NO166958B - Fremgangsmaate for fremstilling av papir, samt papirprodukt - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av papir, samt papirprodukt Download PDFInfo
- Publication number
- NO166958B NO166958B NO864847A NO864847A NO166958B NO 166958 B NO166958 B NO 166958B NO 864847 A NO864847 A NO 864847A NO 864847 A NO864847 A NO 864847A NO 166958 B NO166958 B NO 166958B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- sol
- dewatering
- retention
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 33
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 30
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 abstract description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract description 2
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 31
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 12
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 12
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 12
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 10
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 10
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 5
- -1 alkyl ketene dimer Chemical compound 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical compound ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical compound CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GHCVXTFBVDVFGE-UHFFFAOYSA-N 4-amino-6-chloro-1,3,5-triazin-2-ol Chemical compound NC1=NC(O)=NC(Cl)=N1 GHCVXTFBVDVFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018626 Al(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910020284 Na2SO4.10H2O Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920006319 cationized starch Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229920005611 kraft lignin Polymers 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
- D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
- D21H17/45—Nitrogen-containing groups
- D21H17/455—Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår generelt en fremgangsmåte for papirfremstilling, hvor en vannholdig papirmasse, som inneholder cellulosemasse og eventuelt også mineralfyllmiddel, formes og tørkes, idet awannings- og retensjonsforbedrende kjemikalier tilsettes papirmassen før formingen.
Fremgangsmåter for papirfremtilling av denne generellle art, er beskrevet mange steder i litteraturen.
Ved fremstilling av papirkvaliteter under anvendelse av blekete/ublekete treholdige masser eller ublekete kjemiske masser har man som regel awannings- og retensjonsproblemer. Dette synes å bero på at man ved fremstilling av disse spesielle papirkvaliteter får høyt innhold av skadelige eller forstyrrende stoffer i papirmassen. Disse forstyrrende stoffer utgjøres av stoffer som er utløst fra fiberne, f.eks. kraftlignin, lignosulfonater, hemicellulose, harpiks og salter. For å motvirke awannings- og retensjonsproblemene kan man anvende diverse retensjonsmidler som forekommer på markedet, men disse midlers effekt forstyrres av de forstyrrende stoffer som inngår i massen. Dette er et velkjent problem og er berøret i litteraturen, f.eks. Svensk Papperstidning nr. 14, år 1979, side 408 - 413 og svensk Papperstidning nr. 12, år 1982, side 100 - 106. Disse grunnleggende arbeider har vist at en reaksjon oppnås mellom f.eks. anjonisk lignosulfonat og katjonisk retensjonsmiddel og at ét såkalt polyelektrolytkompleks dannes. Slike kompleks har ofte en negativ innvirkning på papirmassens awanningsegenskaper.
Et formål med foreliggende oppfinnelse er derfor å fremskaffe et awannings- og retensjonssystem som motvirker awannings- og retensjonsproblemene ved papirfremstilling, særlig ved fremstilling av papirprodukter på basis av blekete/- ublekete treholdige masser eller ublekete kjemiske masser. Et annet formål med oppfinnelsen er å fremskaffe en fremgangsmåte for papirfremstilling, som gir god awanning og retensjon også ved anvendelse av slike masser.
Andre formål og fordeler med oppfinnelsen fremgår av den følgende beskrivelse og de tilhørende tegninger. Figur 1-12 viser diagrammer over resultatene ved etterfølgende eksempler.
Disse formål oppnås ved det som er angitt i de etterfølgende patentkrav.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den overraskende opp-dagelse at spesielle katjoniske polymerer i kombinasjon med en spesiell uorganisk kolloid gir betydelige awannings- og retensjonsforbedringer på såvel treholdige som ublekete kjemiske masser.
Helt generelt omfatter systemet ifølge oppfinnelsen tiltak som går ut på i papirmassen, før formingen, å innblande en spesiell kombinasjon av kjemikalier, som omfatter to komponenter, en anjonisk og en katjonisk. Den anjoniske komponent dannes av kolloidale partikler som har minst ett overflatesjikt av aluminiumsilikat eller aluminiummodifisert kiselsyre. Den katjoniske komponent dannes av en katjonisk polyakrylamid. Det karakteristiske ved oppfinnelsen er angitt i patentkravene.
Det er tidligere kjent å anvende komninasjoner av anjoniske og katjoniske komponenter i forbindelse med fremstilling av papir. Således beskriver det europeiske patent EP-B-0 041 056 et bindemiddelsystem hvor papirets fibre bindes ved hjelp av en kombinasjon av katjonisk stivelse og kiselsyresol.
En annen kjent fremgangsmåte for å forbedre et papirprodukts egenskaper er beskrevet i EP-B-0 080 986 ifølge hvilket et bindemiddelsystem dannes av kolloidal kiselsyre og katjonisk eller amfotært guargummi.
Ved en ennu ikke publisert videre utvikling av de bindemiddel systemer som er angitt i de to sistnevnte patentskrifter anvender man en spesiell uorganisk sol, som er en aluminiumsilikatsol eller en aluminiummodifisert kiselsyresol (svensk patentsøknad 8403062-6) , idet denne spesielle sol har vist seg å gi en særlig merkbar forbedring av bindemiddelets funksjon. En aluminiummodifisert kiselsyresol som sådan har tidligere vært anvendt i forbindelse med papirfremstilling, men ikke i kombinasjon med katjoniske stoffer. Dette fremgår av svensk patentsøknad 7900587-2.
I europeisk patent ET-B-0 020 316 beskrives et overflate-modifisert pigment som har et overflatebelegg i form av to sjikt, der det ene sjikt utgjøres av en Al203-Si02-hydratgel og det andre sjikt utgjøres av et polymert bindemiddel. Som eksempel på polymere bindemidler angis bl.a. polyakrylat og katjoniske polyamider. Dette patentskrift angår imidlertid et pigment og går ut på forbedre pigmentets egenskaper som tilsetningsmiddel i papir eller malefarger. Patentskriftet dreier seg ikke om modifisering av en papirmasses avvannings-og retensjonsegenskaper.
