RU1828474C - Способ получени бумаги - Google Patents
Способ получени бумагиInfo
- Publication number
- RU1828474C RU1828474C SU894614035A SU4614035A RU1828474C RU 1828474 C RU1828474 C RU 1828474C SU 894614035 A SU894614035 A SU 894614035A SU 4614035 A SU4614035 A SU 4614035A RU 1828474 C RU1828474 C RU 1828474C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- cationic
- pulp
- paper
- polysilicic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/59—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
- D21H21/20—Wet strength agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/06—Controlling the addition
- D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
- D21H23/18—Addition at a location where shear forces are avoided before sheet-forming, e.g. after pulp beating or refining
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
- D21H17/29—Starch cationic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/58—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : в способе получени бумаги, включающем введение а бумажную массу катионоактивного агента, кремнийсодержащих частиц и соединени алюмини , в качестве кремнийсодержащих частиц используют частицы с удельной поверхностью 1050-1700 м /г из поликремниевой кислоты, полученной подкислением жидкого стекла на основе щелочного металла до величины рН 1-9, в количестве 0.05- 5.00 кг на тонну абсолютно сухого волокна, и, возможно наполнител , при этом массовое соотношение соединени алюмини , в пересчете на А120з, и поликремниевой кислоты составл ет от 0,02:1 до 3:1. Соединение алюмини ввод т в бумажную массу до введени катионоактивного агента и частиц из поликремниевой кислоты. В качестве катионоактивного агента используют крахмал или полиакриламид при их массовом сбот- ношении к поликремниевой кислоте от 0,67:1 до 40:1. 3 з.п.ф-лы, 10 табл.
Description
(Л
с
Изобретение касаетс способов получени бумаги с использованием специфической комбинации веществ, обеспечивающих улучшение эффектов сохранени и обезвоживани , в частности, касаетс использовани специфической комбинации алюминиевого соединени , полимерной кремниевой кислоты и катионоактивного агента дл удерживани компонентов бумажной массы.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса.
Это достигаетс тем. что в качестве кремнийсодержащих частиц используют частицы с удельной поверхностью 1050-1700 м2/г из поликремниевой кислоты, полученной подкислением жидкого стекла на основе щелочного металла до величины рН 1-9, в количестве 0,05-5,00 кг на тонну абсолютно сухого волокна и, возможно, наполнител при этом массовое соотношение соединени алюмини в пересчете на AlaOa и поликремниевой кислоты составл ет от 0.02:1 до 3:1.
Использование частиц из поликремниевой кислоты в сочетании с алюминиевым соединением позвол ет улучшить эффект обезвоживани бумажного полотна, что в свою очередь позвол ет увеличить . .орость бумагоделательной машины и уменьшить количество воды, удал емой в прессовой и сушильных секци х бумагоделательной машины , и таким образом значительно улучшить процесс производства бумаги в отношении экономичности. Комбинации, отвечающие изобретению, обеспечивают повышенную прочность коагулированных коллоидных частиц, а это в свою очередь
00 Ю 00
ч 4
со
означает, что при производстве бумаги могут быть .использованы более высокие срезающие усили без отрицательных эффектов. Содержаща исходное сырье бумажна масса, полученна согласно сульфатному способу, используемому дл получени различных типов бумаги, очень часто содержит соль, в частности, сульфат натри , котора имеет высокую ионную силу , котора оказывает отрицательное вли ние на действие химических веществ, вводимых а бумагу. Было обнаружено, что данные системы имеют очень высокую стойкость к высокому содержанию такой соли и что они дают значительно улучшенный эффект в таких массах по сравнению с соответствующими системами с коллоидами на основе кремнезема промышленного типа. Кроме того, дл содержащей древесину основной массы и дл основной массы возвращаемых в рецикл волокон с высоким содержанием растворенных органических веществ согласно данному изобретению достигаютс лучшие эффекты, чем при использовании промышленных золей кремне- к ислоты.
Компоненты бумажной массы могут вводитьс в суспензию волокон в произвольном пор дке. Наилучшие результаты обычно получаютс в том случае, если алюминиевое соединение ввод т перед вводом двух других компонентов/Така комбинаци , отвечающа насто щему изобретению, может использоватьс дл волокнистой массы-с широким пределом величины рН, примерно 4-10. При почти нейтральном значении рН, составл ющем 6-7, получаютс почти в равной степени хорошие результаты независимо от пор дка ввода катионоактивного агента дл удерживани компонентов бумажной массы и полимерной кремниевой кислоты. При более кислотном значении рН, менее б, желательно вводить полимерную кремниевую кислоту до ввода катионоактивного агента, в то врем как лучший эффект обычно получаетс , если полимерна кремниева кислота вводитс после ввода катионоактивного агента дл массы со значением рН более 7.
8 качестве алюминиевого соединени может быть использовано любое такое соединение, примен емое в бумажном производстве, например квасцы , полиалюминиевые соединени , алюминаты , хлорид алюмини и нитрат алюмини . Наиболее пригодными вл ютс квасцы и алюминат натри . Наиболее хорошие результаты получаютс с использованием алюмината натри и это соединение, которое также недорогое, вл етс предпочтительным в качестве источника алюмини .
Квасцы и алюминат натри вл ютс хорошо известными дл бумажного производства химическими продуктами и они не требуют каких-либо дополнительных разъ снений . Под полиалюминиевыми соединени ми в данном описании имеютс в виду полиалюминиевые соединени уже известные дл использовани в бумажном производстве . Полиалюминиевые соединени вл ютс основными соединени ми и состо т из много дерных комплексов. Полиалюминиевые соединени в водном
растворе будут содержать не менее 4 атомов алюмини на ион, и предпочтительно не менее 10 атомов алюмини . Верхний предел количества алюминиевых атомов в данных комплексах зависит от состава водной
фазы и может измен тьс в зависимости, например, от концентрации и величины рН. Обычно это количество не превышает 30. Мол рное отношение алюмини к противо- иону, за исключением гидроксидных ионов,
должно составл ть не менее 0,4:1, и предпочтительно не менее 0,6:1. В качестве примера подход щего полиалюминиевого соединени можно назвать соединени общей формулы (ОН)тС1б-т, которые имеют основность от 30 до 90%, предпочтительно от 33 до 83% (т 2 и т 5 соответственно). Основность определ етс как число ОН-групп деленное на число ОН-групп и хлоридных ионов, умноженное
на 100, т.е. (m:6)x1QO. Полиалюминиевое соединение может содержать также иные ани- оны, чем хлоридные ионы, например анионы от серной кислоты, фосфорной кислоты , от органических кислот, таких как лимои ма кислота и щавелева кислота.
