RU1823817C - Одношнековый экструдер - Google Patents

Одношнековый экструдер

Info

Publication number
RU1823817C
RU1823817C SU4743671A SU4743671A RU1823817C RU 1823817 C RU1823817 C RU 1823817C SU 4743671 A SU4743671 A SU 4743671A SU 4743671 A SU4743671 A SU 4743671A RU 1823817 C RU1823817 C RU 1823817C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screw
section
extruder
processed
fed
Prior art date
Application number
SU4743671A
Other languages
English (en)
Inventor
Доллхопф Рудигер
Нандцик Бернд
Original Assignee
Рон-Пуленк Родиа АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рон-Пуленк Родиа АГ filed Critical Рон-Пуленк Родиа АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU1823817C publication Critical patent/RU1823817C/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
    • B29B7/429—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/74—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder
    • B29C48/745—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder for plasticising or homogenising devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Использование, переработка полимеров экструзией в химической промышленности . Изготовление изделий хорошего качества с помощью одношнековых экстру- деров, надежных в работе. Сущность изобретени , шнек экструдера имеет участки левозаходной и правозаходной нарезок, между которыми размещено устройство выгрузки . На конце шнека расположено устройство отвода газов. Экструдер снабжен обходным трубопроводом. Он предназначен дл  подачи материала от конца входного участка в направлении к устройству выгрузки . На конце шнека к началу последующего дл  перемещени  им материала в противоположном относительно входного участка шнека выполнен короткий участок нарезки противоположного смежному участку направлени . Устройство отвода газов снабжено емкостью сбора перетекающего материала и патрубком ввода защитного или инертного газа. 2 з.п.ф-лы, 5 ил k

