，平环主要用于缓冲两个输送管的端部之间的碰撞，减少振动和消除噪音，同时，多个通槽设置在平环上，使输送管的内侧的区域与唇形密封圈的内压室保持连通，使内压室能受到输送管的内侧区域的压力，实现对唇形密封圈的压紧，保证对两个输送管的接头处的密封；由于多个通槽的存在，会降低平环的完整度和减少平环的强度，使平环容易被撕裂，凸环的存在可以保持平环的完整度和强度。

根据本实用新型的一个实施例，其中一个所述输送管的端部设置有环形凹槽，所述环形凹槽与所述凸环配合，或，其中一个所述输送管的端部的内侧或外侧设置有环形台阶，所述环形台阶与所述凸环配合。

根据本实用新型的实施例的输送管减振密封结构，为了避免凸环受到挤压而封死平环上的通槽，输送管的端部设置有环形凹槽，凸环位于环形凹槽中，环形凹槽为凸环提供了容纳空间，使凸环的变形量主要填充在环形凹槽中，减少了凸环变形时对通槽的挤压，使通槽始终保持贯通，进而保证了唇形密封圈的内压室内始终保持有压力，唇形密封圈的边沿始终被压紧在法兰上，保证了唇形密封圈对两个输送管的接头处的密封。环形台阶的底面与输送管的内侧壁或外侧壁相交，凸环的内侧朝向所述输送管的内侧区域，或凸环的外侧朝向所述输送管的外侧区域，凸环的背面的平环受压后的变形的一部分会被环形台阶内的凸环吸收，使平环在承受更大的冲撞压力形变时通槽还能保持贯通，进而使唇形密封圈在两个输送管猛烈冲撞时还能保持密封，提高了产品的密封的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述平环的外径大于所述凸环的外径，所述平环位于两个所述输送管的所述法兰之间，所述通槽径向设置。

根据本实用新型的实施例的输送管减振密封结构，凸环和平环设置方便，加工简单。

根据本实用新型的一个实施例，一个或多个所述通槽设置在至少其中一个所述输送管的端面上。

根据本实用新型的实施例的输送管减振密封结构，通槽还可以设置在输送管的端面上，通过输送管的端面上的通槽连通输送管的内侧区域和唇形密封圈的内压室，实现对输送管的接头处的密封。

根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲调整垫为环形平垫。

根据本实用新型的实施例的输送管减振密封结构，环形平垫在受压后，其端面上的变形量比较少，可实现对输送管的缓冲的同时，还不容易封堵住输送管的端面上的通槽，使唇形密封圈能持续地保持输送管的接头处的密封性，提高了产品的质量和性能。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形平垫上设置有一个或多个所述通槽，所述环形平垫上的所述通槽的开口与所述输送管的端面上的所述通槽的开口相对或交错布置。

根据本实用新型的实施例的输送管减振密封结构，环形平垫上也可以设置通槽，环形平垫上的通槽的开口方向与输送管的端面上的通槽的开口方向相对，使通槽更不容易被环形平垫的受压变形部位所封堵，这时环形平垫可以适当加厚，提高对输送管的缓冲性能，同时使唇形密封圈能持续地保持输送管的接头处的密封性，进一步提高了产品的质量和性能。

根据本实用新型的第二方面的实施例的一种混凝土输送设备，包括以上任一项实施例所述的输送管减振密封结构。

根据本实用新型第二方面实施例提供的混凝土输送设备，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的输送管减振密封结构，因此该混凝土输送设备具有上述任一实施例提供的输送管减振密封结构的全部有益效果。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有的输送管密封结构示意图；

图2是现有的输送管减振密封结构示意图；

图3是本实用新型的一种实施例的输送管减震密封结构示意图；

图4是图3中的缓冲弹性垫的一种实施例的结构示意图；

图5是图4的右视图；

图6是图3中的输送管的一种实施例的结构示意图。

其中，图3至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1输送管，101法兰，102环形台阶，2管夹，3唇形密封圈，301内压室，4缓冲调整垫，401平环，402凸环，403通槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图3所示，根据本实用新型第一方面实施例提供了一种输送管减振密封结构，包括：两个输送管1，两个所述输送管1的端部相抵靠，两个所述输送管1的外侧都设置有法兰101；管夹2，所述管夹2套装在两个所述输送管1的端部的所述法兰101上，使两个所述输送管1连接起来；唇形密封圈3，所述唇形密封圈3设置在所述管夹2与两个所述输送管1之间，所述唇形密封圈3上设置有内压室301，所述内压室301的开口方向正对两个所述输送管1的所述法兰101之间的缝隙；缓冲调整垫4，所述缓冲调整垫4设置在两个所述输送管1的端面之间。

