CN218020055U - 抽真空结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽真空结构，设置于抽真空件上，适用于挤出成型设备的抽真空排气，包括设置于抽真空件内的至少一个匀风腔体，匀风腔体的第一面上开设有抽真空口，抽真空口连通于匀风腔体，抽真空口连接于抽真空装置；匀风腔体的第二面上设置有集风区，集风区内均匀的开设有多个连通于匀风腔体的进气通道，集风区连接于挤出成型设备；抽真空装置启动以使挤出成型设备内的气体经过集风区并从多个进气通道进入匀风腔体内，匀风腔体内压力均匀，使得挤出成型设备内真空度稳定均匀。本实用新型的抽真空结构，通过设置有匀风腔体，使得来自不同成型模块的气流在匀风腔体内保持压力均匀一致，可以提高各成型模块的真空均匀度，从而提高产品质量。

Description

抽真空结构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种抽真空结构。

背景技术

塑料制品的应用范围越来越广，绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用挤出成型来加工成型。挤出成型又称挤压模塑或挤塑成型，主要是指借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的高分子材料在压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法。挤出成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程。挤出机在成型塑胶产品时，由于物料融化后，其内部含有很多气泡，为了提高产品的质量，就需要将气泡排出。在一些情况下，所采用的排出气泡的方法，是在挤出机的送料管侧壁上设置排气孔以排出气泡。有时会在挤出机的送料管侧壁上设置抽真空装置，以能更好的抽走物料内部的气体，以提高产品质量，抽真空装置和挤出成型设备之间会连接有用于控制抽真空的结构。现有的抽真空结构通过一个较小的抽真空孔对较长的集风区对成型模块进行抽真空，各区域空气流速不一样，不同位置的成型模块真空度不够均匀稳定，使得产品质量得不到保证。

因此，有必要提供一种在抽真空时能够改善真空均匀度的抽真空结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在抽真空时能够改善真空均匀度发抽真空结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种抽真空结构，设置于抽真空件上，适用于挤出成型设备的抽真空排气，包括设置于抽真空件内的至少一个匀风腔体，匀风腔体的第一面上开设有抽真空口，抽真空口连通于匀风腔体，抽真空口连接于抽真空装置；匀风腔体的第二面上设置有集风区，集风区内均匀的开设有多个连通于匀风腔体的进气通道，集风区连接于挤出成型设备；抽真空装置启动以使挤出成型设备内的气体经过集风区并从多个进气通道进入匀风腔体内，匀风腔体内压力均匀，使得挤出成型设备内真空度稳定均匀。