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки полимерных материалов и может быть использовано в химической промышленности, в частности дл  пр дени  нитей.
Цель изобретени  - повышение надежности экструдера.
На фиг.1 показан схематично в разрезе одношнековый экструдер, согласно изобретению , с устройством обратного отвода газов концевого типа в конце шнека и обходной линией - трубопроводом, распо- ложенным в основном снаружи корпуса: на фиг.2 - схематично в разрезе одношнековый экструдер. согласно изобретению, с устройством обратного отвода газов концевого типа в конце шнека и обходным трубопроводом проход щим в корпусе; на
фиг.З - схематично и в разрезе одношнековый экструдер с устройством обратного отвода газов концевого типа в конце шнека и обходным трубопроводом, проход щим внутри шнека; на фиг. 4 - схематично и в разрезе показан одношнековый экструдер с устройством отвода газов концевого типа, расположенным между участками резьбы шнека, от которого перерабатываемый материал через эти участки отводитс  в противоположных направлени х вдоль шнека; это устройство дл  удалени  газов концевого типа снабжено приемной емкостью дл  перерабатываемого материала, который переливаетс , а также окном дл  визуального контрол  за шнеком и перерабатываемым материалом; на фиг.5 - схематично разрез одношнекового экструдера
00
hJ со
,00
со
согласно изобретению с устройством обратного отвода газов концевого типа на конце шнека, устройством отвода газов концевого типа, расположенным между участками резьбы шнека и несколькими обходными трубопроводами.
Поскольку привод и передача одношне- кового экструдера согласно изобретению не  вл ютс  непременно об зательными дл  графического изображени , на фиг. 1-5 они не показаны.
Одношнековый экструдер содержит шнек 1, установленный в полости корпуса 2 с возможностью вращени  посредством привода и передачи (на чертежах не показаны ), устройство 3 дл  загрузки материала, размещенное в корпусе 2 у начала шнека 1, по меньшей мере одно устройство 4 дл  разгрузки материала. Шнек 1- имеет участок 5 правозаходной и участок 6 левозаходной нарезки, между которыми расположено устройство 4 дл  разгрузки материала. Экструдер снабжен по меньшей мере одним устройством 7 обратного отвода газов, размещенным у конца шнека 1. Непосредственно перед устройством 7 обратного отвода газов на конце 8 шнека 1 выполнен короткий участок 9 нарезки, направление которой противоположно направлению нарезки смежного с ним участка 6 шнека 1. Этот участок 9 не оказывает вли ни  на поток материала от конца шнека 1, но с помощью его при возобновлении работы после перерыва устран етс  попадание перелившегос  и возможно ухудшившего свои качества материала снова в его поток.
Между правозаходной частью участка 5 шнека 1 и левозаходной частью участка 6 шнека 1 расположен уплотнительный элемент 10.
Экструдер снабжен по меньшей мере одной обходной линией в виде обходного трубопровода 11 дл  подачи обрабатываемого материала от конца 12 входного участка , через который этот материал подаетс  в направлении А к началу 13 последующего участка дл  подачи им материала в противоположном относительно входного участка шнека 1 направлении (по стрелке В) к устройству 4 разгрузки.
Обходный трубопровод 11 проходит в основном снаружи корпуса 2, а в самом обходном трубопроводе 11 расположен дросселирующий, дозирующий или регулирующий орган 14.
Стрелки А и В на фиг.1 показывают соответствующие направлени , в которых подаетс  перерабатываемый материал шнеком 1. стрелка С на фиг.1 показывает направление, в котором подаетс  перерабатываемый материал по обходному трубопроводу 11. Стрелка D показывает направление вращени  шнека 1.
Наконец, на фиг.1 показано,что устройство 7 обратного отвода газов снабжено патрубком 15, соединенным с источником вакуума дл  отвода летучих компонентов из перерабатываемого материала.
На фиг.2 показан одношнековый экс0 трудер согласно изобретению, как и на фиг.1, но с тем отличием, что обходной трубопровод проходит через корпус 2.
. На фиг.З показан одношнековый экструдер согласно изобретению по фиг. 1 с тем
5 отличием,что
-обходной трубопровод 11 проходит через шнек 1 и
-дросселирующий, дозирующий или регулирующий орган 14 управл етс  с по0 мощью шнека 1.
На фиг.4 показан одношнековый экструдер согласно изобретению с вращающимс  шнеком 1, корпусом 2, внутри которого может вращатьс  шнек 1, устрой5 ством 3 (дл  загрузки материала X) дл  подачи материала X), устройством 16 дл  загрузки материала (дл  подачи материала X или материала Y); устройством 4 дл  выгрузки материала и устройством 17 дл  вы0 грузки материала.
Части 5 и 18 резьбы шнека 1  вл ютс  правозаходным, а части б и 19 резьбы шнека 1 - левозаходными.
Показанный одношнековый экструдер
5 выполнен как экструдер с устройством 7 отвода газов концевого типа, размещенным между участками резьбы шнека 1, откуда перерабатываемый материал через эти участки подаетс  в противоположных направ0 лени х А и В вдоль шнека 1.
Устройство 7 обратного отвода газов концевого Типа снабжено в стенке 20 окном 21 дл  визуального контрол  за шнеком 1 и за перерабатываемым материалом, прием5 ной емкостью 22 дл  сбора перетекающего перерабатываемого материала, а также патрубком 15, соедин емым с источником вакуума дл  отвода летучих компонентов из перерабатываемого материала.
0 Между правозаходной частью 5 резьбы (участок 5 шнека) шнека 1 и левозаходным участком 6 резьбы (участок б шнека) шнека 1 находитс  уплотнительный элемент 10; а между правозаходной частью 18 резьбы
5 (участок 18 шнека) шнека 1 и левозаходной частью 19 резьбы (участок 19 шнека) шнека 1 находитс  уплотнительный элемент 23.
Экструдер имеет обходный трубопровод 11 дл  перепуска перерабатываемого материала от конца 12 участка, через который этот материал подаетс  в направлении А (к концу 8 шнека 1) к началу 13 участка, через который этот материал подаетс  в направлении В (от конца 8 шнека 1). Кроме того, имеетс  обходной трубопровод 24 дл  перепуска обрабатываемого материала от конца 25 участка, через который этот материал подаетс  в направлении А (от конца 8 шнека 1) к началу 26 участка, через который этот материал подаетс  в направлении А (к концу 8 шнека 1). Обходные трубопроводы 11 и 24 проход т через корпус 2.