Наиболее известный тип полиалюминиевого соединени имеет значение m равное 3, то есть это соединение формулы А12{ОН)зС1з, с основностью примерно 50% и
соединени данного типа, как соединени , содержащие сульфат, так и соединени , свободные от сульфата, вл ютс промышлен- но доступными продуктами.
в качестве катионоактивного полимерного агента удерживани сохранени могут использоватьс такие агенты, которые обычно примен ютс в бумажном производстве , и они могут быть основаны на карбогидратах или могут быть синтетическими веществами. Примерами подход щих кати- онных агентов сохранени могут быть кати- онный крахмал, катион ма гуарова смола, катионные полиакриламиды, полиэтилени- мины и полиамидоамины. Катионный крахмал и кзтионные полизкриламиды вл ютс предпочтительными.
Полимерна кремниева кислота, котора исп ользуетс в качестве анионного неорганического вещества в данной комбинации, имеет очень высокую удельную поверхность, котора имеет значение минимум 1050 м2/г. Частицы имеют удельную поверхность в пределах от 1100 до 1700 и предпочтительно в пределах от 1200 до 1600 м /г. Данна удельна поверхность измер етс путем титровани согласно методике , описанной в Analytical Chemistry, 28 (1956) 1981. Полимерна кремниева кислота может быть получена путем подкислени силиката щелочного металла, такого как калиевое или натриевое жидкое стекло, предпочтительно натриевое жидкое стекло. Эти стекла выпускаютс промышленностью с различными мол рными отношени ми 5Юз к Na2O или КаО. и это мол рное отношение обычно находитс в пределах от 1,5.1 до 4,5:1, и жидкое стекло обычно имеет исходное значение рН примерно 13 или более 13. Дл получени полимерных кремниевых кислот с тонкими частицами может использоватьс любой силикат щелочного металла или жидкое стекло, и получение таких кислот осуществл етс путем подкислени раз- иавленного водного раствора силиката. Дл подкислени используютс минеральные кислоты, такие как серна кислота, сол на кислота и фосфорна кислота, или кислотные ионообменые соли.
Иссестен также р д других химических соединений дл подкислени , используемые при производстве поликремниевой кислоты, и примерами этих других химических соединений вл ютс сульфат аммони и двуокись углерода. Дл данного использовани пригодны также минеральные кислоты или кислотные ионообменные смолы или их комбинации. Подкисление осуществл етс до достижени величины рН в пределах от 1 до 9 и наиболее желательно до значени в пределах от 1,5 до 4. Полимерна кремниева кислота, котора называетс активированной кремневой кислотой, котора получаетс путем частичной нейтрализации щелочного металла до величины рН примерно 8-9, и полимеризации обычно в течение примерно от получаса до одного часа может быть использована как такова или в противном случае может быть разбавлена до содержани ее не более чем 1 мас.% дл прекращени процесса полимеризации или может быть подкислена до указанного предпочтительного значени рН с целью устранени процесса желатинировани ,
Подкисление согласно описанной выше процедуре наиболее предпочтительно осуществл етс посредством кислотных иони- тов, которые обеспечивают нар ду с 5 другими эффектами получение более стойких продуктов и позвол ют исключить ввод солей от подкислению-в древесную массу через полимерную кремниевую кислоту. Полимерна кремниева кислота, котора
0 образуетс при подкислении, состоит из макромолекул или частиц размером пор дка 1 нм, которые образуют объемистые цепи и сетки. По сравнению с зол ми кремниевой кислоты, которые имеют больший размер
5 частиц, которые используютс в бумажном производстве, золи, используемые согласно данному изобретению, значительно менее устойчивы как в отношении стойкости, так и в отношении концентрации и устойчивости
0 при хранении. Таким образом, полимерные кремниевые кислоты после подкислени не имеют более высокой концентрации, чем 5 мас.%, и предпочтительно более высоких концентраций, чем 2 мае. %, Они не должны
5 хранитьс в течение слишком длительного периода времени, но тем не менее, установлено , что определенный период их хранени благопри тен. Так например, хранение в течение одного или двух дней при концентра0 ции не более чем примерно 4-5 мас.% абсолютно допустимо в отношении стабильности и может привести к улучшенному эффекту . При концентрации 1% или ниже возможно хранение в течение 2-3 недель
5 без потери стабильности и в течение всего этого времени с хорошим или даже еще лучшим эффектом, чем без хранени .
После хранени в течение примерно трех недель при комнатной температуре за0 метно первоначальное желатинирование. Полимерна кремниева кирло.та в основном не имеет зар да при величине рН примерно 2,0, но она анионно зар жаетс в древесной массе с увеличением отрицатель5 ного зар да по мере увеличени рН массы.
В св зи с этим полимерные кремниевые кислоты, используемое согласно насто щему способу, котс1рые должны получатьс в
0 св зи с- их использованием и непосредственно в зоне расположени или близко к зоне расположени бумажной фабрики, имеют преимущества в том, что используютс дешевые сырьевые материалы и простые
5 способы их приготовлени . Экономичность данного способа будет таким образом очень высокой, поскольку полимерна кремниева кислота имеет экономическое преимущество и значительное увеличение эффекта дают алюминиевые соединени
Количество полимерной кремниевой кислоты и кэтионоактивного агента удерживани при изготовлении бумаги согласно насто щему изобретению, может измен тьс в широких пределах в зависимости от типа исходной массы нар ду с другими факторами , от присутстви наполнителей и других условий. Количество полимерной кремниевой кислоты должно составл ть не менее 0,05 кг/т в расчете на сухой продукт на сухом волокне и на, возможные, наполнители , и желательный предел составл ет 0,1-5 кг/т и предпочтительно 0,1-2 кг/т. Полимерную кремниевую кислоту желательно вводить в древесную массу в форме водных растворов с содержанием ее в пересчете на сухую основу в пределах от 0,1 до 1 мас.%. Количество катионоактивного агента удерживани по отношению к полимерной кремниевой кислоте в высокой степени зависит от типа катионоактивного агента удерживани и других желаемых эффектов .