De finske patenter FI-C-67 735 og FI-C-67 736 beskriver et trekomponentsystem for hydrofobliming av papir, som omfatter et limstoff, en katjonisk polymer og en anjonisk polymer. Som limstoff angis en harpikssyré, en aktivert harpikssyre, alkyl-ketendimer, karbomoylklorid, ravsyre-anhydrid, fettsyre-anhydrid eller -klorid. Som katjonisk polymer angis katjonisk stivelse, katjonisk guargummi, polyakrylamid, polyetenimin, polyamin eller polyamidamin. Som anjonisk polymer angis kolloidal kiselsyre, bentonitt, karboksymetylcellulose eller karboksylert polyakrylamid. De i patentskriftene angitte ut-føringseksempler benytter bleket sulfatmasse som fibermateriale i massen, og av denne grunn er mengden av skadestoffer liten.
I patentskriftene er skadestoffenes innvirkning på papirfrem-stillingen heller ikke nevnt. Som foretrukket pH-område er angitt pH 6-8, hvilket skiller seg fra foreliggende oppfinnelse som gir gode resultater innenfor hele pH-området og således også på den sure side, hvilket er av betydning ved anvendelse av treholdige masser og andre masser med stor skadestoffinnhold.
De kjente to komponentsystemer som er basert på en anjonisk og en katjonisk komponent har således sin hovedfunksjon som bindemiddel og har gitt gode resultater på de fleste masser, f.eks. en øket bindingsstyrke ved det ferdige papir. Også på f.eks. treholdige trykkpapir kan man i visse tilfeller få øket styrke ved hjelp av slike systemer, særlig systemet med guargummi og kolloidal kiselsyre.
Det har imidlertid vist seg at disse kjente systemer ikke er helt effektive til å løse awannings- og retensjonsproblemer for alle typer papirmasser. Dette er særlig merkbart når det gjelder masser som inneholder blekte/ublekte treholdige eller ublekte kjemiske masser. Som innledningsvis nevnt synes dette å bero på at katjonisk stivelse og katjonisk eller amfotært guargummi antagelig har en tilbøyelighet til å fortrinns-reagere med de oppløste vedstoffer eller skadestoffer, slik at utbyttet av den ønskede reaksjon med den uorganiske sol minsker.
Dersom man ifølge oppfinnelsen derimot erstatter den katjoniske stivelse eller guargummien med katjonisk polyakrylamid og som uorganisk kolloidal anvender en sol hvis solpartikler har minst ett overflatesjikt av aluminiumsilikat eller aluminiummodifisert kiselsyre som ovenfor angitt, oppnås en påtagelig høyere reaksjonsselektivitet til den anjoniske uorganiske kolloid også ved forekomst av høye innhold av skadestoffer, særlig oppløste vedstoffer. Som det fremgår av de etterfølgende eksempler er denne forbedring ytterst påtagelig.
De største forbedringene med oppfinnelsen er vblitt observert når systemet anvendes for treholdige masser eller ublekte kjemiske masser. Forbedringer oppnås imidlertid også ved andre typer av masser slik som kjemisk masse, f.eks. sulfat- og sulfitmasse, fra såvel løv- som barved. Forbedringene med termomekaniske og mekaniske masser er høyst påtagelige. Som uttrykkene "cellulosemasse" og "cellulosefibre" anvendes, menes alle typer papirmasser inneholdende kjemisk masse, termomekanisk masse, kjemitermomekanisk masse, raffinørmasse og slipmasse.
I den masse som papiret dannes av kan inneholde mineral-fyllmiddel av vanlige typer, f.eks. kaolin, bentonit, titan-dioksyd, gips, kritt og talk. Uttrykket "mineral-fyllmiddel" anvendes her for i tillegg.til disse fyllmidler også innbefatte wollastonit og glassfiber samt også mineralske lavdensitets-fyllmidler slik som ekspandert perlit. Mineralfyllmiddelet tilsettes vanligvis i form av en vanndig oppslemming i de vanlige konsentrasjoner som anvendes for slike fyllmidler.
Som ovenfor nevnt kan mineralfyllmidlene i papiret bestå av eller omfatte et fyllmiddel med lav densitet eller høy bulk. Muligheten for å tilsette slike fyllmidler til konvensjonelle papirmasser begrenses av slike faktorer som avvanningen av papirmassen på viren og retensjonene av fyllmidlene på viren. En har oppdaget at de problemer som forårsakes av tilsettingen av slike fyllmidler, også kan motvirkes eller i hovedsaken elimineres ved anvendelse av systemet ifølge foreliggende opp-f innelse.
Som uorganisk kolloid i awannings- og retensjonssystemet ifølge oppfinnelsen skal man anvendes kolloidale partikler, som har minst ett overflatesjikt av aluminiumsilikat eller aluminiummodifisert kiselsyre, slik at partiklenes overflategrupper inneholder kisel- og aluminiumatomer i et forhold av fra 9,5:0,5 til 7,5:2. Solens partikler bør fortrinnsvis ha en spesifikk overflate på 50-1000 m'/g og enda heller ca. 200-1000 m /g, idet de beste resultater er observert når den spesifikke overflate har vært ca. 300-700 m 2/g. Solen kan med fordel være stabilisert med et alkali. Dersom solen utgjøres av en aluminiummodifisert kiselsyre kan denne alkalistabili-sering skje med alkali i et mol-forhold Si02:M20 av fra 10:1 til 300:1, fortrinnsvis 15:1 til 100:1 (M er en jon fra grup-pen Na, K, Li og NH^). Man har konstatert at de kolloidale solpartikler bør ha en størrelse under 20 nm og fortrinnsvis en middelpartikkel-størrelse på fra ca. 10 ned til ca. 1 nm (en kolloidal partikkel av aluminiummodifisert kiselsyre med en spesifikk overflate på ca. 550 m /g tilsvarer en middel-partikkel-størrelse på ca. 5,5 nm).
Dersom man som kolloidale partikler anvender en ren aluminiumsilikatsol, kan denne fremstilles på kjent måte ved ut-felling av vannglass med natriumaluminat. En slik sol har homo-gene partikler, slik at partiklenes overflate har kisel- og aluminiumatomer i forholdet 7,5:2,5. Alternativt kan man anvende en aluminiummodifisert kiselsyresol, dvs. en sol i hvilken bare et overflatesjikt av solpartiklenes overflate inneholder både kisel- og aluminiumatomer. En slik aluminiummodifisert sol fremstilles ved at overflaten på en kiselsyresol modifiseres med aluminatjoner, hvilket er mulig sannsynligvis som følge av at både aluminium og kisel under gunstige forhold kan anta koordinasjonstallet 4 eller 6 i forhold til oksygen,
og som følge av at begge har omtrent samme atomdiameter. Ettersom aluminatjonen Al(0H)4 ^ er geometrisk lik Si(OH)^, kan jonen innsettes eller substitueres i SiC^-overflaten, hvorved der dannes et aluminiumsilikatsete med en fiksert negativ lad-ning. En slik aluminiummodifisert kiselsyresol er meget mer stabil mot geldannelse innen pH-området 4-6, i hvilket umodifiserte kiselsyresoler hurtig kan gele, og er mindre følsomme for salt. Fremstillingen av aluminiummodifiserte kiselsyresoler er velkjent og beskrevet i litteraturen, f.eks. i boken "The Chemistry of Silica" av Ralph K. Iler, John Wiley & Sons, New York, 1979, side 407-410.
