CN108325955A - 防染料沉淀堆积的印染机械管路系统 - Google Patents

防染料沉淀堆积的印染机械管路系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域。防染料沉淀堆积的印染机械管路系统，包括一输送管路，输送管路包括一进料口，进料口连接两进一出阀，两进一出阀的一个进口与存储有染料的储料箱相互导通，两进一出阀的另一个进口与输送清洗用水的自来水管相连；输送管路上设有进气口，进气口上设有一阀门；还包括一高压输气机构，高压输气机构包括一壳体，壳体上设有用于输出高压空气的高压空气出口，高压空气出口与进气口导通。本发明通过输送管路上设有两进一出阀，便于自来水直接导入输送管路内进行清洗的同时，通过输送管路还可以实现高压气体的导入，通过高压气体与自来水的结合，提高清洗效果，实现免拆卸式清洗。

Description

防染料沉淀堆积的印染机械管路系统
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及染料输送管路。
背景技术
染料在管路输送过程中因杂质的析出而产生沉淀，进而结垢。需要定期将管路进行拆卸来实现管路的清洗。这种清洗方式耗时耗力，较为不便，且清洗效果也仍不理想，管路内还是存有杂质残留。
发明内容
本发明的目的在于，提供防染料沉淀堆积的印染机械管路系统，解决以上至少一个技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
防染料沉淀堆积的印染机械管路系统，包括一输送管路，所述输送管路包括一进料口，其特征在于，所述进料口连接两进一出阀，所述两进一出阀的一个进口与存储有染料的储料箱相互导通，所述两进一出阀的另一个进口与输送清洗用水的自来水管相连；
所述输送管路上设有进气口，所述进气口上设有一阀门；
还包括一高压输气机构，所述高压输气机构包括一壳体，所述壳体上设有用于输出高压空气的高压空气出口，所述高压空气出口与所述进气口导通。
本发明通过输送管路上设有两进一出阀，便于自来水直接导入输送管路内进行清洗的同时，通过输送管路还可以实现高压气体的导入，通过高压气体与自来水的结合，提高清洗效果，实现免拆卸式清洗。
当需要清洗时，将两进一出阀调整为向输送管路输送自来水，将阀门开启向输送管路内输送高压气体。清洗结束后，自来水管连接的水龙头关闭，通过高压气体还可以实现输送管路的吹干。
所述壳体上设有一高压空气进口，所述高压空气进口的一端与一空压机的出气口相连，所述高压空气进口的另一端通过输气管与所述高压空气出口联通，所述输气管上设有控制所述输气管气流通断的电磁阀，所述输气管位于所述壳体内。
本发明通过电磁阀空气高压空气气路的通断，进而实现间断式供气，实现空气脉冲，提高清洗效果。
所述壳体内设有一控制电路板，所述控制电路板上设有一定时器，所述定时器设有信号输出端，所述定时器的信号输出端连接一控制开关，所述电磁阀通过所述控制开关连接一电源。
便于实现电磁阀的定时间断开启与关闭。
所述空压机的出气方向上设有一上端开口的食盐仓，所述食盐仓内装有食盐颗粒。
通过空压机向输送管路输送高压气体的同时，将食盐颗粒吹至输送管路内，通过食盐颗粒与输送管路内壁的碰撞，提高清洗效果。
所述输送管路包括一铝合金制成的中空管体，所述中空管体的内壁粘附有一特氟龙衬里；
所述中空管体内开设有一长条状的空腔，所述空腔的长度方向平行于所述中空管体的长度方向；
所述空腔内固定有至少三个超声波发生器，所述超声波发生器的超声波发射方向朝向所述特氟龙衬里；
至少三个超声波发生器的排布方向平行于所述空腔的长度方向，且相邻超声波发生器的间距为10cm～30cm。
本发明通过超声波发生器发出的超声波透过管壁，带动管道内输送液体的未溶解溶质振动，使析出的未溶解溶质与管壁的结合力减弱，从而防止结垢，易于后期清洗。
所述中空管体内开设有长条状的凹槽，所述凹槽与所述特氟龙衬里围成一真空腔，所述真空腔内固定有至少三个次声波发生器，所述次声波发生器的发射面与所述特氟龙衬里相抵，所述次声波发生器的发射方向朝向所述特氟龙衬里。
本发明通过增设有次声波发生器，实现防沉淀的处理。次声波不容易衰减，不易被水和空气吸收。本专利通过将次声波发生器设置在真空腔内，避免次声波经中空管体向外围传导。
所述中空管体的内壁设有条状凸起，所述衬里的外壁设有嵌入所述条状凸起的凹槽；
所述凹槽的槽口的宽度小于所述凹槽槽底的宽度。