较佳地，匀风腔体的长度长于抽真空口的长度，或匀风腔体的长度与抽真空口的长度相同。

较佳地，集风区的长度长于抽真空口的长度，或集风区的长度与抽真空口的长度相同。

较佳地，集风区呈向内凹陷的结构，多个进气通道均布在集风区内。

较佳地，多个进气通道的孔径相同；或，多个进气通道的孔径各不相同，多个进气通道从远离抽真空口的一侧到靠近抽真空口的一侧呈孔径由大渐小的渐变结构。

较佳地，匀风腔体远离抽真空口的面贯穿的开设有开口部，借由开口部以便于加工匀风腔体。

较佳地，开口部上可拆卸的安装有盖板，借由盖板以密封开口部。

较佳地，抽真空件靠近开口部处开设有用于安装盖板的槽体，盖板安装于槽体内。

较佳地，槽体内设置有用于安装密封件的密封槽，密封件安装于密封槽内并与盖板配合以使开口部与匀风腔体呈密封状。

较佳地，抽真空件于抽真空口的外周还设置有安装槽，借由安装槽以使抽真空装置呈密封的连接于匀风腔体。

与现有技术相比，本实用新型的抽真空结构，用于挤出成型设备的抽真空排气。抽真空结构设置于抽真空件上，抽真空结构包括设置于抽真空件内的至少一个匀风腔体。每匀风腔体的第一面上开设有连通于匀风腔体的抽真空口，抽真空口连接于抽真空装置。另外，匀风腔体的第二面上设置有集风区，集风区内均匀的开设有多个连通于匀风腔体的进气通道，集风区连接于挤出成型设备。抽真空装置启动以使挤出成型设备内的气体经过集风区并从多个进气通道进入匀风腔体内，匀风腔体内压力均匀，以使得抽真空装置能从抽真空口均匀的对挤出成型设备的成型模块进行抽气，保证了不同位置的成型模块的真空度稳定均匀。可以理解的，挤出成型设备内的气体经过集风区进入多个较小的进气通道，流速加快，压力下降。气体通过均布的多个进气通道流动到匀风腔体内，压力可以保持一致，由抽真空口抽走气体时，可以确保真空均匀性。本实用新型的抽真空结构，通过多个进气通道均布在集风区内可以使使进入匀风腔体的流速加快，压力下降，通过设置有匀风腔体，得以缓冲来自各个成型模块的压力，使得匀风腔体内的压力均匀一致，进而使得在通过抽真空口对成型模块进行抽真空时，可以使不同位置的成型模块的真空度稳定均匀，从而提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的抽真空结构的结构图。

图2是图1另一角度的结构图。

图3是图1又一角度的结构图。

图4是图1一角度的剖视图。

图5是图1另一角度的剖视图。

图6是另一实施方式的抽真空结构的结构图。

图7是图1的抽真空结构在抽真空时气体流向的示意图。

附图标记说明：

100、抽真空件；101、抽真空结构；10、匀风腔体；20、抽真空口；30、集风区；31、安装孔；40、进气通道；50、安装槽；60、开口部；70、槽体；80、密封槽；90、成型模块。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图5和图7，本实用新型提供了一种抽真空结构101，设置于抽真空件100上，适用于挤出成型设备的抽真空排气。抽真空件100用于与挤出成型设备和抽真空装置配合，以将挤出成型设备内的气体抽出。抽真空结构101包括设置于抽真空件100内的至少一个匀风腔体10，每个匀风腔体10的第一面上开设有抽真空口20，抽真空口20连通于匀风腔体10，抽真空口20连接于抽真空装置。匀风腔体10的第二面上设置有集风区30，集风区30内均匀的开设有多个连通于匀风腔体10的进气通道40，集风区30连接于挤出成型设备的成型模块90。在集风区30内设置有安装孔31，集风区30可以通过安装孔31与成型模块90进行配合。匀风腔体10上的第一面与第二面不同，在本实施例中，第一面与第二面大致垂直。具体地，抽真空装置启动以使挤出成型设备内的气体经过集风区30并从多个进气通道40进入匀风腔体10内，以使匀风腔体10内压力均匀，使得抽真空装置能从抽真空口20均匀抽气。可以理解的，挤出成型设备内的气体经过集风区30进入多个较小的进气通道40，流速加快，压力下降。气体通过均布的多个进气通道40流动到匀风腔体10内，匀风腔体10可以起到缓冲作用，使得压力可以保持一致，由抽真空口20抽走气体时，可以确保真空均匀性。抽真空设备动作，施加的压力通过抽真空口20传递到匀风腔体10，再通过进气通道40进到集风区30，对成型模块90抽真空，使得不同位置的成型模块90的真空度稳定均匀。成型模块90用于成型注塑件。

