NO170350B - Fremgangsmaate ved fremstilling av papir - Google Patents

Fremgangsmaate ved fremstilling av papir Download PDF

Info

Publication number
NO170350B
NO170350B NO892091A NO892091A NO170350B NO 170350 B NO170350 B NO 170350B NO 892091 A NO892091 A NO 892091A NO 892091 A NO892091 A NO 892091A NO 170350 B NO170350 B NO 170350B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
silicic acid
cationic
added
aluminum compound
polymeric
Prior art date
Application number
NO892091A
Other languages
English (en)
Other versions
NO892091L (no
NO170350C (no
NO892091D0 (no
Inventor
Hans Erik Johansson
Original Assignee
Eka Nobel Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20372426&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO170350(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Eka Nobel Ab filed Critical Eka Nobel Ab
Publication of NO892091D0 publication Critical patent/NO892091D0/no
Publication of NO892091L publication Critical patent/NO892091L/no
Publication of NO170350B publication Critical patent/NO170350B/no
Publication of NO170350C publication Critical patent/NO170350C/no

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/66—Salts, e.g. alums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/59—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D21H21/20—Wet strength agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
    • D21H23/06—Controlling the addition
    • D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
    • D21H23/18—Addition at a location where shear forces are avoided before sheet-forming, e.g. after pulp beating or refining
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D21H17/29—Starch cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/58—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Abstract

Fremgangsmåte ved fremstilling av papir ved formning og avvanning av en suspensjon av celluloseholdige fibre og eventuelle fyllmidler på en vire utfares i nærvær av en kombinasjon av en aluminiumforbindelse, et kationisk retensjonsmiddel og en polymer kiselsyre med høy spesifikk overflate. Den tilsatte kombinasjon forbedrer avvanningen og retensjonen av fibre og fyllmiddel.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av papir, slik som angitt i krav l's ingress, under anvendelse av en spesiell kombinasjon av bestanddeler for forbedring av re tens jon og awanning. Mere spesielt vedrører oppfinnelsen anvendelse av en kombinasjon av en aluminiumforbindelse, polymer kiselsyre og et kationisk retensj onsmiddel.
Det er velkjent å benytte kombinasjoner av kationiske retensjonsmidler og uorganiske kiselbaserte kolloider ved papirfremstilling for å forbedre retensjonen og awanningen. I det europeiske patent nr. 41056 beskrives anvendelse av kationisk stivelse i kombinasjon med kiselsyresoler for dette formål, og i den europeiske patentsøknad nr. 218.674 beskrives kombinasjoner av kationiske polyakrylamider og silikasoler. Videre er det fra det amerikanske patent nr. 4.643.801 kjent å anvende en kombinasjon av kationisk stivelse, en anionisk silikasol og en anionisk høymolekylær polymer ved papirfremstilling. Trekomponentsysternet ifølge det amerikanske patent kan benyttes i kombinasjon med aluminiumforbindelser såsom alun, natriumaluminat og polyaluminiumhydroksyklorid.
De kommersielle silika baserte kolloider har i de senere år fått en stadig økende anvendelse innen papirfremstilling og er av den type som har kolloidale partikler med en partik-kelstørrelse i området 4-7 nm, dvs. en spesifikk overflate på minst 300 - 700 m<2>/g, selv om det er kjent, eksempelvis fra det europeiske patent nr. 41.056, å benytte polymer kiselsyre i denne forbindelse. Det er generelt ansett at kolloidale kiselsyresoler med partikler innen den ovenfor gitte størrelsesorden har gitt de beste resultater og de er også foretrukne fra stabilitetssynspunkt.
Ifølge foreliggende oppfinnelse har det uventet vist seg at retensjons- og awanningseffekten for et system av kationisk polymer retensjonsmiddel og polymer kiselsyre, også kalt polykiselsyre, med et meget høyt spesifikt overflateareal, kan forsterkes vesentlig ved nærværet av aluminiumforbindelser. Aluminiumforbindelser gir for disse systemer spesielt en vesentlig forbedret awanning enn når de tilsettes i systemet med kiselbaserte kolloider av kommersiell type. Denne forbedrede awanning medfører at hastigheten for papirmaskinen kan økes, og ytterligere behøver mindre vann bortføres i maskinens press- og tørkeparti og således oppnås en vesentlig økonomisk forbedret papirfremstillingsprosess.
Kombinasjonene i henhold til oppfinnelsen gir en forbedret fnokkstyrke, og dette medfører at høyere skjærkrefter kan utnyttes ved papirfremstillingen uten negative effekter. I papirfremstillingsmasser erholdt fra masser fremstilt ifølge sulfatmetoden for fremstilling av forskjellige papirkvaliteter forekommer vanligvis høye saltinnhold, og da i første rekke natriumsulfat, hvilket gir en høy ionestyrke som negativt kan påvirke effekten av tilsatte papirtilset-ningsmidler. Foreliggende system har vist seg å ha en meget god toleranse mot høye saltinnhold og gir vesentlig bedre effekt i slike papirfremstillingsmasser enn tilsvarende systemer med kiselbasert kolloid av kommersiell type. Også for treholdige masser og returpapirmasser med høyt innhold av oppløste organiske bestanddeler fås bedre effekter ifølge foreliggende oppfinnelse enn med kommersielle silikasoler.
Foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte ved fremstilling av papir ved formning og awanning av en suspensjon av celluloseinneholdende fibre, og eventuelt fyllmiddel, på en vire, idet formingen og awanningen finner sted i nærvær av en aluminiumforbindelse, et kationisk polymert retensjonsmiddel og en polymer kiselsyre med en spesifikk overflate på minst 1050 m<2>/g.
Fremgangsmåten er således særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del. Ytterligere trekk fremgår av kravene 2-11.