Ved mofifiseringen av kiselsyresolen bringer man således en gitt mengde natriumaluminat til ved høy pH (ca. 10) å reag-ere med den kolloidale kiselsyre. Dette innebærer at kolloid-partiklene får overflategrupper som består av =Al-0H ^. Disse grupper har ved lave pH (4-6) en sterkt anjonisk karakter. Dette står i motsetning til en ren umodifisert kiselsyresol med hvilken man ikke får denne sterke anjoniske karakter ved lav pH, ettersom kiselsyre er en svak syre med pKg omtrent 7.
Det har vist seg at massens pH ved en fremgangsmåte for papirfremstilling ifølge foreliggende oppfinnelse, ikke er særlig kritisk og kan ligge i området pH 3.5-10. Høyere pH enn 10 og lavere pH enn 3,5 er imidlertid uhensiktsmessig. Dersom man ifølge kjent teknikk anvender umodifisert kiselsyre som uorganisk kolloid, kan man få gode resultater bare ved høye pH innenfor dette intervall, mens man ved oppfinnelsen, som ut-nytter aluminiumsilikatsol eller aluminiummodifisert kiselsyresol, oppnår god effekt innenfor hele pH-intervallet. En særlig fordel med oppfinnelsen er altså at lave pH under pH 7 eller
pH 6 kan anvendes.
Andre papirkjemikalier slik som lim, alun og lignende kan benyttes, men man må være forsiktig slik at innholdet av disse stoffer ikke blir så stort at det har ugunstig innvirkning på de awannings- og retensjonsforbedrende effekter som systemet ifølge oppfinnelsen har.
For å oppnå formålet med oppfinnelsen tilsettes den katjoniske polyakrylamid til massen i en mengde som tilsvarer 0,005-1,5 vekt%, regnet av massens tørrsubstans. Dette inn-holdsområde gjelder også for den uorganiske kolloid. Lavere tilsetningsmengder synes ikke å gi noen merkbar forbedring,
og høyere tilsetningsmengder synes ikke å medføre slike forbedringer av avvanningen og retensjonen som motiverer kostnad-ene forbundet med de høyere tilsetningsinnhold.
Oppfinnelsen skal i det følgende belyses med noen ut-føringseksempler.
Ved de etterfølgende utføringseksempler ble benyttet følg-ende kjemikalier: ORGANOSORB er en bentonitleire levert av Allied Chemicals,
Storbritannia.
ORGANOPOL er en anjonisk polyakrylamid levert av Allied
Chemicals, Storbritannia.
Ulike stivelsesprodukter
BMB-190, en katjonisk stivelse med N-innhold 0,35%, innkjøpt fra
Raisio AB, Sverige.
BMB-165, en katjonisk stivelse med N-innhold på 0,2%, innkjøpt
fra Raisio AB, Sverige.
HKS, en høykatjonisert stivelse med N-innhold 1,75%.
SP-190, en amfoter stivelse innkjøpt fra Raisio AB, Sverige. SOLVITOSE ® N, en katjonisk stivelse__med N-jLnnhold 0,2% innkjøpt
fra AB Stadex, Malmo, Sverige.
SOLVITOSE D9, en katjonisk stivelse med N-innhold 0,75%, inn-kjøpt fra AB Stadex, Malmo, Sverige.
Amylopektin
CATO 210, et amylopektinprodukt med N-innhold 0,23%, innkjøpt
fra Lyckeby-National AB, Sverige.
WAXI MAIZE, et amylopektin-produkt med N-innhold 0,31%, innkjøpt
fra Laing National, Storbritannia.
Polyimin
POLYMIN SK, innkjøpt fra BASF, Tyskland.
POLYMIN SN, innkjøpt fra BASF, Tyskland.
Guargummi
MEYPROBOND (A 120, en amfotær guargummi innkjøpt fra Meyhall AG,
Sveits.
MEYPROID 9801, et katjonisk guargummiprodukt med N-innholdet
2%, innkjøpt fra Meyhall AG, Sveits.
GENDRIV 158, et katjonisk guargummiprodukt med N-innhold 1,43%
innkjøpt fra Henkel Corporation, Minneapolis, Minnesota,
USA.
GENDRIV 162, et katjonisk guargummiprodukt med N-innhold 1,71%
innkjøpt fra Henkel Corporation, Minneapolis, Minnesota,
USA.
Polyakrylamidprodukter
PAM I, en polyakrylamid med betegnelsen XZ 87431, fra Dow Chemical Rheinwerk GmbH, Reinmiinster, Vest-Tyskland, katjon-aktiviteten 0,22 meq/g og den omtrentlige molekylarvekt
5 millioner.
PAM II, en polyakrylamid med betegnelsen XZ 87409, innkjøpt fra Dow Chemical Rheinwerk GmbH, Reinmiinster, Vest-Tyskland, katjonaktivitet 0,50 meq/g og omtrentlig molekylarvekt
5 millioner.
PAM III, en polyakrylamid med betegnelsen XZ 87410, innkjøpt fra Dow Chemical Rheinwerk GmbH, Reinmiinster, Vest-Tyskland, katjonaktivitet 0,83 meq/g og omtrentlig molekylarvekt 5 millioner: PAM IV, en polyakrylamid med betegnelsen XZ 87407, innkjøpt fra Dow Chemical Rheinwerk GmbH, Reinmiinster, Vest-Tyskland, katjonaktivitet 2,20 meq/g og omtrentlig molekylarvekt 5 millioner.
Polyetenoxid
POLYOX COAGULANT, et koaguleringsmiddel innkjøpt fra Union
Carbide Corporation, USA.
POLYOX WSR 301, et polyetylenoksydprodukt innkjøpt fra Union
Carbide Corporation, USA.
Øvrige
BUBOND 60, et lavmolekylært, høykatjonaktivt produkt innkjøpt
fra Buckman Laboratories, USA.