请参阅图1和图3至图5，在一些可选的实施例中，匀风腔体10的长度长于抽真空口20的长度；或匀风腔体10的长度与抽真空口20的长度相同。另一方面，集风区30的长度长于抽真空口20的长度；或集风区30的长度与抽真空口20的长度相同。在本实施例中，匀风腔体10的数量为二。其中一个匀风腔体10的长度与抽真空口20的长度大致相同，集风区30的长度与匀风腔体10的长度亦大致相同，即集风区30的长度与抽真空口20的长度相同。由于匀风腔体10的长度与抽真空口20的长度大致相同，则可以通过抽真空口20对匀风腔体10进行加工成型，无需另外开口进行加工。该匀风腔体10适用于成型模块90中气流流速比较温和的区域。另一个匀风腔体10的长度大于抽真空口20的长度，集风区30的长度与匀风腔体10的长度大致相同并大于抽真空口20的长度。匀风腔体10的体积较大，以能有足够的缓冲空间，使得气流匀风稳定，从而能够确保抽真空的均匀性。由于匀风腔体10大于抽真空口20，故需另外开一个开口部60对匀风腔体10进行加工。改匀风腔体10适用于成型模块90中气流变化较大的区域。

请参阅图1和图3，在一些可选的实施例中，集风区30呈向内凹陷的结构，多个进气通道40均布在集风区30内。集风区30连接于挤出成型设备的成型模块90，集风区30向内凹陷以能聚集气体，气体从集风区30这个较宽大的区域进入到体积较小的进气通道40，使得流速会加快，从而使压力下降。气体通过从较小的进气通道40流动进入到匀风腔体10内，使得各个区域的压力在匀风腔体10内趋于一致。最后通过抽真空口20将匀风腔体10内的气体抽走，确保了真空度的均匀性。

请参阅图3，在一些可选的实施例中，多个进气通道40的孔径可以相同。在一些实施方式中，由于抽真空口20的长度小于匀风腔体10的长度，而集风区30的长度与匀风腔体10的长度大致相同并大于抽真空口20的长度，故远离抽真空口20的集风区30的抽力会小于靠近真空口20的集风区30的抽力。为了使不同位置的成型模块90的抽气压力均匀，故多个进气通道40的孔径各不相同。具体地，多个进气通道40从远离抽真空口20的一侧到靠近抽真空口20的一侧呈孔径由大渐小的渐变结构。可以理解的，距离抽真空口20远的进气通道40的孔径大一些，距离抽真空口20近的进气通道40的孔径小一些，使得沿程阻力尽可能一致，抽真空过程中，不同位置的成型模块90的真空度更加稳定均匀。

请参阅图2、图4和图5，在一些可选的实施例中，匀风腔体10远离抽真空口20的面贯穿的开设有开口部60，借由开口部60以便于加工匀风腔体10。该匀风腔体10呈L型，以能有较大的缓冲空间，以使压力能够保持一致。可以理解的，开口部60是用于加工长度较长的匀风腔体10。为了保持匀风腔体10的密封性，使得成型模块90内的气体能更好的抽走，需要在密封开口部60。具体地，在开口部60上可拆卸的安装有盖板，借由盖板以密封开口部60，盖板可以通过螺钉等安装于抽真空件100上。其中，抽真空件100靠近开口部60处开设有用于安装盖板的槽体70，盖板安装于槽体70内，并使开设置有开口部60的面与盖板大致平齐。较佳地，在槽体70内还设置有用于安装密封件的密封槽80，密封件安装于密封槽80内并与盖板配合以使开口部60与匀风腔体10呈密封状。安装有密封件，使得盖板的气密性更好，从而能够更好的进行抽气。

请参阅图1、图3和图5，在一些可选的实施例中，抽真空件100于抽真空口20的外周还设置有安装槽50，借由安装槽50以使抽真空装置呈密封的连接于匀风腔体10。安装槽50可以用于安装密封件，以能确保抽真空时，抽真空口20与抽真空装置之间的气密性，从而能够更好的进行抽真空。

请参阅图6，在一些可选的实施例中，通过一个较小的抽真空口20对较长的集风区30对成型模块90进行抽真空，空气从较长的集风区30通过一个进气通道40直接到达抽真空口20，气流没有缓冲，各区域空气流速不一样，从而使得不同位置的成型模块90真空度不够均匀稳定。通过设置有匀风腔体10，能够提高各区域成型模块90的真空均匀性。

