RU2130801C1 - Установка для фильтрования жидкостей - Google Patents
Установка для фильтрования жидкостей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2130801C1 RU2130801C1 RU97121957/25A RU97121957A RU2130801C1 RU 2130801 C1 RU2130801 C1 RU 2130801C1 RU 97121957/25 A RU97121957/25 A RU 97121957/25A RU 97121957 A RU97121957 A RU 97121957A RU 2130801 C1 RU2130801 C1 RU 2130801C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- regeneration
- installation
- filtrate
- filter element
- liquid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для очистки технологических жидкостей полупроницаемыми мембранными фильтрами. С помощью изобретения решаются задачи повышения производительности фильтрования за счет снижения расхода фильтрата на регенерацию фильтрующего элемента и осуществления этой регенерации без привлечения посторонних источников энергии. С зтой целью система регенерации фильтрующего элемента установки для фильтрования жидкости содержит гидравлический объемный мультипликатор давления, питаемый через распределитель жидкости. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к фильтрованию, а именно к устройствам для очистки технологических жидкостей.
Известен фильтр-сгуститель пульсационный [1], содержащий корпус, внутри которого расположены фильтрующие элементы, и пульсационную камеру, разделенную мембраной на верхнюю и нижнюю части. Верхняя часть связана с пневматическим пульсатором, а нижняя - с линией отвода фильтрата. Для повышения давления фильтрата при регенерации фильтра используется импульсная подача сжатого воздуха.
Недостатком данного фильтра является необходимость постороннего источника сжатого воздуха, а также то, что сжимаемость воздуха изменяет гидравлические характеристики регенерации, снижая ее эффективность.
Известно также устройство для ультрафильтрации [2], в котором средство для регенерации содержит гидропневматический аккумулятор и вибрационный прерыватель на линии отвода фильтрата. При перекрытом сливе фильтрата его давление повышается до давления в контуре очищаемой жидкости. После сброса давления в этом контуре происходит обратноточная промывка мембраны фильтратом за счет разрядки гидропневматического аккумулятора через вибрационный прерыватель.
В этом устройстве максимальный перепад давления на мембране при ее регенерации ограничен давлением в контуре очищаемой жидкости, а в ходе регенерации этот перепад имеет тенденцию к уменьшению, что также снижает эффективность регенерации.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является установка для очистки смазочно-охлаждающего технологического средства от механических примесей [3], включающая систему смазки и охлаждения, баки, насосы, фильтр предварительной очистки и микрофильтрационный аппарат. Регенерация микрофильтрационного аппарата осуществляется путем подачи фильтрата насосом, в остальное время используемым для снабжения системы смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности.
Однако оснащение установки дополнительным насосом усложняет ее конструкцию. Кроме того, отсутствие контроля за расходом фильтрата на регенерацию приводит к снижению общей производительности установки. И, наконец, при включении насоса на регенерацию фильтра возможны явления гидравлического удара, недопустимые для многих типов фильтров.
Предлагаемым изобретением решаются задачи повышения производительности фильтрования за счет снижения расхода фильтрата на регенерацию фильтрующего элемента и осуществления этой регенерации без привлечения посторонних источников энергии.
Указанная цель достигается тем, что в предлагаемой установке для фильтрования жидкости система регенерации фильтрующего элемента содержит гидравлический объемный мультипликатор давления, питаемый через распределитель жидкости.
На фиг. 1 и 2 изображена установка для фильтрования жидкости с различным расположением фильтрующего элемента. Установка содержит емкость 1 очищаемой жидкости, циркуляционный насос 2, фильтрующий элемент 3, распределитель жидкости 4, гидравлический объемный мультипликатор давления с полостями низкого 5 и высокого 6 давления, магистраль выхода фильтрата 7, связанную патрубком с мультипликатором, и трубопроводы 8 и 9.
Установка (фиг. 1) работает следующим образом. Очищаемая жидкость циркулирует по контуру: из емкости 1 она подается насосом 2 в фильтрующий элемент 3, где разделяется на два потока. Жидкость, прошедшая через мембрану фильтрующего элемента, образует фильтрат, который через магистраль 7 поступает потребителю. Оставшаяся часть жидкости, двигающаяся вдоль фильтрующей поверхности элемента 3, образует концентрат, который через распределитель 4 и трубопровод 9 возвращается в емкость 1, замыкая циркуляционный контур.
В процессе работы фильтрующего элемента 3 происходит его загрязнение, контролируемое по изменению перепада давления на мембране фильтрующего элемента или расхода фильтрата. При определенном заданном уровне загрязнения распределитель 4 (золотникового, клапанного или др. типа) направляет поток неочищенной жидкости через трубопровод 8 в полость низкого давления 5 мультипликатора. В процессе работы мультипликатора фильтрат из полости высокого давления 6 поступает в фильтрующий элемент 3, осуществляя его регенерацию за счет обратной промывки мембраны заданным объемом фильтрата по заданной циклограмме давления. После завершения регенерации распределитель 4 устанавливается в исходное положение, а через магистраль 7 возобновляется поступление фильтрата потребителю. Распределитель 4 может приводиться в действие как независимой системой управления, так и с помощью связи (механической, электрической или др.) от мултьтипликатора давления.