根据本实用新型的实施例的输送管减振密封结构，通过在两个输送管1的端面即两个法兰101之间设置缓冲调整垫4，可实现对两个输送管1之间的碰撞进行缓冲，能有效减少振动和噪音的产生，在缓冲调整垫4受到挤压时，输送管1内的水分或气体可通过缓冲调整垫4与输送管1的端面之间的间隙传递到唇形密封圈3上的内压室301内，使唇形密封圈3的两边沿被压紧在两个输送管1上的两个法兰101上，实现对两个输送管1的接头的密封，不因唇形密封圈3的密封失效而导致输送管1内的物料从两个输送管1的接头处漏出，进而提高了产品的质量和性能，同时，唇形密封圈3和缓冲调整垫4分开，可以单独更换，便于维修。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的输送管减振密封结构还具有如下附加技术特征：

如图4和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲调整垫4与所述输送管1的端面之间设置有一个或多个通槽403，所述通槽403连通所述唇形密封圈3上的所述内压室301与所述输送管1的内侧的区域，所述通槽403优选径向设置。

根据本实用新型的实施例的输送管减振密封结构，通槽使输送管1内的水分或气体能顺利传递到唇形密封圈3上的内压室301内，为内压室301增压，确保唇形密封圈3对两个输送管1的接头的密封，通槽403径向设置可以方便制造，便于在唇形密封圈3内形成压力。

如图4和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，一个或多个所述通槽403设置在所述缓冲调整垫4上。

根据本实用新型的实施例的输送管减振密封结构，通槽403可以设置在缓冲调整垫4上，使缓冲调整垫4在对输送管1进行缓冲的同时还具有连通输送管1的内侧区域和唇形密封圈3的内压室的功能，缓冲调整垫4是耗损件和易更换零部件，方便工作人员对输送管减振密封结构的维护和维修，降低了零件的维修和更换成本。

如图4和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲调整垫4的一端设置有凸环402，所述缓冲调整垫4的另一端为平环401，所述平环401的外径大于所述凸环402的外径，所述平环401位于两个所述输送管1的所述法兰101之间，一个或多个所述通槽403设置在所述平环401上。

根据本实用新型的实施例的输送管减振密封结构，缓冲调整垫4的一端设置有凸环402，凸环402可以保持缓冲调整垫4的完整性和强度，使缓冲调整垫4具有可观的强度和变形度，在频繁的冲撞和挤压中不会轻易断裂；缓冲调整垫4的另一端为平环401，平环401主要用于缓冲两个输送管1的端部之间的碰撞，减少振动和消除噪音，同时，多个通槽403设置在平环401上，使输送管1的内侧的区域与唇形密封圈3的内压室301保持连通，使内压室301能受到输送管1的内侧区域的压力，实现对唇形密封圈3的压紧，保证对两个输送管1的接头处的密封；由于多个通槽403的存在，会降低平环401的完整度和减少平环401的强度，使平环401容易被撕裂，凸环402的存在可以保持平环401的完整度和强度。

根据本实用新型的一个实施例，其中一个所述输送管1的端部设置有环形凹槽，所述环形凹槽与所述凸环402配合。

根据本实用新型的实施例的输送管减振密封结构，为了避免凸环402受到挤压而封死平环401上的通槽，输送管1的端部设置有环形凹槽，凸环402位于环形凹槽中，环形凹槽为凸环402提供了容纳空间，使凸环402的变形量主要填充在环形凹槽中，减少了凸环402变形时对通槽403的挤压，使通槽403始终保持贯通，进而保证了唇形密封圈3的内压室301内始终保持有压力，唇形密封圈3的边沿始终被压紧在法兰101上，保证了唇形密封圈3对两个输送管1的接头处的密封。