BUBOND 65, et høymolekylært, høykatjonaktivt produkt innkjøpt
fra Buckman Laboratories, USA.
BUFLOCK 171, et lavmolekylært høykatjonaktivt produkt innkjøpt fra Buckman Laboratories, USA.
EKSEMPEL I
Dette eksempel angår et avvanningsforsøk med en "Canadian Freeness Tester". Den anvendte papirkvalitet var super-kalandrert magasinpapir.. Massesammensetningen omfattet 76% fibre og 24% fyllmiddel (C-leire fra English China Clay). Massens fiberandel hadde følgende sammensetning:
22% helbleket furu-sulfatmasse
15% ditionitbleket termomekanisk masse
35% slipmasse"
28% utskudd
Massen ble tatt ut fra en kommersiell magasinpapirmaskin og spedd med bakvann fra samme maskin til massekonsentrasjon 3 g/l. Bakvannet hadde spesifikk konduktivitet 85 mS/m og et totalt organisk innhold TOC = 270 mg/l. Massens pH ble justert til 5,5 med utspedd natriumhydroksydløsning. Ved ulike kjemi-kaliedoseringer ble massens dreneringsevne bestemt ifølge SCAN-C 21:65 i en "Canadian Freeness Tester".
Som uorganisk sol ble anvendt en 15% Al-kiselsyresol med spesifikk overflate ca. 500 m 2/g og et forhold av Si02:Na20 pa ca. 40 og med 9% Al-atomer på solpartiklenes overflate, hvilket tilsvarer 0,46% på de faste stoffer i hele solen.
Prøver ble utført med både enkeltvise polymerer og poly-merenes kombinasjoner med 0,3% uorganisk sol, beregnet på
tørt materiale. Ved testene ble innført 1000 ml massesuspen-
i
sjon i et beger som hadde en omrører som ble drevet med en hastighet på 800 r/m ("Britt Jar"). Ved testene med enkeltvise -polymerer ble benyttet følgende tilsetningsskjema: 1. Tilsetning av awannings- og retensjonspolymeren til massesuspensjonen under omrøring.
2. Omrøring i 4 5 s.
3. Drenering.
Ved forsøk med kombinasjon av polymer og sol ble benyttet følgende tilsetningsrekkefølge: 1. Tilsetning av awannings- og retens jonspolymeren under omrøring.
2. Omrøring i 30 s.
3. Tilsetning av den uorganiske sol under omrøring.
4. Omrøring i 15 s.
5. Drenering.
Tabell 1 og figur 1 viser resultatene ved kjemikalie-dosering for oppnåelse av maksimal avvanningsevne, uttrykt som milliliter CSF. Av figur 1 fremgår den merkbart høyere avvanningsevne ved anvendelse av kombinasjonen organisk sol og polyakrylamid (prøve 5-8) og de mest kjente systemer med katjonisk stivelse i kombinasjon med uorganisk sol (prøve 15-20 og 22-26) og med kombinasjonen uorganisk sol og guargummi (prøve 15-17). Den forstyrrende innvirkning av de forstyrrende stoffer fra den termomekaniske massen og slipmassen er påtake-lig når det gjelder disse kjente systemer, sammenlignet med systemet ifølge oppfinnelsen.
Ved en annen forsøksserie med samme masse ble konsentrasjonen av uorganisk sol holdt konstant ved 0,3%, men de til-satte mengder av stivelse, guargummi eller polyakrylamid ble variert. Resultatene av disse prøver er sammenstilt i tabell 2 og anskueliggjort i figur 2 og 3. Som det fremgår av tabell 2 og figur 2 og 3 ble avvanningen ved de to kjente fremgangsmåter samt også ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen forbedret. Figur 2 viser således forbedringene med kjent teknikk ifølge det europeiske patentskrift EP-B-0 041 056 (prøve 28-33) henholdsvis fremgangsmåten ifølge det europeiske patentskrift EP-B-0 080 986 (prøve 34-38). Ved anvendelse av systemet ifølge oppfinnelsen (prøve nr. 39-50) ble imidlertid oppnådd vesentlig bedre forbedringer av avvanningsevnen ved lavere tilsetninger av polyakrylamiden.
EKSEMPEL 2
Dette eksempel angår et avvanningsforsøk med treholdige masser, nemlig slipmasse, kjemitermomekanisk masse (CTMP) og peroksydbleket termomekanisk masse (TMP). Samme organiske sol som i eksempel 1 ble benyttet.
Slipmasse (gran) og TMP ble tatt fra to magasinpapir-fremstillende bruk. Ved sentrifugering ble de to masser konsen-trert til ca. 30% tørrstoffinnhold. Den termomekaniske massen ble tørket ved romtemperatur til ca. 90% tørrstoffinnhold. Den kjemitermomekaniske masse (gran) ble tatt i tørr form fra en massefabrikk og hadde tørrstoffinnholdet ca. 95%.
Etter nødvendig bløtlegging i avjonisert vann ble alle disse masser deretter slått opp i en våtoppslager (ifølge SCAN-M2:64). Etter oppslåingen ble massesuspensjonene spedd til 0,3% (3 g/l) med avjonisert vann. Den således dannede masse ble tilsatt 1,5 g/l NaSO^.lOH-jO, hvilket tilsvarer en spesifikk konduktivitet på ca. 85 mS/m, slik at den spesifikke konduktivitet ble den samme som i eksempel 1, ifølge hvilket bakvann fra en papirmaskin ble benyttet.
Massesuspensjonens pH-verdi ble justert til 4 eller 8 ved hjelp av utspedde NaOH- og H^SO^-løsninger. Avvanningstester ifølge SCAN-C 21:65 ble utført med PAM-produkter alene og PAM-sol-kombinasjoner under samme forsøksbetingelser som i eksempel 1. Forsøksresultatene er sammenfattet i tabellene 3-7 og figur 4-8.
Av disse resultater fremgår det tydelig at kombinasjonen polyakrylamid og uorganisk sol gir større avvanningseffekter ennpolyakrylamider alene. Størrelsen av den tekniske effekt avhenger av massens pH, polyakrylamidens katjonaktivitet, massens kjemiske karakter og vannfasens kjemiske sammensetning.
I samtlige tilfeller er forbedringen ved tilsetning av polyakrylamid påtagelig.
