CN2375391Y - 全自动湿法超声波胶塞清洗机 - Google Patents
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Abstract
全自动湿法超声波胶塞清洗机由清洗机构、热风机构、出料机构、全自动控制机构、吸料机构、蒸汽装置和抽真空装置组成,吸料机构由吸料管和抽真空装置组成,抽真空装置包括真空泵、水分离器、管道和阀门,真空泵前连通有水分离器,真空泵后和清洗箱连通,蒸汽装置由蒸汽喷管、管道和阀门构成,蒸汽管道通过蒸汽进汽阀和清洗箱内的蒸汽喷管连通,灭菌效果好,时间大大缩短。胶塞内外含水率低,保用期长,吸料快,不损伤胶塞。
Description
本实用新型涉及一种全自动湿法超声波胶塞清洗机，主要供制药行业用于输液胶塞、口服液胶塞和制剂粉针胶塞的洗涤、硅化、灭菌和干燥等之用。
申请人已获两项有关“胶塞清洗机”的专利。96年12月20日申请的“多功能全自动胶塞清洗机”(专利号96249414.3)，其结构见图3。其主要不足点为：由于出料是利用螺旋8伸入清洗滚筒10内并将出料滚筒11转至送料螺旋下方来完成的，因此，导致送料螺旋和外筒7以及出料滚筒11之间对胶塞产生挤压和夹塞，使胶塞受损。97年10月10日申请的“改进型多功能全自动胶塞清洗机”(专利号97228152.5)，其结构见图4。进料为螺旋输送结构，不足之处是会造成挤压、擦伤和速度较慢。灭菌为干法灭菌，不足之处是灭菌效果较差和耗时较长，约2.5小时。干燥只采用热风，不足之处是胶塞内外含水率不一致，且含水率不够低，会影响保用期。
本实用新型的目的在于克服申请人在先申请专利中的不足之处而提供一种采用真空自动吸料、热压蒸汽湿法灭菌和抽真空加热风干燥的全自动湿法超声波胶塞清洗机。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：本实用新型由清洗机构、热风机构、出料机构、全自动控制机构、吸料机构、蒸汽装置和抽真空装置组成，吸料机构由吸料管和抽真空装置组成，抽真空装置包括真空泵、水分离器、管道和阀门，真空泵前连通有水分离器，真空泵后和清洗箱连通，蒸汽装置由蒸汽喷管、管道和阀门构成，蒸汽管道通过蒸汽进汽阀和清洗箱内的蒸汽喷管连通。
附图的图面说明如下：图1为本实用新型的结构和管路总图；图2为本实用新型清洗机构的横断面图；图3为申请人在先(96年)申请的总图；图4为申请人97年申请的总图。附图件号表示：图3件号1-40为96年申请的专利；图4件号41-71为97年申请的专利；本实用新型的件号如下：1.进料斗 2.螺旋输送器3.主电机 4.减速机5.丝母 6.链轮链条副7.外筒 8.送料螺旋9.空心丝杆 10.清洗滚筒11.出料滚筒 12.空心轴13.链轮链条副 14.出料口15.链轮链条副 16.加速电机17.电磁离合器 18.电磁阀19.磁力水泵 20.水过滤器21.溢流水管 22.超声波发生器23.风机电机 24.风机25.热风箱 26.风过滤器27.换向风门 28.排风口29.出料电机 30.清洗箱31.清洗水进水管 32.前触点开关33.后触点开关 34.电控筒35.轴 36.皮带传动37.搅拌筋 38.清洗水进水口39.风门 40.链轮链条副41、进料斗 42、链轮链条副43、中心进水管 44、中心套管轴45、传动机构 46、链轮链条副47、送料螺旋管 48、外筒49、支承架 50、底板51、传动机构 52、伞齿轮副53、直齿轮副 54、齿轮轴55、钢带输送器 56、主传动滚筒57、中间支承滚筒 58、副传动滚筒59、传送钢带 60、动力头61、出料槽 62、清洗滚筒63、搅拌筋板 64、导流板65、斜板 66、清洗箱67、循环水泵 68、单向阀69、过滤器 70、圆角71、蒸汽管72、蒸汽喷管 73、喷淋管74、出料导流筒 75、出料装置76、清洗箱 77、清洗桶78、超声波 79、冲洗管80、风机 81、热风器82、进料管 83、主轴传动装置84、真空泵 85、水分离器86、出料控制装置 87、水过滤器88、循环水泵 89、呼吸阀90、安全阀 91、硅油加料器92、压力表 93、取样进料光电管94、出料光电管 95、水上位光电管96、下水位光电管 97、硅油加热器98、钢带输送器 99、储水箱100、电磁阀 101、阀门102、阀门 103、阀门104、阀门 105、阀门106、阀门 107、阀门108、阀门 109、阀门110、阀门 111、阀门112、阀门 113、胶塞