Весовое отношение катионоактивного агента удерживани к полимерной кремниевой кислоте обычно составл ет не менее 0,01:1 ижелательно не менееО,2:1. Верхний предел катионноактивного агента удерживани определ етс прежде всего критери ми экономичности и зар да. Дл агентов сохранени с более низкой катионностью, таких как катионный крахмал,,, может использоватьс очень высокое количество с отношением до 100:1 и выше и этот предел устанавливаетс из соображений экономичности . Дл большинства других систем подход щие отношени катионоактивного агента удерживани к полимерной кремниевой кислоте находитс в пределах от 0,2:1 до 20:1. Количество алюминиевого соединени также может измен тьс в широких пределах , и дл использовани желательно использовать отношение алюминиевого соединени к полимерной кремниевой кислоте , составл ющее не менее 0,02:1, исход из расчета алюминиевого соединени как . Желательно, чтобы это отношение не превышало 3:1 и находилось в пределах от 0,02:1 до 1,5:1, наиболее предпочтительно в пределах от 0,05:1 до 0,7:1.
Данна трехкомпонентна система может быть использована дл получени бумаги из различных типов целлюлозной массы, содержащий волокна, и эта целлюлозна масса может содержать не менее 50 мае. % таких волокон. Эти компоненты могут использоватьс , например, как присадки, вводимые в основную массу волокон из целлюлозы, такую как масла сульфатной целлюлозы и сульфитной целлюлозы, термомеханическа масса, механически рафинированна древесна масса, как из твердых , так и м гких сортов древесины, .также могут быть использованы дл массы на основе идущих в рецикл волокон. Эта основна масса может содержать также минеральные волокна обычных типов, таких как каолин, двуокись титана, гипс, мел и тальк. Особенно хорошие результаты пол0 учаютс с основными массами, которые обычно считаютс т желыми и которые содержат относительно высокие количества нецеллюлозных веществ, таких как лигнин и растворенные органические вещества, на5 пример различные типы древесных масс, такие как измельченна древесна масса. Комбинации соединений, отвечающие насто щему изобретению, особенно пригодны дл масс, содержащих не менее 25 мас.%
0 древесной массы. Следует также отметить, что комбинаци соединений, отвечающа насто щему изобретению, обладают наилучшими свойствами дл массы, котора имеет высокую ионную силу за счет присут5 стви солей, таких как сульфат натри , которые очень часто присутствуют как остаточные химические продукты от получени исходной древесной массы, отбеливани или от поступающих в повторный
0 рецикл волокон.
Пон ти бумага и бумажное производство , используемые в данном описании , включают нар ду с бумагой листы целлюлозы, картон и прессованные бумаж5 ные плиты, полученные из бумажной массы, включающей главным образом целлюлозу, содержащую волокна.
Дл получени бумаги могут использоватьс и другие присадки, примен емые дл
0 обычной бумаги, нар ду с указанными трем компонентами; отвечающими изобретению . Наполнители уже обсуждались выше, и в качестве примеров других присадок можно назвать придающие гидрофобность
5 агенты на основе смол или синтетические придающие гидрофобность агенты, смолы, придающие прочность в мокром состо нии, и т.д.
Пример 1. Полимерную кремниевую
0 кислоту .получали следующим образом. Жидкое стекло (ЫагО 3 3Si02) разбавл ют водой до содержани SlOa равного 5 мас.%. Водный раствор подвергают ионо- обмену с использованием ионообменной
5 смолы Амберлит Ш-120 до достижени величины рН 2,3. Удельную поверхность полученной полимерной кремниевой кислоты измер ют путем титровани согласно указанному выше методу, и она составл ет 1450 м2/г.
Пример 2. В данном испытании определ ют обезвоживание с использованием Канадского Тестера Freeness, по общеприн тому методу определени отвода воды согласно SCAN-C 21:65. Все химические присадки изготавливались в дренажном сосуде Britt Dynamic Drainage Jar с блокированным выпускным отверстием со скоростью перемешивани 800 об/мин в течение 45 секунд, и система с массой затем вводилась в тестер Canadian Freeness.
Основна масса представл ла собой древесную массу, отжатую до 120 мл CSF. Используемое алюминиевое соединение представл ло собой алюминат натри , и ка- тионоактивный агент удерживани представл л собой катионный крахмал. Использовалась полимерна кремнева кислота, соответствующа примеру 1. и проводили сопоставлени с промышленным золем кремнекислоты, полученным Еха Nobel АВ и имеющим удельную поверхность 500 м2/г. Во всех испытани х вводили катионный крахмал (CS) со степенью замещени (D.S.) примерно 0,035, в количестве, соответствующем 10 кг/т сухой древесной массы . Дл проведени сопоставлени вводили полимерную кремниевую кислоту (поликремниевую кислоту) и промышленный золь в количестве, соответствующем 1 кг, рассчитанному как 5Ю2. на тонну сухой древесной массы, и при ввбде алюмината его количество , рассчитанное как А120з, составл ло 0,15 кг/т. Испытани осуществл лись при величине рН 8,5 и с различными вводами (г/л массы) соли №2504 10Н20. Во всех испытани х сначала вводили алюминат, затем катионоактивный агент удерживали и в конечном итоге поликремниевую кислоту или промышленный золь кремнекислоты (см.табл.1).
Пример 3. Использу ту же массу, измельченную древесную массу, отжатую до 120 мл CSF, и ту же процедуру, что и в примере 2, осуществл ли испытани при различных величинах рН основной массы и использу различные катионоактивные агенты удерживани катионную гуаровую смолу (гуар), катионный полиакриламид (РАМ), выпускаемый фирмой Allied Colloids под торговым названием Percot 140, и полиэтиленимин (PEI), выпускаемый фирмой BASF под торговым названием Лол- имин SK.
В основную массу вводили 0,5 г/л NaSCM ЮНаО. В качестве алюминиевого соединени использовалс алюминат натри . Агент удерживани во всех испытани х вводили в древесную массу до ввода
полимерной кремниевой кислоты согласно примеру 1 (см.табл.2).