De forsøk det er gjort rede for i tabell 7 og figur 8 tok sikte på å bestemme grenseverdien for tilsetningen av alumin-iummodif iserte kiselsyresolen. Konsentrasjonen av tilsatt sol ble således variert fra 0,025% til 1%. Ved 0,025% sol ble oppnådd en avvanningsforbedring på ca. 40-50 ml CSF sammenlignet med anvendelse av bare polyakrylamid. Effekten oppstår sannsynligvis også ved lavere verdier av sol-tilsetningen, men forbedringene blir ikke like påtagelige. Den øvre grense har vært studert ved opptil 1% tilsetning (10 kg/tonn papir), men intet tyder på at effekten ville gå tapt ved høyere tilsetningsmengder. En praktisk øvre grense er derfor 1,5%, mens den nedre grense av praktiske grunner er 0,005% for denne kjemikalie. Samme verdi gjelder for polyakrylamidkjemikalien.
EKSEMPEL 3
Dette eksempel angår et avvanningsforsøk med ubleket sulfatmasse med kappe-tall 53 under anvendelse av en "Canadian Freeness Tester" ifølge SCAN-C 21:65. Den anvendte sol var den samme som i eksempel 1.
Ved forsøket ble 360 g tørr masse bløtlagt i 5 liter avjonisert vann i ca. 20 h. Deretter ble massen malt ifølge SCAN-C 25-76 til en malingsgrad av ca. 90 ml CSF. Maletiden var ca. 75 min. Den malte masse ble deretter spedd med avjonisert vann til konsentrasjonen 3 g/l (0,3%). Deretter ble 1,5 g/l Na2S04.10H2O tilsatt fibersuspensjonen, og fiber-suspensjonens pH justert med utspedd NaOH eller H-pSO^ til pH
4 eller 8.
De øvrige forsøksbetingelser var de samme som ved eksemplene 1 og 2 (tilsetnings-rekkefølger og tider for kjemikalier, omrøringshastighet og omrøringstid).
Resultatene er sammenstilt i tabell 8 og anskueliggjøres også i figur 9 og 10. Av disse resultater fremgår oppfinnelses-effekten tydelig. Effekten er i første rekke avhengig av massens pH-verdi og den kjemiske sammensetning av vannfasen (salt-innhold og tilstedeværelse av oppløste organiske stoffer).
EKSEMPEL 4
Dette eksempel angår et avvanningsforsøk for bestemmelse av askeretensjon. Den anvendte masse hadde samme sammensetning som massen i eksempel 1. Også ved dette eksempel ble benyttet samme uorganiske sol som i eksempel 1.
Retensjonsmålingen ble utført ved hjelp av et såkalt dyna-misk avvanningskar ("Britt-Jar"), hvorunder de første 100 ml av filtratet ble oppsamlet i måleglass. Ved målingen ble anvendt en vire med hullstørrelse 76 um. Kjemikaliedoseringsmetoden og omrøringsteknikken var den samme som i eksemplene 1-3, og den totale omrøringstiden etter kjemikaliedoseringen var 45 s. Om-røringshastigheten var 800 r/m. Doseringen av den kolloidale aluminiummodifiserte kiselsyresol skjedde 30 s etter doseringen av polyakrylamiden.
Retensjonsmålemetoden er beskrevet av K. Britt og J. E. Unbehend i Research Report 75, 1/10, 1981, utgitt av Empire State Paper Research Institut ESPRA, Syracuse, N.Y. 13210, USA.
Av resultatene i tabell 9 og figur 11 fremgår det at man oppnår en høyere askeretensjon med kombinasjonen polyakrylamid og aluminiummodifisert kiselsyresol enn bare med polyakrylamid.
EKSEMPEL 5
Dette eksempel angår et avvanningsforsøk med slipmasse. Ved forsøket ble benyttet to typer soler, dels samme Al-kiselsyresol som i eksempel 1, dels som sammenligningsgrunnlag en ren kiselsyresol i form av en 15% sol med spesifikk overflate ca. 500 m 2/g og Si02:Na20-forhold ca. 40.
Slipmassen (gran) ble tatt fra en fabrikk for magasin-papirfremstilling. Ved sentrifugering ble massen konsentert til ca. 30% tørrstoffinnhold. Etter nødvendig bløtlegging i avjonisert vann ble massen deretter slått opp i en våt-oppløser (ifølge SCAN-M2:64). Etter oppslåingen ble massesuspensjonen spedd til 0,3% (3 g/l) med avjonisert vann. Til denne således dannede masse ble tilsatt 1,5 g/l Na2SO4.10H2O hvilket tilsvarer en spesifikk konduktivitet på ca. 85 mS/m, slik at den spesifikke konduktivitet ble den samme som i eksem-, pel 1, ifølge hvilket bakvann fra en papirmaskin ble utnyttet.
Massesuspensjonens pH-verdi ble justert til 8 ved hjelp av utspedd NaOH-løsning. Avvanningstester ifølge SCAN-C21.65 ble utført med PAM henholdsvis kombinasjoner av PAM og umodifisert kiselsyresol eller aluminiummodifisert kiselsyresol under de samme forsøksbetingelser som i eksempel 1. Forsøksresultatene er sammenfattet i tabell 10 og figur 12.
Av disse resultater fremgår det tydelig at kombinasjonen av polyakrylamid og uorganisk sol gir større avvanningseffekt enn bare polyakrylamid og at den aluminiummodifiserte sol gir påtagelig bedre resultater enn den umodifiserte rene kiselsyresol.
EKSEMPEL 6
I tillegg til de ovenstående forsøk ble også avvannings-forsøk med ekstremt høye tilsetninger av polyakrylamid (PAM III) sammenlignet med samme organiske sol som i eksempel 1 og ved ekstreme pH-verdier. Disse avvanningsforsøk ble gjennomført på den måte som er angitt i eksempel 1, dels på den i eksempel 5 angitte massesuspensjon av slipmasse, dels på en kjemisk masse (bleket sulfat). Resultatene er angitt i tabell 11 og 12.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for papirfremstilling, hvor en vannholdig papirmasse som inneholder cellulosemasse og eventuelt også mineralfyllmiddel, formes og tørkes, idet awannings- og retensjonsforbedrende kjemikalier tilsettes papirmassen før formingen, karakterisert ved at der som awannings- og retensjonsf orbedrende kjemikalier tilsettes dels en katjonisk polyakrylamid, dels en sol av kolloidale, uorganiske partikler som har minst ett overflatesjikt av aluminiumsilikat eller aluminiummodifisert kiselsyre slik at partiklenes overflategrupper inneholder kisel- og aluminiumatomer i et forhold på fra 9,5:0,5 til 7,5:2,5.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den katjoniske polyakrylamid tilsettes i en mengde på 0,005 - 1,5 vekt%, beregnet på tørr papirmasse.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at solen tilsettes i en mengde på 0,005 - 1,5 vekt%, beregnet på tørr papirmasse.