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述：
图1和图2表示本实用新型的总体结构。图1中表示出四种管道：双线为水管道；粗黑线为蒸汽管道；轨道线为抽真空管道，真空泵为水环式的，所以还出现与水管道连通的情况；双线内有点和空的为热风管道。阀门的符号：长方框代表气动阀；双长方框和后框内有斜线的代表气动阀+减压阀104；双长方框和后框内有横线加多根竖线的代表气动阀+疏水阀105。本实用新型的清洗机构(含硅化)、热风机构、出料机构和全自动控制机构与申请人的已有专利是相近的，属于现有技术。清洗机构包括喷淋管73、清洗箱76、清洗桶77、超声波78、冲洗管79、主轴传动装置83、水过滤器87、循环水泵88、硅油加料阀91、硅油加热器97。热风机构包括风机80、热风管81和呼吸阀89。出料机构包括出料导流筒74、出料装置75和钢带输送器98。
本实用新型的发明点包括吸料机构、蒸汽装置和抽真空装置。
吸料机构由进料管82和抽真空装置组成，抽真空装置包括真空泵84、水分离器85、抽真空的管道和阀门。真空泵84前有水分离器85，水分离器分离出的水排入储水箱99，真空泵和水管路连通的管道上有电磁阀100，启动真空泵的同时电磁阀自动开启。进料时先取下取样快开盖子，换上进料快开盖，该盖内端为一个长接管，直接插入清洗桶内，外端联一根软型胶管，插到胶塞料桶内，打开进料气动球阀101，清洗箱内气体被抽出，形成真空。待清洗的胶塞经吸料软管被吸入清洗桶内。吸料的速度很快，每分钟可吸料0.5～1万只胶塞。同时不会产生挤压和擦伤等缺点。吸料后，换装取样快开盖子，将取样口密封。
蒸汽装置由蒸汽喷管72和蒸汽管道构成，管道上有阀门104和阀门110。胶塞113硅化后，打开气动阀门102、103，放净清洗箱中的清洗液后，关闭所有阀门，打开蒸汽进汽阀104和疏水阀前的气动阀105，蒸汽便经蒸汽阀前的调压阀调压后进入清洗箱。使清洗箱内温度升高和压力增加，胶塞便处于热压蒸汽条件下进行灭菌。热压蒸汽的灭菌能得到穿透胶塞内部，使灭菌比干法热风灭菌得更彻底和完全，以确保达到符合要求的保用期。
热风加抽真空干燥由现有技术的风机80、热风器81和呼吸阀89以及本实用新型新增的抽真空装置(见前述)组成。热蒸汽灭菌后，打开真空泵阀106，启动真空泵抽吸清洗箱内气体，使清洗箱产生很高负压，因而胶塞内的游离水被升华气化，被真空泵吸掉，达到干燥的目的。为了使胶塞得到很低的含水率，可经过热风器81和风机80，向清洗箱内再加热，提高胶寒温度后，再抽真空，使胶塞内部水分再次得到充分蒸发气化被吸走。反复数次后使胶塞能达到0.05％以下的含水率。采用蒸汽灭菌和真空干燥工艺处理的胶塞，其质量远比热风干燥灭菌的要高，故其对包装后的药瓶保用期也要高出几倍。经济效果显著，尤其是对贵重的生物工程药物的包装更是必不可少的工艺选择。
件号92为压力表，90为安全阀。
其余的机构和使用操作如下(与现有技术相近)：
清洗时先启动主轴，以中速旋转，开启气动球阀107、108、103，经喷淋管向清洗桶中胶塞强力喷淋粗洗，洗下来的脏物经排放气动球阀排出。粗洗后关闭气动球阀103，开启气动阀109向清洗箱内充水至上水位时再关闭气动球阀107，开启循环水泵88和超声波78，胶塞便处于强力喷淋、慢速翻滚搅拌和超声波作用下，将胶塞清洗干净。