Пример 4. В данном примере использовалась стандартна масса, состо ща из 5 60% отбеленной берестовой сульфатной целлюлозы и 40% отбеленной сосновой сульфатной целлюлозы-с 30% добавлением мела и добавлением 0,5 г/л Na2S04 10Н20, Величина рН основной массы составл ла
0 8,5 и испытани на степень помола осуществл лись таким же образом, как и в примере 2. Пор док ввода компонентов был следующий: алюминиевое соединение, катионный крахмал (CS) и затем поликремни5 ева кислота или промышленный золь согласно примеру 2 дл сравнени . Нар ду с испытани ми с алюминатом осуществл ли испытани с квасцами, хлоридом алюмини (АЮз) и полиалюминийхлоридом (РАС). По0 следнее соединение представл ет собой по- лиалюминийхлорид, выпускаемый фирмой HoechstAG под торговым названием Povimal. Количество всех алюминиевых соединений выражаетс как количество А120з.
5 Исходное значение CSF дл основной массы составл ло 295.
Поликремниева кислота, соответствующа примеру 1, котора использовалась в данном примере, выдерживалась в виде 5%
0 раствора в течение примерно одного дн , и затем в виде 0,15% раствора в течение 8 ч. При проведении испытани с поликремкие- вой кислотой согласно примеру 1 непосред- ственно после ее приготовлени в
5 количестве 1 кг/т с использованием 0,15 кг/т алюмината, рассчитанного как , и 10 кг катионного крахмала, CSF составл ло 625 мл. При повторении данных испытаний с той же поликремниевой кислотой, выдер0 жанной в течение 25 ч и 75 ч, соответственно , в виде 0,15% раствора, получались такие же хорошие результаты, как указано в приведенной выше таблице, а в некоторых случа х еще лучшие результаты, и такие же
5 результаты получались когда поликремниева кислота сначала выдерживалась в виде 1 % раствора а течение 2 дней, а затем либо в виде 0,15% раствора, либо в виде 1% раствора в течение 1 дн (см.табл.3).
0 Пример 5. В данном примере определ ли сохранение наполнителей и тонких волокон. Основна масса приготавливалась из 25% целлюлозы и 75% измельченной древесной массы и содержала 30% мела.
5 Соль N32S04 ЮНаО в количестве 0,5 г/л вводили в основной раствор, который имел концентрацию 5,1 г/л и величину рН 8,5. Содержание мелких частиц в основной массе составл ло 48,t%. Измерени сохранени осуществл лись посредством Brit Dynamic Jar, имеющего скорость вращени 1000 об/мин. В качестве алюминиевого соединени использовалс алюминат в количестве 0,15 кг/т в расчете на АДОз. Катионный агент удерживани представл л собой катион ный крахмал и вводилс в количестве 10 кг/т и поликремниееа кислота вводилась в количестве 1 кг/т. Все количества берутс на основе сухой основной массы (волокна и наполнители). Использовались различные поликремниевые кислоты: А) поликремниева кислота, соответствующа примеру 1, котора использовалась непосредственно после ее приготовлени . В) поликремниева кислота, полученна согласно следующей процедуре: раствор жидкого стекла (Na02 3 ЗЗЮа) концентрацией 1 % относительно S102, подвергалс ионообмену до рН 2,3 и выдерживалс в течение 1 недели. Эта поликремниева кислота имели удельную поверхность примерно 1600 м2/г. С) поликремниева кислота, полученна согласно следующей процедуре: 2,61 г 97% H2S04 разбавл ли до 250 г.
Солъ NaaO 3 3S102 концентрацией 5,25% в количестве 190,5 г разбавл ли до
500.4г. Последний раствор в количестве
280.5г вводили в разбавленный раствор серной кислоты, в результате чего получалось 530,5 г поликремниевой кислоты, и эта кислота разбавл лась 30,5 граммами воды и полученна поликремниева кислота имела содержание S102 1 % и имела величину рН 2,4. Измеренна удельна поверхность составл ла примерно 1500 м /г, D) поликремниева кислота, активированный кремнезем, полученна согласно следующей процедуре: 776,70 г 5,15% жидкого стекла Na2O 3 3SiOz разбавл ли до 1000 г. 96%-ную серную кислоту в количестёе 15,40 г разбавл ли до 1000 г. Два раствора смешивали и в результате получалс активированный кремнезем с содержанием ЗЮ2, равным 2,0% и с величиной рН примерно 8,75, Этот раствор выстаивалс в течение примерно 1 часа и затем подкисл лс дополнительным количеством H2S04 до величины рН примерно 2,5 и разбавл лс водой до содержани S102 равного 1,0%. Измеренна удельна поверхность составл ла 1540 м2 (см.табл.4).
Пример 6. В данном примере использовалась основна масса, состо ща из из- мельченной древесной массы с добавлением 0.5 г/л NaaSO4 10Н20. Древесна масса была отжата до 120 мл CSF и ее рН была доведена до значени равного 4,5 посредством серной кислоты. 8 качестве
алюминиевого соединени использовалс алюминат натри , который вводилс в различных количествах до получени заданной величины рН, После ввода алюмината вводили поликремниевую кислоту, соответствующую примеру 1, и промышленный золь кремнекислоты, соответствующий примеру 2, и последним вводили катионный крахмал. Результаты обезвоживани массы в данных
0 испытани х даютс в мл. CSF (см.табл.5}.
Пример 7. В данном примере использовали ту же основную массу и тот же пор док ввода компонентов, что и в примере 4 и определ ли вли ние изменени количеств
5 поликремниевой кислоты, выдерживаемой как и в примере 4, и промышленного зол соответственно согласно примеру 2. Во всех испытани х в качестве алюминиевого соединени использовалс алюминат натри и
0 катионный агент сохранени представл л собой катионный крахмал (CS). Вли ние этих изменений на обезвоживание определ лось таким же образом, как описано выше (см.табл.6).