便于保证衬里与中空管体两者的连接紧密性，此外，本专利通过优化中空管体的内壁，进而实现褶皱感，便于超声波以及次声波的传导效果。
所述壳体上还设有一洗涤剂进口，所述洗涤剂进口的一端与一存储有洗涤剂的存储装置联通，所述洗涤剂进口的另一端通过输液管与所述高压空气出口联通；
所述输液管上设有一液体泵，所述液体泵连接控制系统；
所述输液管位于所述壳体内，所述存储装置位于所述壳体外。
从而有助于往待清洗管路中注入洗涤剂，通过存储装置便于根据不同的待清洗管路的材质，更换不同的洗涤剂，实现洗涤剂的有机调整。
所述洗涤剂按照质量百分比计包括12％～30％柠檬酸、0.1％-0.3％皂角、0.07％-0.15％次氯酸钙、0.5％过氧乙酸、0.05％二氯异氰尿酸钠、0.01％-0.5％的银杏叶粉浸出液，余量为蒸馏水。
便于实现对输送管路的清洗。
所述洗涤剂还包括0.1％-0.3％泡打粉。通过增设有泡打粉，便于实现洗涤剂中的产生二氧化碳气体，进而在二氧化碳气体对沉淀的作用力，提高去污效果。
附图说明
图1为本发明部分剖视图；
图2为本发明的另一种部分剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参照图1、图2，防染料沉淀堆积的印染机械管路系统，包括一输送管路，输送管路包括一进料口，进料口连接两进一出阀，两进一出阀的一个进口9与存储有染料的储料箱相互导通，两进一出阀的另一个进口10与输送清洗用水的自来水管相连；输送管路上设有进气口12，进气口12上设有一阀门；还包括一高压输气机构，高压输气机构包括一壳体4，壳体4上设有用于输出高压空气的高压空气出口11，高压空气出口11与进气口导通。本发明通过输送管路上设有两进一出阀，便于自来水直接导入输送管路内进行清洗的同时，通过输送管路还可以实现高压气体的导入，通过高压气体与自来水的结合，提高清洗效果，实现免拆卸式清洗。当需要清洗时，将两进一出阀调整为向输送管路输送自来水，将阀门开启向输送管路内输送高压气体。清洗结束后，自来水管连接的水龙头关闭，通过高压气体还可以实现输送管路的吹干。
输送管道上沿着输送管道的长度方向设有至少三个进气口，相邻进气口的间距为2米～4米。便于实现不同方位处高压气体的导入。保证清洗效果。
壳体4上设有一高压空气进口2，高压空气进口2的一端与一空压机1的出气口相连，高压空气进口2的另一端通过输气管5与高压空气出口11联通，输气管5上设有控制输气管5气流通断的电磁阀3，输气管5位于壳体4内。本发明通过电磁阀3空气高压空气气路的通断，进而实现间断式供气，实现空气脉冲，提高清洗效果。
壳体4内设有一控制电路板，控制电路板上设有一定时器，定时器设有信号输出端，定时器的信号输出端连接一控制开关，电磁阀3通过控制开关连接一电源。便于实现电磁阀3的定时间断开启与关闭。
空压机1的出气方向上设有一上端开口的食盐仓，食盐仓内装有食盐颗粒。通过空压机1向输送管路输送高压气体的同时，将食盐颗粒吹至输送管路内，通过食盐颗粒与输送管路内壁的碰撞，提高清洗效果。
输送管路包括一铝合金制成的中空管体14，中空管体14的内壁粘附有一特氟龙衬里15；中空管体内开设有一长条状的空腔17，空腔17的长度方向平行于中空管体的长度方向；空腔内固定有至少三个超声波发生器18，超声波发生器18的超声波发射方向朝向特氟龙衬里；至少三个超声波发生器的排布方向平行于空腔的长度方向，且相邻超声波发生器的间距为10cm～30cm。本发明通过超声波发生器发出的超声波透过管壁，带动管道内输送液体的未溶解溶质振动，使析出的未溶解溶质与管壁的结合力减弱，从而防止结垢，易于后期清洗。
中空管体内开设有长条状的凹槽19，凹槽19与特氟龙衬里围成一真空腔，真空腔内固定有至少三个次声波发生器20，次声波发生器20的发射面与特氟龙衬里相抵，次声波发生器的发射方向朝向特氟龙衬里。本发明通过增设有次声波发生器，实现防沉淀的处理。次声波不容易衰减，不易被水和空气吸收。本专利通过将次声波发生器设置在真空腔内，避免次声波经中空管体向外围传导。清洗工序时，可以超声波发生器开启3秒后，次声波发生器开启3秒，然后超声波发生器与次声波发生器同时开启2秒，关闭10分钟。循环开启超声波发生器、次声波发生器。便于保证清洗效果。
中空管体的内壁设有条状凸起16，衬里的外壁设有嵌入条状凸起16的凹槽；凹槽的槽口的宽度小于凹槽槽底的宽度。便于保证衬里与中空管体两者的连接紧密性，此外，本专利通过优化中空管体的内壁，进而实现褶皱感，便于超声波以及次声波的传导效果。