需硅化的胶塞可以洗涤合格后即进行硅化。先从硅油加料器91由人工加入微量(约10～20g)硅油后，打开加热阀门110，将清洗液加热，在清洗桶的转动搅拌下，胶塞即可硅化。
常压化抽真空后，清洗箱内处于负压状态，这时不能打开出料快开保温门进行出料。应启动风机和热风器后，打开气动阀门111、112，外部的洁净空气经呼吸阀89自动进入清洗箱。使箱内压力处于常压后，呼吸阀即自行关闭，关停风机及气动阀111、112，这时即可进行出料操作。
本实用新型所用的出料机构选用申请人的专利ZL97228152.5的装置，出料块，操作方便。出料装置的控制由蜗轮控制器86驱动，使出料装置转至出料位置或停止位置。
上述从真空进料、清洗(含硅化)、干燥、灭菌、出料由微机结合各光电管93-96自动完成。
本实用新型对比现有技术具有下述优点：
改干法灭菌为热压蒸汽湿法灭菌，由于热压蒸汽能透入胶塞内部，故灭菌效果好，时间短，由原来2.5小时灭菌缩短为40分钟。改热风干燥为抽真空加热风干燥，经过多次再加热，再抽真空工艺操作，使胶塞的内、外部分的含水率一致和含水率低。真空自动吸料不仅速度快，还可防止挤压和擦伤。
Claims (1)
1、一种全自动湿法超声波胶塞清洗机，包括清洗机构、热风机构、出料机构和全自动控制机构，其特征在于，还包括吸料机构、蒸汽装置和抽真空装置，吸料机构由吸料管和抽真空装置组成，抽真空装置包括真空泵、水分离器、管道和阀门，真空泵前连通有水分离器，真空泵后和清洗箱连通，蒸汽装置由蒸汽喷管、管道和阀门构成，蒸汽管道通过蒸汽进汽阀和清洗箱内的蒸汽喷管连通。
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| CN 99210821 CN2375391Y (zh) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 全自动湿法超声波胶塞清洗机 |
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| CN2375391Y true CN2375391Y (zh) | 2000-04-26 |
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ID=34003894
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| CN 99210821 Expired - Lifetime CN2375391Y (zh) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 全自动湿法超声波胶塞清洗机 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1320965C (zh) * | 2004-09-30 | 2007-06-13 | 江阴兰陵瓶塞有限公司 | 医用胶塞清洗机 |
| CN100355510C (zh) * | 2005-04-13 | 2007-12-19 | 刘元顺 | 悬陨强力水风胶塞清洗机 |
| CN101244421B (zh) * | 2007-02-14 | 2010-11-10 | 沈阳工业大学 | 脱胶器 |
| CN111674062A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-18 | 郑州翱翔医药科技股份有限公司 | 一种预灌封注射器用橡胶锥头护帽的硅化方法 |
-
1999
- 1999-05-07 CN CN 99210821 patent/CN2375391Y/zh not_active Expired - Lifetime
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