5
Пример 8. В данном примере изучали эффект обезвоживани с различными поликремниевыми кислотами в комбинации с алюминатом натри и катонным агентом
0 удерживани : катионным крахмалом (С5) и катионным полиакриламидом (РАМ, Percol 292). Основна масса представл ла собой измельченную древесную массу с величиной рН 7,5 и с содержанием 0,5 г/л
5 Na2S04 10Н20. Химические соединени вводили в основную массу в следующем пор дке , алюминиевое соединение, катионный агент удерживани и в конечном счете поликремниева кислота. Значение CSF оп0 редел ли как описано выше. Используемые в данных испытани х поликремниевые кислоты представл ли собой соединени В) согласно примеру 5; С) согласно примеру 5; D) согласно примеру 5; Е) поликремниевую
5 кислоту согласно В); у которой величину рН доводили до 8,5 посредством NaOH и котора через 10 минут была разбавлена до концентрации 0.15%, F) поликремниевую кислоту, активированный кремнезем, пол0 ученную путем ввода серной кислоты в жидкое стекло, в раствор, содержащий 2% SI02 и имеющий величину рН, равную 8,7. Данный раствор был разбавлен до концентрации 8Ю2 равной 1% и затем непос5 редственно использован; G) полихрем- ниевую кислоту согласно Р), котора выдерживалась в течение 1 ч при величине рН 9,7 и с концентрацией 2 %, а затем до непосредственного использовани разбавл лась до концентрации 1% {см.табл.7).
Пример 9, Определ ли эффект комбинации , отвечающей данному изобретению , дл суспензии целлюлозной массы, используемой в производстве листов целлюлозы . В 0,5 л целлюлозной массы (60 % бе-) рестовой сульфатной целлюлозы и 40% хвойной сульфатной целлюлозы) с концентрацией волокна 2%, т.е. 20 г/л, сначала вводили катионный полиакриламид при скорости вращени мешалки 1200 об/мин, и через 15с суспензию разбавл ли до концентрации 1 % и перемешивали в течение еще 15с. Поликремниева кислота, соответствующа примеру 1, котора выдерживалась в виде 5%-ного раствора в течение 1 дн . затем вводилась в виде 1 %-ного раствора . Спуст еще 15 с масса вливалась в воронку Бюх нера. Алюминиевое соединение представл ло собой квасцы, и введение этого соединени осуществл лось примерно за 1 мин до ввода катионного полимера. Определ ли врем отсоса воды до тех пор, пока поверхность образующегос листа целлюлозы не была свободна от видимой на глаз воды (см.табл.8).
Пример 10. Исследован эффект обезвоживани с использованием различных поликремниевых кислот в комбинации с алюминатом натри и катионным агентом удерживани - катионным крахмалом. Масса представл ет собой бумажную пульпу со значением рН 7,5, содержащую 0,5 г/л гек- сагидрата сульфата натри Маа504 10Н20, Химикаты добавл ют к пульпе в следующем пор дке: сначала производное алюмини , затем катионный агент и наконец - поликремниевую кислоту. Значение CSF определ ют в соответствии с описанным ранее методом. Все количества даны на сухой вес системы (волокно и наполнители).
В примере используют различные поликремниевые кислоты: а) поликремниевую кислоту с удельной поверхностью около 1050 м /г. полученную следующим способом: раствор жидкого стекла (N320 3 3SI02), концентрацией 6% по отношению к двуокиси кремни , подвергают ионному обмену до значени рН 2,3; б) поликремневую кислоту, имеющую удельную поверхность, равную примерно 1600 м2/г, полученную с использованием описанного ранее способа, но при применении раствора жидкого стекла концентрацией 1% по двуокиси кремни , и в) поликремневую кислоту, имеющую удельную поверхность, равную примерно 1700 м /г, полученную ионным обменом в соответствии с описанным выше способом из раствора жидкого стекла концентрацией 0,1% по двуокиси кремни .
При этом получены результаты, приведенные в табл. 9.
Пример 11. Исследовали обезвоживающее действие различных количеств по- 5 ликремниевых кислот в сочетании с алюминатом натри и катионоактианым удерживающим агентом (катионоактивный крахмал CS). Исходный материал был основан на смеси 60% отбеленной березовой
0 сульфатной целлюлозы 40% отбеленной сосновой сульфатной целлюлозы с 30% добавленного мела. К исходному материалу добавили 0,3 г/л декагидрата сульфата натри . Величина рН исходного материала со5 ставл ла 7,5.
Были использованы две разные поликремниевые кислоты, а именно А) поликремниева кислота, полученна разбавлением жидкого стекла водой до содержани дву0 окиси кремни 5 мас.%, подкисленна посредством монообмена до величины рН 2,3. По истечении 24 ч ее разбавили до концентрации 2.5% и выдержали в течение 4 дней и ночей.
5 Перед применением ее дополнительно разбавили до концентрации 0,5%. Удельна поверхность частиц была равной приблизительно 1450 м2/г, В) Поликремниева кислота , полученна разбавлением жидкого
0 стекла до содержани двуокиси кремни 2% и подкислением серной кислотой до величины рН 8.75. Далее раствор дополнительно разбавили до 0,5%. Удельна поверхность частиц составл ла 1550 м2/г.
5 В ходе проведени испытаний вначале добавили алюминат, а затем катионоактивный крахмал, после чего полйкремниевую кислоту. Таким образом, получили нижесле- дующие результаты (см.табл. 10).
Claims (4)
1.Способ получени бумаги, включающий введение в бумажную массу, содержащую целлюлозное волокно и, возможно, наполнитель катионоактивного агента,
5 кремнийсодержащих частиц и соединени алюмини , формование бумажного полотна, его обезвоживание и сушку, отличающийс тем. что, с целью повышени эффективности процесса, в качестве крем0 нийсодержащих частиц используют частицы с удельной поверхностью 1050-1700 м2/г из по икремниевой кислоты, полученной подкислением жидкого стекла на основе щелочного металла до величины рН 1-9,
5 в количестве 0,05-5,00 кг на 1 т абсолютно сухого волокна и, возможно, наполнител , при этом массовое отношение соединени алюмини , в пересчете на АЬОз. и лоли- кремниевой кислоты составл ет от 0,02:1 до 3:1.
2 Способ по п.1. отличающийс тем, что соединение алюмини ввод т в бумажную массу до введени катионоактивно- го агента и частиц из поликремниевой кислоты.