Стрелки А и В на фиг.4 показывают соответствующие направлени , в которых перерабатываемый материал подаетс  через шнек 1; стрелки С и Е на фиг.З показывают соответствующие направлени , в которых перерабатываемый материал подаетс  через обходные трубопроводы 11 и 24. Стрелка D показывает направление вращени  шнека 1.
Наконец, на фиг.5 показан одношнеко- вый экструдер согласно изобретению с вращающимс  шнеком 1, корпусом 2, внутри которого может вращатьс  шнек 1, устрой- ством 3 дл  загрузки материала (дл  подачи материала X), устройством 27 дл  загрузки материала (дл  подачи, например, вспомогательных средств дл  удалени  газов, добавок к полимерным или наполнителей) и устройством 4 дл  разгрузки материала.
Части 5 и 18 резьбы шнека 1  вл ютс  правозаходными. а части 6 и 19 резьбы шнека 1 -левозаходными.
Показанный одношнековый экструдер выполнен как экструдер с удалением (с несколькими устройствами отвода газов) газов , в котором предусмотрены устройство 7 обратного отвода газов на конце 8 шнека t и устройство 28 отвода газов концевого ти- па (с патрубками) в месте, между участками резьбы шнека 1, от которого перерабатываемый материал подаетс  через этот участок в противоположных направлени х А и В вдоль шнека 1.
Далее шнек 1 на своем конце 8 снабжен короткой правозаходной частью 9 резьбы дл  удалени  перелившегос  материала.
Между правозаходной частью 5 резьбы (участок 5 шнека) шнека 1 и левозаходной частью 6 резьбы (участок 6 шнека) шнека 1 находитс  уплотнительный элемент 10, а между правозаходной частью 18 (участок 18 шнека 1) шнека 1 и левозаходной частью 19 резьбы (участок 19 шнека) шнека 1 находит- с  уплотнительный элемент 23.
Обходной трубопровод 11 (предназначен дл  перепуска перерабатываемого материала от конца 12 участка, через который этот материал подаетс  в направлении А (к
концу 8 шнека 1) к началу 13 участка, через который этот материал подаетс  в направлении В (от конца 8 шнека 1). Кроме того, имеетс  обходной трубопровод 29 дл  перепуска перерабатываемого материала от конца 30 участка, через который этот материал подаетс  в направлени  В (от конца 8 шнека 1) к началу 26 участка, через который этот материал подаетс  в направлении А (к концу 8 шнека 1). Наконец, обходной трубопровод 31 предназначен дл  перепуска перерабатываемого материала от конца 32 участка, по которому этот материал подаетс  в направлении А (к концу 8 шнека 1) к началу 33 участка, через который этот материал подаетс  в направлении В (от конца 8 шнека 1).
Обходные трубопроводы 11,29,31 проход т в основном снаружи корпуса 2; в обходных трубопроводах 11, 29 и 31 в каждом случае имеетс  по одному дросселирующему , дозирующему или регулирующему органу 14.
Стрелки А и В на фиг.5 показывают направлени , в которых перерабатываемый материал подаетс  через шнек 1; стрелка С на фиг.5 показывает направление, в котором перерабатываемый материал подаетс  через обходные трубопроводы 11, 29 и 31. Стрелка D показывает направление вращени  шнека 1.
Далее на фиг.5 показано, что устройство 7 отвода газов концевого типа снабжено патрубком 15, соединенным с источником вакуума или источником защитного или инертного газа дл  отвода летучих компонентов из перерабатываемого материала. Точно также показанное на фиг.8 устройство 28 отвода газов концевого типа сообщено с источником вакуума дл  удалени  летучих компонентов из перерабатываемого материала .
При работе материал подаетс  устройством 3 (фиг.1) в корпус 2 и шнеком 1 перемещаетс  по стрелке А до уплотнительного элемента 10, затем по обходному трубопроводу 11 попадает на участок б шнека 1. При этом газы отвод тс  через конец 8 шнека и устройство 7, а обезгаженный материал участком 6 шнека 1 поступает к устройству 4 выгрузки.
Изобретение обладает следующими преимуществами: оно может использоватьс  в режиме непрерывной длительной эксплуатации , а также дл  переработки чувствительных к термическим воздействи м и воздействи м кислорода материалов; с его помощью могут создаватьс  высокие давлени  продукта на выходе без сокращени  срока эксплуатации (осевых) подшипников , при этом может отпадать
необходимость в установке специальных насосов дл  повышени  давлени ; на участках отвода газов отсутствуют мертвые зоны или кромки обрыва, что оказывает положительное вли ние на качество готовой про- дукции; одношнековый экструдер согласно изобретению даже при режиме длительной непрерывной эксплуатации без его нарушений после длительных сроков эксплуатации не нуждаетс  в очистке, особенно в очистке устройства отвода газов; одношнековый зкструдер согласно изобретению может выдерживать неоднократные остановки в результате каких-либо нарушений в нормальной работе его без необходимости очистки, в особенности без очистки устройства отвода газов, после остановок, обусловленных нарушени ми нормальной работы, экструдер может снова пускатьс  в эксплуатацию без опасности снижени  ка- честве перерабатываемого материала;
- с помощью данного экструдера могут перерабатыватьс  различные материалы, например, различные полимеры; за счет снижени  уровн  или полного устранени  осевых усилий используютс  простые и дешевые осевые подшипники, а также дешевые передачи, которые к тому же обеспечивают длительный срок эксплуатации; обеспечиваетс  возможностью под- вергать шнек воздействию усили  раст гивани , а не давлени  или сжати , вследствие чего шнек не подвергаетс  изгибанию , что особенно положительно про вл етс  при экструдерах большой длины.
С помощью экструдера могут перерабатыватьс , например, поливинилхлорид, полиэфиры (такие, как полиэтилентерефталат), полиамиды (такие, как полиамид - 66) и по- листирол. Изобретение особенно пригодно дл  переработки чувствительных-к термическому воздействию и воздействию кислорода продуктов, таких как полиамид - 66 (нейлон - 66) и особенно пригодно дл  экс-
трузионного пр дени  нитей из полиамида -66.
Вследствие этого не существует или не возникают никакие мертвые зоны или кромки обрыва так, что перерабатываемый материал не подвергаетс  неблагопри тному термическому или окислительному воздействию .