De tre komponentene kan tilsettes fibermassen i vilkårlig rekkefølge. De beste resultater erholdes som regel hvis aluminiumforbindelsen satses før de øvrige to komponenter. Kombinasjonen ifølge oppfinnelsen kan utnyttes for masser innen et bredt pH intervall, fra ca. 4 til ca. 10. Ved ca. nøytral pH, 6-7, fås omtrent likeverdige resultater uavhengig av den innbyrdes satsningsrekkefølge for det kationiske retensjonsmiddel og den polymere kiselsyre. Ved surere pH, under 6, foretrekkes det at den polymere kiselsyre satses før det kationiske retensjonsmiddel, selv om man som regel oppnår bedre effekt hvis den polymere kiselsyre satses etter det kationiske retensjonsmiddel for masser med pH høyere enn 7.
Som aluminiumforbindelse kan anvendes en hvilken som helst av de som vanligvis anvendes ved papirfremstilling, eksempelvis alun, polyaluminiumforbindelser, aluminater, aluminiumklorid og aluminiumnitrat. Alun og natriumaluminat er spesielt egnete. Spesielt gode resultater er erholdt med natriumaluminat, hvorfor denne forbindelse, som også er billig, foretrekkes som aluminiumkilde.
Alun og natriumaluminat er jo velkjente papirtilsetningskje-mikaler og trenger derfor ingen nærmere definisjon. Med polyaluminiumforbindelser anses de som er kjent anvendt ved papirfremstilling. Polyaluminiumforbindelsene betegnes som basiske og de utgjøres av flerkjernete komplekser. Polyalu-miniumf orbindelsene skal i vannholdig oppløsning inneholde minst 4 aluminiumatomer pr. ion og helst minst 10. Den øvre grense for aluminiumatomer i kompleksene er avhengig av vannfasens sammensetning og kan variere eksempelvis med konsentrasjon og pH. Vanligvis overstiger ikke antallet 30. Molforholdet aluminium til motion, med unntagelse av hydroksydioner, bør være minst 0,4 : 1, og passende minst 0,6 : 1. Som eksempel på en egnet polyaluminiumforbindelse kan nevnes forbindelser med nettoformelen
n[A<l>2(OH)mCl6_m]
som har en basisitet fra 30 til 90 %, og fortrinnsvis fra 33 til 83%. (m = 2 henh. m = 5). Basisitet er definert som
antallet OH-grupper dividert med antallet OH—grupper og kloridioner x 100, dvs. (m:6) x 100. Polyaluminiumforbindelsene kan også inneholde andre anioner enn kloridioner, eksempelvis anioner fra svovelsyre, fosforsyre, organiske syrer, slik som sitronsyre og oksalsyre. De vanligste polyaluminiumforbindelser har m=3, dvs.Al2(OH)3CI3 med en basisitet på 50 % og forbindelser av denne type, såvel sulfatfrie som de som inneholder sulfat finnes kommersielt tilgjengelige.
Kationisk polymert retensjonsmiddel som ifølge oppfinnelsen egner seg for papirfremstilling er konvensjonelle og kan være basert på karbohydrater eller være syntetiske. Som eksempel på passende kationiske retensjonsmidler kan nevnes kationisk stivelse, kationisk guargummi, kationiske polyakrylamider, polyetyleniminer og polyamidoaminer. Foretrukne kationiske retensjonsmidler er kationisk stivelse og kationisk polyalkrylamid.
Den polymere kiselsyre som anvendes som anionisk uorganisk forbindelse i foreliggende kombinasjon har et meget høyt spesifikt overflateareal, hvilket minst er 1050 m<2>/g. Hensiktsmessig har partiklene en spesifikk overflate innen intervallet 1100 - 1700 m<2>/g og helst innen intervallet 1200 -1600 m<2>/g. Den angitte spesifikke overflate er bestemt ved titrering ifølge fremgangsmåten beskrevet av Sears i Analytical Chemistry 28 (1956) 1981. Den polymere kiselsyre kan fremstilles ved surgjøring av et alkalimetallsilikat, slik som kalium- eller natriumvannglass, fortrinnsvis natriumvannglass. Disse forekommer med varierende molforhold Si02 til Na20 eller K20 og vanligvis ligger molforholdet innen intervallet 1,5:1 til 4,5:1, og vannglasset har en opprinnelig pH på ca. 13 eller derover. Et hvilket som helst slikt natriumsilikat eller vannglass kan benyttes for fremstilling av de finpartiklete polymere kiselsyrer, og denne fremstilling skjer ved surjgøring av en fortynnet vandig oppløsning av silikatet. For surgjøring kan eksempelvis mineralsyrer, slik som svovelsyre, saltsyre og fosfor-
syre, eller sure ionebytteharpikser anvendes.
Et antall andre kjemikalier for surgjøring ved fremstilling av polykiselsyre er i og for seg kjente, og som eksempel på slike kan nevnes ammoniumsulfat og karbondioksyd. Passende anvendes mineralsyrer eller sure ionebytterharpikser eller kombinasjoner av disse. Surgjøringen gjennomføres til en pH innen intervallet 1 til 9, og passende til pH innen intervallet 1,5 til 4. For den polymere kiselsyre som betegnes som aktivert kiselsyre, som fremstilles ved partiell nøytralisering av alkalimetallinnholdet til en pH på ca.8 -9 og polymerisering i løpet av 1/2 til én time, så kan denne benyttes som sådan direkte deretter, men må ellers utspes til et innhold som høyest er 1 vekt% for å avbryte polymerisasjonen eller surgjøres til det foretrukne pH-intervallet for å unnvike geling.