4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det tilsettes en sol med partikler av en størrelse under 20 nm.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,
karakterisert ved at det anvendes en sol med partikler som utgjøres av aluminiummodifisert kiselsyre.
6. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det anvendes en sol med solpartikler med en spesifikk overflate på fra 50 til 1000 m<2>/g, fortrinnsvis fra 300 til 700 m<2>/g.
7. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at papirmassens pH innstilles på fra 3,5 til 10.
8. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at mengden av cellulosemasse i papirmassen reguleres for å gi et ferdig papir med minst 50 vekt% cellulosefibre.
9. Papirprodukt som inneholder cellulosefibre, fortrinnsvis i en mengde av ca. 50 vekt%, beregnet på papirproduktet, og awannings- og retensjonsforbedrende kjemikalier og som eventuelt også inneholder mineralfyllmiddel,
karakterisert ved at de awannings- og retensjonsforbedrende kjemikalier omfatter dels en katjonisk polyakrylamid, dels kolloidale, uorganiske partikler som har minst ett overflatesjikt av aluminiumsilikat eller aluminium-modif isert kiselsyre, slik at partiklenes overflategruppe inneholder kisel- og aluminiumatomer i et forhold på fra 9,5:0,5 til 7,5:2,5.
10. Papirprodukt ifølge krav 9, karakterisert ved at dets innhold av katjonisk polyakrylamid og innhold av kolloidale uorganiske partikler hver er 0,005 - 1,5 vekt% beregnet på papirets tørrstoffinnhold.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8501652A SE451739B (sv) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | Papperstillverkningsforfarande och pappersprodukt varvid som avvattnings- och retentionsforbettrande kemikalie anvends katjonisk polyakrylamid och en speciell oorganisk kolloid |
PCT/SE1986/000152 WO1986005826A1 (en) | 1985-04-03 | 1986-04-02 | Papermaking process |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO864847D0 NO864847D0 (no) | 1986-12-02 |
NO864847L NO864847L (no) | 1986-12-02 |
NO166958B true NO166958B (no) | 1991-06-10 |
NO166958C NO166958C (no) | 1991-09-18 |
Family
ID=20359755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO864847A NO166958C (no) | 1985-04-03 | 1986-12-02 | Fremgangsmaate for fremstilling av papir, samt papirprodukt |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4980025A (no) |
EP (1) | EP0218674B1 (no) |
JP (1) | JPS63500190A (no) |
CN (1) | CN1003799B (no) |
AT (1) | ATE40841T1 (no) |
AU (1) | AU579729B2 (no) |
BR (1) | BR8607094A (no) |
CA (1) | CA1276413C (no) |
DE (2) | DE3662113D1 (no) |
FI (1) | FI87672C (no) |
NO (1) | NO166958C (no) |
NZ (1) | NZ215658A (no) |
RU (1) | RU2023783C1 (no) |
SE (1) | SE451739B (no) |
WO (1) | WO1986005826A1 (no) |
ZA (1) | ZA862475B (no) |
Families Citing this family (77)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4913775A (en) * | 1986-01-29 | 1990-04-03 | Allied Colloids Ltd. | Production of paper and paper board |
GB8602121D0 (en) * | 1986-01-29 | 1986-03-05 | Allied Colloids Ltd | Paper & paper board |
GB8621680D0 (en) * | 1986-09-09 | 1986-10-15 | Du Pont | Filler compositions |
SE8701252D0 (sv) * | 1987-03-03 | 1987-03-25 | Eka Nobel Ab | Sett vid framstellning av papper |
US4795531A (en) * | 1987-09-22 | 1989-01-03 | Nalco Chemical Company | Method for dewatering paper |
DE3738830C1 (de) * | 1987-11-16 | 1989-02-09 | Thyssen Industrie | Einrichtung zur UEberwachung des Schliesszustands eines Verschlussorgans |
US4927498A (en) * | 1988-01-13 | 1990-05-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Retention and drainage aid for papermaking |
US5176891A (en) * | 1988-01-13 | 1993-01-05 | Eka Chemicals, Inc. | Polyaluminosilicate process |
US4798653A (en) * | 1988-03-08 | 1989-01-17 | Procomp, Inc. | Retention and drainage aid for papermaking |
SE462721B (sv) * | 1988-03-08 | 1990-08-20 | Eka Nobel Ab | Saett vid framstaellning av papper genom formning och avvattning av en suspension av cellulosainnehaallande fibrer |
SE461156B (sv) * | 1988-05-25 | 1990-01-15 | Eka Nobel Ab | Saett foer framstaellning av papper varvid formning och avvattning aeger rum i naervaro av en aluminiumfoerening, ett katjoniskt retentionsmedel och en polymer kiselsyra |
US5221436A (en) * | 1988-06-29 | 1993-06-22 | Ecc International Limited | Pitch control using clay coated with an inorganic gel |
SE467627B (sv) * | 1988-09-01 | 1992-08-17 | Eka Nobel Ab | Saett vid framstaellning av papper |
SE500367C2 (sv) * | 1989-11-09 | 1994-06-13 | Eka Nobel Ab | Silikasoler och förfarande för framställning av papper |
SE500387C2 (sv) * | 1989-11-09 | 1994-06-13 | Eka Nobel Ab | Silikasoler, förfarande för framställning av silikasoler samt användning av solerna i pappersframställning |
US5098520A (en) * | 1991-01-25 | 1992-03-24 | Nalco Chemcial Company | Papermaking process with improved retention and drainage |
US5194120A (en) * | 1991-05-17 | 1993-03-16 | Delta Chemicals | Production of paper and paper products |
US5221435A (en) * | 1991-09-27 | 1993-06-22 | Nalco Chemical Company | Papermaking process |
US5695609A (en) * | 1992-01-20 | 1997-12-09 | Kemira Oy | Process for producing paper |
SE501216C2 (sv) * | 1992-08-31 | 1994-12-12 | Eka Nobel Ab | Vattenhaltig, stabil suspension av kolloidala partiklar samt framställning och användning av densamma |
SE9404201D0 (sv) * | 1994-12-02 | 1994-12-02 | Eka Nobel Ab | Sizing dispersions |