Claims (3)

1.Одношнековый экструдер, содержащий шнек, установленный в корпусе с возможностью вращени  посредством привода и передачи, устройство дл  загрузки материала , размещенное в корпусе у начала шнека, по меньшей мере одно устройство дл  разгрузки материала, причем шнек имеет участки левозаходной и правозаходной нарезки, между которыми расположено устройство дл  разгрузки материала, а экструдер снабжен по меньшей мере одним устройством обратного отвода газов и одной обходной линией дл  подачи обрабатываемого материала от конца входного участка шнека к началу последующего участка дл  подачи им материала в противоположном относительно входного участка шнека направлении к устройству разгрузки, причем на шнеке непосредственно перед устройством обратного отвода газов выполнен короткий участок нарезки, направление которой противоположно направлению нарезки смежного с ним участка шнека, о т л и чающийс  тем, что, с целью повышени  надежности экструдера, устройство обратного отвода газов расположено у конца шнека.
2.Экструдер поп.1,отличающий- с   тем, что устройство обратного отвода газов снабжено емкостью дл  сбора перетекающего обрабатываемого материала.
3.Экструдер по пп.1 и 2, отличающий с   тем, что устройство обратного отвода газов снабжено по меньшей мере одним патрубком дл  ввода защитного или инертного газа.
12 11
О
Јез
5 10
St f« .ц Si
g p/ / .se к эг   ог
Ј глф
9 6 U 9
L SI Ц /
01 II 1
г 2/7Ф
86В
L 5/
И // Д
it8C28l
п
SU4743671A 1988-05-27 1990-04-26 Одношнековый экструдер RU1823817C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3817941A DE3817941A1 (de) 1988-05-27 1988-05-27 Extrusionsverfahren und ein-, zwei- oder mehrschneckenextruder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1823817C true RU1823817C (ru) 1993-06-23

Family

ID=6355184

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4356474A RU1817751C (ru) 1988-05-27 1988-09-21 Многошнековый экструдер
SU4743671A RU1823817C (ru) 1988-05-27 1990-04-26 Одношнековый экструдер

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4356474A RU1817751C (ru) 1988-05-27 1988-09-21 Многошнековый экструдер