3.Способ по п.1, отличающийс тем, что используют поликремниевую кислоту , полученную подкислением жидкого стекла кислотным катионитом
4.Способ по п.1,отличающийс тем, что в качестве катитоноактивного аген- та используют крахмал или полиакриламид при их массовом соотношении к поликремниевой кислоте от 0.67:1 до 40:1
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 3
17
1828474
18 Таблица 4
Таблица 5
Таблица 6
Таблица 7
Продолжение гаСл 7
Таблица 8
Таблица 9
Таблица 10
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8801951A SE461156B (sv) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Saett foer framstaellning av papper varvid formning och avvattning aeger rum i naervaro av en aluminiumfoerening, ett katjoniskt retentionsmedel och en polymer kiselsyra |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1828474C true RU1828474C (ru) | 1993-07-15 |
Family
ID=20372426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894614035A RU1828474C (ru) | 1988-05-25 | 1989-05-22 | Способ получени бумаги |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5127994A (ru) |
EP (1) | EP0348366B2 (ru) |
JP (1) | JPH0611957B2 (ru) |
KR (1) | KR920010649B1 (ru) |
CN (1) | CN1011519B (ru) |
AT (1) | ATE94232T1 (ru) |
AU (1) | AU598416B2 (ru) |
BR (1) | BR8902336A (ru) |
CA (1) | CA1334325C (ru) |
DE (1) | DE68908972T3 (ru) |
DK (1) | DK173618B1 (ru) |
ES (1) | ES2043107T5 (ru) |
FI (1) | FI95944C (ru) |
MX (1) | MX170284B (ru) |
NO (1) | NO170350C (ru) |
NZ (1) | NZ229227A (ru) |
PT (1) | PT90654B (ru) |
RU (1) | RU1828474C (ru) |
SE (1) | SE461156B (ru) |
ZA (1) | ZA893871B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483151C1 (ru) * | 2011-11-10 | 2013-05-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ изготовления бумаги для печати |
Families Citing this family (88)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4927498A (en) * | 1988-01-13 | 1990-05-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Retention and drainage aid for papermaking |
SE467627B (sv) * | 1988-09-01 | 1992-08-17 | Eka Nobel Ab | Saett vid framstaellning av papper |
ES2055084T3 (es) * | 1988-09-16 | 1994-08-16 | Du Pont | Microgeles de polisilicato como coadyuvantes de retencion/drenaje en la fabricacion del papel. |
SE500871C2 (sv) * | 1989-09-27 | 1994-09-19 | Sca Research Ab | Aluminiumsaltimpregnerade fibrer, sätt att framställa dessa, absorptionsmaterial för användning i hygienartiklar och användning av fibrerna som absorptionsmaterial |
SE9003954L (sv) * | 1990-12-11 | 1992-06-12 | Eka Nobel Ab | Saett foer framstaellning av ark- eller banformiga cellulosafiberinnehaallande produkter |
JP2521651B2 (ja) * | 1991-07-02 | 1996-08-07 | エカ ノーベル アクチェボラーグ | 紙の製造方法 |
FR2678961B1 (fr) * | 1991-07-12 | 1993-10-15 | Atochem | Procede nouveau de fabrication de papier et papier ainsi obtenu. |
SE9103140L (sv) * | 1991-10-28 | 1993-04-29 | Eka Nobel Ab | Hydrofoberat papper |
SE501216C2 (sv) * | 1992-08-31 | 1994-12-12 | Eka Nobel Ab | Vattenhaltig, stabil suspension av kolloidala partiklar samt framställning och användning av densamma |
JP2588109B2 (ja) * | 1993-03-19 | 1997-03-05 | 日本臓器製薬株式会社 | 鎮痛剤 |
JP2594222B2 (ja) * | 1993-09-28 | 1997-03-26 | 日本臓器製薬株式会社 | 新規生理活性物質−kf |
US5482693A (en) * | 1994-03-14 | 1996-01-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing water soluble polyaluminosilicates |
US5707494A (en) * | 1994-03-14 | 1998-01-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing water soluble polyaluminosilicates |
US5626721A (en) * | 1994-03-14 | 1997-05-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing water soluble polyaluminosilicates |
US5482595A (en) * | 1994-03-22 | 1996-01-09 | Betz Paperchem, Inc. | Method for improving retention and drainage characteristics in alkaline papermaking |
US5571494A (en) * | 1995-01-20 | 1996-11-05 | J. M. Huber Corporation | Temperature-activated polysilicic acids |
FR2732368B1 (fr) * | 1995-03-31 | 1997-06-06 | Roquette Freres | Nouveau procede de fabrication de papier |
US5830317A (en) * | 1995-04-07 | 1998-11-03 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper with biased surface properties containing fine particulate fillers |
US5611890A (en) * | 1995-04-07 | 1997-03-18 | The Proctor & Gamble Company | Tissue paper containing a fine particulate filler |
US5958185A (en) * | 1995-11-07 | 1999-09-28 | Vinson; Kenneth Douglas | Soft filled tissue paper with biased surface properties |
SE9501769D0 (sv) * | 1995-05-12 | 1995-05-12 | Eka Nobel Ab | A process for the production of paper |
WO1996036750A1 (en) * | 1995-05-18 | 1996-11-21 | J.M. Huber Corporation | Method for preparation of pigmented paper fibers and fiber products |
US5846384A (en) * | 1995-06-15 | 1998-12-08 | Eka Chemicals Ab | Process for the production of paper |
FI100729B (fi) | 1995-06-29 | 1998-02-13 | Metsae Serla Oy | Paperinvalmistuksessa käytettävä täyteaine ja menetelmä täyteaineen va lmistamiseksi |
SE9502522D0 (sv) * | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Eka Nobel Ab | A process for the production of paper |
US5595630A (en) * | 1995-08-31 | 1997-01-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the manufacture of paper |
FR2740482B1 (fr) * | 1995-10-30 | 1997-11-21 | Snf Sa | Procede pour ameliorer la retention dans un procede de fabrication du papier, carton et analogue |
FR2743810B1 (fr) | 1996-01-23 | 1998-04-10 | Roquette Freres | Polysaccharides cationiques modifies, compositions pour le collage les contenant et procedes pour le collage de structures planes mettant en oeuvre ces compositions |
SE9600285D0 (sv) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | Eka Nobel Ab | Modification of starch |
US5700352A (en) * | 1996-04-03 | 1997-12-23 | The Procter & Gamble Company | Process for including a fine particulate filler into tissue paper using an anionic polyelectrolyte |