Surgjøringen i henhold til det som ovenfor er angitt utføres mest egnet med sure kationebyttere, bl.a. for å få stabilere produkter og for å unngå at salter fra surgjøringen tilføres massen via den polymere kiselsyre. Den polymere kiselsyre som dannes ved surgjøringen består av makromolekyler eller partikler med størrelsesordenen 1 m som danner voluminøse kjeder og nettverk. Sammenlignet med de kommersielle silikasoler med større partikkelstørrelse som anvendes ved papirfremstilling, så er de som benyttes ifølge foreliggende oppfinnelse vesentlig mindre stabile både med hensyn til stabilitet i forhold til konsentrasjon og stabilitet ved lagring. De polymere kiselsyrer bør således etter surgjøring passende ikke foreligge i høyere konsentrasjon enn ca. 5 vekt%, og fortrinnsvis ikke høyere enn 2 vekt%. De bør heller ikke lagres alt for lenge, imidlertid har det vist seg at en lagringstid på ett eller et par døgn ved en konsentrasjon som ikke er mere enn ca. 4-5 vekt% er helt akseptabelt fra et stabilitetssynspunkt og til å kunne gi forbedret effekt. Ved en konsentrasjon på 1 % eller under kan lagringen være to til tre uker uten nedsatt stabilitet og hele tiden med god effekt. Etter ca. 3 ukers lagring ved romtemperatur kan iakttas en begynnende geling. Den polymere kiselsyre er hovedsakelig uladet ved en pH på ca. 2,0, men er anionisk ladet i massen og med økende negativ ladning med økende pH i massen.
De polymere kiselsyrer som anvendes ved foreliggende fremgangsmåte bør derfor fremstilles i tilslutning til anvendelsen, og en slik fremstilling på-stedet eller nær papirfabrikken er i og for seg fordelaktig som følge av det billige utgangsmateriale og den forholdsvis enkle fremstill-lingsmåte som benyttes. Økonomien med foreliggende fremgangsmåte er således meget god, da såvel de inngående polymere kiselsyrer er økonomisk fordelaktige og de benyttede aluminiumforbindelser gir en vesentlig effektfor-bedring.
Mengden polymer kiselsyre og kationisk-retensjonsmiddel ved papirfremstilling ifølge foreliggende oppfinnelse kan variere innen vide grenser avhengig bl.a. av type masse, nærvær av fyllstoff og andre betingelser. Mengden av polymer kiselsyre bør være minst 0,01 kg/tonn, regnet tørrtenkt på tørre fibre og eventuelt fyllmiddel og ligger passende i intervallet 0,1 til 5 kg/tonn og helst innen intervallet 0,1- 2 kg/tonn. Den polymere kiselsyre tilsettes passende til massen i form av en vandig oppløsning med tørrstoffinn-hold innen intervallet 0,1-1 vekt%. Mengden av kationisk retensjonsmiddel i forhold til polymer kiselsyre er i stor grad avhengig av type retensjonsmiddel og de øvrige effekter som ønskes av denne. Vanligvis bør vektforholdet kationisk retensjonsmiddel til polymer kiselsyre være minst 0,01:1 og passende minst 0,2:1. Den øvre grense for kationisk retensjonsmiddel er i første rekke et økonomisk spørsmål og et spørsmål om ladning. For retensjonsmiddel med lavere kationisitet, slik som kationisk stivelse, kan således meget store mengder anvendes, opp til et forhold på 100:1 og høyere, og grenser bestemmes i første rekke av økonomiske hensyn. Passende forhold kationisk retensjonsmiddel til polymer kiselsyre ligger for de fleste andre systemer innen intervallet 0,2:1 til 20:1. Mengden aluminiumforbindelse kan også variere innen vide grenser og det er passende å benytte aluminiumforbindelsen i et vektforhold til den polymere kiselsyre på minst 0,01:1, hvor aluminiumforbindelsen regnes som AI2O3. Det er passende at forholdet ikke overstiger 3:1, og ligger helst innen intervallet fra 0,02:1 til 1,5:1, fortrinnsvis innen intervallet 0,05:1 til 0,7:1.
Foreliggende tre-komponentsystem kan benyttes ved fremstilling av papir fra forskjellige massetyper av celluloseinneholdende fibre, og massene bør passende inneholde minst 50 vekt% slike fibre. Komponentene kan eksempelvis utnyttes for tilsetning til masser av fibre fra kjemisk masse, slik som sulfat- og sulfittmasse, termomekanisk masse, raffinør-masse eller slipmasse fra såvel løwed som barved, og kan også anvendes for masse basert på returfibre. Massen kan også inneholde mineralfyllstoff av konvensjonell type, slik som f.eks. kaolin, titandioksyd, gips, kritt og talkum. Spesielt gode resultater er erholdt med masser som vanligvis anses som vanskelige, og som inneholder forholdsvis store mengder av ikke-celluloseinneholdende bestanddeler, såsom lignin og oppløst organisk materiale, f.eks. forskjellige typer mekanisk masse, såsom slipmasse. Kombinasjonen ifølge oppfinnelsen er spesielt egnet for masser med minst 25 vekt% mekanisk masse. Det skal også nevnes at kombinasjonen ifølge oppfinnelsen utviser overlegent bedre egenskaper i masser med høy ionestyrke som følge av nærvær av salter, slik som natriumsulfat, hvilket ofte forekommer som restkjemikalier fra den opprinnelige massefremstilling, blekingen eller fra returfibre. De anvendte betegnelser papir og papirfremstilling innbefatter naturligvis også ved siden av papir, masseark, kartong og papp fremstilt fra en masse som hovedsakelig består av celluloseinneholdende fibre.
I foreliggende fremgangsmåte ved fremstilling av papir kan konvensjonelle øvrige papirtilsatskjemikalier naturligvis anvendes utover de tre komponentene i henhold til oppfinnelsen. Fyllstoff er diskutert ovenfor, og som eksempel på andre tilsetninger kan nevnes hydrofoberingsmiddel, basert på kolofonium eller syntetiske hydrofoberingsmidler, våtstyrkeharpikser, etc..
Oppfinnelsen skal illustreres nærmere i de etterfølgende eksempler. Deler og prosenter er angitt som vektdeler henholdsvis vektprosent hvis intet annet er angitt.
EKSEMPEL 1
En polymer kiselsyre, ble fremstilt på følgende måte: Vannglass (Na02•3,3Si02) ble fortynnet med vann til et innhold på 5 vekt% Si02. Vannoppløsningen ble ionebyttet med ionebytterharpiksen "Amberlite IR-120" til en pH på 2,3. Den spesifikke overflate hos den erholdte sure polymere kiselsyre ble målt ved titrering i henhold til den ovenfor nevnte metode til 1450 m<2>/g.
