CN219947124U - 一种具有吸排气装置的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有吸排气装置的模具，涉及模具技术领域，解决了模具型腔内易产生起气泡，影响产品质量的技术问题；该模具包括吸排气装置、连接气道、型腔和具有排气间隙的排气镶块，排气间隙与型腔连通，连接气道的一端与排气间隙相连通，连接气道的另一端与吸排气装置连通，吸排气装置能抽取型腔内的气体，且能向排气间隙和型腔内吹气，从而清理排气间隙内堆积氧化物；吸排气装置抽取型腔内的气体，使树脂填充时模具型腔内形成负压，防止型腔内空气导致产品成型后存在气泡；吸排气装置向排气间隙和型腔内吹气，将排气间隙内堆积的氧化物吹走，使排气镶块的排气间隙和型腔内保持通畅，能够降低产品不良率，便于提高产品质量。

Description

一种具有吸排气装置的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种具有吸排气装置的模具。

背景技术

注塑成型工艺是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型制品的方法；被广泛用于汽车塑料制品(保险杠、仪表台、汽车大灯等)的成型。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：保险杠等薄壁化产品，其成型模具在成型制造时的特点是注射水口多、流动慢、树脂合流复杂；模具型腔内易产生气体，气泡不良多发，气泡位置不固定，影响产品质量。

有的模具内设置了排气镶块，排气镶块由多块片状结构排列而成，片与片之间的排气间隙与型腔连通，使型腔内的空气能够通过排气镶块自然流出，但仍然无法较好的将型腔内气泡排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有吸排气装置的模具，以解决现有技术中存在的模具型腔内易产生起气泡，影响产品质量的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的具有吸排气装置的模具，包括吸排气装置、连接气道、型腔和具有排气间隙的排气镶块，其中：

所述排气间隙与所述型腔连通，所述连接气道的一端与所述排气间隙相连通，所述连接气道的另一端与所述吸排气装置连通，所述吸排气装置能抽取所述型腔内的气体，且能向所述排气间隙和所述型腔内吹气，从而清理所述排气间隙内堆积物。

优选的，所述吸排气装置包括气源装置和真空发生器，其中：

所述气源装置的其中一出气口与所述真空发生器相连通，所述真空发生器通过第一气路与所述连接气道相连通；所述气源装置的另一出气口通过第二气路与所述连接气道连接，且所述气源装置与所述连接气道之间具有导通状态和阻断状态。

优选的，所述具有吸排气装置的模具还包括控制单元，所述控制单元与所述真空发生器电连接，用于控制所述真空发生器的开启或关闭。

优选的，所述第二气路上设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气源装置与所述连接气道之间处于所述导通状态或所述阻断状态。

优选的，所述具有吸排气装置的模具还包括控制单元，所述控制单元与所述电磁阀电连接，用于控制所述电磁阀的开启或关闭。

优选的，所述连接气道包括总气道和支路气道，其中：

每个所述支路气道均与对应所述排气镶块内的排气间隙连通，所述总气道的一端与所述第一气路和所述第二气路均相连通，其另一端与所有所述支路气道相连通。

优选的，所述具有吸排气装置的模具包括模具本体，所述型腔和所述排气镶块位于所述模具本体内，所述气源装置、所述真空发生器和所述电磁阀均位于所述模具本体外。

优选的，所述排气镶块设置有两个以上，所有所述排气镶块均与所述型腔连通。

优选的，所述排气镶块包括槽体和两片以上片状结构，其中：

所述槽体开设于所述模具本体内，所述片状结构位于所述槽体内，所述连接气道与所述槽体相连接，所述片状结构间隔布置，且相邻所述片状结构之间形成所述排气间隙。

优选的，相邻所述片状结构之间的距离为0.01mm-0.05mm。

本实用新型提供的具有吸排气装置的模具与现有技术相比，具有如下有益效果：

模具合模后，吸排气装置抽取排气间隙和型腔内的气体，使树脂填充时模具型腔内形成负压，防止型腔内空气导致产品成型后存在气泡；在模具打开将产品取走后，在顶针复位之前，吸排气装置向排气间隙和型腔内吹气，将排气间隙内堆积的氧化物吹走，使排气镶块的排气间隙和型腔内保持通畅，能够降低产品不良率，便于提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是具有吸排气装置的模具的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