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4959186A (ru)
EP (1) EP0343280B1 (ru)
JP (1) JPH0725122B2 (ru)
KR (1) KR920010157B1 (ru)
CN (1) CN1012722B (ru)
AT (1) ATE83433T1 (ru)
BR (1) BR8804231A (ru)
CA (1) CA1314675C (ru)
DD (1) DD282195A5 (ru)
DE (2) DE3817941A1 (ru)
ES (1) ES2037155T3 (ru)
GR (1) GR3006634T3 (ru)
RU (2) RU1817751C (ru)
ZA (1) ZA887098B (ru)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4009638C2 (de) * 1990-03-26 2000-11-09 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung einer koextrudierten Folie
EP0512730B1 (en) * 1991-05-06 1996-02-21 Dow Corning S.A. Manufacture of moisture curable organosiloxane compositions
JP2548659B2 (ja) * 1992-03-16 1996-10-30 日精樹脂工業株式会社 ベント式射出成形機
EP0568083A1 (en) * 1992-04-30 1993-11-03 Mazda Motor Corporation Method for molding a liquid crystal resin sheet and molding apparatus thereof
DE59308350D1 (de) * 1992-07-23 1998-05-07 Antogi Ag Retruder
DE69417213T2 (de) * 1993-01-22 1999-07-08 Cincinnati Milacron Inc., Cincinnati, Ohio Vorheizeinrichtung für einen extruder
US5358681A (en) * 1993-04-28 1994-10-25 Rohm And Haas Company Backseal extruder
US6280667B1 (en) 1999-04-19 2001-08-28 Andersen Corporation Process for making thermoplastic-biofiber composite materials and articles including a poly(vinylchloride) component
US6511217B1 (en) * 2000-11-03 2003-01-28 General Electric Company Method and system to compound silicone compositions
PL201225B1 (pl) * 2001-03-12 2009-03-31 Nestle Sa Sposób przyrządzania produktu spożywczego poprzez wytłaczanie
AU2002316850B8 (en) * 2001-05-30 2006-11-23 Evonik Rohm Gmbh Method and device for regulating pressure in a single-screw degassing extruder or in a cascade extruder
CO5310580A1 (es) * 2003-02-14 2003-08-29 Inst Capacitacion E Invest Plastico Y Caucho Dispositivo para visualizar en linea y ,metodo para cuantificar la fusion de polimeros en maquinas de plastificacion con tornillo sin afectar significativamente su regimen termico
JP4495510B2 (ja) * 2003-05-02 2010-07-07 宏平 澤 多軸混練装置及び材料混練方法
AT503014B1 (de) * 2006-04-27 2007-07-15 Schulz Helmuth Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischem kunststoffgut
KR100768444B1 (ko) * 2006-05-29 2007-10-25 (주)흥원피앤엠 컴파운드 머신
AT504878B1 (de) * 2007-04-13 2008-09-15 Engel Austria Gmbh Vorrichtung zur ausbringung von kunststoffschmelze
DE102007045155A1 (de) * 2007-09-20 2009-04-02 Evonik Röhm Gmbh Anordnung des Antriebs bei einem Entgasungsextruder
DE102007045156A1 (de) 2007-09-20 2009-04-02 Evonik Röhm Gmbh Entgasungsextruder zur Entgasung eines Polymermaterials sowie Verfahren zur Entgasung eines Sirups aus Polymeren, Lösungsmitteln und/oder Monomeren unter Verwendung eines Entgasungsextruders
KR200448172Y1 (ko) * 2008-04-07 2010-03-19 염창선 캡슐제조장치의 다이롤 셋팅 보조장치
KR100975769B1 (ko) * 2008-08-08 2010-08-18 (주)세원엠텍 트윈스크류 압출장치
EP2425957B1 (en) * 2009-04-30 2017-09-06 Bridgestone Corporation Rubber extruder and method of sampling extruded rubber
EP2662195B1 (de) * 2012-05-07 2018-10-24 Coperion GmbH Mehrwellen-Extruder zur Durchführung eines Extrusionsverfahrens und reaktives Extrusionsverfahren
CN104097312A (zh) * 2013-04-08 2014-10-15 上海华明高技术（集团）有限公司 排气式挤出机及使用该挤出机制造聚合物的方法
JP6527742B2 (ja) 2014-04-24 2019-06-05 東芝機械株式会社 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法
JP6550253B2 (ja) 2014-04-24 2019-07-24 東芝機械株式会社 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法
JP6639799B2 (ja) 2014-05-08 2020-02-05 東芝機械株式会社 混練装置および混練方法
JP6639798B2 (ja) 2014-05-08 2020-02-05 東芝機械株式会社 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法
JP6639800B2 (ja) * 2014-05-08 2020-02-05 東芝機械株式会社 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法
JP6446234B2 (ja) * 2014-10-27 2018-12-26 東芝機械株式会社 押出機用スクリュ、スクリュエレメント、押出機および押出方法
JP6464025B2 (ja) 2015-04-28 2019-02-06 東芝機械株式会社 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法
JP6746278B2 (ja) 2015-04-28 2020-08-26 芝浦機械株式会社 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法
CN105815361B (zh) * 2016-06-13 2019-02-01 江阴市星亚食品机械有限公司 卧式给馅机
CN112045961A (zh) * 2019-06-06 2020-12-08 苏州汉扬精密电子有限公司 一种消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法
IT201900024114A1 (it) * 2019-12-16 2021-06-16 Nexxus Channel S R L Gruppo e metodo per processare materiale viscoso
WO2021182429A1 (ja) * 2020-03-13 2021-09-16 東レ株式会社 ポリアミド４６マルチフィラメント
DE102020006486A1 (de) 2020-10-22 2022-04-28 Bb Engineering Gmbh Vorrichtung zum Extrudieren von Kunststoffen
EP4015177B1 (de) * 2020-12-16 2023-08-30 Coperion GmbH Beschickungs-schneckenmaschine zum beschicken einer aufbereitungs-schneckenmaschine, sowie darauf bezogenes verfahren
AT525668B1 (de) 2022-07-11 2023-06-15 Engel Austria Gmbh Plastifiziereinheit für eine Formgebungsmaschine
CN117227127A (zh) * 2023-10-17 2023-12-15 张家界齐汇新材料有限公司 基于熔体自密封的超临界流体辅助聚合物挤出发泡装置