US5672249A (en) * | 1996-04-03 | 1997-09-30 | The Procter & Gamble Company | Process for including a fine particulate filler into tissue paper using starch |
FI104195B (fi) * | 1996-05-03 | 1999-11-30 | Metsae Serla Oy | Menetelmä ensiö- ja uusiokuitua sisältävässä suspensiossa kuidun seinämässä vallitsevan diffuusiokertoimen, uusiokuidun osuuden ja paperinvalmistusominaisuuksien määräämiseksi |
US5759346A (en) * | 1996-09-27 | 1998-06-02 | The Procter & Gamble Company | Process for making smooth uncreped tissue paper containing fine particulate fillers |
ES2256940T3 (es) | 1997-06-09 | 2006-07-16 | Akzo Nobel N.V. | Microgeles de polisilicato. |
ES2383951T3 (es) | 1997-06-09 | 2012-06-27 | Akzo Nobel N.V. | Proceso para la preparación de microgeles de polisilicato |
JPH1180005A (ja) * | 1997-09-12 | 1999-03-23 | Nippon Zoki Pharmaceut Co Ltd | 骨粗鬆症治療剤 |
FI106140B (fi) * | 1997-11-21 | 2000-11-30 | Metsae Serla Oyj | Paperinvalmistuksessa käytettävä täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi |
KR19990044835A (ko) | 1997-11-28 | 1999-06-25 | 고니시 진우에몬 | 생약추출물 |
US6423183B1 (en) * | 1997-12-24 | 2002-07-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper products and a method for applying a dye to cellulosic fibers |
KR100403838B1 (ko) | 1998-04-27 | 2003-11-01 | 악조 노벨 엔.브이. | 제지 방법 |
US7306700B1 (en) | 1998-04-27 | 2007-12-11 | Akzo Nobel Nv | Process for the production of paper |
US6132625A (en) | 1998-05-28 | 2000-10-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for treatment of aqueous streams comprising biosolids |
ES2264666T3 (es) * | 1999-05-04 | 2007-01-16 | Akzo Nobel N.V. | Soles basados en silice. |
US7169261B2 (en) | 1999-05-04 | 2007-01-30 | Akzo Nobel N.V. | Silica-based sols |
US6203711B1 (en) | 1999-05-21 | 2001-03-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for treatment of substantially aqueous fluids derived from processing inorganic materials |
FR2794479B1 (fr) | 1999-06-04 | 2001-09-21 | Roquette Freres | Composition et procede pour la fabrication de structures planes, en particulier du papier ou du carton |
US6379501B1 (en) | 1999-12-14 | 2002-04-30 | Hercules Incorporated | Cellulose products and processes for preparing the same |
KR20010082721A (ko) | 2000-02-18 | 2001-08-30 | 고니시 진우에몬 | 지방산 함유 조성물 |
US6379498B1 (en) * | 2000-02-28 | 2002-04-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for adding an adsorbable chemical additive to pulp during the pulp processing and products made by said method |
EP1319105A1 (en) | 2000-09-20 | 2003-06-18 | Akzo Nobel N.V. | A process for the production of paper |
US6749721B2 (en) | 2000-12-22 | 2004-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for incorporating poorly substantive paper modifying agents into a paper sheet via wet end addition |
US6582560B2 (en) * | 2001-03-07 | 2003-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method |
US7749356B2 (en) * | 2001-03-07 | 2010-07-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method |
US6780330B2 (en) | 2001-03-09 | 2004-08-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Removal of biomaterials from aqueous streams |
US6821387B2 (en) * | 2001-12-19 | 2004-11-23 | Paper Technology Foundation, Inc. | Use of fractionated fiber furnishes in the manufacture of tissue products, and products produced thereby |
US6797114B2 (en) * | 2001-12-19 | 2004-09-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products |
US20030111195A1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-06-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and system for manufacturing tissue products, and products produced thereby |
US20040168781A1 (en) * | 2002-08-05 | 2004-09-02 | Petri Silenius | Noil for use in paper manufacture, method for its production, and paper pulp and paper containing such noil |
US20040138438A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-07-15 | Fredrik Solhage | Cationised polysaccharide product |
US20040104004A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-06-03 | Fredrik Solhage | Cationised polysaccharide product |
US7303654B2 (en) * | 2002-11-19 | 2007-12-04 | Akzo Nobel N.V. | Cellulosic product and process for its production |
US6916402B2 (en) * | 2002-12-23 | 2005-07-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for bonding chemical additives on to substrates containing cellulosic materials and products thereof |
CN1784525A (zh) * | 2003-05-09 | 2006-06-07 | 阿克佐诺贝尔公司 | 一种造纸方法 |
US7732495B2 (en) * | 2004-04-07 | 2010-06-08 | Akzo Nobel N.V. | Silica-based sols and their production and use |
US7629392B2 (en) * | 2004-04-07 | 2009-12-08 | Akzo Nobel N.V. | Silica-based sols and their production and use |
US20050257909A1 (en) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Erik Lindgren | Board, packaging material and package as well as production and uses thereof |
US7955473B2 (en) | 2004-12-22 | 2011-06-07 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
US7670459B2 (en) | 2004-12-29 | 2010-03-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft and durable tissue products containing a softening agent |
US20060254464A1 (en) | 2005-05-16 | 2006-11-16 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
US8273216B2 (en) * | 2005-12-30 | 2012-09-25 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
CA2635661C (en) | 2005-12-30 | 2015-01-13 | Akzo Nobel N.V. | A process for the production of paper |
US8728274B2 (en) * | 2006-09-22 | 2014-05-20 | Akzo Nobel N.V. | Treatment of pulp |
WO2008066489A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Akzo Nobel N.V. | Packaging laminate |
JP2010513742A (ja) * | 2006-12-21 | 2010-04-30 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | セルロース系製品の製造の為の方法 |
KR20100019534A (ko) * | 2007-05-23 | 2010-02-18 | 아크조 노벨 엔.브이. | 셀룰로오스 생성물의 제조방법 |
AR066831A1 (es) | 2007-06-07 | 2009-09-16 | Akzo Nobel Nv | Soles a base de silice |