图中1、气源装置；2、真空发生器；3、电磁阀；4、第一气路；5、第二气路；61、总气道；62、支路气道；7、模具本体；8、排气镶块；81、片状结构；82、排气间隙；83、槽体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种具有吸排气装置的模具，防止型腔内空气导致产品成型后存在气泡，提高产品质量。

下面结合图1和图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种具有吸排气装置的模具，包括吸排气装置、连接气道、型腔(图中未示出)和具有排气间隙82的排气镶块8，其中：排气间隙82与型腔连通，连接气道的一端与排气间隙82相连通，连接气道的另一端与吸排气装置连通，吸排气装置能抽取型腔内的气体，且能向排气间隙82和型腔内吹气，从而排气间隙82内清理堆积氧化物。

本实施例的具有吸排气装置的模具，模具合模后，吸排气装置抽取排气间隙82和型腔内的气体，使树脂填充时模具型腔内形成负压，防止型腔内空气导致产品成型后存在气泡；在模具打开将产品取走后，在顶针复位之前，吸排气装置向排气间隙82和型腔内吹气，将排气间隙82堆积的氧化物吹走，使排气镶块8的排气间隙82和型腔内保持通畅，能够降低产品不良率，便于提高产品质量。

作为可选的实施方式，参见图1所示，本实施例的吸排气装置包括气源装置1和真空发生器2，其中：气源装置1的其中一出气口与真空发生器2相连通，真空发生器2通过第一气路4与连接气道相连通；气源装置1的另一出气口通过第二气路5与连接气道连接，且气源装置1与连接气道之间具有导通状态和阻断状态。

其中，真空发生器2为现有的成熟技术，其基于文丘里原理，空气被送入真空发生器2中，由于动力喷嘴的截面减小，故压缩空气流速加快。动压增大，而空气静压同时减小。一旦压缩空气通过动力喷嘴，流速加快的空气就会膨胀，并产生真空。上述真空发生器2可直接由市场上购得，在此对其结构不做赘述。

气源装置1可以为的压缩气体罐等能够释放气体的装置，在此对其不做赘述。当气源装置1与连接气道之间处于导通状态，且真空发生器2关闭时，气源装置1向排气间隙82和型腔内吹气，从而清理堆积氧化物。当气源装置1与连接气道之间处于阻断状态，且真空发生器2开启时，气源装置1和真空发生器2共同作用，抽取排气间隙82和型腔内的气体，防止型腔内气体过多导致产品内存在气泡。

为了便于控制真空发生器2的开启或关闭，作为可选的实施方式，具有吸排气装置的模具还包括控制单元，控制单元与真空发生器2电连接，用于控制真空发生器2的开启或关闭。控制单元包括预存有设定程序的单片机，控制单元控制真空发生器2的开启或关闭，方便操作。

作为可选的实施方式，参见图1所示，第二气路5上设置有电磁阀3，电磁阀3用于控制气源装置1与连接气道之间处于导通状态或阻断状态。当电磁阀3开启时，气源装置1与连接气道之间处于导通状态，当电磁阀3关闭时，气源装置1与连接气道之间处于阻断状态。

为了便于控制电磁阀3的开启或关闭，作为可选的实施方式，具有吸排气装置的模具还包括控制单元，控制单元与电磁阀3电连接，用于控制电磁阀3的开启或关闭。控制单元包括预存有设定程序的单片机，控制单元控制电磁阀3的开启或关闭，方便操作。

通过PLC控制，在生产过程中根据不同的阶段，自动控制真空发生器2与电磁阀3的开启或关闭，保证将型腔内空气有效排除，保证排气间隙82通畅，提高产品质量。

作为可选的实施方式，参见图1所示，连接气道包括总气道61和支路气道62，其中：每个支路气道62均与对应排气镶块8内的排气间隙82连通，总气道61的一端与第一气路4和第二气路5均相连通，其另一端与所有支路气道62相连通。

上述总气道61连通第一气路4、第二气路5和所有支路气道62，在保证对型腔顺利吸气、吹气的前提下，简化了气路结构，结构紧凑。

作为可选的实施方式，参见图1所示，本实施例的具有吸排气装置的模具包括模具本体7，型腔和排气镶块8位于模具本体7内，气源装置1、真空发生器2和电磁阀3均位于模具本体7外，模具本体7的体积无需增大，将支路气道62的一端引入至模具本体7内与排气镶块8连接即可。

作为可选的实施方式，参见图1和图2所示，排气镶块8设置有两个以上，所有排气镶块8均与型腔连通，能够保证气体更顺利的进入型腔吹走氧化物，保证更快的将型腔内的空气吸走。