US5571494A (en) * | 1995-01-20 | 1996-11-05 | J. M. Huber Corporation | Temperature-activated polysilicic acids |
SE9501769D0 (sv) * | 1995-05-12 | 1995-05-12 | Eka Nobel Ab | A process for the production of paper |
US5846384A (en) * | 1995-06-15 | 1998-12-08 | Eka Chemicals Ab | Process for the production of paper |
SE9502522D0 (sv) * | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Eka Nobel Ab | A process for the production of paper |
US5595630A (en) * | 1995-08-31 | 1997-01-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the manufacture of paper |
SE9504081D0 (sv) * | 1995-11-15 | 1995-11-15 | Eka Nobel Ab | A process for the production of paper |
US5900116A (en) * | 1997-05-19 | 1999-05-04 | Sortwell & Co. | Method of making paper |
JP2000516536A (ja) | 1997-05-19 | 2000-12-12 | ソートウェル アンド カンパニー | ゼオライトクリスタロイド凝集剤を用いる水の処理方法 |
DE69841835D1 (de) | 1997-06-09 | 2010-09-23 | Akzo Nobel Nv | Polysilikat-Mikrogele |
BR9811257A (pt) | 1997-06-09 | 2000-07-18 | Akzo Nobel Nv | Microgéis de polissilicatos e materiais à base de sìlica. |
KR100403839B1 (ko) | 1998-04-27 | 2003-11-01 | 악조 노벨 엔.브이. | 제지 방법 |
US7306700B1 (en) | 1998-04-27 | 2007-12-11 | Akzo Nobel Nv | Process for the production of paper |
EP1181244B1 (en) * | 1999-05-04 | 2007-08-15 | Akzo Nobel N.V. | Silica-based sols |
US7169261B2 (en) | 1999-05-04 | 2007-01-30 | Akzo Nobel N.V. | Silica-based sols |
US6764726B1 (en) | 1999-05-12 | 2004-07-20 | Sen Yang | Ink jet recording sheet with improved image waterfastness |
US6379501B1 (en) | 1999-12-14 | 2002-04-30 | Hercules Incorporated | Cellulose products and processes for preparing the same |
CZ299031B6 (cs) | 1999-12-20 | 2008-04-09 | Akzo Nobel N.V. | Vodný sol na bázi oxidu kremicitého, zpusob jeho výroby a použití a zpusob výroby papíru |
NO311713B1 (no) * | 2000-03-22 | 2002-01-14 | Stig Ovar Keller | Fellingskjemikalie samt fremgangsmåte ved, og anvendelse av, fellingskjemikaliet |
EP1319105A1 (en) | 2000-09-20 | 2003-06-18 | Akzo Nobel N.V. | A process for the production of paper |
FR2819246B1 (fr) * | 2000-12-27 | 2003-10-03 | Rhodia Chimie Sa | Suspensions de silice precipitee, dopee et de faible granulometrie et leur application comme charge pour papier |
EP1500745A1 (en) | 2002-04-03 | 2005-01-26 | Seiko PMC Corporation | Method for producing paper and agent for improving yield |
US20040138438A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-07-15 | Fredrik Solhage | Cationised polysaccharide product |
US20040104004A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-06-03 | Fredrik Solhage | Cationised polysaccharide product |
US7303654B2 (en) * | 2002-11-19 | 2007-12-04 | Akzo Nobel N.V. | Cellulosic product and process for its production |
EP1581697A1 (en) * | 2002-11-19 | 2005-10-05 | Akzo Nobel N.V. | Cellulosic product and process for its production |
MXPA04003942A (es) * | 2003-05-05 | 2007-06-29 | German Vergara Lopez | Un sistema de retencion y drenaje recomendado para la fabricacion de papel, cartulina, carton y otros productos similares. |
US7244339B2 (en) * | 2003-05-05 | 2007-07-17 | Vergara Lopez German | Retention and drainage system for the manufacturing of paper |
ZA200508659B (en) * | 2003-05-09 | 2007-03-28 | Akzo Nobel Nv | A process for the production of paper |
US6906404B2 (en) * | 2003-05-16 | 2005-06-14 | Ballard Power Systems Corporation | Power module with voltage overshoot limiting |
WO2005071160A2 (en) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Buckman Laboratories International, Inc. | Process for making paper |
US7629392B2 (en) | 2004-04-07 | 2009-12-08 | Akzo Nobel N.V. | Silica-based sols and their production and use |
US7732495B2 (en) | 2004-04-07 | 2010-06-08 | Akzo Nobel N.V. | Silica-based sols and their production and use |
US20050257909A1 (en) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Erik Lindgren | Board, packaging material and package as well as production and uses thereof |
PL1825256T3 (pl) * | 2004-12-08 | 2010-10-29 | Gert Horstmeyer | Środek testowy do szybkiej analizy olejów silnikowych w silnikach spalinowych |
US7955473B2 (en) * | 2004-12-22 | 2011-06-07 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
US20060254464A1 (en) | 2005-05-16 | 2006-11-16 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
ATE402013T1 (de) * | 2005-10-20 | 2008-08-15 | Agfa Graphics Nv | Verfahren zum herstellen eines lithographiedruckformvorläufers |
WO2007078245A1 (en) | 2005-12-30 | 2007-07-12 | Akzo Nobel N.V. | A process for the production of paper |
US8273216B2 (en) * | 2005-12-30 | 2012-09-25 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
US10087082B2 (en) | 2006-06-06 | 2018-10-02 | Florida State University Research Foundation, Inc. | Stabilized silica colloid |
US8728274B2 (en) * | 2006-09-22 | 2014-05-20 | Akzo Nobel N.V. | Treatment of pulp |
US8013041B2 (en) * | 2006-12-01 | 2011-09-06 | Akzo Nobel N.V. | Cellulosic product |
CA2673563A1 (en) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of cellulosic product |
CA2678745A1 (en) * | 2007-02-26 | 2008-09-04 | Akzo Nobel N.V. | Pigment composition |
FI122734B (fi) | 2007-05-21 | 2012-06-15 | Kemira Oyj | Prosessikemikaali käytettäväksi paperin tai kartongin valmistuksessa |
CN101680191A (zh) * | 2007-05-23 | 2010-03-24 | 阿克佐诺贝尔股份有限公司 | 生产纤维素产品的方法 |
AR066831A1 (es) * | 2007-06-07 | 2009-09-16 | Akzo Nobel Nv | Soles a base de silice |