EKSEMPEL 2
I det følgende forsøk ble awanningen bestemt med en "Canadian Freeness Tester", hvilket er den mest vanlige måte for karakterisering av awanningsevnen i henhold til SCAN-C 21:65. Alle kjemikalietilsetningene ble gjort i en "Britt Dynamic Drainage Jar" med blokkert munning ved en omrørings-hastighet på 800 omdr/min. i 45 s., og massesystemet ble deretter overført til Canadian Freeness-apparatet.
Massen var en slipmasse oppslått til 120 ml CSF. Den anvendte aluminiumforbindelse var natriumaluminat og det kationiske retensjonsmidlet var en kationisk stivelse. Den polymere kiselsyre ifølge eksempel 1 ble anvendt og sammenligningen ble gjort med en kommersiell silikasol, (fremstilt av Eka Nobel AB), med en spesifikk overflate på 500 m<2>/g. Den kationiske stivelse, CS, med en substitu-sjonsgrad på 0,035, ble tilsatt i alle forsøk i en mengde tilsvarende 10 kg/tonn tørr masse. Den polymere kiselsyre, polykiselsyren, og den kommersielle sol for sammenligning ble tilsatt i mengder tilsvarende 1 kg, regnet som Si02, pr. tonn tørr masse, og mengden av aluminat, regnet som AI2O3, var 0,15 kg/t, når aluminatet ble tilsatt. Forsøkene ble gjennomført ved pH 8,5 med varierende tilsetninger, g/liter masse, av salt, Na2S04.10H2O. Aluminatet ble tilsatt først i samtlige forsøk, det kationiske retensjonsmidlet ble tilsatt deretter og til sist polykiselsyren eller den kommersielle sol.
EKSEMPEL 3
Med samme masse, slipmasse oppslått til 120 ml CSF og med samme fremgangsmåte som i eksempel 2 ble det gjort forsøk med forskjellige pH-verdier i massen under anvendelse av forskjellige kationiske retensjonsmidler, kationisk guargummi (guar), kationisk polyakrylamid (PAM), ("Percol 140") (Allied Colloids) og polyetylenimin (PEI) ("Polymin SK") (BASF). 0,5 g/l Na2SC>4.10H2O ble tilsatt massen. Som aluminiumforbindelse ble anvendt natriumaluminat. Retensjonsmidlet ble i alle tilfeller tilsatt massen før den polymere kiselsyre ifølge eksempel 1.
EKSEMPEL 4
I dette eksempel ble anvendt en standardmasse av 60 % bleket bjerkesulfatmasse og 40% bleket furusulfatmasse med tilsetning av 30% kritt og 0,5 g/l Na2S04.IOH2O. pH i massen var 8,5 og freeness-bestemmelser ble gjennomført i henhold til eksempel 2. Satsningsrekkefølgen var som følger: aluminiumforbindelse, kationisk stivelse, CS, og deretter henholdsvis polykiselsyren og den kommesielle sol ifølge eksempel 2 for sammenligning. Ved siden av aluminat ble det også gjort forsøk med alun, aluminiumklorid (AICI3) og polyaluminiumklorid (PAC) ("Povimal") (Hoechst AG). Mengden av samtlige aluminiumforbindelser er angitt som Al203. Massens opprinnelige CSF var 295.
Polykiselsyren, ifølge eksempel 1, som ble anvendt i dette eksempel var lagret som en 5%<1>ig oppløsning i et døgn og deretter som en 0,15 %'ig oppløsning i 8 timer. Da forsøket ble gjort med polykiselsyren ifølge eksempel 1 direkte etter dens fremstilling i en mengde av 1 kg/t og med anvendelse av 0,15 kg/t aluminat, regnet som AI2O3, og 10 kg kationisk stivelse, ble CSF bestemt til 625 ml. Da forsøkene ble gjentatt med den samme polykiselsyre lagret i henholdsvis 25 og 75 timer, som en 0,15 %'ig oppløsning, ble det erholdt de samme gode resultater som er vist i tabellen ovenfor og i enkelte tilfeller også bedre resultater, og det samme ble også oppnådd når den ble lagret først som en 1%'ig oppløs-ning i 2 døgn og deretter enten som 0,15 %'ig eller 1%'ig
oppløsning i 1 døgn.
EKSEMPEL 5
I dette eksempel ble retensjonen målt av fyllstoff og finfibre. Massen besto av 25 % kjemisk masse og 75 % slipmasse og inneholdt 30 % kritt. 0,5 g/l Na2SO4.10H2O var tilsatt massen som hadde en konsentrasjon på 5,1 g/l og en pH på 8,5. Finfraksjoninnholdet i massen var 48,1 %. Bestem-melsene av retensjonen ble bestemt ved hjelp av en "Britt Dynamic Drainage Jar" med et turtall på 1000. Som alumi-niumf orbindelse ble anvendt aluminat i en mengde på 0,15 kg/t regnet som AI2O3. Det kationiske retensjonsmiddel var kationisk stivelse og ble tilsatt i en mengde på 10 kg/t og polykiselsyren ble tilsatt i en mengde på 1 kg/t. Samtlige mengder er regnet på den tørrtenkte masse (fibre + fyllmiddel). Noen forskjellige polykiselsyrer ble anvendt i forsøkene: A) en polykiselsyre i henhold til eksempel 1 som ble anvendt direkte etter fremstilling. B) en polykiselsyre fremstilt i henhold til følgende måte: En med hensyn til Si02 1%'ig vannglassoppløsning (Na20.3,3Si02) ble ionebyttet til pH 2,3 og lagret én uke. Polykiselsyren hadde en spesifikk overflate på ca. 1600 m<2>/g, C) en polykiselsyre fremstilt på følgende måte: 2,6lg 97%'ig H2SO4 ble fortynnet til 250 g. 190,5 g 5,25%'ig Na20.3,3Si02 ble fortynnet til 500,4 g. Av den sistnevnte oppløsning ble 280,5 g satt til den fortynnete svovelsyreoppløsning, hvorved 530,5 g polykiselsyreoppløsning ble erholdt, som ble fortynnet med 30,5 g vann og den resulterende polykiselsyre hadde da et inhold SiC-2 på 1% og en pH på 2,4. Den spesifikke overflate ble bestemt til ca. 1500 m<2>/g. D) en polykiselsyre, aktivert silika, fremstilt som følger: 776,70 g 5,15 %'ig vannglass (Na20.3, 3SiC>2) ble fortynnet til 1000 g. 15,40 g 96 %'ig svovelsyre ble fortynnet til 1000 g. De to oppløsninger ble blandet hvorved ble erholdt aktivert silika med et Si02~innhold på 2,0 % og en pH-verdi på 8,75. Denne oppløsning fikk henstå ca. en halv time, og ble deretter ytterligere surgj ort med H2SC>4 til en pH på ca. 2,5 og fortynnet med vann til et innhold av SiO på 1,0 %.