В установке на фиг. 2 фильтрующий элемент 3 расположен на магистрали 9, связывающей распределитель 4 с емкостью 1 очищаемой жидкости. За счет этого во время регенерации давление в элементе 3 падает, что позволяет создавать требуемый перепад давления на мембране при меньших затратах энергии.
По схеме на фиг. 1 была создана опытно-экспериментальная установка, на которой проводилась очистка отработанного индустриального масла типа И-40. Фильтрование осуществлялось с помощью мембранных элементов со средним диаметром пор 0,2 - 0,5 мкм. При расходе фильтрата на регенерацию мембран 4 - 5 л/ч•м2 была получена производительность установки по выходу фильтрата 140 - 180 л/ч•м2, что в 2 - 3 раза превысило результаты работы с регенерацией по принципу, использованному в прототипе. Полученное очищенное масло соответствовало ГОСТу.
Таким образом предлагаемая установка позволяет проводить регенерацию фильтрующего элемента обратным потоком ограниченного объема фильтрата под давлением, полученным путем преобразования давления подачи циркуляционного насоса объемным мультипликатором давления.
Использованная литература
1. Авторское свидетельство СССР N 461733, кл. B 01 D 35/20, опубл. 28.02.75.
1. Авторское свидетельство СССР N 461733, кл. B 01 D 35/20, опубл. 28.02.75.
2. Авторское свидетельство СССР N 1667912, кл. B 01 D 61/20, опубл. 07.08.91.
3. Патент СССР N 1834696, кл. B 01 D 61/18, опубл. 15.08.93.
Claims (3)
1. Установка для фильтрования жидкости, содержащая циркуляционный контур с емкостью очищаемой жидкости, насосом и фильтрующим элементом и устройство для регенерации фильтрующего элемента, отличающаяся тем, что устройство для регенерации содержит гидравлический объемный мультипликатор давления, питаемый через распределитель жидкости.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что фильтрующий элемент расположен в циркуляционном контуре между циркуляционным насосом и распределителем жидкости.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что фильтрующий элемент расположен в циркуляционном контуре между распределителем жидкости и емкостью очищаемой жидкости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97121957/25A RU2130801C1 (ru) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | Установка для фильтрования жидкостей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97121957/25A RU2130801C1 (ru) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | Установка для фильтрования жидкостей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2130801C1 true RU2130801C1 (ru) | 1999-05-27 |
Family
ID=20200707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97121957/25A RU2130801C1 (ru) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | Установка для фильтрования жидкостей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2130801C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014088951A1 (en) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Renewable Process Technologies Llc | System and method for film-based chromatographic separation |
-
1997
- 1997-12-18 RU RU97121957/25A patent/RU2130801C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014088951A1 (en) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Renewable Process Technologies Llc | System and method for film-based chromatographic separation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2003283788B2 (en) | Direct osmosis cleaning | |
KR100385044B1 (ko) | 유공섬유막의세척 | |
EP0479492A1 (en) | Membrane separation system and methods of operating and cleaning such a system | |
US6799687B1 (en) | System and method for linear object reallocation in place | |
JP2007528290A (ja) | 膜フィルタ洗浄方法および同方法を実施するための装置 | |
EP0289523A1 (en) | CLEANING FILTERS. | |
CN108473341B (zh) | 净化液体的方法 | |
JPH0276633A (ja) | 電食機の加工液準備装置 | |
CA1272138A (en) | Method and apparatus for enhancing the flux rate of cross-flow filtration systems | |
JPH09103655A (ja) | 中空糸膜ろ過装置 | |
RU2130801C1 (ru) | Установка для фильтрования жидкостей | |
US20080099399A1 (en) | Filtration system | |
KR20130128866A (ko) | 가압형 막 모듈을 이용한 수처리 시스템 및 수처리 방법 | |
CN206255928U (zh) | 一种用纯水冲洗的反渗透设备 | |
JP4454922B2 (ja) | 中空糸型分離膜を用いた濾過装置の制御方法 | |
US20040118777A1 (en) | System for separating oil from water | |
KR0137254B1 (ko) | 분리막장치 전처리 여과장치의 세척방법 | |
CN215886571U (zh) | 一种反渗透净水器用前置滤芯的反冲洗装置以及净水器 | |
JP2002224670A (ja) | 水処理装置 | |
TWI752864B (zh) | 污水海水過濾淨化裝置 | |
RU2036689C1 (ru) | Способ очистки фильтровальной перегородки | |
RU2446111C1 (ru) | Способ очистки воды и мембранная установка для его осуществления | |
SU1761209A1 (ru) | Установка дл фильтровани суспензий | |
JP2521350B2 (ja) | クロスフロ―濾過装置 | |
KR100233308B1 (ko) | 중공사 정밀여과막을 이용한 정수처리방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051219 |