由于模具本体7内空气体积较大，细小的通道难以将气体排走，因此，本实施例中，参见图1和图2所示，排气镶块8包括槽体83和两片以上片状结构81，其中：槽体83开设于模具本体7内，片状结构81位于槽体83内，连接气道与槽体83相连接，片状结构81间隔布置，且相邻片状结构81之间形成排气间隙82。

上述排气间隙82通过连接气道与吸排气装置连通，当气源装置1与连接气道之间处于阻断状态，且真空发生器2开启时，气源装置1和真空发生器2共同作用，抽取排气间隙82和型腔内的气体，防止型腔内气体过多导致产品内存在气泡。树脂在注射时温度高，气体通过气体间隙排走时会形成氧化物，长期堆积就会造成堵塞。在每次模具打开机械人将产品夹取后，在顶针复位之前，使电磁阀3开启，使气源装置1与连接气道之间处于导通状态，且真空发生器2关闭，气源装置1向排气间隙82和型腔内吹气，从而清理连排气间隙82内堆积氧化物，保持排气间隙82通畅。

通过非线性函数计算注塑生产时树脂流动特性、树脂温度、模具流道温度、模具喷嘴温度、注射速度、注射压力、锁模压力等各种影响树脂流动的变量，计算每个排气镶块8最优的排气间隙82尺寸，优选的，上述相邻片状结构81之间的距离为0.01mm-0.05mm，更优选的，相邻片状结构81之间的距离为0.02mm，该尺寸能够防止流动的树脂通过，使模具内的气体拥有相对最大的通道将模具内空气排出，树脂也不会由于填充造成通道的堵塞。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有吸排气装置的模具，其特征在于，包括吸排气装置、连接气道、型腔和具有排气间隙的排气镶块，其中：

所述排气间隙与所述型腔连通，所述连接气道的一端与所述排气间隙相连通，所述连接气道的另一端与所述吸排气装置连通，所述吸排气装置能抽取所述型腔内的气体，且能向所述排气间隙和所述型腔内吹气，从而清理所述排气间隙内堆积物。

2.根据权利要求1所述的具有吸排气装置的模具，其特征在于，所述吸排气装置包括气源装置和真空发生器，其中：

所述气源装置的其中一出气口与所述真空发生器相连通，所述真空发生器通过第一气路与所述连接气道相连通；所述气源装置的另一出气口通过第二气路与所述连接气道连接，且所述气源装置与所述连接气道之间具有导通状态和阻断状态。

3.根据权利要求2所述的具有吸排气装置的模具，其特征在于，所述具有吸排气装置的模具还包括控制单元，所述控制单元与所述真空发生器电连接，用于控制所述真空发生器的开启或关闭。

4.根据权利要求2所述的具有吸排气装置的模具，其特征在于，所述第二气路上设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气源装置与所述连接气道之间处于所述导通状态或所述阻断状态。

5.根据权利要求4所述的具有吸排气装置的模具，其特征在于，所述具有吸排气装置的模具还包括控制单元，所述控制单元与所述电磁阀电连接，用于控制所述电磁阀的开启或关闭。

6.根据权利要求2所述的具有吸排气装置的模具，其特征在于，所述连接气道包括总气道和支路气道，其中：

每个所述支路气道均与对应所述排气镶块内的排气间隙连通，所述总气道的一端与所述第一气路和所述第二气路均相连通，其另一端与所有所述支路气道相连通。

7.根据权利要求4所述的具有吸排气装置的模具，其特征在于，所述具有吸排气装置的模具包括模具本体，所述型腔和所述排气镶块位于所述模具本体内，所述气源装置、所述真空发生器和所述电磁阀均位于所述模具本体外。

8.根据权利要求1所述的具有吸排气装置的模具，其特征在于，所述排气镶块设置有两个以上，所有所述排气镶块均与所述型腔连通。

9.根据权利要求7所述的具有吸排气装置的模具，其特征在于，所述排气镶块包括槽体和两片以上片状结构，其中：

所述槽体开设于所述模具本体内，所述片状结构位于所述槽体内，所述连接气道与所述槽体相连接，所述片状结构间隔布置，且相邻所述片状结构之间形成所述排气间隙。

10.根据权利要求9所述的具有吸排气装置的模具，其特征在于，相邻所述片状结构之间的距离为0.01mm-0.05mm。