壳体4上还设有一洗涤剂进口7，洗涤剂进口7的一端与一存储有洗涤剂的存储装置8联通，洗涤剂进口的另一端通过输液管6与高压空气出口11联通；输液管6上设有一液体泵，液体泵连接控制系统；输液管位于壳体4内，存储装置位于壳体4外。从而有助于往待清洗管路中注入洗涤剂，通过存储装置便于根据不同的待清洗管路的材质，更换不同的洗涤剂，实现洗涤剂的有机调整。
洗涤剂按照质量百分比计包括12％～30％柠檬酸、0.1％-0.3％皂角、0.07％-0.15％次氯酸钙、0.5％过氧乙酸、0.05％二氯异氰尿酸钠、0.01％-0.5％的银杏叶粉浸出液，余量为蒸馏水。便于实现对输送管路的清洗。
洗涤剂还包括0.1％-0.3％泡打粉。通过增设有泡打粉，便于实现洗涤剂中产生二氧化碳气体，进而通过二氧化碳气体对沉淀的作用力，提高去污效果。
洗涤剂包括如下质量百分比原料，12％柠檬酸、0.1％皂角、0.15％次氯酸钙、0.5％过氧乙酸、0.05％二氯异氰尿酸钠、0.5％的银杏叶粉浸出液，0.3％泡打粉，余量为蒸馏水。本专利通过优化洗涤剂的配比，便于实现对输送管路内染料的去除。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.防染料沉淀堆积的印染机械管路系统，包括一输送管路，所述输送管路包括一进料口，其特征在于，所述进料口连接两进一出阀，所述两进一出阀的一个进口与存储有染料的储料箱相互导通，所述两进一出阀的另一个进口与输送清洗用水的自来水管相连；
所述输送管路上设有进气口，所述进气口上设有一阀门；
还包括一高压输气机构，所述高压输气机构包括一壳体，所述壳体上设有用于输出高压空气的高压空气出口，所述高压空气出口与所述进气口导通。
2.根据权利要求1所述的防染料沉淀堆积的印染机械管路系统，其特征在于：所述壳体上设有一高压空气进口，所述高压空气进口的一端与一空压机的出气口相连，所述高压空气进口的另一端通过输气管与所述高压空气出口联通，所述输气管上设有控制所述输气管气流通断的电磁阀，所述输气管位于所述壳体内。
3.根据权利要求1所述的防染料沉淀堆积的印染机械管路系统，其特征在于：所述壳体内设有一控制电路板，所述控制电路板上设有一定时器，所述定时器设有信号输出端，所述定时器的信号输出端连接一控制开关，所述电磁阀通过所述控制开关连接一电源。
4.根据权利要求1所述的防染料沉淀堆积的印染机械管路系统，其特征在于：所述空压机的出气方向上设有一上端开口的食盐仓，所述食盐仓内装有食盐颗粒。
5.根据权利要求1所述的防染料沉淀堆积的印染机械管路系统，其特征在于：所述输送管路包括一铝合金制成的中空管体，所述中空管体的内壁粘附有一特氟龙衬里；
所述中空管体内开设有一长条状的空腔，所述空腔的长度方向平行于所述中空管体的长度方向；
所述空腔内固定有至少三个超声波发生器，所述超声波发生器的超声波发射方向朝向所述特氟龙衬里；
至少三个超声波发生器的排布方向平行于所述空腔的长度方向，且相邻超声波发生器的间距为10cm～30cm。
6.根据权利要求5所述的防染料沉淀堆积的印染机械管路系统，其特征在于：所述中空管体内开设有长条状的凹槽，所述凹槽与所述特氟龙衬里围成一真空腔，所述真空腔内固定有至少三个次声波发生器，所述次声波发生器的发射面与所述特氟龙衬里相抵，所述次声波发生器的发射方向朝向所述特氟龙衬里。
7.根据权利要求6所述的防染料沉淀堆积的印染机械管路系统，其特征在于：所述中空管体的内壁设有条状凸起，所述衬里的外壁设有嵌入所述条状凸起的凹槽；
所述凹槽的槽口的宽度小于所述凹槽槽底的宽度。
8.根据权利要求1所述的防染料沉淀堆积的印染机械管路系统，其特征在于：所述壳体上还设有一洗涤剂进口，所述洗涤剂进口的一端与一存储有洗涤剂的存储装置联通，所述洗涤剂进口的另一端通过输液管与所述高压空气出口联通；
所述输液管上设有一液体泵，所述液体泵连接控制系统；
所述输液管位于所述壳体内，所述存储装置位于所述壳体外。
9.根据权利要求8所述的防染料沉淀堆积的印染机械管路系统，其特征在于：所述洗涤剂按照质量百分比计包括12％～30％柠檬酸、0.1％-0.3％皂角、0.07％-0.15％次氯酸钙、0.5％过氧乙酸、0.05％二氯异氰尿酸钠、0.01％-0.5％的银杏叶粉浸出液，余量为蒸馏水。
10.根据权利要求9所述的防染料沉淀堆积的印染机械管路系统，其特征在于：所述洗涤剂还包括0.1％-0.3％泡打粉。
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