CL2008002019A1 (es) * | 2007-07-16 | 2009-01-16 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Composicion de carga que comprende una carga, un compuesto inorganico cationico, un compuesto organico cationico y un polisacarido anionico; metodo para preparar dicha composicion; uso como aditivo para una suspension celulosica acuosa; procedimiento para producir papel; y papel. |
US20100330366A1 (en) * | 2009-06-30 | 2010-12-30 | Keiser Bruce A | Silica-based particle composition |
EP2402503A1 (en) | 2010-06-30 | 2012-01-04 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process for the production of a cellulosic product |
CA2803904C (en) | 2010-07-26 | 2014-01-28 | Sortwell & Co. | Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries and high-molecular weight multivalent anionic polymers for clay aggregation |
CN102154938A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-08-17 | 南京林业大学 | 聚氧化乙烯-硅溶胶双元助留助滤体系 |
US8721896B2 (en) | 2012-01-25 | 2014-05-13 | Sortwell & Co. | Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries and low molecular weight multivalent polymers for mineral aggregation |
ES2700776T3 (es) | 2013-08-23 | 2019-02-19 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Sol de sílice |
CN108130801B (zh) | 2013-12-18 | 2020-11-24 | 艺康美国股份有限公司 | 生产用于造纸的活化胶态二氧化硅的方法 |
CN109518521A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-26 | 昆山裕锦环保包装有限公司 | 一种用于纸浆模塑包装制品防掉屑处理的浆内助剂 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4309247A (en) * | 1976-03-15 | 1982-01-05 | Amf Incorporated | Filter and method of making same |
SE419236B (sv) * | 1979-06-01 | 1981-07-20 | Eka Ab | Ytmodifierat pigment av naturligt kaolinmaterial, samt for dess framstellning |
SE432951B (sv) * | 1980-05-28 | 1984-04-30 | Eka Ab | Pappersprodukt innehallande cellulosafibrer och ett bindemedelssystem som omfattar kolloidal kiselsyra och katjonisk sterkelse samt forfarande for framstellning av pappersprodukten |
FI67736B (fi) * | 1981-04-10 | 1985-01-31 | Kasvioeljy Vaextolje Oy Ab | Aemneskomposition foer limning av papper |
FI67735B (fi) * | 1981-09-16 | 1985-01-31 | Kasvioeljy Vaextolje Oy Ab | Foerfarande foer limning av papper eller liknande produkt |
SE8107078L (sv) * | 1981-11-27 | 1983-05-28 | Eka Ab | Forfarande for papperstillverkning |
US4578150A (en) * | 1982-07-23 | 1986-03-25 | Amf Inc. | Fibrous media containing millimicron-sized particulates |
SE8403062L (sv) * | 1984-06-07 | 1985-12-08 | Eka Ab | Forfarande vid papperstillverkning |
-
1985
- 1985-04-03 SE SE8501652A patent/SE451739B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-03-31 CN CN86102961.5A patent/CN1003799B/zh not_active Expired
- 1986-04-02 WO PCT/SE1986/000152 patent/WO1986005826A1/en active IP Right Grant
- 1986-04-02 BR BR8607094A patent/BR8607094A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-04-02 AT AT86902560T patent/ATE40841T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-04-02 CA CA000505607A patent/CA1276413C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-02 EP EP86902560A patent/EP0218674B1/en not_active Expired
- 1986-04-02 JP JP61502255A patent/JPS63500190A/ja active Granted
- 1986-04-02 DE DE8686902560T patent/DE3662113D1/de not_active Expired
- 1986-04-02 DE DE198686902560T patent/DE218674T1/de active Pending
- 1986-04-02 NZ NZ215658A patent/NZ215658A/xx unknown
- 1986-04-02 AU AU56960/86A patent/AU579729B2/en not_active Expired
- 1986-04-03 ZA ZA862475A patent/ZA862475B/xx unknown
- 1986-12-02 NO NO864847A patent/NO166958C/no unknown
-
1987
- 1987-09-30 FI FI874295A patent/FI87672C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-10-02 RU SU874203473A patent/RU2023783C1/ru active
-
1989
- 1989-07-17 US US07/380,737 patent/US4980025A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA862475B (en) | 1986-12-30 |
EP0218674B1 (en) | 1989-02-15 |
EP0218674A1 (en) | 1987-04-22 |
JPS63500190A (ja) | 1988-01-21 |
NZ215658A (en) | 1988-08-30 |
CN86102961A (zh) | 1986-12-17 |
NO864847D0 (no) | 1986-12-02 |
SE8501652D0 (sv) | 1985-04-03 |
WO1986005826A1 (en) | 1986-10-09 |
SE8501652L (sv) | 1986-10-04 |
CN1003799B (zh) | 1989-04-05 |
FI874295A0 (fi) | 1987-09-30 |
FI874295A (fi) | 1987-09-30 |
DE3662113D1 (en) | 1989-03-23 |
AU5696086A (en) | 1986-10-23 |
ATE40841T1 (de) | 1989-03-15 |
DE218674T1 (de) | 1987-08-13 |
JPH0327676B2 (no) | 1991-04-16 |
CA1276413C (en) | 1990-11-20 |
FI87672B (fi) | 1992-10-30 |
SE451739B (sv) | 1987-10-26 |
NO864847L (no) | 1986-12-02 |
NO166958C (no) | 1991-09-18 |
AU579729B2 (en) | 1988-12-08 |
RU2023783C1 (ru) | 1994-11-30 |
FI87672C (fi) | 1993-02-10 |
BR8607094A (pt) | 1988-01-19 |
US4980025A (en) | 1990-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO166958B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av papir, samt papirprodukt | |
EP0185068B1 (en) | Papermaking process | |
CA1334325C (en) | Process for the production of paper | |
AU635365B2 (en) | A process for the production of silica sols and their use | |
KR960015749B1 (ko) | 시이트나 웨브(web)형 세룰로오스 섬유함유 제품의 제조방법 | |
EP0080986B1 (en) | A process for papermaking | |
NO170096B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av papir. | |
JP2521539B2 (ja) | 製紙方法 | |
NZ228206A (en) | Production of paper by forming on a wire mesh a pulp suspension, characterised by the pulp containing cationic silica-based sol and cationic polymeric retention agent | |
US5808053A (en) | Modificaton of starch | |
NO174783B (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av papir |