如图3和图6所示，根据本实用新型的一个实施例，其中一个所述输送管1的端部的内侧或外侧设置有环形台阶102，所述环形台阶102与所述凸环402配合。

根据本实用新型的实施例的输送管减振密封结构，环形台阶102的底面与输送管1的内侧壁或外侧壁相交，凸环402的内侧朝向所述输送管1的内侧区域，或凸环402的外侧朝向所述输送管1的外侧区域，凸环402的背面的平环401受压后的变形的一部分会被环形台阶102内的凸环402吸收，使平环401在承受更大的冲撞压力形变时通槽403还能保持贯通，进而使唇形密封圈3在两个输送管1猛烈冲撞时还能保持密封，提高了产品的密封的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，一个或多个所述通槽403设置在至少其中一个所述输送管1的端面上。

根据本实用新型的实施例的输送管减振密封结构，通槽403还可以设置在输送管1的端面上，通过输送管1的端面上的通槽403连通输送管1的内侧区域和唇形密封圈3的内压室301，实现对输送管1的接头处的密封。

根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲调整垫4为环形平垫。

根据本实用新型的实施例的输送管减振密封结构，环形平垫在受压后，其端面上的变形量比较少，可实现对输送管1的缓冲的同时，还不容易封堵住输送管1的端面上的通槽，使唇形密封圈3能持续地保持输送管1的接头处的密封性，提高了产品的质量和性能。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形平垫上设置有一个或多个所述通槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形平垫上的所述通槽的开口与所述输送管1的端面上的所述通槽的开口相对，当然，在别的实施方式中，环形平垫上的所述通槽的开口与所述输送管1的端面上的所述通槽的开口也可以交错布置。

根据本实用新型的实施例的输送管减振密封结构，环形平垫上也可以设置通槽，环形平垫上的通槽的开口方向与输送管1的端面上的通槽的开口方向相对，使通槽更不容易被环形平垫的受压变形部位所封堵，这时环形平垫可以适当加厚，提高对输送管1的缓冲性能，同时使唇形密封圈3能持续地保持输送管1的接头处的密封性，进一步提高了产品的质量和性能。

根据本实用新型的第二方面的实施例的一种混凝土输送设备，包括以上任一项实施例所述的输送管减振密封结构。

根据本实用新型第二方面实施例提供的混凝土输送设备，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的输送管减振密封结构，因此该混凝土输送设备具有上述任一实施例提供的输送管减振密封结构的全部有益效果。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输送管减振密封结构，其特征在于，包括：

两个输送管，两个所述输送管的端部相抵靠，两个所述输送管的外侧都设置有法兰；

管夹，所述管夹套装在两个所述输送管的端部的所述法兰上，使两个所述输送管连接起来；

唇形密封圈，所述唇形密封圈设置在所述管夹与两个所述输送管之间，所述唇形密封圈上设置有内压室，所述内压室的开口方向正对两个所述输送管的所述法兰之间的缝隙；

缓冲调整垫，所述缓冲调整垫设置在两个所述输送管的端面之间。

2.根据权利要求1所述的输送管减振密封结构，其特征在于，所述缓冲调整垫与所述输送管的端面之间设置有一个或多个通槽，所述通槽连通所述唇形密封圈上的所述内压室与所述输送管的内侧的区域。

3.根据权利要求2所述的输送管减振密封结构，其特征在于，一个或多个所述通槽设置在所述缓冲调整垫上。

4.根据权利要求3所述的输送管减振密封结构，其特征在于，所述缓冲调整垫的一侧设置有凸环，所述缓冲调整垫的另一侧为平环，一个或多个所述通槽设置在所述平环上。

5.根据权利要求4所述的输送管减振密封结构，其特征在于，其中一个所述输送管的端部设置有环形凹槽，所述环形凹槽与所述凸环配合，或，

其中一个所述输送管的端部的内侧或外侧设置有环形台阶，所述环形台阶与所述凸环配合。

6.根据权利要求5所述的输送管减振密封结构，其特征在于，所述平环的外径大于所述凸环的外径，所述平环位于两个所述输送管的所述法兰之间，所述通槽径向设置。

7.根据权利要求2所述的输送管减振密封结构，其特征在于，一个或多个所述通槽设置在至少其中一个所述输送管的端面上。

8.根据权利要求7所述的输送管减振密封结构，其特征在于，所述缓冲调整垫为环形平垫。

9.根据权利要求8所述的输送管减振密封结构，其特征在于，所述环形平垫上设置有一个或多个所述通槽，所述环形平垫上的所述通槽的开口与所述输送管的端面上的所述通槽的开口相对或交错布置。

10.一种混凝土输送设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的输送管减振密封结构。