如图1至图7所示，本实用新型的抽真空结构101，用于挤出成型设备的抽真空排气。抽真空结构101设置于抽真空件100上，抽真空结构101包括设置于抽真空件100内的至少一个匀风腔体10。每匀风腔体10的第一面上开设有连通于匀风腔体10的抽真空口20，抽真空口20连接于抽真空装置。另外，匀风腔体10的第二面上设置有集风区30，集风区30内均匀的开设有多个连通于匀风腔体10的进气通道40，集风区30连接于挤出成型设备。抽真空装置启动以使挤出成型设备内的气体经过集风区30并从多个进气通道40进入匀风腔体10内，以使匀风腔体10内压力均匀。以使得抽真空装置能从抽真空口20均匀抽气。可以理解的，挤出成型设备内的气体经过集风区30进入多个较小的进气通道40，流速加快，压力下降。气体通过均布的多个进气通道40流动到匀风腔体10内，压力可以保持一致，由抽真空口20抽走气体时，可以确保各成型模块90的真空均匀性。本实用新型的抽真空结构101，通过多个进气通道40均布在集风区30内可以使使进入匀风腔体10的流速加快，压力下降，通过设置有匀风腔体10，得以缓冲来自各个成型模块90的压力，使得匀风腔体10内的压力均匀一致，进而使得在通过抽真空口20对成型模块90进行抽真空时，可以使不同位置的成型模块90的真空度稳定均匀，从而提高产品质量。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种抽真空结构，设置于抽真空件上，适用于挤出成型设备的抽真空排气，其特征在于，包括设置于所述抽真空件内的至少一个匀风腔体，所述匀风腔体的第一面上开设有抽真空口，所述抽真空口连通于所述匀风腔体，所述抽真空口连接于抽真空装置；所述匀风腔体的第二面上设置有集风区，所述集风区内均匀的开设有多个连通于所述匀风腔体的进气通道，所述集风区连接于所述挤出成型设备；所述抽真空装置启动以使所述挤出成型设备内的气体经过所述集风区并从多个所述进气通道进入所述匀风腔体内，所述匀风腔体内压力均匀，使得所述挤出成型设备内真空度稳定均匀。

2.根据权利要求1所述的抽真空结构，其特征在于，所述匀风腔体的长度长于所述抽真空口的长度，或所述匀风腔体的长度与所述抽真空口的长度相同。

3.根据权利要求1所述的抽真空结构，其特征在于，所述集风区的长度长于所述抽真空口的长度，或所述集风区的长度与所述抽真空口的长度相同。

4.根据权利要求1所述的抽真空结构，其特征在于，所述集风区呈向内凹陷的结构，多个所述进气通道均布在所述集风区内。

5.根据权利要求1所述的抽真空结构，其特征在于，多个所述进气通道的孔径相同；或，多个所述进气通道的孔径各不相同，多个所述进气通道从远离所述抽真空口的一侧到靠近所述抽真空口的一侧呈孔径由大渐小的渐变结构。

6.根据权利要求1所述的抽真空结构，其特征在于，所述匀风腔体远离所述抽真空口的面贯穿的开设有开口部，借由所述开口部以便于加工所述匀风腔体。

7.根据权利要求6所述的抽真空结构，其特征在于，所述开口部上可拆卸的安装有盖板，借由所述盖板以密封所述开口部。

8.根据权利要求7所述的抽真空结构，其特征在于，所述抽真空件靠近所述开口部处开设有用于安装所述盖板的槽体，所述盖板安装于所述槽体内。

9.根据权利要求8所述的抽真空结构，其特征在于，所述槽体内设置有用于安装密封件的密封槽，所述密封件安装于所述密封槽内并与所述盖板配合以使所述开口部与所述匀风腔体呈密封状。

10.根据权利要求1所述的抽真空结构，其特征在于，所述抽真空件于所述抽真空口的外周还设置有安装槽，借由所述安装槽以使所述抽真空装置呈密封的连接于所述匀风腔体。

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