CL2008002019A1 (es) * | 2007-07-16 | 2009-01-16 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Composicion de carga que comprende una carga, un compuesto inorganico cationico, un compuesto organico cationico y un polisacarido anionico; metodo para preparar dicha composicion; uso como aditivo para una suspension celulosica acuosa; procedimiento para producir papel; y papel. |
US20090126720A1 (en) * | 2007-11-16 | 2009-05-21 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Sugar cane juice clarification process |
US8409647B2 (en) * | 2008-08-12 | 2013-04-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Silica microgels for reducing chill haze |
EP2644579A3 (en) | 2008-10-29 | 2016-06-08 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Treatment of tailings streams |
EP2402503A1 (en) | 2010-06-30 | 2012-01-04 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process for the production of a cellulosic product |
CN105377791A (zh) | 2013-03-22 | 2016-03-02 | 得凯莫斯公司弗罗里达有限公司 | 尾矿物流的处理 |
US20160059282A1 (en) | 2013-04-05 | 2016-03-03 | The Chemours Company Fc, Llc | Treatment of tailings streams |
WO2014176188A1 (en) | 2013-04-23 | 2014-10-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for treating and recycling hydraulic fracturing fluid |
JP6257770B2 (ja) | 2013-08-23 | 2018-01-10 | アクゾ ノーベル ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フエンノートシャップAkzo Nobel Chemicals International B.V. | シリカゾル |
FI126733B (en) | 2013-09-27 | 2017-04-28 | Upm Kymmene Corp | Procedure for the manufacture of stock and paper product |
US10988899B2 (en) * | 2017-03-09 | 2021-04-27 | Ecolab Usa Inc. | Fluff dryer machine drainage aid |
CN112430018B (zh) * | 2020-11-27 | 2022-05-17 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种增韧型无机纸复合的气凝胶产品及其制备方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2418297A1 (fr) * | 1978-02-27 | 1979-09-21 | Ugine Kuhlmann | Amelioration aux procedes de fabrication de papiers et de cartons |
SE419236B (sv) * | 1979-06-01 | 1981-07-20 | Eka Ab | Ytmodifierat pigment av naturligt kaolinmaterial, samt for dess framstellning |
SE432951B (sv) * | 1980-05-28 | 1984-04-30 | Eka Ab | Pappersprodukt innehallande cellulosafibrer och ett bindemedelssystem som omfattar kolloidal kiselsyra och katjonisk sterkelse samt forfarande for framstellning av pappersprodukten |
AU546999B2 (en) * | 1980-05-28 | 1985-10-03 | Eka A.B. | Adding binder to paper making stock |
WO1982001020A1 (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-01 | O Sunden | Paper making process utilizing an amphoteric mucous structure as binder |
SE8107078L (sv) * | 1981-11-27 | 1983-05-28 | Eka Ab | Forfarande for papperstillverkning |
SE8403062L (sv) * | 1984-06-07 | 1985-12-08 | Eka Ab | Forfarande vid papperstillverkning |
SE451739B (sv) * | 1985-04-03 | 1987-10-26 | Eka Nobel Ab | Papperstillverkningsforfarande och pappersprodukt varvid som avvattnings- och retentionsforbettrande kemikalie anvends katjonisk polyakrylamid och en speciell oorganisk kolloid |
US4750974A (en) * | 1986-02-24 | 1988-06-14 | Nalco Chemical Company | Papermaking aid |
US4643801A (en) * | 1986-02-24 | 1987-02-17 | Nalco Chemical Company | Papermaking aid |
DE3878343T2 (de) * | 1987-02-27 | 1993-07-22 | Toray Industries | Dreidimensionales gewebe mit spezialer struktur und verfahren zu dessen herstellung. |
US4927498A (en) * | 1988-01-13 | 1990-05-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Retention and drainage aid for papermaking |
-
1988
- 1988-05-25 SE SE8801951A patent/SE461156B/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-24 US US07/300,935 patent/US5127994A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-09 AT AT89850147T patent/ATE94232T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-05-09 ES ES89850147T patent/ES2043107T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-09 DE DE68908972T patent/DE68908972T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-09 EP EP89850147A patent/EP0348366B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-18 AU AU34970/89A patent/AU598416B2/en not_active Expired
- 1989-05-19 BR BR898902336A patent/BR8902336A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-05-22 RU SU894614035A patent/RU1828474C/ru active
- 1989-05-22 FI FI892475A patent/FI95944C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-05-22 NZ NZ229227A patent/NZ229227A/xx unknown
- 1989-05-23 ZA ZA893871A patent/ZA893871B/xx unknown
- 1989-05-23 KR KR1019890006878A patent/KR920010649B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-05-24 CN CN89103417A patent/CN1011519B/zh not_active Expired
- 1989-05-24 NO NO892091A patent/NO170350C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-05-24 JP JP1129031A patent/JPH0611957B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-24 MX MX016173A patent/MX170284B/es unknown
- 1989-05-24 PT PT90654A patent/PT90654B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-05-24 CA CA000600546A patent/CA1334325C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-25 DK DK198902548A patent/DK173618B1/da not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СССР № 1607691, кл. D21 Н 21/16. 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483151C1 (ru) * | 2011-11-10 | 2013-05-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ изготовления бумаги для печати |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1828474C (ru) | Способ получени бумаги | |
AU635365B2 (en) | A process for the production of silica sols and their use | |
US5368833A (en) | Silica sols having high surface area | |
US5603805A (en) | Silica sols and use of the sols | |
KR960015749B1 (ko) | 시이트나 웨브(web)형 세룰로오스 섬유함유 제품의 제조방법 | |
RU2213053C2 (ru) | Золи на основе диоксида кремния | |
FI100611B (fi) | Menetelmä paperin valmistamiseksi | |
JP2000512978A (ja) | ポリ珪酸塩ミクロゲル | |
JP2607161B2 (ja) | 紙の製造方法 | |
CA1337732C (en) | Process for the production of paper | |
MXPA01010726A (en) | Silica-based sols | |
MXPA01010727A (en) | Silica-based sols |