Den spesifikke overflate ble bestemt til 1540 m<2>/g.
EKSEMPEL 6
I dette eksempel ble anvendt en slipmasse tilsatt 0,5 g/l Na2SC-4. IOH2O. Massen var slått opp til 120 ml CSF og dens pH justert til 4,5 med H2SO4. Natriumaluminat ble anvendt som aluminiumforbindelse og tilsatt i varierende mengder til den angitte pH. Etter satsing av aluminatet ble tilsatt polykiselsyre ifølge eksempel 1 henholdsvis den kommersielle silikasol ifølge eksempel 2, og til slutt ble tilsatt den kationiske stivelse (CS) . Awanningsresultatene ved forsøkene er angitt i ml CSF.
EKSEMPEL 7
I dette eksempel ble anvendt den samme masse og den samme satsningsrekkefølge som i eksempel 4 og effekten av varierende mengder polykiselsyre, lagret som opprinnelig i eksempel 4, henholdsvis kommersiell sol ifølge eksempel 2 ble undersøkt. Natriumaluminat ble hovedsakelig anvendt som aluminiumforbindelse og det kationiske retensjonsmidlet var kationisk stivelse (CS). Awanningsresultatene ble undersøkt slik som tidligere angitt.
EKSEMPEL 8
I dette eksempel ble awanningsevnen for forskjellige polykiselsyrer i kombinasjon med natriumaluminat og kationisk retensjonsmiddel, delvis kationisk stivelse (CS) og dels kationisk polyakrylamid (PAM, "Percol 292") undersøkt. Massen var en slipmasse med en pH på 7,5 og inneholdt 0,5 g/l Na2S04.IOH2O. Kjemikaliene ble tilsatt massen i rekkefølgen aluminiumforbindelse, kationisk retensjonsmiddel og til slutt polykiselsyre. CSF ble bestemt som tidligere angitt. Polykiselsyrene som ble anvendt i forsøket var B) ifølge eksempel 5, C) ifølge eksempel 5, D) ifølge eksempel 5, E) en polykiselsyre ifølge B), hvor pH var justert til 8,5 med NaOH og deretter fortynnet etter 10 minutter til en konsentrasjon på 0,15 %, F) en polykiselsyre, aktivert silika, fremstilt ved tilsetning av en svovelsyreoppløsning til vannglass til oppløsningen inneholdt 2 % SiC-2 og med en pH på 8,7. Oppløsningen ble fortynnet til 1% Si02 og ble deretter anvendt direkte, G) en polykiselsyre ifølge F) som var lagret i 1 time ved pH 8,7 og en konsentrasjon på 2% og deretter fortynnet til 1% før anvendelse.
EKSEMPEL 9
I dette eksempel ble effekten av en kombinasjon ifølge oppfinnelsen undersøkt for en fibersuspensjon beregnet for fremstilling av masseark. Til en halv liter masse (60% bjerkesulfat/40% furusulfat) med en fiberkonsentrasjon på 2%, dvs. 20 g/l, tilsettes først et kationisk polyakrylamid med en omrøringshastighet på 1200 omdr/min. og etter 15 s ble suspensjonen fortynnet til 1% og omrørt ytterligere 15 s. En polykiselsyre ifølge eksempel 1, som var lagret som en 5%'ig oppløsning i 1 døgn ble tilsatt som en 1%'ig oppløs-ning. Etter ytterligere 15 s ble suspensjonen helt over i en Buchnertrakt. Aluminiumforbindelsen var alun og dette ble tilsatt ca. 1 min før den kationiske polymer. Den tid det tok å suge av vannet inntil overflaten av det dannete masseark var fri for synlig vann ble målt.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av papir ved forming og awanning av en suspensjon av celluloseinneholdende fibre, og eventuelt fyllstoff, på en vire, under anvendelse av en aluminiumforbindelse, en kationisk polymer og en silikakomponent, karakterisert ved ved at formingen og awanningen foretas i nærvær av aluminiumforbindelsen, et kationisk polymert retensjonsmiddel og en polymer kiselsyre med en spesifikk overflate på minst 1050 m<2>/g.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at aluminiumforbindelsen tilsettes suspensjonen før det kationiske retensjonsmiddel og den polymere kiselsyre.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en polymer kiselsyre med et spesifikt overflateareal innen intervallet 1100 - 1700 m<2>/g.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 3, karakterisert ved at som polymer kiselsyre anvendes én som er fremstilt ved surgjøring av alkalimetall-vannglass til en pH innen intervallet 1,5 - 4.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at den polymere kiselsyre fremstilles ved surgjøring med en sur kationbytter.
6. Fremgangsmåte ifølge kravene 1, 3, 4 eller 5, karakterisert ved at den polymere kiselsyre tilsettes i en mengde på minst 0,01 kg/t, regnet på tørre fibre og eventuelt fyllstoff.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at aluminiumforbindelsen tilsettes i et vektforhold til den polymere kiselsyre på minst 0,01:1, hvor aluminiumforbindelsen regnes som AI2O3.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at som kationisk retensjonsmiddel anvendes kationisk stivelse eller kationisk polyakrylamid.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 8, karakterisert ved at det kationiske retensjonsmiddel tilsettes i et vektforhold til den polymere kiselsyre på minst 0,01:1.
10. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-9, karakterisert ved at det som aluminiumforbindelse anvendes alun, aluminater, aluminiumklorid, aluminiumnitrat, polyaluminiumklorider, polyaluminium-sulfater og polyaluminiumkloridinneholdende sulfat, samt blandinger derav.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at det som aluminiumforbindelse anvendes alun, aluminater, polyaluminiumklorid, polyaluminiumklorider inneholdende sulfat, samt blandinger derav.
NO892091A 1988-05-25 1989-05-24 Fremgangsmaate ved fremstilling av papir NO170350C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8801951A SE461156B (sv) 1988-05-25 1988-05-25 Saett foer framstaellning av papper varvid formning och avvattning aeger rum i naervaro av en aluminiumfoerening, ett katjoniskt retentionsmedel och en polymer kiselsyra

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO892091D0 NO892091D0 (no) 1989-05-24
NO892091L NO892091L (no) 1989-11-27
NO170350B true NO170350B (no) 1992-06-29
NO170350C NO170350C (no) 1992-10-07

Family

ID=20372426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO892091A NO170350C (no) 1988-05-25 1989-05-24 Fremgangsmaate ved fremstilling av papir

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5127994A (no)
EP (1) EP0348366B2 (no)
JP (1) JPH0611957B2 (no)
KR (1) KR920010649B1 (no)
CN (1) CN1011519B (no)
AT (1) ATE94232T1 (no)
AU (1) AU598416B2 (no)
BR (1) BR8902336A (no)
CA (1) CA1334325C (no)
DE (1) DE68908972T3 (no)
DK (1) DK173618B1 (no)
ES (1) ES2043107T5 (no)
FI (1) FI95944C (no)
MX (1) MX170284B (no)
NO (1) NO170350C (no)
NZ (1) NZ229227A (no)
PT (1) PT90654B (no)
RU (1) RU1828474C (no)
SE (1) SE461156B (no)
ZA (1) ZA893871B (no)

Families Citing this family (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4927498A (en) * 1988-01-13 1990-05-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Retention and drainage aid for papermaking
SE467627B (sv) * 1988-09-01 1992-08-17 Eka Nobel Ab Saett vid framstaellning av papper
DE68906623T2 (de) * 1988-09-16 1993-11-11 Du Pont Polysilikatmikrogele als Rückhaltungs-/Entwässerungshilfsmittel bei der Papierherstellung.
SE500871C2 (sv) * 1989-09-27 1994-09-19 Sca Research Ab Aluminiumsaltimpregnerade fibrer, sätt att framställa dessa, absorptionsmaterial för användning i hygienartiklar och användning av fibrerna som absorptionsmaterial
SE9003954L (sv) * 1990-12-11 1992-06-12 Eka Nobel Ab Saett foer framstaellning av ark- eller banformiga cellulosafiberinnehaallande produkter
JP2521651B2 (ja) * 1991-07-02 1996-08-07 エカ ノーベル アクチェボラーグ 紙の製造方法
FR2678961B1 (fr) * 1991-07-12 1993-10-15 Atochem Procede nouveau de fabrication de papier et papier ainsi obtenu.
SE9103140L (sv) * 1991-10-28 1993-04-29 Eka Nobel Ab Hydrofoberat papper
SE501216C2 (sv) * 1992-08-31 1994-12-12 Eka Nobel Ab Vattenhaltig, stabil suspension av kolloidala partiklar samt framställning och användning av densamma
JP2588109B2 (ja) * 1993-03-19 1997-03-05 日本臓器製薬株式会社 鎮痛剤
JP2594222B2 (ja) * 1993-09-28 1997-03-26 日本臓器製薬株式会社 新規生理活性物質−ｋｆ
US5482693A (en) * 1994-03-14 1996-01-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing water soluble polyaluminosilicates
US5626721A (en) * 1994-03-14 1997-05-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing water soluble polyaluminosilicates
US5707494A (en) * 1994-03-14 1998-01-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing water soluble polyaluminosilicates
US5482595A (en) * 1994-03-22 1996-01-09 Betz Paperchem, Inc. Method for improving retention and drainage characteristics in alkaline papermaking
US5571494A (en) * 1995-01-20 1996-11-05 J. M. Huber Corporation Temperature-activated polysilicic acids
FR2732368B1 (fr) * 1995-03-31 1997-06-06 Roquette Freres Nouveau procede de fabrication de papier
US5611890A (en) * 1995-04-07 1997-03-18 The Proctor & Gamble Company Tissue paper containing a fine particulate filler
US5830317A (en) * 1995-04-07 1998-11-03 The Procter & Gamble Company Soft tissue paper with biased surface properties containing fine particulate fillers
US5958185A (en) * 1995-11-07 1999-09-28 Vinson; Kenneth Douglas Soft filled tissue paper with biased surface properties
SE9501769D0 (sv) * 1995-05-12 1995-05-12 Eka Nobel Ab A process for the production of paper
WO1996036750A1 (en) * 1995-05-18 1996-11-21 J.M. Huber Corporation Method for preparation of pigmented paper fibers and fiber products
US5846384A (en) * 1995-06-15 1998-12-08 Eka Chemicals Ab Process for the production of paper
FI100729B (fi) 1995-06-29 1998-02-13 Metsae Serla Oy Paperinvalmistuksessa käytettävä täyteaine ja menetelmä täyteaineen va lmistamiseksi
SE9502522D0 (sv) * 1995-07-07 1995-07-07 Eka Nobel Ab A process for the production of paper
US5595630A (en) * 1995-08-31 1997-01-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the manufacture of paper
FR2740482B1 (fr) * 1995-10-30 1997-11-21 Snf Sa Procede pour ameliorer la retention dans un procede de fabrication du papier, carton et analogue
FR2743810B1 (fr) 1996-01-23 1998-04-10 Roquette Freres Polysaccharides cationiques modifies, compositions pour le collage les contenant et procedes pour le collage de structures planes mettant en oeuvre ces compositions
SE9600285D0 (sv) 1996-01-26 1996-01-26 Eka Nobel Ab Modification of starch
US5700352A (en) * 1996-04-03 1997-12-23 The Procter & Gamble Company Process for including a fine particulate filler into tissue paper using an anionic polyelectrolyte
US5672249A (en) * 1996-04-03 1997-09-30 The Procter & Gamble Company Process for including a fine particulate filler into tissue paper using starch
