CN112045961A - 一种消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法，其包括以下步骤：(1)挤出机上设置进料口、第一透气孔、第二透气孔、第一排气装置及第二排气装置；(2)第一透气孔设于进料口后，进行聚醚酰亚胺塑化，在第一透气孔前设第一反旋元件，其用于阻挡水汽等小分子；(3)在第一反旋元件前均匀设若干个剪切结构，其用于提高聚醚酰亚胺塑化效果；(4)相邻剪切结构之间设置输送元件，其用于提高熔体流速；(5)第二透气孔设于第一透气孔后，第二透气孔前设第二反旋元件，其用于增加熔体压力。利用本发明的消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法，不仅排除熔体中小分子气体，保证产品的外观品质，还减少塑化时间，大大提高了生产效率及良率。

Description

一种消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法
【技术领域】
本发明涉及注塑成型的技术领域，具体涉及一种消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法。
【背景技术】
聚醚酰亚胺是一种无定形的高性能聚合物，是用无定形聚醚酰亚胺所制造的工程塑料经过挤出机高温挤出而成，聚醚酰亚胺在1.80MPa下热变形温度(HDT)为190℃，模量在3500MPa，因此机械强度良好，广泛应用于消费电子产品、电子电器、汽车、光学元器件等领域。
然而，聚醚酰亚胺熔体粘度高，流动性差，在注塑、挤出造粒的过程中，单纯的升高温度会使聚醚酰亚胺发生降解，产生较多的小分子物质，在注塑高光镜面时，表面易产生银纹，影响产品的外观品质及后期的加工制程，现阶段的处理方式为增加熔体的流动性，但是该处理方法存在极易带入更多小分子物质、影响产品的外观品质、生产效率及良率降低的问题。
有鉴于此，实有必要提供一种消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法，以解决现阶段的处理方式存在极易带入更多小分子物质、影响产品的外观品质、生产效率及良率降低的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法，以解决现阶段的处理方式存在极易带入更多小分子物质、影响产品的外观品质、生产效率及良率降低的问题，所述消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法包括以下步骤：
(1)挤出机上设置进料口、第一透气孔、第二透气孔、第一排气装置及第二排气装置；
(2)第一透气孔设于进料口后，进行聚醚酰亚胺塑化，在第一透气孔前设第一反旋元件，其用于阻挡水汽等小分子；
(3)在第一反旋元件前均匀设若干个剪切结构，其用于提高聚醚酰亚胺塑化效果；
(4)相邻剪切结构之间设置输送元件，其用于提高熔体流速；
(5)第二透气孔设于第一透气孔后，第二透气孔前设第二反旋元件，其用于增加熔体压力。
可选的，所述步骤(1)中所述第一排气装置连接于所述第一透气孔，所述第二排气装置连接于所述第二透气孔。
可选的，所述步骤(1)中所述挤出机为积木式同向双螺杆挤出机。
可选的，所述积木式同向双螺杆挤出机的长径比的范围为36：1-40：1。
可选的，所述第一反旋元件及第二反旋元件的导程为其长度的二倍。
可选的，所述步骤(5)中所述第二透气孔上设置抽真空装置，所述抽真空装置的真空负压大于11Psi，所述抽真空装置用于排出空气、水分及其他不凝性气体。
可选的，所述聚醚酰亚胺重均分子量为600-60000g/mol。
相较于现有技术，本发明的消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法通过第一反旋元件阻挡水汽等小分子，再通过剪切结构提高聚醚酰亚胺塑化效果，接着通过输送元件加快熔体流速，然后通过第二反旋元件增加熔体压力，最后通过抽真空装置排除塑化过程中空气、水分及其他不凝性气体，从而消除银纹，利用本发明的消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法，不仅排除熔体中小分子气体，保证产品的外观品质，还减少塑化时间，大大提高了生产效率及良率。
【附图说明】
图1是本发明的消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法的示意图。
图2是本发明的消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法于一较佳实施例中的示意图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1所示，图1是本发明的消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法的示意图，所述消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法包括以下步骤：
S110：挤出机上设置进料口、第一透气孔、第二透气孔、第一排气装置及第二排气装置；
S120：第一透气孔设于进料口后，进行聚醚酰亚胺塑化，在第一透气孔前设第一反旋元件，其用于阻挡水汽等小分子；
S130：在第一反旋元件前均匀设若干个剪切结构，其用于提高聚醚酰亚胺塑化效果；
S140：相邻剪切结构之间设置输送元件，其用于加快熔体流速；
S150：第二透气孔设于第一透气孔后，第二透气孔前设第二反旋元件，其用于增加熔体压力。
其中，所述步骤S110中所述第一排气装置连接于所述第一透气孔，所述第二排气装置连接于所述第二透气孔，由于所述第一排气装置连接于所述第一透气孔，所述第二排气装置连接于所述第二透气孔，使得聚醚酰亚胺塑化过程中的空气得到排除。