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD23027A (ru) *
AT146897B (de) * 1934-11-12 1936-08-25 Paukerwerk Akt Ges Vormals Ers Einrichtung zum Entgasen von knetbaren Massen in Strangpressen.
BE470057A (ru) * 1946-12-21 1900-01-01
US3253303A (en) * 1962-06-20 1966-05-31 Rexford H Bradt Injection molding apparatus
NL283627A (ru) * 1962-09-26 1900-01-01
US3256562A (en) * 1964-08-10 1966-06-21 Western Electric Co Extruding system
US3459840A (en) * 1966-12-21 1969-08-05 Du Pont Process for melt extrusion of polyamide material
GB1167850A (en) * 1967-10-21 1969-10-22 Werner & Pfleiderer Apparatus for Processing Plastifiable Masses.
US3632256A (en) * 1969-03-19 1972-01-04 Union Carbide Corp Extrusion-compounding apparatus
US3577588A (en) * 1969-05-05 1971-05-04 Dow Chemical Co Extrusion apparatus
DE2249328B1 (de) * 1972-10-07 1974-02-14 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Extruder mit verstellbarer drosseleinrichtung
DE2442387C3 (de) * 1974-09-04 1981-09-10 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur kontinuierlichen hydrolytischen Aufspaltung von hydrolysierbaren Kunststoffabfällen
DE2450030C3 (de) * 1974-10-22 1978-05-18 Erich 6520 Worms Beck Einschnecken-Strangpresse für thermoplastische Kunststoffe
US3963558A (en) * 1974-12-09 1976-06-15 W Bar E, Incorporated Apparatus and method for producing solid polymeric material from a dilute polymer solution
JPS51138748A (en) * 1975-05-28 1976-11-30 Japan Steel Works Ltd Device for mixing and melting plastic compound material
DE2543328B2 (de) * 1975-09-29 1978-01-12 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischen kunststoffen und elastomeren
SU591166A1 (ru) * 1975-12-19 1978-02-05 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Мясной Промышленности Устройство дл вакуумировани фарша
US4110844A (en) * 1977-05-16 1978-08-29 Kensaku Nakamura Vent type extruder
IT1117750B (it) * 1977-08-05 1986-02-17 Bersano Terenzio Estrusore bivite/bistadio e pluristadio a doppia alimentazione
DE2744077A1 (de) * 1977-09-28 1979-04-05 Helmut Prof Dr Kaeufer Verfahren zum plastifizieren von kunststoffen durch schmelzenumlauf
DE2908352A1 (de) * 1979-03-03 1980-09-18 Bayer Ag Verfahren zur getrennten ableitung der einzelnen phasenstroeme einer mehrphasenstroemung
DE3248659A1 (de) * 1982-12-30 1984-07-05 Peroxid-Chemie GmbH, 8023 Höllriegelskreuth Entgasungseinrichtung an einem schnecken-extruder oder dergl.
JPS59143724U (ja) * 1983-03-17 1984-09-26 東芝機械株式会社 ２軸押出機

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Шемкель Г. Шнековые прессы дл пластмасс. - Л.; Госхимиздат, 1962, с 245. Шенкель Г. Шнековые прессы дл пластмасс. - Л.; Госхимиздат, 1962, с. 246. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0343280A3 (en) 1990-04-25
EP0343280A2 (de) 1989-11-29
KR890017065A (ko) 1989-12-15
DE3876793D1 (de) 1993-01-28
DE3817941A1 (de) 1989-11-30
ZA887098B (en) 1989-05-30
JPH0725122B2 (ja) 1995-03-22
CA1314675C (en) 1993-03-23
RU1817751C (ru) 1993-05-23
CN1012722B (zh) 1991-06-05
US4959186A (en) 1990-09-25
ES2037155T3 (es) 1993-06-16
CN1038051A (zh) 1989-12-20
EP0343280B1 (de) 1992-12-16
KR920010157B1 (ko) 1992-11-19
GR3006634T3 (ru) 1993-06-30
DE3817941C2 (ru) 1990-07-05
JPH01320129A (ja) 1989-12-26
BR8804231A (pt) 1990-04-10
ATE83433T1 (de) 1993-01-15
DD282195A5 (de) 1990-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1823817C (ru) Одношнековый экструдер
KR100401578B1 (ko) 고체상태수지재료로부터휘발성분을제거하기위한압출방법및장치
US5723082A (en) Method of granulating synthetic resin by extrusion and apparatus thereof
JP2005280254A (ja) コニカル二軸押出機及び脱水装置
JPS5926237A (ja) 可塑化可能な物質のための複数軸の連続的に動作する混合および練り装置
GB1522993A (en) Screw machine
JP2007529388A (ja) 可変粒度組成の固体を備える加圧装置の給送
CA2116659A1 (en) Apparatus for filtering and extruding synthetic plastic scrap material
JPH0249200B2 (ru)
PL313586A1 (en) Apparatus for handling waste material in a pyrolytic reactor
JP4434497B2 (ja) プラスチック、特に高分子量のポリカーボネート溶液を脱ガスするための装置および方法
CN1067327C (zh) 用以监控运送塑化材料的密封螺杆的磨损度的方法及装置
EP0151580B1 (en) Devolatilizing mixing extruder
US5130070A (en) Method of reverse degassing an extrusion melt and an extrusion device therefor
US5153009A (en) Extrusion device
US4197268A (en) Method of and an apparatus for monitoring the digassing opening on a single or twin screw extruder for processing plastics material
GB2217647A (en) Preventing melt accumulation within the degassing and melt return delivery thread of an extrusion screw.
US5527106A (en) Retruder
US8562203B2 (en) Extruder
US4643661A (en) Twin-screw extrusion device
DE4010692C2 (de) Verfahren zur Entgasung von Kunststoffschmelze in einem Schneckenextruder
US4493630A (en) Apparatus for dewatering and plastifying mixtures for the manufacture of explosives
US20030107945A1 (en) Device for conveying elastomeric media, use of the device, as well as two operating methods
US20020153628A1 (en) System for delivering elastomeric media, use of the system as well as two operating methods
EP0140986B1 (en) Apparatus and method for extracting fluid from an extruded material

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20040922