FI104195B (fi) * 1996-05-03 1999-11-30 Metsae Serla Oy Menetelmä ensiö- ja uusiokuitua sisältävässä suspensiossa kuidun seinämässä vallitsevan diffuusiokertoimen, uusiokuidun osuuden ja paperinvalmistusominaisuuksien määräämiseksi
US5759346A (en) * 1996-09-27 1998-06-02 The Procter & Gamble Company Process for making smooth uncreped tissue paper containing fine particulate fillers
PT989956E (pt) 1997-06-09 2012-06-25 Akzo Nobel Nv Processo de preparação de microgéis de polissilicato
DE69840734D1 (de) 1997-06-09 2009-05-20 Akzo Nobel Nv Polysilikat-Mirkogele
JPH1180005A (ja) * 1997-09-12 1999-03-23 Nippon Zoki Pharmaceut Co Ltd 骨粗鬆症治療剤
FI106140B (fi) * 1997-11-21 2000-11-30 Metsae Serla Oyj Paperinvalmistuksessa käytettävä täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi
KR19990044835A (ko) 1997-11-28 1999-06-25 고니시 진우에몬 생약추출물
US6423183B1 (en) * 1997-12-24 2002-07-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper products and a method for applying a dye to cellulosic fibers
KR100403840B1 (ko) 1998-04-27 2003-11-01 악조 노벨 엔.브이. 제지 방법
US7306700B1 (en) 1998-04-27 2007-12-11 Akzo Nobel Nv Process for the production of paper
US6132625A (en) 1998-05-28 2000-10-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for treatment of aqueous streams comprising biosolids
US7169261B2 (en) 1999-05-04 2007-01-30 Akzo Nobel N.V. Silica-based sols
NZ514752A (en) * 1999-05-04 2004-01-30 Akzo Nobel Nv Two-step alkalization process for the preparation of silica-based sols
US6203711B1 (en) 1999-05-21 2001-03-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for treatment of substantially aqueous fluids derived from processing inorganic materials
FR2794479B1 (fr) 1999-06-04 2001-09-21 Roquette Freres Composition et procede pour la fabrication de structures planes, en particulier du papier ou du carton
US6379501B1 (en) 1999-12-14 2002-04-30 Hercules Incorporated Cellulose products and processes for preparing the same
CA2337484A1 (en) 2000-02-18 2001-08-18 Jin-Emon Konishi Fatty acid-containing composition
US6379498B1 (en) * 2000-02-28 2002-04-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for adding an adsorbable chemical additive to pulp during the pulp processing and products made by said method
WO2002025013A1 (en) 2000-09-20 2002-03-28 Akzo Nobel N.V. A process for the production of paper
US6749721B2 (en) * 2000-12-22 2004-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for incorporating poorly substantive paper modifying agents into a paper sheet via wet end addition
US6582560B2 (en) * 2001-03-07 2003-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method
US7749356B2 (en) * 2001-03-07 2010-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method
US6780330B2 (en) 2001-03-09 2004-08-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Removal of biomaterials from aqueous streams
US6797114B2 (en) * 2001-12-19 2004-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products
US20030111195A1 (en) * 2001-12-19 2003-06-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and system for manufacturing tissue products, and products produced thereby
US6821387B2 (en) * 2001-12-19 2004-11-23 Paper Technology Foundation, Inc. Use of fractionated fiber furnishes in the manufacture of tissue products, and products produced thereby
US20040168781A1 (en) * 2002-08-05 2004-09-02 Petri Silenius Noil for use in paper manufacture, method for its production, and paper pulp and paper containing such noil
US20040138438A1 (en) * 2002-10-01 2004-07-15 Fredrik Solhage Cationised polysaccharide product
US20040104004A1 (en) * 2002-10-01 2004-06-03 Fredrik Solhage Cationised polysaccharide product
US7303654B2 (en) * 2002-11-19 2007-12-04 Akzo Nobel N.V. Cellulosic product and process for its production
US6916402B2 (en) * 2002-12-23 2005-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for bonding chemical additives on to substrates containing cellulosic materials and products thereof
ZA200508659B (en) * 2003-05-09 2007-03-28 Akzo Nobel Nv A process for the production of paper
US7732495B2 (en) * 2004-04-07 2010-06-08 Akzo Nobel N.V. Silica-based sols and their production and use
US7629392B2 (en) * 2004-04-07 2009-12-08 Akzo Nobel N.V. Silica-based sols and their production and use
US20050257909A1 (en) * 2004-05-18 2005-11-24 Erik Lindgren Board, packaging material and package as well as production and uses thereof
US7955473B2 (en) * 2004-12-22 2011-06-07 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
US7670459B2 (en) 2004-12-29 2010-03-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and durable tissue products containing a softening agent
US20060254464A1 (en) 2005-05-16 2006-11-16 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
US8273216B2 (en) * 2005-12-30 2012-09-25 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
KR101318317B1 (ko) 2005-12-30 2013-10-15 아크조 노벨 엔.브이. 종이의 제조 방법
US8728274B2 (en) * 2006-09-22 2014-05-20 Akzo Nobel N.V. Treatment of pulp
JP2010511796A (ja) * 2006-12-01 2010-04-15 アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ 包装材積層体
WO2008076071A1 (en) * 2006-12-21 2008-06-26 Akzo Nobel N.V. Process for the production of cellulosic product
CA2687961A1 (en) * 2007-05-23 2008-11-27 Akzo Nobel N.V. Process for the production of a cellulosic product
AR066831A1 (es) * 2007-06-07 2009-09-16 Akzo Nobel Nv Soles a base de silice
CL2008002019A1 (es) * 2007-07-16 2009-01-16 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Composicion de carga que comprende una carga, un compuesto inorganico cationico, un compuesto organico cationico y un polisacarido anionico; metodo para preparar dicha composicion; uso como aditivo para una suspension celulosica acuosa; procedimiento para producir papel; y papel.