其中，所述步骤S110中所述挤出机为积木式同向双螺杆挤出机，由于所述挤出机为积木式同向双螺杆挤出机，使得聚醚酰亚胺塑化时间减少，生产效率提高。
其中，所述积木式同向双螺杆挤出机的长径比的范围为36：1-40：1。
其中，所述第一反旋元件及第二反旋元件的导程为其长度的二倍。
其中，所述步骤S150中所述第二透气孔上设置抽真空装置，所述抽真空装置的真空负压大于11Psi，所述抽真空装置用于排出空气、水分及其他不凝性气体。
其中，所述聚醚酰亚胺重均分子量为600-60000g/mol。
请参阅图2所示，图2是本发明的消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法于一较佳实施例中的示意图，所述消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法于一较佳实施例中包括以下步骤：
S210：积木式同向双螺杆挤出机上设置进料口、第一透气孔、第二透气孔、第一排气装置及第二排气装置；
S220：第一透气孔设于进料口后，进行聚醚酰亚胺塑化，在第一透气孔前设第一反旋元件，其用于阻挡水汽等小分子；
S230：在第一反旋元件前均匀设若干个剪切结构，其用于提高聚醚酰亚胺塑化效果；
S240：相邻剪切结构之间设置输送元件，其用于加快熔体流速；
S250：第二透气孔设于第一透气孔后，第二透气孔前设第二反旋元件，其用于增加熔体压力。
其中，所述步骤S210中所述第一排气装置连接于所述第一透气孔，所述第二排气装置连接于所述第二透气孔，由于所述第一排气装置连接于所述第一透气孔，所述第二排气装置连接于所述第二透气孔，使得聚醚酰亚胺塑化过程中的空气得到排除。
其中，所述积木式同向双螺杆挤出机的长径比为36：1。
其中，所述第一反旋元件及第二反旋元件的导程为其长度的二倍。
其中，所述步骤S250中所述第二透气孔上设置抽真空装置，所述抽真空装置的真空负压为13Psi，所述抽真空装置用于排出空气、水分及其他不凝性气体。
其中，所述聚醚酰亚胺重均分子量为800g/mol。
相较于现有技术，本发明的消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法通过第一反旋元件阻挡水汽等小分子，再通过剪切结构提高聚醚酰亚胺塑化效果，接着通过输送元件加快熔体流速，然后通过第二反旋元件增加熔体压力，最后通过抽真空装置排除塑化过程中空气、水分及其他不凝性气体，从而消除银纹，利用本发明的消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法，不仅排除熔体中小分子气体，保证产品的外观品质，还减少塑化时间，大大提高了生产效率及良率。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)挤出机上设置进料口、第一透气孔、第二透气孔、第一排气装置及第二排气装置；
(2)第一透气孔设于进料口后，进行聚醚酰亚胺塑化，在第一透气孔前设第一反旋元件，其用于阻挡水汽等小分子；
(3)在第一反旋元件前均匀设若干个剪切结构，其用于提高聚醚酰亚胺塑化效果；
(4)相邻剪切结构之间设置输送元件，其用于提高熔体流速；
(5)第二透气孔设于第一透气孔后，第二透气孔前设第二反旋元件，其用于增加熔体压力。
2.根据权利要求1所述的消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述第一排气装置连接于所述第一透气孔，所述第二排气装置连接于所述第二透气孔。
3.根据权利要求1所述的消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述挤出机为积木式同向双螺杆挤出机。
4.根据权利要求3所述的消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法，其特征在于，所述积木式同向双螺杆挤出机的长径比的范围为36：1-40：1。
5.根据权利要求1所述的消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法，其特征在于，所述第一反旋元件及第二反旋元件的导程为其长度的二倍。
6.根据权利要求1所述的消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法，其特征在于，所述步骤(5)中所述第二透气孔上设置抽真空装置，所述抽真空装置的真空负压大于11Psi，所述抽真空装置用于排出空气、水分及其他不凝性气体。
7.根据权利要求1所述的消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法，其特征在于，所述聚醚酰亚胺重均分子量为600-60000g/mol。
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US4959186A (en) * 1988-05-27 1990-09-25 Rhodia Ag Extrusion process and single-, dual- or multiple-screw extruder
US20100034917A1 (en) * 2006-04-27 2010-02-11 Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H. Device For Degassing And Filtering Plastic Melts

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