US20090126720A1 (en) * 2007-11-16 2009-05-21 E.I. Du Pont De Nemours And Company Sugar cane juice clarification process
US8409647B2 (en) * 2008-08-12 2013-04-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Silica microgels for reducing chill haze
CA2846750C (en) 2008-10-29 2016-03-15 Robert Harvey Moffett Treatment of tailings streams
EP2402503A1 (en) 2010-06-30 2012-01-04 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Process for the production of a cellulosic product
RU2483151C1 (ru) * 2011-11-10 2013-05-27 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ изготовления бумаги для печати
BR112015024237B1 (pt) 2013-03-22 2021-07-13 The Chemours Company Fc, Llc Processo para tratar uma corrente de resíduos
EP2981510A1 (en) 2013-04-05 2016-02-10 The Chemours Company FC, LLC Treatment of tailings streams by underwater solidification
WO2014176188A1 (en) 2013-04-23 2014-10-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for treating and recycling hydraulic fracturing fluid
WO2015024951A1 (en) 2013-08-23 2015-02-26 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Silica sol
FI126733B (en) 2013-09-27 2017-04-28 Upm Kymmene Corp Procedure for the manufacture of stock and paper product
WO2018165401A1 (en) * 2017-03-09 2018-09-13 Ecolab Usa Inc. Fluff dryer machine drainage aid
CN112430018B (zh) * 2020-11-27 2022-05-17 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种增韧型无机纸复合的气凝胶产品及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2418297A1 (fr) * 1978-02-27 1979-09-21 Ugine Kuhlmann Amelioration aux procedes de fabrication de papiers et de cartons
SE419236B (sv) * 1979-06-01 1981-07-20 Eka Ab Ytmodifierat pigment av naturligt kaolinmaterial, samt for dess framstellning
AU546999B2 (en) * 1980-05-28 1985-10-03 Eka A.B. Adding binder to paper making stock
SE432951B (sv) * 1980-05-28 1984-04-30 Eka Ab Pappersprodukt innehallande cellulosafibrer och ett bindemedelssystem som omfattar kolloidal kiselsyra och katjonisk sterkelse samt forfarande for framstellning av pappersprodukten
JPH0314957B2 (no) * 1980-09-19 1991-02-27 Sunden Olof
SE8107078L (sv) * 1981-11-27 1983-05-28 Eka Ab Forfarande for papperstillverkning
SE8403062L (sv) * 1984-06-07 1985-12-08 Eka Ab Forfarande vid papperstillverkning
SE451739B (sv) * 1985-04-03 1987-10-26 Eka Nobel Ab Papperstillverkningsforfarande och pappersprodukt varvid som avvattnings- och retentionsforbettrande kemikalie anvends katjonisk polyakrylamid och en speciell oorganisk kolloid
US4643801A (en) * 1986-02-24 1987-02-17 Nalco Chemical Company Papermaking aid
US4750974A (en) * 1986-02-24 1988-06-14 Nalco Chemical Company Papermaking aid
EP0303716B1 (en) * 1987-02-27 1993-02-10 Toray Industries, Inc. Three-dimensional cloth with special structure and process for its production
US4927498A (en) * 1988-01-13 1990-05-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Retention and drainage aid for papermaking

Also Published As

Publication number Publication date
FI95944B (fi) 1995-12-29
US5127994A (en) 1992-07-07
ATE94232T1 (de) 1993-09-15
DK173618B1 (da) 2001-05-07
AU598416B2 (en) 1990-06-21
SE461156B (sv) 1990-01-15
CN1011519B (zh) 1991-02-06
RU1828474C (ru) 1993-07-15
PT90654A (pt) 1989-11-30
KR890017427A (ko) 1989-12-16
EP0348366B2 (en) 2001-10-24
ZA893871B (en) 1990-02-28
NO892091L (no) 1989-11-27
DE68908972T2 (de) 1994-02-10
PT90654B (pt) 1994-10-31
CA1334325C (en) 1995-02-14
DE68908972T3 (de) 2002-06-06
EP0348366A2 (en) 1989-12-27
JPH0219593A (ja) 1990-01-23
ES2043107T3 (es) 1993-12-16
CN1038678A (zh) 1990-01-10
NO170350C (no) 1992-10-07
KR920010649B1 (ko) 1992-12-12
DE68908972D1 (de) 1993-10-14
JPH0611957B2 (ja) 1994-02-16
FI892475A0 (fi) 1989-05-22
FI95944C (fi) 1996-04-10
EP0348366B1 (en) 1993-09-08
SE8801951L (no) 1989-11-26
AU3497089A (en) 1989-11-30
BR8902336A (pt) 1990-01-09
FI892475A (fi) 1989-11-26
DK254889D0 (da) 1989-05-25
SE8801951D0 (sv) 1988-05-25
EP0348366A3 (en) 1990-09-19
ES2043107T5 (es) 2002-04-01
NO892091D0 (no) 1989-05-24
NZ229227A (en) 1991-02-26
DK254889A (da) 1989-11-26
MX170284B (es) 1993-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO170350B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av papir
CA2067495C (en) Silica sols, a process for the production of silica sols and use of the sols
US5603805A (en) Silica sols and use of the sols
KR960015749B1 (ko) 시이트나 웨브(web)형 세룰로오스 섬유함유 제품의 제조방법
US4946557A (en) Process for the production of paper
NO170096B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av papir.
EP0500770B1 (en) A process for the production of paper
NO166958B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av papir, samt papirprodukt
NO171567B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av papir
EP0394368B1 (en) A process for the production of paper
CA1337732C (en) Process for the production of paper
NO174783B (no) Fremgangsmåte ved fremstilling av papir
NO172356B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av papir

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired